CN103280936A - 定子的绕制方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种定子的绕制方法及其产品，所述定子包括具有若干个定子齿的定子铁芯及绕制于所述定子齿上的定子绕组，所述定子绕组包括正弦输出绕组与余弦输出绕组，所述余弦输出绕组绕在奇数序号的定子齿上，所述正弦输出绕组绕在偶数序号的定子齿上，与现有技术相比，本发明定子的绕制方法的有益效果在于：通过交替的正弦、余弦输出绕组绕制方法和确定绕组的匝数，很高的提高定子的工作性能。

Description

定子的绕制方法及其产品

技术领域

本发明属于电机生产技术领域，更具体地说，是涉及一种定子的绕制方法及其产品。

背景技术

现有的旋转变压器具有轴向尺寸小，可靠性高，抗干扰能力强等优点，广泛应用于混合动力、纯电动汽车和数控机床中。这种旋转变压器的定子上具有两套定子输出绕组——正弦输出绕组和余弦输出绕组。两套输出绕组的绕制的匝数、排列方式对定子的性能都能产生较大的影响。

现有的旋转变压器的定子的输出绕组一般同时绕在定子的齿上，如图1、图2为现有技术的两种定子的切割并展开图，其中图1为两相径向交替绕线，同一定子齿上的正弦输出绕组与余弦输出绕组沿定子齿方向上并形排列，相邻两个定子齿的两套输出绕组排列的顺序相反，即第一个定子齿上的正弦输出绕组位于余弦输出绕组内侧，那么第二个定子齿上的正弦输出绕组位于余弦输出绕组外侧，第三个定子齿上的正弦输出绕组位于余弦输出绕组内侧，按此排列方式向后排列。图2为两相相互包裹的绕制方式，正弦输出绕组包裹余弦输出绕组后绕制第一个定子齿上，余弦输出绕组包裹后绕制第二个定子齿上，正弦输出绕组、余弦输出绕组交替包裹绕制在定子齿上。然而该等种绕线方式绕线由于要不断交替换位绕制正弦和余弦两相输出绕组，工艺复杂，制作成本较高。图3所示为现有一种绕线方案，相邻两定子齿上的正弦和余弦两相输出绕组绕制方式相同，虽工艺简单，但是由于两相输出信号对称性较差，致使测量电机位置的精确度有所降低，定子性能较低，不满足旋转变压器的工作需求。

因此，有必要提供一种新的定子的绕制方法来克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单且定子工作性能较高的定子的绕制方法及其产品。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种定子的绕制方法，所述定子包括具有若干个定子齿的定子铁芯及绕制于所述定子齿上的定子绕组，所述定子绕组包括正弦输出绕组与余弦输出绕组，所述余弦输出绕组绕在奇数序号的定子齿上，所述正弦输出绕组绕在偶数序号的定子齿上，

（1）若定子齿数为偶数2n时，则

k=1,2,...,n；

k=1,2,...,n；

（2）若定子齿数为奇数2n+1时，则

k=1,2,...,n,n+1，

k=1,2,...,n；

其中，N_余弦(2k-1)—第2k-1个定子齿上的余弦输出绕组匝数；

N_正弦2k—第2k个定子齿上的正弦输出绕组匝数；

D—为π/4，π/2，或0中的一数；

N—定子齿上定子绕组的最大匝数;

P—转子极对数；

绕制在定子齿的定子绕组匝数为N_正弦i与N_余弦i值的5%以内的整数绝对值。

与现有技术相比，本发明定子的绕制方法及其产品的有益效果在于：通过交替的正弦、余弦输出绕组绕制方法和确定绕组的匝数，定子工艺简单且定子工作性能较高；另外在绕制绕组时，可以方便的绕完其中一正弦或余弦输出绕组后再完成剩余一个输出绕组，绕制绕组的工艺简单，致使测量电机位置的精确度仍然较高。

附图说明

图1现有技术一种定子的切割并展开图；

图2为现有技术另一种定子的切割并展开图；

图3为现有技术又一种定子的切割并展开图；

图4为本发明定子的切割并展开图；

图5为图4所示定子的平面示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图4、图5所示，本发明揭露一种定子的绕制方法，其中定子1包括定子铁芯2及绕制于定子铁芯2上的定子绕组3。定子绕组3包括正弦输出绕组31与余弦输出绕组32。定子铁芯2具有若干个定子齿21，定子绕组3绕制于定子齿21上。

定子的绕制方法如下：分别对定子齿21按顺序编号，余弦输出绕组32绕在奇数序号齿21上，而正弦输出绕组31绕在偶数序号齿21上。正弦输出绕组31与余弦输出绕组32相互交替的绕制在对应的定子齿上。本实施例中，序号为i的定子齿上的绕组3的匝数分别按照下列公式绕制：

（1）若定子齿数为偶数2n时，则

k=1,2,...,n；

k=1,2,...,n；

（2）若定子齿数为奇数2n+1时，则

k=1,2,...,n,n+1，

k=1,2,...,n；

其中，N_余弦(2k-1)—第2k-1个定子齿上的余弦输出绕组匝数；

N_正弦2k—第2k个定子齿上的正弦输出绕组匝数；

D—为π/4，π/2，或0中的一数；

N—定子齿上定子绕组的最大匝数;

P—转子极对数；

绕制在定子齿的定子绕组匝数为N_正弦i与N_余弦i值的5%以内的整数绝对值。为更加提高定子的工作性能，更准确的确认定子绕组3的匝数，可以根据不同转子的极对数，将D取值为π/4，π/2，或0中的一数。

本实施例中，定子齿21的数量以14个例，那么2n=14。当然，在其它实施例中不局限于14个定子齿21，可以为9，10，12，16，21等数量的定子齿21。

通过上述的绕组方法，绕制定子绕组的工艺较简单，而且工作性能不会因为简单的工艺而降低，同样可以很好的测量电机位置的精确度。

另外，在绕制定子绕组3过程中，可以先将偶数上的正弦输出绕组31绕制完成后，再绕制奇数定子齿21上的余弦输出绕组32；或者先绕制奇数定子齿21上的余弦输出绕组32，再绕制偶数上的正弦输出绕组31。这种将不同的输出绕组通过先后顺序的绕制，可以令正弦输出绕组31和余弦输出绕组32在绕制过程中不会相互干扰。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.定子的绕制方法，所述定子包括具有若干个定子齿的定子铁芯及绕制于所述定子齿上的定子绕组，所述定子绕组包括正弦输出绕组与余弦输出绕组，其特征在于：所述余弦输出绕组绕在奇数序号的定子齿上，所述正弦输出绕组绕在偶数序号的定子齿上，

（1）若定子齿数为偶数2n时，则

k=1,2,...,n；

k=1,2,...,n；

（2）若定子齿数为奇数2n+1时，则

k=1,2,...,n,n+1，

k=1,2,...,n；

其中，N_余弦(2k-1)—第2k-1个定子齿上的余弦输出绕组匝数；

N_正弦2k—第2k个定子齿上的正弦输出绕组匝数；

D—为π/4，π/2，或0中的一数；

N—定子齿上定子绕组的最大匝数；

P—转子极对数；

绕制在定子齿的定子绕组匝数为N_正弦i与N_余弦i值的5%以内的整数绝对值。

2.如权利要求1所述的定子的绕制方法，其特征在于：所述N_正弦i与N_余弦i值为负数，与N_正弦i与N_余弦i值为正数的所述定子绕组绕制方向相反。

3.如权利要求1或2所述的定子的绕制方法，其特征在于：先将偶数定子齿上的正弦输出绕组绕制完成后，再绕制奇数定子齿上的余弦输出绕组。

4.如权利要求1或2所述的定子的绕制方法，其特征在于：先将奇数定子齿上的余弦输出绕组绕制完成后，再绕制偶数定子齿上的正弦输出绕组。

5.如权利要求1至4任一项所述的定子的绕制方法制得的产品。

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