CN103286897A - 一种浇注式高压线圈模具制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇注式高压线圈模具制作方法，它包括以下步骤：（一）选取一张硅钢片（1）；（二）在硅钢片（1）的两面均匀涂上脱模剂；（三）将硅钢片（1）放置在浇注内模接缝处（2.1），（四）将硅钢片（1）固定在浇注内模接缝处；（五）进行常规高压线圈的绕线、浇注及固化；（六）高压线圈脱模结束后，将硅钢片（1）取出。该方法能避免浇注出来的高压线圈内壁出现凹槽、使内模接缝处树脂厚度均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇注式高压线圈模具制作方法。
背景技术
干式变压器浇注模由内模、外模、上定位板、下定位板、引线面板、压架及底板组成。在制作时，由于内模为软模，在内模接缝处用硅橡胶密封，并用螺栓压紧，防止环氧树脂外露。但是由于硅橡胶经螺栓压紧及高温烘烤，极易老化变形，浇注出来的高压线圈内壁出现凹槽，导致内模接缝处树脂厚度不均匀，严重影响了高压浇注体的电气性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能避免浇注出来的高压线圈内壁出现凹槽、使内模接缝处树脂厚度均匀的浇注式高压线圈模具制作方法。
本发明的技术方案是，提供具有以下步骤的一种浇注式高压线圈模具制作方法，包括以下步骤：
（一）选取一张长度短于浇注体高度的硅钢片；
（二）在硅钢片的两面均匀涂上脱模剂；
（三）将硅钢片放置在浇注内模接缝处，并且使硅钢片沿长度方向的中心线与硅橡胶沿长度方向的中心线在同一平面，同时硅钢片的两端紧贴在浇注体两端面处的定位板上；
（四）将硅钢片固定在浇注内模接缝处；
（五）进行常规高压线圈的绕线、浇注及固化；
（六）高压线圈脱模结束后，将硅钢片取出。
所述步骤（四）采用胶带将硅钢片固定在浇注内模接缝处。
所述步骤（五）采用铲刀将浇注体内壁的硅钢片铲掉。
采用以上方法后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：由于通采用在内模密封处加垫硅钢片的方法，能避免浇注出来的高压线圈内壁出现凹槽、使内模接缝处树脂厚度均匀保证其电气性能。
作为改进，所述步骤（四）采用胶带将硅钢片固定在浇注内模接缝处，固定方便，成本低，后期处理胶带方便。
作为改进，所述步骤（五）采用铲刀将浇注体内壁的硅钢片铲掉，成本低，操作方便。
附图说明
附图1为本发明的浇注式高压线圈模具的示意图。
附图2为本发明的浇注式高压线圈模具的横截面示意图。
如图所示：1、硅钢片，2、浇注体，2.1、内模接缝处，3、定位板，4、硅橡胶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，为本发明的浇注式高压线圈模具的示意图，本发明的一种浇注式高压线圈模具制作方法，包括以下步骤：
（一）选取一张长度短于浇注体2高度的硅钢片1，一般厚度可以选0.3mm；
（二）在硅钢片1的两面均匀涂上脱模剂；
（三）将硅钢片1放置在浇注内模接缝处2.1，并且使硅钢片1沿长度方向的中心线与硅橡胶4沿长度方向的中心线在同一平面，同时硅钢片1的两端紧贴在浇注体2两端面处的定位板3上；
（四）将硅钢片1固定在浇注内模接缝处；
（五）进行常规高压线圈的绕线、浇注及固化；
（六）高压线圈脱模结束后，将硅钢片1取出。
所述步骤（四）采用胶带将硅钢片1固定在浇注内模接缝处。
所述步骤（五）采用铲刀将浇注体内壁的硅钢片1铲掉。
Claims (3)
1.一种浇注式高压线圈模具制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（一）选取一张长度短于浇注体（2）高度的硅钢片（1）；
（二）在硅钢片（1）的两面均匀涂上脱模剂；
（三）将硅钢片（1）放置在浇注内模接缝处（2.1），并且使硅钢片（1）沿长度方向的中心线与硅橡胶（4）沿长度方向的中心线在同一平面，同时硅钢片（1）的两端紧贴在浇注体（2）两端面处的定位板（3）上；
（四）将硅钢片（1）固定在浇注内模接缝处；
（五）进行常规高压线圈的绕线、浇注及固化；
（六）高压线圈脱模结束后，将硅钢片（1）取出。
2.根据权利要求1所述的浇注式高压线圈模具制作方法，其特征在于：所述步骤（四）采用胶带将硅钢片（1）固定在浇注内模接缝处。
3.根据权利要求1所述的浇注式高压线圈模具制作方法，其特征在于：所述步骤（五）采用铲刀将浇注体内壁的硅钢片（1）铲掉。
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