CN103290624A - 织物加工设备、织物制造方法及其织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种织物加工设备、织物制造方法及其织物，该织物加工设备包括能够平移的基材、缆线、夹具、缆线导引件、缆线压脚和车缝针，夹具夹合于所述基材至少三个不共线的部位；缆线穿设于缆线导引件内，该缆线导引件呈管状和导槽状之一，设置于基材上方且朝向基材斜向下延伸，并可受控调整摆动角度；缆线压脚与缆线导引件的出口相对间隔设置，该缆线压脚能够将缆线朝向所述基材下压；车缝针设置于缆线导引件出口与缆线压脚之间，该车缝针上穿有上线，能够相对基材上、下位移以将缆线车缝于基材上。该织物加工设备、织物制造方法可以有效率的使薄、软或有弹力的基材与粗、硬的缆线结合形成织物。

Description

织物加工设备、织物制造方法及其织物

技术领域

本发明涉及一种织物加工设备，特别是指一种将较粗及较硬的缆线结合于布的织物加工设备、织物制造方法及其织物。

背景技术

近年来，功能性织物推陈出新。功能性织物的制造方法也有多种，例如将功能性纤维以织造方式与基材纤维结合，或者将功能性纤维以特殊加工方式固定于基材上。以后者来说，当基材为薄、软或有弹力材料，且功能性纤维属于粗、硬的缆线时，加工就比较困难，因当车缝机台的压脚压在基材上，薄、软或有弹力的基材往往因为布面张力不平均而产生皱褶；粗、硬的缆线的固定方面，则需要人力辅助布设、压制，且有些缆线，例如加热丝、发光二极管（LED）纤维丝等，需避免被车针扎到。总之，现有加工技术还不能有效率的对于薄、软或有弹力的基材与粗、硬的缆线的结合而加工形成织物。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种织物加工设备、织物制造方法及其织物，可以有效率的使薄、软或有弹力的基材与粗、硬的缆线结合形成织物。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种织物加工设备，包括能够平移的基材、缆线、夹具、缆线导引件、缆线压脚和车缝针，所述夹具夹合于所述基材至少三个不共线的部位；所述缆线穿设于所述缆线导引件内，该缆线导引件呈管状和导槽状之一，设置于所述基材上方且朝向所述基材斜向下延伸，并可受控调整摆动角度；所述缆线压脚与所述缆线导引件的出口相对间隔设置，该缆线压脚能够将所述缆线朝向所述基材下压；所述车缝针设置于所述缆线导引件出口与所述缆线压脚之间，该车缝针上穿有上线，能够相对所述基材上、下位移以将所述缆线车缝于所述基材上。

作为本发明的进一步改进，还设有一基座，该基座不能够平移但能够360度旋转，且位于所述基材上方，所述缆线导引件、缆线压脚和车缝针均设置于该基座上。

作为本发明的进一步改进，所述缆线导引件出口与所述缆线压脚的距离介于1至2厘米之间。

作为本发明的进一步改进，所述缆线导引件相对所述缆线压脚的摆动角度为±α°，30≦α≦80。

作为本发明的进一步改进，所述缆线压脚与所述基材的距离为所述缆线的直径±1毫米。

本发明还提供一种织物制造方法，包括以下步骤：

第一步骤：提供一基材及一缆线；

第二步骤：利用一夹具夹合于所述基材至少三个不共线的部位；

第三步骤：使所述缆线穿设于一缆线导引件，该缆线导引件呈管状或导槽状，设置于所述基材上方且朝向所述基材斜向下延伸，并可受控调整摆动角度，然后利用一与所述缆线导引件出口相对间隔设置的缆线压脚将所述缆线朝向所述基材下压；

第四步骤：使所述基材平移，且在所述缆线送出同时摆动所述缆线导引件，并利用一穿有上线且能上、下位移的车缝针将位于所述缆线导引件出口与所述缆线压脚之间的缆线车缝固定于所述基材上。

本发明还提供一种织物，采用上述的织物制造方法制成。

作为本发明的进一步改进，所述基材具有下述至少一种特性：厚度介于0.1毫米至0.3毫米之间，拉伸倍率介于1％至100％之间。

作为本发明的进一步改进，所述缆线的直径介于0.5毫米至3毫米之间。

作为本发明的进一步改进，所述缆线为导电后可发热的加热丝、银纤维丝、甲壳素纤维丝、红外线纤维丝、羊毛线、压克力纤维丝、中空纤维丝、发光纤维丝、导光管、锗纤维丝、热熔纱、水熔纱和凉感纱其中之一。

本发明的有益效果是：该织物加工设备、织物制造方法及其织物利用适当的夹合方式对软、轻、薄的基材提供适当张力而适合加工，并搭配缆线导引件摆动以及车缝针单纯上、下车缝的设计，辅以缆线压脚提供稳定性，使缆线能够有效率且完好地车缝固定于基材上。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例的织物制造方法的执行步骤的流程示意图；

图2为本发明织物加工设备的立体结构示意图；

图3为本发明实施例所述缆线导引件摆动缆线示意图；

图4为本发明实施例制备的织物结构示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合附图在一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

如图2所示，一种织物加工设备，包括能够平移的基材1、缆线2、夹具3、缆线导引件5、缆线压脚6和车缝针7，所述夹具夹合于所述基材至少三个不共线的部位；所述缆线穿设于所述缆线导引件内，该缆线导引件呈管状和导槽状之一，设置于所述基材上方且朝向所述基材斜向下延伸，并可受控调整摆动角度；所述缆线压脚与所述缆线导引件的出口相对间隔设置，该缆线压脚能够将所述缆线朝向所述基材下压；所述车缝针设置于所述缆线导引件出口与所述缆线压脚之间，该车缝针上穿有上线，能够相对所述基材上、下位移以将所述缆线车缝于所述基材上。

上述织物加工设备上还设有一基座4，该基座不能够平移但能够360度旋转，且位于所述基材上方，所述缆线导引件、缆线压脚和车缝针均设置于该基座上。

所述缆线导引件出口与所述缆线压脚的距离d介于1至2厘米之间。

所述缆线导引件相对所述缆线压脚的摆动角度为±α°，30≦α≦80。

所述缆线压脚与所述基材的距离为所述缆线的直径±1毫米。

参阅图1与图2，为本发明的织物制造方法的一种较佳实施例，适用于薄、软或有弹力的基材与粗、硬的缆线的结合，并包含以下步骤：

第一步骤S1：提供一基材1及一缆线2。该基材1具有下述至少一种特性：厚度介于0.1毫米至0.3毫米之间，拉伸倍率介于1％至100％之间，为薄、软或有弹力的布。缆线2的直径介于0.5毫米至3毫米之间，为较粗、硬者，例如导电后可发热的加热丝、抗菌纤维丝（例如银纤维丝、甲壳素纤维丝）、保暖性纤维丝（例如红外线纤维丝、羊毛线、压克力纤维丝、中空纤维丝）、发光纤维丝（例如LED纱线、磷光纱线、夜光纱线及荧光纱线）、导光管等其他功能性纤维，例如锗纤维丝、热熔纱、水熔纱、凉感纱。该凉感纱本身为可吸热的材料，利用抽丝时制成或与金属线交捻。

第二步骤S2：利用一套夹具3夹合于基材1的一矩形区块10的四个边，如图2，用夹具3夹住基材1的矩形区块10下缘及靠近下缘的左右侧。本发明不以本实施例为限，夹具3只要能夹合于基材1的至少三个不共线的部位即可。该夹具夹合于基材1的至少三不共线的部位的方式，使基材不容易产生皱褶。

第三步骤S3：使该缆线2穿设于一缆线导引件5，并利用一与该缆线导引件5出口相对间隔设置的缆线压脚6将该缆线2朝向基材1下压。

前述缆线导引件5呈管状或导槽状，缆线导引件5与缆线压脚6皆设置于一不可平移但可360°旋转的基座4上，且位于基材1上方，可随基座4受控的相对基材1上、下调整高度。

缆线导引件5朝基材1斜向下延伸，出口与缆线压脚6的距离d为介于1至2厘米之间。缆线压脚6设计为可随缆线2粗细调整高度，本实施例采用的缆线压脚6与基材1的距离为缆线2的直径±1毫米。

基座4还设置有一介于缆线导引件5出口与缆线压脚6之间的车缝针7，车缝针7上穿有上线，用以穿过基材而与底线车缝。

如图3，缆线导引件5设计为可调整平面摆动角度，其相对缆线压脚6的摆动角度为±α°，30≦α≦80；缆线导引件5的摆动设计则是为了控制缆线2，使车缝针7精准地扎于缆线2两侧而不会扎到缆线2，当摆动角度α过小，车缝针7容易扎到缆线2；当摆动角度α过大，则影响操作速度。缆线压脚6则有助于稳定缆线2位置。

第四步骤S4：当基材1随夹具3平移，使缆线2送出，同时摆动缆线导引件5，并利用该车缝针7将位于缆线导引件5出口与缆线压脚6之间的缆线2车缝固定于基材1上，获得如图4所示织物100。前述基材1随夹具3平移，可控制缆线2车缝于基材1的位置，也就是可控制缆线2构成的图案布设。本实施例通过摆动缆线2，对于缆线2的张力而言也有调整的效果。

综上所述，本发明织物制造方法利用适当的夹合方式对软、轻、薄的基材1提供适当张力而适合加工，并搭配缆线导引件5摆动以及车缝针7单纯上、下车缝的设计，辅以缆线压脚6提供稳定性，使缆线2能够有效率且完好地车缝固定于基材1上，故确实能达成本发明的目的。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，本发明的保护范围不限于此，即依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种织物加工设备，其特征在于：包括能够平移的基材（1）、缆线（2）、夹具（3）、缆线导引件（5）、缆线压脚（6）和车缝针（7），所述夹具夹合于所述基材至少三个不共线的部位；所述缆线穿设于所述缆线导引件内，该缆线导引件呈管状和导槽状之一，且设置于所述基材上方且朝向所述基材斜向下延伸，并可受控调整摆动角度；所述缆线压脚与所述缆线导引件的出口相对间隔设置，该缆线压脚能够将所述缆线朝向所述基材下压；所述车缝针设置于所述缆线导引件出口与所述缆线压脚之间，该车缝针上穿有上线，能够相对所述基材上、下位移以将所述缆线车缝于所述基材上。

2.根据权利要求1所述的织物加工设备，其特征在于：还设有一基座（4），该基座不能够平移但能够360度旋转，且位于所述基材上方，所述缆线导引件、缆线压脚和车缝针均设置于该基座上。

3.根据权利要求1所述的织物加工设备，其特征在于：所述缆线导引件出口与所述缆线压脚的距离（d）介于1至2厘米之间。

4.根据权利要求1所述的织物加工设备，其特征在于：所述缆线导引件相对所述缆线压脚的摆动角度为±α°，30≦α≦80。

5.根据权利要求1所述的织物加工设备，其特征在于：所述缆线压脚与所述基材的距离为所述缆线的直径±1毫米。

6.一种织物制造方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步骤（S1）：提供一基材（1）及一缆线（2）；

第二步骤（S2）：利用一夹具（3）夹合于所述基材至少三个不共线的部位；

第三步骤（S3）：使所述缆线穿设于一缆线导引件（5），该缆线导引件呈管状或导槽状，设置于所述基材上方且朝向所述基材斜向下延伸，并可受控调整摆动角度，然后利用一与所述缆线导引件出口相对间隔设置的缆线压脚（6）将所述缆线朝向所述基材下压；

第四步骤（S4）：使所述基材平移，且在所述缆线送出同时摆动所述缆线导引件，并利用一穿有上线且能上、下位移的车缝针将位于所述缆线导引件出口与所述缆线压脚之间的缆线车缝固定于所述基材上。

7.一种织物，利用权利要求6所述的织物制造方法制成。

8.根据权利要求7所述的织物，其特征在于：所述基材具有下述至少一种特性：厚度介于0.1毫米至0.3毫米之间，拉伸倍率介于1％至100％之间。

9.根据权利要求7所述的织物，其特征在于：所述缆线的直径介于0.5毫米至3毫米之间。

10.根据权利要求7所述的织物，其特征在于：所述缆线为导电后可发热的加热丝、银纤维丝、甲壳素纤维丝、红外线纤维丝、羊毛线、压克力纤维丝、中空纤维丝、发光纤维丝、导光管、锗纤维丝、热熔纱、水熔纱和凉感纱其中之一。

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