CN103306576B - 门窗扇及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗扇，包括一第一扇面，一第二扇面以及夹设于所述第一扇面与第二扇面之间的门窗扇侧边，所述门窗扇侧边包覆有一安装边框，所述门窗扇的五金配件通过所述安装边框安装于所述门窗扇侧边。由于采用了本发明的门窗扇，实现了一种门窗扇，具有安装稳定性强、门窗扇不易变形、受力合理、结构安全、工艺环保的特点；本发明通过对门窗扇的四周进行型材包边，使得五金配件的安装及受力通过整体包边及加强垫板传递至门窗扇，而不再仅仅取决于门窗扇材质与螺丝的咬合能力，大大增强了五金与门窗扇紧固安装的稳定性，结构更合理、门窗扇不易变形开裂。

Description

门窗扇及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种建筑部件，尤指一种门窗扇及其装配方法。

背景技术

门窗的主要功能是围护、分隔和交通疏散(主要是门)，并兼有采光、通风和装饰等作用。要保证上述功能的正常发挥，门窗扇自身的强度与质量等因素固然重要，然而更关键的、也比较容易被忽略的是门窗扇与周边门窗框(套)或墙体等(以下简称门窗框)的紧固安装质量。

作为木门窗扇来说，其与门窗框的紧固安装主要通过合页、锁具或吊轮安装件等五金及配套螺丝之间的相互咬合来实现。进一步分析平开木门窗的受力，不仅是门窗扇的自重，同时还有门窗扇悬臂结构的倾覆力与风荷载及外力的冲击等荷载，都需要通过门窗扇上的合页传递至门窗框，因此合页上的螺丝与木门窗扇及框的咬合质量就显得尤为重要。

现有木门窗扇的五金安装方式大多为螺丝与木材直接咬合，此方式的缺陷大致如下：

1、木材的材质千变万化，其与螺丝的咬合能力也各有不同；另外门扇的制作工艺也会直接影响木材与螺丝的咬合，比如实木、指接、层压、模压甚至一些复合材料等等，上述因素都导致螺丝与木材的咬合效果参差不齐，相应的木门窗扇安装后的稳定性也难以保证；

2、因为平开门窗扇的合页规格有限，而门窗扇的厚度各异，因此合页螺丝的安装孔位往往并不在门窗扇的最佳咬合位置即厚度的中心处，当受力后容易导致门窗扇开裂或变形，影响门窗扇的使用、存在安全隐患；

3、合页与平开门窗扇的接触面较小，当受到上述纵向重力、侧向倾覆力及横向正面冲击力的组合荷载时，容易导致门窗扇边缘的材质变形或开裂、合页松动，影响门窗扇的使用、存在安全隐患；

4、锁具安装一般是从门窗扇的侧边开孔，这将直接导致锁具附近的边梃强度下降，当受到垂直于门窗扇的正面冲击力时，极易使附近的边梃木材开裂甚至被破坏，锁具因此失效、存在安全隐患；

5、木材由于材质的特性，自身容易因环境等因素而变形，当安装后长期处于上述种种不规则受力状态时会加剧变形的发生，从而出现门窗扇松动、局部开裂、启闭困难等等问题，影响门窗扇的正常使用；

6、由于木门窗扇的四边均为裸露状态，所以在运输、安装及使用过程中都容易发生碰擦，导致边角的油漆或门窗扇的损坏，影响美观及使用；

7、由于木门窗扇的四边不再设置其他装饰层，均为最终完成面，因此其制作工艺也要与门窗扇的正面完全相同，如贴木皮、油漆等，比较费工费时且难以做好。

现行国家建筑标准设计图集《木门窗》04J601-1、《木门窗》(部品集成式)03J601-2、《住宅门》01SJ606，以及专利CN201401109、CN1712663等门窗扇边框结构与上述大致相同，上述缺陷仍然存在。

门窗行业有“三分制作七分安装”的说法，即门窗的质量问题多由安装引起。可是如果产品本身就存在先天不足，相信后期安装地再好也难以掩盖所有的问题。上述现有木门窗扇结构应对五金配件的安装方式都存在一定的缺陷，且没有针对性的解决措施与技术方案，相关的安全隐患始终存在，也成为困扰相关技术人员的一大难题，同时也无法建立有别于工程门窗验收标准的真正产品属性的标准与规范，不利于相关部门对行业的管理与监督。

然而随着时代的进步，各行各业的专业技术都在不断更新，可是能够有效提升木门窗扇安装安全性与便捷性的核心技术仍未解决。针对此类影响产业升级，制约节能、环保、高效的现代化发展问题，目前尚无比较合理的解决方式，本发明填补了此领域的空白。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种门窗扇，具有安装稳定性强、门窗扇不易变形、受力合理、结构安全、工艺环保的特点。

为实现上述目的本发明公开了一种门窗扇，包括一第一扇面，一第二扇面以及夹设于所述第一扇面与第二扇面之间的门窗扇侧边，所述门窗扇侧边包覆有一安装边框，所述门窗扇的五金配件通过所述安装边框安装于所述门窗扇侧边。

本发明的进一步改进在于，所述五金配件通过一加强垫板固接于所述安装边框上，所述加强垫板包括一第一连接区域，自所述第一连接区域进一步向外延伸形成一第二连接区域，所述加强垫板通过所述第二连接区域紧固于所述安装边框，所述五金配件通过所述第一连接区域紧固于所述加强垫板。

本发明的进一步改进在于，所述安装边框中部形成有一第一安装槽，所述安装槽的两侧分别向所述门窗扇侧边方向翻折形成一包边槽；

门窗扇侧边形成有一第二安装槽，所述安装边框的第一安装槽嵌设于所述第二安装槽内，且所述包边槽抱紧所述门窗扇侧边。

本发明的进一步改进在于，所述第一安装槽的槽口卡合有一封边条。

本发明的进一步改进在于，所述第一安装槽内进一步包括至少一主功能槽与至少一副功能槽。

本发明的进一步改进在于，所述五金配件包括锁盒、合页和吊轮安装件等。

本发明的进一步改进在于，当所述门窗扇为双开门时，包括一第一门窗扇和一第二门窗扇,所述第一门窗扇和所述第二门窗扇裁口处的所述安装边框形成相互配合的裁口部。

本发明的进一步改进在于，所述第一门窗扇的第一安装槽的侧板形成一副功能槽，所述副功能槽内填有密封条。

本发明的进一步改进在于，当所述门窗扇为推拉门时，一所述门窗扇的所述第一安装槽内固定有一密封条。

本发明的进一步改进在于，所述第一安装槽的侧板形成一副功能槽，所述副功能槽内填有毛条。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

1、通过对门窗扇的四周进行型材包边，使得五金配件的安装及受力通过整体包边及加强垫板传递至门窗扇，而不再仅仅取决于门窗扇材质与螺丝的咬合能力，大大增强了五金与门窗扇紧固安装的稳定性；

2、合页通过加强垫板安装于边梃的型材上，受力点位于门窗扇的最佳位置，因此结构更合理，门窗扇不易变形及开裂；

3、合页与门窗扇的接触面通过加强垫板延伸至整条型材包边，当受到重力、倾覆力及冲击力等荷载时，将局部的受力点转移至更大的受力面，结构更合理，门窗扇不易变形及开裂；

4、锁具通过加强垫板安装于边梃的型材上，当受到垂直于门窗扇的正面冲击力时，将局部的受力点转移至更大的受力面，门窗扇不易被破坏，受力更合理、结构更安全；

5、通过对门窗扇的四周进行型材包边，有效限制了门窗扇自身的变形；且五金配件的螺丝安装位置居中，不产生偏心力，避免由此导致的门窗扇变形，门窗扇的使用性能更稳定；

6、门窗扇的四周均采用型材包边，在运输、安装及使用过程中门窗扇得到了有效保护、不易损坏；

7、门窗扇的四周均采用型材包边，因此门窗扇的面板可在原料生产厂家直接加工完成，无需重新加工及油漆，不仅节省了工序、提高了效率，而且制作工艺更加环保，符合国家节能减排有关致策，促进产业升级。

由于上述方案与技术的充分保证，我们期待可以推动有关部门建立有别于工程标准的成品门窗扇的相应产品标准，而一旦成品门窗扇的产品标准与规范建立起来，成品门窗扇将可以脱离目前的工程体系，由工程施工形式转变为产品安装形式，不但消费者的利益得到了有效地保障，同时可以促进整个行业健康、快速的发展。

附图说明

图1为本发明第一实施例的门窗扇的整体结构示意图；

图2为本发明第一实施例的门窗扇的平面结构示意图；

图3为图2的1-1剖视图；

图4为图2的2-2剖视图；

图5为图3的分解图；

图6为图2的3-3剖视图；图7为图6的A-A剖视图；

图8为本发明第一实施例的锁体与门窗扇的连接结构平面图；

图9为本发明第一实施例第一加强垫板的平面图；

图10为图7的分解图；

图11为图2的4-4剖视图；

图12为图2的5-5剖视图；

图13为图12的B-B剖视图；

图14为本发明第一实施例的第二垫板与门窗扇的连接结构的平面图；

图15为本发明第二实施例门窗扇的平面结构示意图；

图16为图15的1-1剖视图；

图17为图16的分解图；

图18为图15的2-2剖视图；

图19为图18的C-C剖视图；

图20为本发明第二实施例的两门窗扇的连接结构立体图；

图21为图20的分解图；

图22为本发明第三实施例采用对接结构时的门窗扇平面示意图；

图23为图22的1-1剖视图；

图24为图22的2-2剖视图；

图25为图22的3-3剖视图；

图26为本发明第三实施例第三加强垫板与安装边框的俯视图；

图27为本发明第三实施例第三加强垫板与门扇的连接结构分解图；

图28为图22的4-4剖视图；图29为图22的5-5剖视图；

图30为图29的D-D剖视图；

图31为本发明第三实施例采用对接结构时的门窗扇间的连接结构立体图；

图32为图31的分解图；

图33为本发明第三实施例采用边锁结构时门窗扇与建筑主体的连接结构立体图；

图34为图33的分解图；

图35为本发明第三实施例采用边锁结构时门窗扇与建筑主体连接部的剖视图；

图36为本发明第三实施例采用边锁结构时锁体与锁盒连接处的剖视图；

图37为图36的E-E剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1，在本发明的第一较佳实施例中，门窗扇1为单开门窗扇，门窗扇1包括一第一扇面11、一第二扇面12以及夹设于第一扇面11与第二扇面12之间的门窗扇侧边，门窗扇侧边包覆有一安装边框2，门窗扇1的五金配件3通过安装边框2安装于门窗扇侧边。门窗扇1可采用多种材质，本实施例中门窗扇1采用木质。

由于安装边框2的采用，将五金配件3的受力由原五金配件3与门窗扇1的连接处的局部受力转化为主要由安装边框2与门窗扇1的整体受力，从而防止五金配件3与门窗扇1的连接处由于过大的外力而可能造成木质的门窗扇1的损坏，大大增强了五金配件3与门窗扇1紧固安装的稳定性。同时降低了对门窗扇1材质强度的要求，增加了门窗扇1材质的选择性；降低了门窗扇1整体的生产成本。

请参阅图2-5，安装边框2中部形成有一第一安装槽21，该第一安装槽21内进一步包括一主功能槽211，以及设置于该主功能槽211两侧的副功能槽212。

第一安装槽21包括一底板2101和两侧板2102；第一安装槽21的两侧分别向门窗扇1侧边方向翻折形成一第一包边231，第一包边231的侧部进一步向第一扇面11与第二扇面12方向翻折形成一第二包边232；侧板2102、第一包边231和第二包边232形成包边槽23。

门窗扇1侧边形成有一第二安装槽22，安装边框2的第一安装槽21嵌设于第二安装槽22内，且第一安装槽21的底板2101通过螺钉紧固于第二安装槽22的底面，实现安装边框2与门窗扇1的紧固连接；此时包边槽23抱紧门窗扇1侧边，由于包边槽23的采用，箍紧了门窗扇1的边缘，防止了由于螺钉的钉入而引起的第一扇面11和第二扇面12向外的膨胀变形，保证门窗扇1结构的稳定性，提高了产品的精度和质量。第一安装槽21的侧板2102形成副功能槽212，一封边条20通过副功能槽212卡合于第一安装槽21内，封边条20的采用使得门窗扇1更为美观。

本实施例中，门窗扇1的锁部结构请参阅图6-10；五金配件3包括锁体31；

门窗扇1侧部形成一锁体槽111；第一安装槽21在对应锁体槽111处开设有一槽口，锁体31的锁身311通过槽口穿设于锁体槽111内；锁体31的安装板312的两侧分别通过一第一加强垫板41固接于安装边框2上，第一加强垫板41包括一第一连接区域411，自第一连接区域411进一步向外延伸形成一第二连接区域412，其中请参阅图9，第一加强垫板41的第二连接区域412向安装边框2的投影面积b大于第一加强垫板41的第一连接区域411向安装边框2的投影面积a。第一加强垫板41通过依次穿过第一加强垫板41上的第二连接区域412和安装边框2后钉入门窗扇1的螺钉紧固于安装边框2上，锁体31通过第一连接区域411紧固于第一加强垫板41上。

由于本实施例第一加强垫板41的采用，扩大了锁体31与门窗扇1之间的连接区域面积，从而增大了锁体31受到冲击力后门窗扇1的受力面积，又使螺丝单点紧固的受力结构变为由边框2与门窗扇1的整体受力结构，从而减小了外部冲击对门窗扇1造成的影响，防止了开关门和受到撞击力时锁体31处受到的冲击对门窗扇1可能造成的损坏，延长了门窗扇1的使用寿命，同时可降低对门窗扇1材质强度的要求，并可增加门窗扇1材质的选择。

五金配件3还包括合页32；门窗扇1的合页部结构请参阅图11-13；

合页32通过一第二加强垫板42固接于安装边框2上，第二加强垫板42包括一第一连接区域421，自第一连接区域进一步向外延伸形成一第二连接区域422，其中第二加强垫板42的第二连接区域422向安装边框2的投影面积大于第二加强垫板42的第一连接区域421向安装边框2的投影面积。第二加强垫板42通过依次穿过第二加强垫板42上的第二连接区域422和安装边框2后钉入门窗扇1的螺钉紧固于安装边框2上，合页32通过第一连接区域421紧固于加第二加强垫板42上。

由于本实施例第二加强垫板42的采用，扩大了合页32与门窗扇1之间的连接区域面积，从而增大了合页32开关门时受到的冲击力作用在门窗扇1上的面积；使原先合页32固定于门窗扇1侧边偏离中心的螺丝改为固定于门窗扇1侧边的中轴线上，从而让门窗扇1对合页32的螺丝咬合点由偏心受力改为中心受力，使受力结构更平衡、更合理；同时扩大了咬合门窗扇1的螺丝与螺丝之间的间隙，从而避免了此间隙过小对螺丝咬合点附近木材的破坏，提高了螺丝的咬合质量；又使螺丝局部紧固的受力结构变为由安装边框2与门窗扇1的整体受力结构，从而减小了外部冲击对门窗扇1造成的影响，防止了外部冲击对门窗扇1可能造成的损坏，延长了门窗扇1的使用寿命，同时可降低对门窗扇1材质强度和合页32种类的要求，并可增加门窗扇1材质与合页32的选择。

另外，请参阅图6、11，门窗扇1安装锁体31的一侧的侧面与门窗扇1的扇面呈一固定夹角α，α大小一般为略大于90°。由于夹角α的采用避免了门窗扇1沿门轴的旋转开启与闭合过程与门框发生不必要的接触，保证门窗扇1开启与闭合的流畅性。

请参阅图13-17，本发明的第二较佳实施例为双开门窗扇，其主要结构与第一实施例相同，区别在于；包括一第一门窗扇1和一第二门窗扇1’，第一门窗扇1和一第二门窗扇1’裁口处的安装边框2形成相互配合的裁口部24、24’。其中第一门窗扇1的第一安装槽21的侧板2102形成副功能槽212，副功能槽212内填有密封条213。由于裁口部24、24’的采用使得两门窗扇1在闭合时能够更便捷地相互配合到同一平面位置并对齐，利于两门窗扇1的对锁。密封条213具有缓冲、密封和消音的作用。

本实施例锁部结构请参阅图18-21；

第二门窗扇1’装有锁体31，第一门窗扇1在对应锁体31的位置上开设有一锁盒槽112，且第一门窗扇1的第一安装槽21在对应锁盒槽112处开设有一槽口；锁盒33螺接固定于第一门窗扇1的第一安装槽21内。

请参阅图22-28，本发明的第三较佳实施例为推拉门窗扇，其主要结构与第一实施例相同，区别在于；包括一第一门窗扇1和一第二门窗扇1’；五金配件3还包括一吊轮安装件34，吊轮安装件34通过一第三加强垫板43固接于第一门窗扇1和一第二门窗扇1’的安装边框2上，第三加强垫板43包括一第一连接区域431，自第一连接区域431进一步向外延伸形成一第二连接区域432，其中第三加强垫板43的第二连接区域432向安装边框2的投影面积大于第三加强垫板43的第一连接区域431向安装边框2的投影面积。第三加强垫板43通过依次穿过第三加强垫板43上的第二连接区域432和安装边框2后钉入门窗扇1的螺钉紧固于安装边框2上，吊轮安装件34通过第一连接区域431紧固于加第三加强垫板43上。

由于本实施例第三加强垫板43的采用，将吊轮安装件34与门窗扇1受到重力或冲击力时，原仅靠吊轮安装件34的螺丝与门窗扇1咬合的局部受力变为安装边框2与门窗扇1的整体受力，从而减小了重力与外部冲击对门窗扇1造成的影响，防止了重力与外部冲击对门窗扇1可能造成的损坏，延长了门窗扇1的使用寿命，同时可降低对门窗扇1材质强度的要求，并增加门窗扇1材质种类的选择。

同时，第一门窗扇1和一第二门窗扇1’的底部的第一安装槽21向内凹陷形成一定位槽25，定位槽25内设置有与建筑主体5紧固的定位件6。

第二门窗扇1’一侧的第一安装槽21内固定有一密封条213，第一门窗扇1一侧的第一安装槽21内固定有一与第一安装槽21配合的定位条215。第二门窗扇1’的第一安装槽21的侧板2102形成副功能槽212，副功能槽212内填有毛条214。

本实施例采用钩锁，锁部结构请参阅图29-32；锁体31通过螺钉直接螺接于第二门窗扇1’的第一安装槽21内；第一门窗扇1在对应锁体31的位置上开设有一锁盒槽112，且第一门窗扇1的第一安装槽21在对应锁盒槽112处开设有一槽口；锁盒33螺接固定于第一门窗扇1的第一安装槽21上。

由于本实施例锁体31与第二门窗扇1’连接部的受力方向为门扇的推拉方向，因而不存在上述实施例中平开门窗扇开闭时的切向冲击力，从而螺钉完全能够提供锁体31足够的紧固力，也不会对第二门窗扇1’造成损坏，故而可不采用加强垫板。

定位条215起到了第一门窗扇1与第二门窗扇1’之间的定位作用，同时遮蔽门缝，使得门窗扇整体更为美观；密封条213的采用在第一门窗扇1与第二门窗扇1’接触时起到缓冲作用，防止定位条215与第二门窗扇1’的过激碰撞而造成安装边框2的损坏，并去除了碰撞过程中产生的噪音。

请参阅图33-37，本实施例也可采用单扇门窗的结构，当作为单扇的推拉门时，其主要结构与本实施例的双扇推拉门相同，区别在于门窗扇1个数为一，门窗扇1一侧的第一安装槽21内固定有一密封条213，建筑主体5固定有一与第一安装槽21配合的定位条215。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种门窗扇，包括一第一扇面、一第二扇面以及夹设于所述第一扇面与第二扇面之间的门窗扇侧边，其特征在于所述门窗扇侧边包覆有一安装边框，所述门窗扇的五金配件通过所述安装边框安装于所述门窗扇侧边；所述五金配件通过一加强垫板固接于所述安装边框上，所述加强垫板包括一第一连接区域，自所述第一连接区域进一步向外延伸形成一第二连接区域，所述加强垫板通过所述第二连接区域紧固于所述安装边框，所述五金配件通过所述第一连接区域紧固于所述加强垫板；所述安装边框中部形成有一第一安装槽，所述第一安装槽的两侧分别向所述门窗扇侧边方向翻折形成一包边槽；

门窗扇侧边形成有一第二安装槽，所述安装边框的第一安装槽嵌设于所述第二安装槽内，且所述包边槽抱紧所述门窗扇侧边。

2.如权利要求1所述的门窗扇，其特征在于所述第一安装槽的槽口卡合有一封边条。

3.如权利要求1所述的门窗扇，其特征在于所述第一安装槽内进一步包括至少一主功能槽与至少一副功能槽。

4.如权利要求1所述的门窗扇，其特征在于所述五金配件包括锁盒、合页和吊轮安装件。

5.如权利要求1所述的门窗扇，其特征在于当所述门窗扇为双开门时，包括一第一门窗扇和一第二门窗扇,所述第一门窗扇和所述第二门窗扇裁口处的所述安装边框形成相互配合的裁口部。

6.如权利要求5所述的门窗扇，其特征在于所述第一门窗扇的第一安装槽的侧板形成一副功能槽，所述副功能槽内填有密封条。

7.如权利要求1所述的门窗扇，其特征在于当所述门窗扇为推拉门时，一所述门窗扇的所述第一安装槽内固定有一密封条。

8.如权利要求7所述的门窗扇，其特征在于所述第一安装槽的侧板形成一副功能槽，所述副功能槽内填有毛条。

9.一种应用权利要求1所述的门窗扇结构对门窗扇进行装配的方法。