CN103302905A - 无接头龙带 - Google Patents

Abstract

一种无接头龙带，属于纺织配件技术领域。包括龙带本体，该龙带本体由抗拉层、结合于抗拉层一侧的第一强化层、结合于抗拉层另一侧的第二强化层、结合于第一强化层表面的第一弹性耐磨层和结合于第二强化层表面的第二弹性耐磨层构成，并且龙带本体为无端点的环状体构造。由于将龙带本体构成为无接头的环状体构造，因而避免了接口脆弱部位，使龙带本体的整体强度得以保障，使用寿命相对于已有技术可提高两倍；由于摒弃了端点接口，因而能够保障运动的平稳性；由于整体强度得以保障，因而不仅有利于极致延长使用寿命而节约资源，而且可以降低纺织厂商的使用成本。

Description

无接头龙带

技术领域

 本发明属于纺织配件技术领域，具体涉及一种无接头龙带，用于诸如气流纺机、加弹机和倍捻机之类的纺织机械上。

背景技术

关于龙带的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，略以例举的如授权公告号CN2150175Y（丁腈橡胶复合龙带），由尼龙板片与高耐磨合成橡胶复合构成，并且由尼龙搭头将尼龙板片的两端端点部位接合而形成一个整体的环状体；授权公告号CN202520855U（一种聚酯龙带），该专利由强力层、两层尼龙弹性体层和两层耐磨层构成，强力层由高模量低收缩的涤纶短纤经拉丝、特殊纺织和涂胶定型处理构成，两层尼龙弹性体层由聚醚酰胺加工而成，两层耐磨层为羧基丁青橡胶，该专利还教导了将两个端点接合的技术内容，具体是：聚酯龙带的接口为相互配合的齿形插接口，也就是说以犬牙交错的状态将龙带的两个端点彼此接合；发明专利申请公布号CN102991051A（一种高耐磨龙带），由外弹性层、强化层、内弹性层和耐磨层构成，外弹性层为氢化丁腈橡胶，强化层为尼龙薄板，内弹性层为氯丁胶，耐磨损层为环氧树脂或酚醛树脂，该专利申请方案还教导了将高耐磨龙带的两端进行接合的工艺参数：粘接温度为70-80℃，施加压力为6-8MPa（具体可参见该专利申请的说明书第0017段）。

并非限于上面的例举的龙带的专利方案虽然各有相应的技术长处，但是由于需要将两个端点进行接合而形成封闭的环状体，因此存在以下通弊：其一，龙带的合理使用寿命难以保障，因为不论是采用胶粘剂粘接接合还是采用热熔融接合，接合部位的强度相对于龙带本体的强度而言较为脆弱，仅为龙带本体强度的40%左右，于是在使用过程中接合部位易出现开裂乃至断裂，致使龙带报废；其二，由于接合部位的厚薄程度与龙带本体的厚薄程度存在差异，因而在高速运转（运动）状态下产生颤跳、冲击之类的情形，影响龙带周而复始地运动的平稳性，最终影响设置锭子的轴承的使用寿命，因为龙带是以摩擦方式带动通过轴承而转动地设置在纺织机械的机架上的锭子运动的，所以龙带运动的不平稳会引发锭子运动的不平稳，而锭子运动的不平稳会严重影响成纱后的纱线的质量；其三，由于导致龙带损坏的起因主要在于接口部位，因而由接口引起龙带损坏而将整根龙带报废不仅造成资源浪费，而且增加纺织厂商的使用成本，并且影响生产效率。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于摒弃端点接合并形成一个整体的环状体构造而藉以提高强度、保障使用寿命、体现运动的平稳效果和节约资源并且降低纺织厂商使用成本以及保障生产效率的无接头龙带。

本发明的任务是这样来完成的，一种无接头龙带，包括龙带本体，该龙带本体由抗拉层、结合于抗拉层一侧的第一强化层、结合于抗拉层另一侧的第二强化层、结合于第一强化层表面的第一弹性耐磨层和结合于第二强化层表面的第二弹性耐磨层构成，并且龙带本体为无端点的环状体构造。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的龙带本体的宽度为10至80㎜，而龙带本体的长度为5-100m。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述抗拉层的厚度为0.5-1㎜。

在本发明的又一个具体的实施例中， 所述的第一强化层以及第二强化层的厚度是相等的，并且均为0.2至0.65㎜。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二弹性耐磨层的厚度是彼此相等的，并且均为0.3至0.5㎜。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的抗拉层为聚酯或芳纶。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第一强化层以及第二强化层为尼龙纤维布。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的第一弹性耐磨层和第二弹性耐磨层为耐磨橡胶。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的耐磨橡胶为羧基丁腈橡胶或合成橡胶。

本发明提供的技术方案由于将龙带本体构成为无接头的环状体构造，因而避免了接口脆弱部位，使龙带本体的整体强度得以保障，使用寿命相对于已有技术可提高两倍；由于摒弃了端点接口，因而能够保障运动的平稳性；由于整体强度得以保障，因而不仅有利于极致延长使用寿命而节约资源，而且可以降低纺织厂商的使用成本。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的截面示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

请参见图1，给出了一龙带本体1，该龙带本体1为一整体的环状体构造，所谓的环状体构造是指在制造龙带本体1的过程中自然形成无端点的封闭的环形体，不需要象已有技术那样在后续工序中进行接合，这种构造能全面地体现申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。在本实施例中，龙带本体1的长度为50m，而宽度为60㎜。

请参见图2并且继续结合图1，前述的龙带本体1由抗拉层11、结合于抗拉层11一侧的第一强化层12、结合于抗拉层11另一侧的第二强化层13、结合于第一强化层12表面的第一弹性耐磨层14和结合于第二强化层13表面的第二弹性耐磨损层15构成。在本实施例中，抗拉层11为厚度0.6㎜的聚酯材料即聚酯线（直径为0.6㎜的聚酯线）；第一强化层12和第二强化层13均为尼龙纤维布，并且厚度为0.3㎜；第一、第二弹性耐磨层14、15均为羧基丁腈橡胶（nipol carboxy lated nitrile），并且厚度为0.3㎜。

实施例2：

仅将龙带本体1的长度改为10m，宽度改为20㎜；将抗拉层11的厚度改为0.5㎜的芳纶线（直径0.5㎜的芳纶线）；将第一、第二强化层12、13的厚度改为0.2㎜；将第一、第二弹性耐磨层14、15的厚度改为0.35㎜，并且采用合成橡胶。其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

仅将龙带本体1的长度改为80m，宽度改为40㎜；将抗拉层11的厚度改为0.8㎜；将第一、第二强化层12、13的厚度改为0.65㎜；将第一、第二弹性耐磨层14、15的厚度改为0.4㎜。其余均同对实施例1的描述。

实施例4：

仅将龙带本体1的长度改为95m，宽度改为50㎜；将抗拉层11的厚度改为1㎜；将第一、第二强化层12、13的厚度改为0.45㎜；将第一、第二弹性耐磨层14、15的厚度改为0.5㎜。其余均同对实施例1的描述。

实施例5：

仅将龙带本体1的长度改为70m，宽度改为70㎜；将抗拉层11的厚度改为0.9㎜的芳纶线；将第一、第二强化层12、13的厚度改为0.35㎜；将第一、第二弹性耐磨层14、15的厚度改为0.45㎜，并且采用氢化丁腈橡胶。其余均同对实施例1的描述。

实施例6：

仅将龙带本体1的长度改为40m，宽度改为80㎜；将抗拉层11的厚度改为0.7㎜；将第一、第二强化层12、13的厚度改为0.38㎜；将第一、第二弹性耐磨层14、15的厚度改为0.38㎜，并且采用丁氰橡胶。其余均同对实施例1的描述。

Claims (9)

1.一种无接头龙带，包括龙带本体(1)，其特征在于该龙带本体(1)由抗拉层(11)、结合于抗拉层(11)一侧的第一强化层(12)、结合于抗拉层(11)另一侧的第二强化层(13)、结合于第一强化层(12)表面的第一弹性耐磨层(14)和结合于第二强化层(13)表面的第二弹性耐磨层(15)构成，并且龙带本体(1)为无端点的环状体构造。

2.根据权利要求1所述的无接头龙带，其特征在于所述的龙带本体(1)的宽度为10至80㎜，而龙带本体(1)的长度为5-100m。

3.根据权利要求1所述的无接头龙带，其特征在于所述抗拉层(11)的厚度为0.5-1㎜。

4.根据权利要求1所述的无接头龙带，其特征在于所述的第一强化层(12)以及第二强化层(13)的厚度是相等的，并且均为0.2至0.4㎜。

5.根据权利要求1所述的无接头龙带，其特征在于所述的第一、第二弹性耐磨层(14、15)的厚度是彼此相等的，并且均为0.3至0.5㎜。

6.根据权利要求1或3所述的无接头龙带，其特征在于所述的抗拉层(11)为聚酯或芳纶。

7.根据权利要求1或4所述的无接头龙带，其特征在于所述的第一强化层(12)以及第二强化层(13)为尼龙纤维布。

8.根据权利要求1或5所述的无接头龙带，其特征在于所述的第一弹性耐磨层(14)和第二弹性耐磨层(15)为耐磨橡胶。

9.根据权利要求8所述的无接头龙带，其特征在于所述的耐磨橡胶为羧基丁腈橡胶或合成橡胶。

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