CN103285503A - 一种粉末药剂喷药瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末药剂喷药瓶，包括瓶体、与瓶体密封连接的瓶盖和按压控制部，瓶盖包括瓶盖本体、与瓶盖本体通过盖壁间隔设置的安装部和与安装部相承接的药粉斗，安装部内设有安装腔，其第一与第二安装腔之间形成限位台肩，药粉斗和瓶体分别通过安装部上的外和内通孔与第二安装腔相通；按压控制部的推杆包括阀门部和位于其两端的复位部和按压部，复位部上套有弹簧，按压部和阀门部分别与第一和第二安装腔滑动配合，且阀门部与第二安装腔间形成密封副；阀门部上开设一通道，在未按压推杆时，通过阀门部封堵外通孔，在按压推杆到底时，通道两端的第一和第二开口分别与外和内通孔连通。本发明具有一次按压即可完成上药和操作简单的特点。

Description

一种粉末药剂喷药瓶

技术领域

本发明涉及一种粉末药剂涂药器，尤其涉及一种粉末药剂喷药瓶。

背景技术

现有的粉末药剂喷药瓶多为气囊式，例如授权公告号为CN 101670142B的专利文献就公开了一种气囊式喷药瓶，如图3所示，该喷药瓶由单向进气阀91、气囊92、单向出气阀93、主管94、边管95、喷管96、盖片97和药粉斗98构成，其中，气囊92的顶部和底部分别接有单向进气阀91和单向出气阀93，单向出气阀93的下端与主管94相接，主管94的下端与两根方向相反的倒L形的边管95相通，两根边管95的下端分别与顶端封闭的、圆筒形的药粉斗98的两侧相接且相通，药粉斗98的内部有具有弹性的盖片97将药粉斗98的下半部密封，喷管96是下端具有锥度的直管，喷管96的上端与药粉斗98的底部相接，且与药粉斗98中部的圆柱形空间相通。当捏压气囊92时，气流从两边管95汇入药粉斗98内，并冲开盖片97，将药粉从药粉斗98的下半部带入药粉斗98中部的圆柱形空间并从喷管96的底端喷出。该种气囊式喷药瓶存在的缺陷为：1、无法重复使用；2、需要手动控制气囊将盖片97顶开，如果操作力度不合适，要重复捏压气囊才能完成喷药动作，并且无法保证药粉斗内的粉末药剂一次性全部喷出。

还有一种粉末药剂喷药瓶为活塞式，例如授权公告号为CN 202637697 U的专利文献就公开了一种活塞式的粉末药剂喷药器，如图5所示，该粉末药剂喷药器包括密封筒体81，密封筒体81的其中一端连通有喷药管86，喷药管86上安装有单向阀812，喷药管86远离密封筒体81的一端安装有喷头87；该密封筒体81内安装有活塞82，密封筒体81内位于活塞82与喷药管86之间的空腔为粉剂压缩室83，密封筒体81上与粉剂压缩室83对应的位置安装有与粉剂压缩室83连通的粉剂给药口84，粉剂给药口84上安装有密封盖85，活塞82远离喷药管86的一侧连接有活塞杆810；活塞82与密封筒体81的内壁之间安装有向位于粉剂压缩室83内一侧凹的橡皮碗811；喷头87的前端安装有隔板88，在隔板88上开有若干个喷药孔89。使用时，首先通过粉剂给药口84将粉剂进入到粉剂压缩室83内，然后用密封盖85将粉剂给药口84密封，然后前后推动活塞杆810使得活塞82来回移动，当活塞82向右端移动时，粉剂压缩室83内空气体积增大，压强减小，活塞82右侧的空气就从橡皮碗811四周挤到粉剂压缩室83内，当活塞82向左端移动时，粉剂压缩室83内的空气体积缩小，压强增大，压缩空气带动粉剂压缩室83内的粉剂通过单向阀812从喷头87中喷出，将药物涂在患处。该种粉末药剂喷药瓶存在的缺陷是：1、操作不便，需要控制活塞82来回移动；2、粉剂压缩室83内的粉末药剂可能进入到通过活塞82隔开的另一腔室内，造成气源污染。

发明内容

本发明的一个目的在于针对上述问题，提供一种按压式的粉末药剂喷药瓶，该种粉末药剂喷药瓶仅需完成一次按压即可将封装于其内部的粉末药剂精准地喷出。

本发明采用的技术方案为：一种粉末药剂喷药瓶，包括瓶盖、按压控制部和用于储存压缩空气的瓶体，所述瓶盖包括瓶盖本体、与瓶盖本体通过盖壁间隔设置的安装部和与安装部相承接的药粉斗，所述瓶盖本体与瓶体密封连接，所述安装部内设有具有一入口的安装腔，所述安装腔包括与入口邻接的第一安装腔和与第一安装腔相承接的第二安装腔，所述第一安装腔相对第二安装腔内缩，以在第一、第二安装腔之间形成一限位台肩，所述药粉斗通过安装部的壁体上设置的外通孔与第二安装腔相通，所述瓶体通过盖壁上设置的内通孔与第二安装腔相通；

所述按压控制部包括推杆和弹簧，所述推杆包括阀门部和位于阀门部两端的复位部和按压部，所述复位部和按压部相对阀门部内缩，以在复位部与阀门部之间及按压部与阀门部之间分别形成下台肩和用于与限位台肩相配合的上台肩，所述弹簧套于复位部上，并夹持于下台肩与安装腔的底部之间，所述推杆的按压部和阀门部分别与第一和第二安装腔的内壁滑动配合连接，且所述阀门部的外壁与第二安装腔的内壁间形成密封副；所述阀门部上开设一通道，所述通道在两端分别形成第一和第二开口，所述第一和第二开口的位置及形状要求为：在未按压推杆时，通过阀门部封堵所述外通孔；在按压推杆使复位部与安装腔的底部接触时，第一开口与外通孔连通，第二开口与内通孔连通。

其中，所述通道的位于第一和第二开口之间的部分为直通道。

其中，所述直通道与瓶体的中心线平行。

其中，所述第二开口为在阀门部的外壁上形成的一内陷的缺口，所述缺口包括与直通道相顺承的拐角部和经拐角部向上方延伸的平台部，所述缺口的位置要求为：在按压推杆使复位部与安装腔的底部接触时，所述内通孔与第二开口的平台部正对。

其中，所述药粉斗的中心线与瓶体的中心线平行。

其中，所述阀门部的外壁在通道的上方和下方分别设置有上和下密封道，所述上和下密封道内分别安装有上和下密封圈，通过上、下密封圈进行阀门部的外壁与第二安装腔的内壁间的密封；所述上、下密封道的位置要求为：在未按压推杆时，通过下密封圈实现瓶体与药粉斗间及药粉斗与第一安装腔间的密封，通过上密封圈实现瓶体与第一安装腔间的密封；在按压推杆使复位部与安装腔的底部接触时，通过上密封圈实现药粉斗与第一安装腔及瓶体与第一安装腔间的密封。

其中，所述瓶盖本体与瓶体螺纹配合连接，所述瓶体的开口边沿与盖壁之间挤压有密封垫，实现瓶盖本体与瓶体间的密封连接。

其中，所述粉末药剂喷药瓶还包括一吸氧面罩，所述吸氧面罩设置有供药粉斗的出口端插入的插入孔，所述插入孔的横截面与吸氧面罩的罩口所在的平面垂直。

其中，所述药粉斗包括与安装部相承接的脖颈部和与脖颈部相承接的漏斗形的扩散部，所述扩散部的开口端形成药粉斗的出口端。

本发明的另一个目的在于提供一种已封装有粉末药剂处于可随时使用状态的粉末药剂喷药瓶，该种粉末药剂喷药瓶仅需完成一次按压即可将已封装于其内部的粉末药剂精准地喷出。

本发明采样的技术方案为：一种粉末药剂喷药瓶，包括瓶盖、按压控制部和瓶体，所述瓶盖包括瓶盖本体、与瓶盖本体通过盖壁间隔设置的安装部和与安装部相承接的药粉斗，所述瓶盖本体与瓶体密封连接，所述安装部内设有具有一入口的安装腔，所述安装腔包括与入口邻接的第一安装腔和与第一安装腔相承接的第二安装腔，所述第一安装腔相对第二安装腔内缩，以在第一、第二安装腔之间形成一限位台肩，所述药粉斗通过安装部的壁体上设置的外通孔与第二安装腔相通，所述瓶体通过盖壁上设置的内通孔与第二安装腔相通；

所述按压控制部包括推杆和弹簧，所述推杆包括阀门部和位于阀门部两端的复位部和按压部，所述复位部和按压部相对阀门部内缩，以在复位部与阀门部之间及按压部与阀门部之间分别形成下台肩和用于与限位台肩相配合的上台肩，所述弹簧套于复位部上，并夹持于下台肩与安装腔的底部之间，所述推杆的按压部和阀门部分别与第一和第二安装腔的内壁滑动配合连接，且所述阀门部的外壁与第二安装腔的内壁间形成密封副；所述阀门部上开设一通道，所述通道在两端分别形成第一和第二开口，所述第一和第二开口的位置及形状要求为：在未按压推杆时，通过阀门部封堵所述外通孔；在按压推杆使复位部与安装腔的底部接触时，第一开口与外通孔连通，第二开口与内通孔连通；

所述瓶体内封装有压缩空气，所述药粉斗内封装有粉末药剂，所述药粉斗的出口端通过薄膜密封。

本发明的有益效果为：本发明的粉末药剂喷药瓶通过可产生较腔喷力的压缩空气将位于药粉斗内的粉末药剂喷出，具有一次按压推杆即可完成上药和操作简单的特点；另外，本发明的粉末药剂喷药瓶在未按压推杆时，因阀门部的外壁与第二安装腔的内壁间形成密封副，所以不会进入瓶体中，在按压推杆使药粉斗和瓶体连通时，因瓶体内封装有压缩空气，所以不会逆流进入瓶体中，因此，可以保证瓶体的清洁。

附图说明

图1为一种现有的粉末药剂喷药瓶的结构示意图；

图2为另一种现有的粉末药剂喷药瓶的结构示意图；

图3示出了根据本发明的粉末药剂喷药瓶的一种实施方式的分解示意图；

图4示出了图3中安装部的剖视图；

图5为图3所示粉末药剂喷药瓶处于未使用状态下的剖视图；

图6为图5所示粉末药剂喷药瓶处于充气状态下的剖视图；

图7为图6所示粉末药剂喷药瓶在充气后完成粉末药剂封装的剖视图；

图8为图7所示粉末药剂喷药瓶处于喷药状态下的剖视图。

具体实施方式

如图3至5所示，本发明的粉末药剂喷药瓶包括瓶盖、按压控制部3和用于储存压缩空气的瓶体1，瓶盖包括瓶盖本体2、与瓶盖本体2通过盖壁间隔设置的安装部4和与安装部4相承接的药粉斗5，其中的瓶盖本体2可与瓶体1通过对应设置的内、外螺纹螺纹配合连接，并可通过挤压于瓶体1的开口边沿与盖壁之间的密封垫7实现瓶盖本体2与瓶体1间的密封。安装部4内设有一安装腔，安装腔在安装部4的一端形成一入口411，即安装腔为安装部4内形成的一盲孔，该安装腔包括与入口邻接的第一安装腔41和与第一安装腔41相承接的第二安装腔42，第一安装腔41相对第二安装腔42内缩，即第一安装腔41相对第二安装腔42具有较小的横截面积，以在第一、第二安装腔41、42之间形成一限位台肩43，药粉斗5通过安装部4的壁体上设置的外通孔44与第二安装腔42相通（此处的相通应理解为是未安装按压控制部3时的状态），瓶体1通过盖壁上设置的内通孔45与第二安装腔42相通（此处的相通应理解为是未安装按压控制部3时的状态）。

为了可将按压控制部3安装于安装腔内，以上的限位台肩43可通过在安装腔的入口端套入推杆套46形成，即由推杆套46围成的空间为上述第一安装腔41，在此，所述安装腔的内壁上可设置一与推杆套46的底面相卡合的支撑台肩，推杆套46与安装腔之间可采样过渡配合的紧配合。

该按压控制部3包括推杆31和弹簧32，推杆31包括阀门部311和位于阀门部311两端的复位部313和按压部312，复位部313和按压部312相对阀门部311内缩，即复位部313和按压部312相对阀门部311具有较小的横截面积，以在复位部与阀门部之间及按压部与阀门部之间分别形成下台肩和用于与限位台肩43相配合的上台肩，弹簧32套于复位部313上，并夹持于下台肩与安装腔的底部之间，按压部312和阀门部311分别与第一和第二安装腔41、42的内壁滑动配合连接，且阀门部311的外壁与第二安装腔42的内壁间形成密封副。该阀门部311上开设一通道315，通道315在一端形成第一开口315a，在另一端形成第二开口315b，如图6至8所示，第一和第二开口315a、315b的位置及形状要求为：在未按压推杆时（即处于非操作状态时，此时，推杆31的上台肩在弹簧32的作用下与限位台肩43相抵），通过阀门部311封堵外通孔44；在按压推杆31使复位部313与安装腔的底部接触时（即通过按压使推杆31压缩弹簧32向下运动到底而无法进一步向内运动时），第一开口315a与外通孔44连通，第二开口315b与内通孔45连通。

为了使进气及出气的气路较为顺畅，可将通道5的位于第一和第二开口315a、315b之间的部分设计为直通道；该直通道优选与瓶体1的中心线平行；该药粉斗5的中心线优选与瓶体1的中心线平行。

另外，在使用者按压推杆31，使瓶体1和药粉斗5连通后，瓶体1内的压缩空气会瞬间得到释放，此时的喷射力较强，会使使用者感觉不舒适，因此，本发明通过特殊设计的第二开口315b使瓶体1内的压缩空气经缓冲后再经通道315进入药粉斗5内，为此，如图8所示，将该第二开口315b设计为是在阀门部311的外壁上形成的一内陷的缺口，该缺口包括与直通道相顺承的拐角部和经拐角部向上方延伸的平台部，该缺口的位置要求为：在按压推杆31使复位部313与安装腔的底部接触时，内通孔45与第二开口315b的平台部正对，即瓶体1内的压缩空气先直接喷射至平台部的内壁面上，再经由拐角部进入直通道内，实现压缩空气的缓冲释放。

阀门部311的外壁与第二安装腔42的内壁间的密封副结构可采用在如图5所示的密封结构，即阀门部311的外壁在通道315的上方和下方分别设置有上和下密封道，上和下密封道内分别安装有上和下密封圈320a、320b，上、下密封道的位置要求为：在未按压推杆31时，如图5所示，通过下密封圈320b实现瓶体1与药粉斗5间及药粉斗5与第一安装腔41间的密封，通过上密封圈320a实现瓶体1与第一安装腔41间的密封，此时上、下密封圈320a、320b位于外通孔44的同一侧，内通孔45位于上、下密封圈320a、320b之间；在按压推杆使复位部与安装腔的底部接触时，如图6和8所示，通过上密封圈320a实现药粉斗5与第一安装腔41及瓶体1与第一安装腔间41的密封，此时，内通孔45和外通孔44均位于上、下密封圈320a、320b之间。

如图3和5所示，该粉末药剂喷药瓶还可包括一吸氧面罩6，吸氧面罩6设置有供药粉斗5的出口端插入的插入孔，该插入孔的横截面与吸氧面罩的罩口61所在的平面垂直，该种结构的粉末药剂喷药瓶尤为适合进行口鼻联合给药。

另外，如图3和5所示，药粉斗5可包括与安装部4相承接的脖颈部51和与脖颈部51相承接的漏斗形的扩散部52，该扩散部52的开口端形成药粉斗4的出口端，如图7所示，粉末药剂防治于药粉斗4的脖颈部51中。如图5至8所示，该脖颈部51可呈从外通孔44至扩散部52方向逐渐外扩的喇叭型。

本发明的粉末药剂喷药瓶的使用方法为：

第一步：充气，如图6所示，首先用气管20将药粉斗5与充气瓶连接好，按下推杆31到底，且按住不要松手，此时便可开始对瓶体1充气，气充满后松开推杆31，待弹簧32将推杆31复位后将充气管拔出，使压缩空气10封装于瓶体1内；

第二步，装入粉末药剂，如图7所示，将粉末药剂9装入药粉斗5中，然后在药粉斗5的出口端贴上薄膜8，将药粉斗5插入吸氧面罩6待用；其中，该薄膜8可为医学上常用的“特维强透析膜”，其可以热压的形式压在药粉斗5的出口端上。

第三步，喷药，如图8所示，将推杆31向下按到底且按住不松手，此时瓶体1内的压缩空气涌出并推动药粉斗5内的粉末药剂向外，压缩空气冲破或冲开薄膜8后粉末药剂9即散开喷出。

以上所述仅为本发明较佳的实施方式，并非用来限定本发明的实施范围，但凡在本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉末药剂喷药瓶，其特征在于：包括瓶盖、按压控制部和用于储存压缩空气的瓶体，所述瓶盖包括瓶盖本体、与瓶盖本体通过盖壁间隔设置的安装部和与安装部相承接的药粉斗，所述瓶盖本体与瓶体密封连接，所述安装部内设有具有一入口的安装腔，所述安装腔包括与入口邻接的第一安装腔和与第一安装腔相承接的第二安装腔，所述第一安装腔相对第二安装腔内缩，以在第一、第二安装腔之间形成一限位台肩，所述药粉斗通过安装部的壁体上设置的外通孔与第二安装腔相通，所述瓶体通过盖壁上设置的内通孔与第二安装腔相通；

所述按压控制部包括推杆和弹簧，所述推杆包括阀门部和位于阀门部两端的复位部和按压部，所述复位部和按压部相对阀门部内缩，以在复位部与阀门部之间及按压部与阀门部之间分别形成下台肩和用于与限位台肩相配合的上台肩，所述弹簧套于复位部上，并夹持于下台肩与安装腔的底部之间，所述推杆的按压部和阀门部分别与第一和第二安装腔的内壁滑动配合连接，且所述阀门部的外壁与第二安装腔的内壁间形成密封副；所述阀门部上开设一通道，所述通道在两端分别形成第一和第二开口，所述第一和第二开口的位置及形状要求为：在未按压推杆时，通过阀门部封堵所述外通孔；在按压推杆使复位部与安装腔的底部接触时，第一开口与外通孔连通，第二开口与内通孔连通。

2.根据权利要求1所述的粉末药剂喷药瓶，其特征在于：所述通道的位于第一和第二开口之间的部分为直通道。

3.根据权利要求2所述的粉末药剂喷药瓶，其特征在于：所述直通道与瓶体的中心线平行。

4.根据权利要求3所述的粉末药剂喷药瓶，其特征在于：所述第二开口为在阀门部的外壁上形成的一内陷的缺口，所述缺口包括与直通道相顺承的拐角部和经拐角部向上方延伸的平台部，所述缺口的位置要求为：在按压推杆使复位部与安装腔的底部接触时，所述内通孔与第二开口的平台部正对。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉末药剂喷药瓶，其特征在于：所述药粉斗的中心线与瓶体的中心线平行。

6.根据权利要求1所述的粉末药剂喷药瓶，其特征在于：所述阀门部的外壁在通道的上方和下方分别设置有上和下密封道，所述上和下密封道内分别安装有上和下密封圈，通过上、下密封圈实现阀门部的外壁与第二安装腔的内壁间的密封；所述上、下密封道的位置要求为：在未按压推杆时，通过下密封圈实现瓶体与药粉斗间及药粉斗与第一安装腔间的密封，通过上密封圈实现瓶体与第一安装腔间的密封；在按压推杆使复位部与安装腔的底部接触时，通过上密封圈实现药粉斗与第一安装腔及瓶体与第一安装腔间的密封。

7.根据权利要求1所述的粉末药剂喷药瓶，其特征在于：所述瓶盖本体与瓶体螺纹配合连接，所述瓶体的开口边沿与盖壁之间挤压有密封垫，实现瓶盖本体与瓶体间的密封连接。

8.根据权利要求1所述的粉末药剂喷药瓶，其特征在于：还包括一进行口鼻联合给药的吸氧面罩，所述吸氧面罩设置有供药粉斗的出口端插入的插入孔，所述插入孔的横截面与吸氧面罩的罩口所在的平面垂直。

9.根据权利要求1或8所述的粉末药剂喷药瓶，其特征在于：所述药粉斗包括与安装部相承接的脖颈部和与脖颈部相承接的漏斗形的扩散部，所述扩散部的开口端形成药粉斗的出口端。

10.一种粉末药剂喷药瓶，其特征在于：包括瓶盖、按压控制部和用于储存压缩空气的瓶体，所述瓶盖包括瓶盖本体、与瓶盖本体通过盖壁间隔设置的安装部和与安装部相承接的药粉斗，所述瓶盖本体与瓶体密封连接，所述安装部内设有具有一入口的安装腔，所述安装腔包括与入口邻接的第一安装腔和与第一安装腔相承接的第二安装腔，所述第一安装腔相对第二安装腔内缩，以在第一、第二安装腔之间形成一限位台肩，所述药粉斗通过安装部的壁体上设置的外通孔与第二安装腔相通，所述瓶体通过盖壁上设置的内通孔与第二安装腔相通；

所述按压控制部包括推杆和弹簧，所述推杆包括阀门部和位于阀门部两端的复位部和按压部，所述复位部和按压部相对阀门部内缩，以在复位部与阀门部之间及按压部与阀门部之间分别形成下台肩和用于与限位台肩相配合的上台肩，所述弹簧套于复位部上，并夹持于下台肩与安装腔的底部之间，所述推杆的按压部和阀门部分别与第一和第二安装腔的内壁滑动配合连接，且所述阀门部的外壁与第二安装腔的内壁间形成密封副；所述阀门部上开设一通道，所述通道在两端分别形成第一和第二开口，所述第一和第二开口的位置及形状要求为：在未按压推杆时，通过阀门部封堵所述外通孔；在按压推杆使复位部与安装腔的底部接触时，第一开口与外通孔连通，第二开口与内通孔连通；

所述瓶体内封装有压缩空气，所述药粉斗内封装有粉末药剂，所述药粉斗的出口端通过薄膜密封。

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