CN103286853A - 一种附有保温层的混凝土仿真石材及其制作方法 - Google Patents

一种附有保温层的混凝土仿真石材及其制作方法 Download PDF

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Abstract

一种附有保温层的混凝土仿真石材，由钢筋和混凝土构成，混凝土中包含有凝固后的有色水泥和碎石颗粒，混凝土包围钢筋，混凝土的一个侧面上设置有铝箔罩，铝箔罩的周边与混凝土的所述侧面的周边密封连接，铝箔罩顶面与混凝土之间的空腔内填充有保温材料。一种制作仿真石材的方法，在模具内设钢筋，将混凝土喷入模具后振动找平顶面，在顶面上连接铝箔罩，向铝箔罩顶面与混凝土之间填充聚苯乙烯并发泡，经过养护期后形成固体块。本发明可在工厂流水线上完成，保温层与混凝土固体块连接紧密，可使建筑物的保温与装饰同步实现。铝箔罩可防止生产运输过程中损坏保温层。可通过干挂方式安装施工，减轻了建筑外装材料的重量，提高了施工速度和机械化程度。

Description

一种附有保温层的混凝土仿真石材及其制作方法
技术领域:
本发明涉及建筑领域，尤其涉及建筑构件，特别是一种附有保温层的混凝土仿真石材及其制作方法。
背景技术:
建筑物的墙体上经常需要设置石材进行装饰。现有技术中，建筑物墙体上的石材均采用自然石材。但是，天然石材运输不便，切割困难，物理化学性质不稳定，并且不能保温。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种附有保温层的混凝土仿真石材，所述的这种附有保温层的混凝土仿真石材要解决现有技术中用于装饰建筑物墙体的天然石材运输不便、切割困难、物理化学性质不稳定、不能保温的技术问题。
本发明的这种附有保温层的混凝土仿真石材，包括一个固体块，所述的固体块由钢筋和混凝土构成，其中，所述的混凝土中包含有凝固后的有色水泥和碎石颗粒，所述的碎石颗粒分布在凝固后的有色水泥中，混凝土包围所述的钢筋，所述的固体块的一个侧面的上方设置有一个铝箔罩，所述的铝箔罩的周边与固体块的所述侧面的周边密封连接，铝箔罩的顶面与固体块的所述侧面之间设置有空腔，所述的空腔内填充有保温材料。
进一步的，所述的铝箔罩的顶面中设置有一个注入孔。
进一步的，所述的保温材料是发泡聚苯乙烯。
进一步的，所述的保温材料与固体块的接合面为平面。
进一步的，所述的固体块呈长方体。
进一步的，所述的碎石颗粒随机分布在凝固后的有色水泥中。
本发明还提供了一种制作上述附有保温层的混凝土仿真石材的方法，所述的方法包括一个浇注混凝土固体块的过程，其中，在所述的浇注混凝土固体块的过程中，首先根据需要的造型制作模具，然后在所述的模具内设置钢筋，将有色水泥和碎石颗粒加水调制成混凝土并放入喷涂机的物料罐内，然后利用所述的喷涂机将物料罐内的混凝土喷入模具，再振动模具使混凝土顶面找平，然后在找平后的混凝土顶面上设置一个铝箔罩，将所述的铝箔罩的周边与混凝土顶面周边密封连接，在铝箔罩与混凝土顶面之间设置一个空腔，向所述的空腔内填充聚苯乙烯，模具内的混凝土经过养护期后形成固体块。
进一步的，在所述的铝箔罩上设置一个注入孔，将聚苯乙烯通过所述的注入孔注入铝箔罩与混凝土顶面之间的空腔。
进一步的，在将聚苯乙烯注入铝箔罩与混凝土顶面之间的空腔时，向铝箔罩与混凝土顶面之间的空腔注入发泡剂。
进一步的，在向铝箔罩与混凝土顶面之间的空腔填充聚苯乙烯之后，将模具连同其中的混凝土放置到养护室内进行养护。
进一步的，在模具内的混凝土经过养护期形成固体块后，将固体块与模具分离。
进一步的，在模具内的混凝土经过养护期形成固体块后，在混凝土的底面进行雕刻或磨光处理。
进一步的，在模具内设置钢筋的步骤中，按照模具的造型配置钢筋的连接结构。
本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明利用模具制作混凝土固体块，生产过程可在工厂流水线上完成，生产效率高。混凝土固体块上直接发泡产生保温层，保温层与混凝土固体块连接紧密，可使建筑物的保温与装饰同步实现。保温层外设置有铝箔罩，可防止生产运输过程中损坏保温层。混凝土固体块采用有色水泥和碎石颗粒形成，可仿真天然石材，并且化学性质稳定，避免了开山挖取天然石材和运输天然石材的问题，混凝土固体块按模具形状获得，无需切割，混凝土固体块内置钢筋，物理性质稳定。本发明的附有保温层的混凝土仿真石材可以通过干挂的方式进行安装施工，减轻了建筑外装材料的重量，提高了施工速度和施工机械化程度。
附图说明： 
图1是本发明中的附有保温层的混凝土仿真石材的结构示意图。
图2是本发明中的附有保温层的混凝土仿真石材的制作方法的一个实施例中的模具的示意图。
具体实施方式：
实施例1:
如图1所示，本发明的附有保温层的混凝土仿真石材，包括一个固体块1，所述的固体块1由钢筋2和混凝土3构成，其中，所述的混凝土3中包含有凝固后的有色水泥和碎石颗粒，所述的碎石颗粒分布在凝固后的有色水泥中，混凝土3包围所述的钢筋2，所述的固体块1的一个侧面的上方设置有一个铝箔罩7，所述的铝箔罩7的周边与固体块1的所述侧面的周边密封连接，铝箔罩7的顶面与固体块1的所述侧面之间设置有空腔，所述的空腔内填充有保温材料4。
进一步的，所述的铝箔罩7的顶面中设置有一个注入孔8。
进一步的，所述的保温材料4是发泡聚苯乙烯。
进一步的，所述的保温材料4与固体块1的接合面为平面。
进一步的，所述的固体块1呈长方体。
进一步的，所述的碎石颗粒随机分布在凝固后的有色水泥中。
如图2所示，本发明还提供了一种制作上述附有保温层的混凝土仿真石材的方法，所述的方法包括一个浇注混凝土固体块1的过程，其中，在所述的浇注混凝土固体块1的过程中，首先根据需要的造型制作模具5，然后在所述的模具5内设置钢筋2，将有色水泥和碎石颗粒加水调制成混凝土3并放入喷涂机的物料罐内，然后利用所述的喷涂机将物料罐内的混凝土3喷入模具5，再振动模具5使混凝土3顶面找平，然后在找平后的混凝土3顶面上设置一个铝箔罩7，将所述的铝箔罩7的周边与混凝土3顶面周边密封连接，在铝箔罩7与混凝土3顶面之间设置一个空腔，向所述的空腔内填充聚苯乙烯，模具5内的混凝土经3过养护期后形成固体块1。
进一步的，在所述的铝箔罩7上设置一个注入孔8，将聚苯乙烯通过所述的注入孔8注入铝箔罩7与混凝土3顶面之间的空腔。
进一步的，在将聚苯乙烯注入铝箔罩7与混凝土3顶面之间的空腔时，向铝箔罩7与混凝土3顶面之间的空腔注入发泡剂。
进一步的，在向铝箔罩7与混凝土3顶面之间的空腔填充聚苯乙烯之后，将模具5连同其中的混凝土3放置到养护室内进行养护。
进一步的，在模具5内的混凝土3经过养护期形成固体块1后，将固体块1与模具5分离。
进一步的，在模具5内的混凝土3经过养护期形成固体块1后，在混凝土3的底面进行雕刻或磨光处理。
进一步的，在模具5内设置钢筋2的步骤中，按照模具5的造型配置钢筋2的连接结构。
具体的，模具5放置在工作台6上。

Claims (10)

1.一种附有保温层的混凝土仿真石材，包括一个固体块，所述的固体块由钢筋和混凝土构成，其特征在于：所述的混凝土中包含有凝固后的有色水泥和碎石颗粒，所述的碎石颗粒分布在凝固后的有色水泥中，混凝土包围所述的钢筋，所述的固体块的一个侧面的上方设置有一个铝箔罩，所述的铝箔罩的周边与固体块的所述侧面的周边密封连接，铝箔罩的顶面与固体块的所述侧面之间设置有空腔，所述的空腔内填充有保温材料。
2.如权利要求1所述的附有保温层的混凝土仿真石材，其特征在于：所述的铝箔罩的顶面中设置有一个注入孔。
3.如权利要求1所述的附有保温层的混凝土仿真石材，其特征在于：所述的保温材料是发泡聚苯乙烯。
4.一种制作如权利要求1所述的附有保温层的混凝土仿真石材的方法，包括一个浇注混凝土固体块的过程，其特征在于：在所述的浇注混凝土固体块的过程中，首先根据需要的造型制作模具，然后在所述的模具内设置钢筋，将有色水泥和碎石颗粒加水调制成混凝土并放入喷涂机的物料罐内，然后利用所述的喷涂机将物料罐内的混凝土喷入模具，再振动模具使混凝土顶面找平，然后在找平后的混凝土顶面上设置一个铝箔罩，将所述的铝箔罩的周边与混凝土顶面周边密封连接，在铝箔罩与混凝土顶面之间设置一个空腔，向所述的空腔内填充聚苯乙烯，模具内的混凝土经过养护期后形成固体块。
5.如权利要求4所述的附有保温层的混凝土仿真石材的制作方法，其特征在于：在所述的铝箔罩上设置一个注入孔，将聚苯乙烯通过所述的注入孔注入铝箔罩与混凝土顶面之间的空腔。
6.如权利要求4或5所述的附有保温层的混凝土仿真石材的制作方法，其特征在于：在将聚苯乙烯注入铝箔罩与混凝土顶面之间的空腔时，向铝箔罩与混凝土顶面之间的空腔注入发泡剂。
7.如权利要求4所述的附有保温层的混凝土仿真石材的制作方法，其特征在于：在向铝箔罩与混凝土顶面之间的空腔填充聚苯乙烯之后，将模具连同其中的混凝土放置到养护室内进行养护。
8.如权利要求4所述的附有保温层的混凝土仿真石材的制作方法，其特征在于：在模具内的混凝土经过养护期形成固体块后，将固体块与模具分离。
9.如权利要求4所述的附有保温层的混凝土仿真石材的制作方法，其特征在于：在模具内的混凝土经过养护期形成固体块后，在混凝土的底面进行雕刻或磨光处理。
10.如权利要求4所述的附有保温层的混凝土仿真石材的制作方法，其特征在于：在模具内设置钢筋的步骤中，按照模具的造型配置钢筋的连接结构。
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