CN103280358A - 直流调速开关 - Google Patents

Abstract

本发明是一种直流调速开关，包括壳体、可滑动地安装在壳体内的活动架及触头组件，触头组件包括动触头部件和静触头部件，活动架滑动驱动动触头部件与静触头部件接触或分离，动触头部件包括动触头和用于支撑动触头的动触架；还包括辅助触头部件，其受活动架驱动向下滑动时，后于动触头与静触头部件接触，实现动触架与静触头部件电连通，辅助触头部件受活动架驱动向上滑动时，先于动触头与静触头部件分离，实现动触架与静触头部件电分离。本发明中辅助触头部件的设置分担了动触头和静触头部件接通时的启动电流，并且当动触头出现突发故障不能工作时，辅助触头部件仍可以导通或者断开电路，使得工作可靠性更高、使用寿命长。

Description

直流调速开关

技术领域

本发明涉及电开关领域，具体地，涉及一种直流调速开关。

背景技术

直流调速开关在手持式电动工具领域应用广泛，如电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀等，直流调速开关一般包括壳体，安装有控制按钮的活动架、受活动架控制的触头组件（包括动触头和静触头）、用于控制电动机转向的换向机构以及用于调节转速的调速机构。

直流调速开关除了满足调速功能，还应体积小巧，便于安装，因此受安装空间的限制，目前的直流调速开关一般只包括一组触头组件，即一组动触头与静触头配合接触或分断，如中国专利文献CN202796565U公开了一种电动工具的调速开关，其包括楔形凸台的倾斜面,成型在联动杆底座上，并与联动杆底座的后侧面相垂直，动触头的倾斜部可沿楔形凸台的倾斜面向下运动后，动触头垂直部的摆动轨迹与联动杆底座的后侧面相平行。当动触头倾斜部向下滑移，拉簧会拉动动触头垂直部，使得动触头垂直部朝向B端子（静触头）一侧摆动，从而实现动触头与B端子（静触头）的导通。又如本申请人之前申请的一篇中国专利文献CN103050308A公开了一种具有突跳功能的调速开关，包括壳体、可滑动的安装在所述壳体内的活动架及触头组件，所述触头组件包括动触头部件和静触头部件，所述活动架驱动所述动触头部件，所述活动架与所述动触头部件通过弹性件相连接，所述壳体内还安装有与所述动触头部件相配合的锁定机构，所述活动架通过所述弹性件带动所述动触头部件动作，所述活动架驱动所述锁定机构解锁，所述弹性件驱动所述动触头部件突跳。

上述现有技术的直流调速开关的结构简单、应用较为广泛，但是在使用过程中发现其存在以下问题：

1、上述现有技术在使用中，动静触头频繁的进行接通和断开状态的切换，动触头极易突然受到损坏出现故障而不能正常工作，工作可靠性差，而且在电动工具使用过程中突然的断电对操作人员来说是很危险性的，因此急需提高现有技术的直流调速开关的工作可靠性。

2、在上述现有技术中，直流电动工具采用串激式电动机，启动电流是正常工作的好几倍，因此在上述现有技术应用于直流电动工具时，动静触头接触时会有较大的电流通过，对动静触头会有一定的损害，导致触头组件的使用寿命降低。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的直流调速开关触头组件突然出现故障而不能使用、工作可靠性差以及由于启动电流较大而受到损害、使用寿命短的问题，提供一种触头组件工作可靠性高、使用寿命长的直流调速开关。

为解决上述技术问题，本发明是一种直流调速开关,包括壳体、可滑动地安装在所述壳体内的活动架、安装在所述壳体内的触头组件，所述触头组件包括动触头部件和静触头部件，所述活动架通过向下、向上滑动驱动所述动触头部件与所述静触头部件接触或分离，所述动触头部件包括动触头和用于支撑所述动触头的动触架；所述壳体内还设有配合所述动触头动作的辅助触头部件，所述辅助触头部件受所述活动架驱动，后于所述动触头与所述静触头部件接触，实现所述动触架与所述静触头部件电连通，所述辅助触头部件受所述活动架驱动，先于所述动触头与所述静触头部件分离，实现所述动触架与所述静触头部件电分离。

所述辅助触头部件为设置于所述动触架与所述活动架之间的滑片，所述滑片一端与所述活动架固定连接，另一端与所述动触架接触连接，所述滑片在靠近所述静触头部件的一侧外表面形成辅助接触部。

所述辅助接触部位于所述动触架与所述静触头部件之间，其安装位置适于在所述动触头与所述静触头部件接触时，所述辅助接触部与所述静触头部件之间具有一定间距；所述活动架向下滑动驱动所述动触头与所述静触头部件接触时，所述滑片随所述活动架向下滑动，但其所述辅助接触部并未与所述静触头部件接通；所述活动架带动所述滑片继续向下滑动时，所述滑片与所述静触头部件之间的间距逐渐缩小，最终使所述滑片的所述辅助接触部与所述静触头部件实现导通；所述活动架复位向上滑动带动所述滑片的所述辅助接触部与所述静触头部件分离时，所述动触头与所述静触头部件仍处于接通状态，所述活动架带动所述滑片继续向上滑动一段间距后，所述动触头与所述静触头部件分离。

所述活动架上成型有凹槽，所述滑片成型有适于插接于所述凹槽上的插脚。

所述活动架与所述滑片之间设置滑片压簧，所述滑片压簧用于将所述滑片抵靠于所述动触架上。

所述动触头为折弯板，其包括平直段，所述平直段一端延伸成折弯段，另一端成型有动触点；所述平直段的中部与所述动触架之间成型有支撑转动部，所述支撑转动部与所述动触点之间的所述平直段与所述壳体之间设置触头压簧，所述活动架在对应所述折弯段的位置处成型有楔形斜面，所述活动架滑动带动所述楔形斜面沿所述折弯段滑移，使所述动触头绕所述支撑转动部转动，在所述触头压簧的作用下，所述动触点与所述静触头部件接触或分离。

所述支撑转动部包括成型在所述动触架上的支承凸台以及成型在所述动触头两侧边的，适于所述支承凸台卡入的凹口。

所述活动架与所述壳体底部之间连接有复位压簧，所述活动架受外力克服所述复位压簧弹力向所述复位压簧压缩方向滑动，撤去所述外力时，所述复位压簧沿与所述压缩方向相反方向伸展，带动所述活动架复位。

还包括设置在所述壳体内的调速机构和线路板部件，所述调速机构安装在所述线路板部件上，受所述活动架驱动适于对电动工具进行调速；所述调速机构为电位器，其包括手柄和电刷，所述活动架上成型有与所述手柄配合的凹孔，所述活动架滑动通过所述凹孔带动所述手柄沿所述线路板部件表面滑动。

还包括设置于壳体内部的换向机构，所述换向机构包括相对所述壳体可转动的换向座，所述换向座内部穿插设置钢柱压簧，所述钢柱压簧的两个端部分别设置两钢珠，所述钢柱压簧与所述换向座轴向垂直，还包括成型在所述壳体内侧的用于固定所述换向座的安装槽，所述安装槽上成型有3个径向对称的定位凹槽，以及设于所述换向座与所述线路板部件之间的换向滑片，所述换向滑片与所述换向座联动设置，所述换向滑片沿其边缘对称部位朝所述线路板部件方向内凹形成两个凸起，两个所述凸起与所述线路板部件上的触点相抵，在所述换向座转动时，两个所述凸起通过变换与所述线路板部件上相抵触点控制电动工具换向。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、在本发明中，在所述壳体内设置配合所述动触头动作的辅助触头部件，所述辅助触头部件受到所述活动架的驱动，当所述动触头在活动架的驱动下与所述静触头接触或者分离时，所述辅助触头部件受所述活动架的驱动实现所述动触架与所述静触头部件电连通或电分离，在使用过程中如果动触头突然出现故障不能工作时，辅助触头部件可以代替动触头实现与静触头部件的接通和分离，避免了操作人员由于电动工具突然断电而受到人身伤害，另外，辅助触头部件的设置还分担了动触头与静触头部件接通时的启动电流，有利于延长动触头的使用寿命。

2、在本发明中，所述辅助触头部件为设置于所述动触架与所述活动架之间的滑片，所述滑片一端与所述活动架固定连接，另一端与所述动触架接触连接，所述滑片在靠近所述静触头部件的一侧外表面形成辅助接触部，本发明的直流调速开关壳体内部包括触头组件、调速机构、换向机构等多个电子元器件，辅助触头部件的安装空间很小，甚至难以实现，但是本发明中将所述辅助触头部件设置为滑片结构，不仅可以实现动触架与静触头部件的接通和分离，而且滑片结构简单，占空间小，且便于安装。

3、在本发明中，所述辅助接触部位于所述动触架与所述静触头部件之间，其安装位置适于在所述动触头与所述静触头部件接触时，所述辅助接触部与所述静触头部件之间具有一定间距，该种设置方式使得辅助接触部后于动触头与静触头部件接触，动触头与静触头部件接触瞬间产生的电弧由以触点形式接触静触头部件的动触头承受，触点形式承受电弧能力强，这样使得辅助触头部件电连通时不再产生电弧，使得辅助触头部件实现动触架与静触头部件之间电连通时更加顺畅，提高辅助触头部件寿命，开关可靠性大为提高。

4、在本发明中，所述活动架上成型凹槽，所述滑片上成型适于插接于所述凹槽上的插脚，所述滑片通过插脚与所述活动架上的凹槽插接于一起，该种设置方式结构简单，而且方便安装和拆卸。

5、在本发明中，所述活动架与所述滑片之间设置滑片压簧，所述滑片压簧处于压缩状态，所述滑片压簧通过弹力使所述滑片的辅助接触部与所述动触架接触更紧密，工作可靠性更高。

6、在本发明中，所述活动架的楔形斜面通过抵住所述折弯板的远离所述平直段的一端端点，阻挡所述平直段在所述触点压簧弹力作用下绕所述支撑转动部转动，所述活动架的楔形斜面下移，所述活动架的楔形斜面对所述折弯段的抵靠力消除，所述平直段在所述触点压簧的弹力作用下绕所述支撑转动部转动，使所述动触头端部的动触点与所述静触头部件接触；在所述活动架上移过程中，所述楔形斜面沿所述折弯段滑移并推动所述动触头绕与所述静触头分离方向转动，该种设置方式结构简单，动触头与静触头接触或分离灵敏度高，安装也较为方便。

7、在本发明中，所述活动架与所述壳体底部之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧的设置使得所述活动架具有自动复位的功能，并在所述活动架的带动下，所述动静触头在所述活动架自动复位过程中也自动分离。

8、在本发明中，还包括设置在所述壳体内的调速机构和线路板部件，所述调速机构安装在所述线路板部件上，所述调速机构能够对本发明应用的电动工具进行调速；在本发明中，所述线路板部件上成型有适于所述调速机构插装的插装口，所述调速机构通过插装形式安装在所述线路板部件上，该种设置方式占空间小，便于安装，克服了现有技术为了容纳下由触头组件和调速机构等多个电子元器件，需要将所述线路板部件分割成两块，叠加安装导致的结构复杂、装配工艺复杂、而且可靠性低的问题。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明直流调速开关分解视图；

图2是本发明直流调速开关另一视角分解视图；

图3是本发明直流调速开关立体视图；

图4是图3的A-A向视图；

图5是本发明的所述按钮按下前的图3的C-C向立体视图；

图6是本发明的所述按钮按下前图3的A-A向移去所述座的后视图；

图7是所述按钮按下过程中的图3的C-C向立体视图；

图8是所述按钮按下过程中的图3的A-A向移去所述座的后视图；

图9是所述按钮按到位后的图3的C-C向立体视图；

图10是所述按钮按到位后的图3移去所述座的后视图；

图11是所述换向滑片结构示意图；

图12是所述动触头结构示意图。

图中附图标记表示为：11-盖、12-座、2-活动架、21-凹槽、25-楔形斜面、26-凹孔、31-动触头部件、311-动触头、311a-平直段、311b-折弯段、311c-凹口、312-动触架、312a-支承凸台、32-静触头部件、41-换向座、42-钢柱压簧、43-钢珠、44-定位凹槽、46-定位凸台、45-换向滑片、45a-凸起、5-滑片、51-辅助接触部、6-滑片压簧、7-触头压簧、8-复位压簧、10-线路板部件、101-接头、15-按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

如图1、图2所示为本实施例的直流调速开关,其包括壳体，所述壳体由座12和盖11组成，可滑动地安装在所述壳体内的活动架2以及设置于所述壳体内部的触头组件，所述触头组件包括动触头部件31和静触头部件32，所述活动架2向下滑动驱动所述动触头部件31与所述静触头部件32接触，所述活动架2向上滑动驱动所述动触头部件31与所述静触头部件32分离，其中，所述动触头部件31包括动触头311和用于支撑所述动触头311的动触架312，所述动触头311上成型有动触点用于与所述静触头部件32上的静触点接触或分离，动触架312支撑于动触头312的中部并且可以使所述动触头312以所述动触架312的支撑位置为支点转动，所述活动架2向下滑动驱动所述动触头311绕所述动触架312转动并与所述静触头部件32接触，实现导通状态；所述活动架2向上滑动带动所述动触头311绕与上述转动方向相反方向转动并与所述静触头部件32分离，实现断开状态。在本实施例中，为了方便对于活动架2施加外力，在所述活动架2伸出所述壳体外的一端设置按钮15。

为了减小动触头与静触头部件接触或者断开瞬间产生的电弧对触头组件造成的伤害导致触头组件使用寿命降低，亦为了防止触头组件长时间使用损坏后造成直流调速开关不能使用的情况出现，如图1所示，所述壳体内还设有配合所述动触头311动作的辅助触头部件，所述辅助触头部件受所述活动架2驱动，适于在所述动触头31与所述静触头部件32接触时，后于所述动触头31与所述静触头部件32接触，实现所述动触架312与所述静触头部件32电连通；在所述动触头31与所述静触头部件32分离时，先于所述动触头31与所述静触头部件32分离，实现所述动触架312与所述静触头部件32电分离。本发明的直流调速开关在使用过程中如果动触头311突然出现故障不能工作时，辅助触头部件可以代替动触头311实现与静触头部件32的接通和分离，避免了操作人员由于电动工具突然断电而受到人身伤害，另外，辅助触头部件的设置还分担了动触头311与静触头部件32接通时的启动电流，有利于延长动触头的使用寿命。

在本实施例中，如图1、图2以及图5-图10所示，所述辅助触头部件为设置于所述动触架312与所述活动架2之间的滑片5，所述滑片5一端与所述活动架2固定连接，另一端与所述动触架312接触连接，所述滑片5在靠近所述静触头部件32的一侧外表面形成辅助接触部51，在本实施例中，所述滑片5的所述辅助接触部51位于所述动触架312与所述静触头部件32之间，其安装位置适于在所述动触头31与所述静触头部件32接触时，所述辅助接触部51与所述静触头部件32之间具有一定间距。

所述活动架2向下滑动驱动所述动触头311与所述静触头部件32接触时，所述滑片5随所述活动架2向下滑动，但其所述辅助接触部51并未与所述静触头部件32接通，此时，所述动触头311与所述静触头部件32接触瞬间产生的电弧由所述动触头311承受，所述动触头311与所述静触头部件32的接触为触点形式接触，所述滑片5的所述辅助接触部51与所述静触头部件32接触的方式为面与面的接触，这种接触方式受电弧影响较大，容易受损害，因此，所述动触头31与所述静触头部件32接触时，所述辅助接触部51与所述静触头部件32之间具有一定间距的设置方式保护了滑片5，使得滑片5在与所述静触头部件32接触时不承担电弧，保证了所述滑片5接通的可靠性。

所述活动架2带动所述滑片5继续向下滑动时，所述滑片5与所述静触头部件3之间的间距逐渐缩小，最终使所述滑片5的所述辅助接触部51与所述静触头部件32接触实现导通；所述活动架2复位向上滑动带动所述滑片5的所述辅助接触部51与所述静触头部件32分离时，所述动触头311与所述静触头部件32仍处于接通状态，所述活动架2带动所述滑片5继续向上滑动一段间距后，所述动触头311与所述静触头部件32分离。

在本实施例中，所述活动架2与所述滑片5插接在一起，其中，所述活动架2上成型有凹槽21，所述滑片5成型有适于插接于所述凹槽21的插脚。作为一种可替换方式，所述活动架2上成型有插脚，所述滑片5上成型有适于所述插脚插接的所述凹槽21。在本实施例中，对于所述滑片5与所述活动架的固定连接方式有多种，在此不作具体限制。

在本实施例中，所述活动架2与所述滑片5之间设置有滑片压簧6，所述滑片压簧6一端与所述活动架2固定连接，另一端与所述滑片固定连接，所述滑片压簧6设置为压缩状态，对所述滑片5施加有一个弹力，使得所述滑片5的辅助接触部51与所述动触架312密切贴合，该种设置方式使得所述滑片5工作更稳定可靠。

如图11所示，在本实施例中，所述滑片5的结构为中部朝向与所述滑片压簧6施加弹力相反方向内凹，两端沿与上述相同方向弯折形成所述插脚，所述内凹部分与两端的所述插脚之间的部分为所述辅助接触部51，所述内凹部分的中间位置成型有圆形凸起，所述圆形凸起外径与所述滑片压簧6的内径相当或者所述圆形凸起外径稍大于所述滑片压簧6的内径，所述圆形凸起卡接于所述滑片压簧6中，所述滑片5中部内凹的设置使得所述滑片5的强度更高，使用寿命延长；当然，所述滑片5中部也可以不成型所述内凹部分，对此，本实施例不作具体限制。

在本实施例中，如图12所示，所述动触头311为折弯板，其包括所述平直段311a，所述平直段311a一端延伸成折弯段311b，另一端成型有动触点；所述平直段311a的中部与所述动触架312之间成型有支撑转动部，所述支撑转动部与所述动触点312之间的所述平直段311a与所述壳体之间设置触头压簧7，所述活动架2在对应所述折弯段311b的位置处成型有楔形斜面25，所述活动架2滑动带动所述楔形斜面25沿所述折弯段311b滑移，使所述动触头311绕所述支撑转动部转动，在所述触头压簧7的作用下，所述动触点与所述静触头部件32接触或分离。

在本实施例中，如图1、图12所示，所述支撑转动部包括成型在所述动触架312上的支承凸台312a以及成型在所述动触头311两侧边的，适于所述支承凸台312a卡入的凹口311c。

在本实施例中，如图1所示，所述活动架2与所述壳体底部之间连接有复位压簧8，所述活动架2受外力克服所述复位压簧8弹力向所述复位压簧8压缩方向滑动，撤去所述外力时，所述复位压簧8沿与所述压缩方向相反方向伸展，带动所述活动架2复位。

在本实施例中，如图1、图2所示，本实施例的直流调速开关还包括设置在所述壳体内的调速机构和线路板部件10。其中，所述调速机构安装在所述线路板部件10上，受所述活动架2驱动适于对电动工具进行调速。在本实施例中，如图2所示，所述调速机构优选为电位器9，所述电位器9包括手柄和电刷，所述活动架2上成型有与所述手柄配合的凹孔26，所述手柄插入到所述凹孔26中，在所述活动架2向下滑动时，所述活动架2上的凹孔带动所述手柄沿所述线路板部件10表面滑动，改变输出电压，起到调速作用。

在本实施例中，如图1、图2、图4所示，本实施例的直流调速开关还包括设置在所述壳体内的换向机构，所述换向机构包括相对所述壳体可转动的换向座41，所述换向座41内部穿插设置钢柱压簧42，所述钢柱压簧42的两个端部分别设置两钢珠43，所述钢柱压簧42与所述换向座41的轴向方向垂直，所述盖11内侧成型有所述安装槽，所述安装槽上成型有3个径向对称的定位凹槽44，所述定位凹槽44与所述钢柱43配合，起到换向档位作用，如图4和图11所示，所述换向座41与所述线路板部件10之间还设有换向滑片45，所述换向滑片45，所述换向座41在面向所述换向滑片45的一侧沿中心对称位置设置有两个定位凸块46，所述换向滑片上成型有与该两个所述定位凸块46配合的孔，两个所述定位凸块46插入所述孔中，实现换向座41与换向滑片45的联动，所述换向座41背向换向滑片45的一侧成型有一凸头，所述盖11上成型有适于所述凸头伸出的腰型孔，所述换向滑片45沿其边缘对称部位朝所述线路板部件10方向内凹形成两个凸起45a，两个所述凸起45a与所述线路板部件10上的触点相抵，通过拨动所述换向座41的伸到所述盖11的腰型孔外的凸头，转动所述换向座41，带动所述换向滑片45的两个所述凸起45a和所述线路板部件10上接触位置改变，起到改变电压输出方向，起到换向作用。

在本实施例中，所述调速机构、换向机构的导通电路均安装于所述线路板部件10上，并以插针的形式引出，如图2所示，所述线路板部件10上成型有接头101，所述接头101适于与电动工具电连接，对外部接口的安装更加方便。

根据以上所描述的结构，以下根据附图来说明本实施方式的直流调速开关的工作过程：

如图5、图6所示，所述直流调速开关处于所述按钮按下前的状态，此时，所述楔形斜面25抵住所述动触头311折弯段311b端部，克服所述触头压簧7施加于所述动触头311的所述平直段311a弹力，使得所述动触头311不能向所述静触头部件32方向转动，此时动触头311与静触头部件32不接触，处于断开状态。所述滑片5一端插装于所述活动架2上，一端与所述动触架312接触，所述滑片5与静触头部件32不接触，辅助触头处于断开状态。

如图7、图8所示，所述直流调速开关处于所述按钮按下过程中，所述活动架2下移，所述活动架2的所述楔形斜面25与所述动触头311的所述折弯段311b的抵触消除，所述楔形斜面25沿所述动触头311折弯段滑移，所述动触头311的所述平直段311a在受到所述触头压簧7弹力作用下朝向所述静触头部件方向转动，此时，所述滑片5随所述活动架2下移，所述滑片5沿所述动触架312下移，在下移过程中，所述滑片5与动触架312保持接触，但是并未与所述静触头部件32接触，此时动触头311与静触头部件32之间无接触，处于断开状态，所述辅助触头也处于断开状态。

当所述按钮继续向下，所述活动架2克服复位弹簧8的弹力向下移动，活动架2的所述楔形斜面25与动触头311的所述折弯段311b脱离接触，所述动触头311的平直段311a在触头压簧7的作用下继续朝向所述静触头部件32转动，当所述按钮按到位后，如图9、图10所示，动触头311的动触点与静触头部件32的静触点接触，触头组件导通。所述按钮继续向下按压，滑片5随活动架2继续向下移动一段距离后，所述滑片5实现同时与动触架312和静触头部件32接触，辅助触头导通。

在上述按钮下压操作过程中，活动架2通过所述凹孔26带动手柄沿所述线路板部件10表面下移，改变输出电压，对电动工具进行调速。

在上述按钮下压操作过程中，沿所述盖11上腰型孔延伸方向拨动换向座41上的所述凸头，带动换向座41沿拨动方向转动，换向座41通过其上成型的两个所述定位凸块46插入所述换向滑片45的孔中带动所述换向滑片45转动，所述换向滑片45沿其边缘对称部位朝所述线路板部件10方向内凹形成两个所述凸起45a与线路板部件10上抵触位置改变，电压输出方向改变，进行换向。

当撤去对按钮15的按压力时，所述按钮15及活动架2受复位弹簧8的弹力作用向上移动，在上移过程中，所述滑片5首先与静触头部件32脱离接触，所述辅助触头断开；所述活动架2继续上移，所述活动架2的所述楔形斜面25沿所述动触头311的折弯段311b滑动，克服触头压簧7的弹力推动所述折弯段311b使所述动触头311朝向远离静触头部件32方向转动，上移到位后，本实施例的直流调速开关再次回到按钮按压下之前的状态，进行重复操作。

实施例2

作为所述滑片5一种可变换的设置方式，所述滑片5与所述活动架2设置为反向联动结构，即所述活动架2向下滑动时带动所述滑片5向上滑动，所述活动架向上滑动时带动所述滑片5向下滑动，所述滑片5初始设置为与所述静触头部件32连接，当所述活动架2向下滑动使所述动触头311与所述静触头部件32接触时，所述滑片5向上滑动至与所述动触架312留有一定间距，所述活动架2继续向下滑动带动所述滑片5继续向上滑动一段距离后，最终与所述动触架312接触实现导通，所述滑片5与所述动触架312接触的部分为所述滑片5的所述辅助接触部51；当所述活动架2向上滑动复位时带动所述滑片5向下滑动，所述滑片5与所述动触架312先断开，所述活动架2继续向上滑动至所述动触头311与所述静触头部件32分离断开。

实施例3

作为所述滑片5另外一种可变换的方式，所述滑片5初始状态设置为与所述动触架312和所述静触头部件32均不连接，所述滑片5在所述活动架2滑动使所述动触头311与所述静触头部件32接触后沿垂直于所述活动架2轴向方向移动至与所述动触架312和所述静触头部件32搭接在一起，实现导通；所述活动架2滑动使所述动触头311与所述静触头部件32分离后，所述滑片5横向移动远离所述静触头部件32和所述动触架312，实现断开。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种直流调速开关,包括壳体、可滑动地安装在所述壳体内的活动架（2）、安装在所述壳体内的触头组件，所述触头组件包括动触头部件（31）和静触头部件（32），所述活动架（2）通过向下、向上滑动驱动所述动触头部件（31）与所述静触头部件（32）接触、分离，其特征在于：

所述动触头部件（31）包括动触头（311）和用于支撑所述动触头（311）并与所述动触头（311）电导通的动触架（312）；

所述壳体内还设有配合所述动触头（311）动作的辅助触头部件，所述辅助触头部件受所述活动架（2）驱动，后于所述动触头（31）与所述静触头部件（32）接触，实现所述动触架（312）与所述静触头部件（32）电连通，所述辅助触头部件受所述活动架（2）驱动，先于所述动触头（31）与所述静触头部件（32）分离，实现所述动触架（312）与所述静触头部件（32）电分离。

2.根据权利要求1所述的直流调速开关，其特征在于：所述辅助触头部件为设置于所述动触架（312）与所述活动架（2）之间的滑片（5），所述滑片（5）一端与所述活动架（2）插接连接，另一端与所述动触架（312）接触连接，所述滑片（5）在靠近所述静触头部件（32）的外表面下侧形成辅助接触部（51）。

3.根据权利要求1或2所述的直流调速开关，其特征在于：所述辅助接触部（51）位于所述动触架（312）与所述静触头部件（32）之间，其安装位置适于在所述动触头（31）与所述静触头部件（32）接触时，所述辅助接触部（51）与所述静触头部件（32）之间具有一定间距；

所述活动架（2）向下滑动驱动所述动触头（311）与所述静触头部件（32）接触时，所述滑片（5）随所述活动架（2）向下滑动，但其所述辅助接触部（51）并未与所述静触头部件（32）接通；所述活动架（2）带动所述滑片（5）继续向下滑动时，所述滑片（5）与所述静触头部件（3）之间的间距逐渐缩小，最终使所述滑片（5）的所述辅助接触部（51）与所述静触头部件（32）接触实现导通；所述活动架（2）复位向上滑动带动所述滑片（5）的所述辅助接触部（51）与所述静触头部件（32）分离时，所述动触头（311）与所述静触头部件（32）仍处于接通状态，所述活动架（2）带动所述滑片（5）继续向上滑动一段间距后，所述动触头（311）与所述静触头部件（32）分离。

4.根据权利要求3所述的直流调速开关，其特征在于：所述活动架（2）上成型有凹槽（21），所述滑片（5）成型有适于插接于所述凹槽（21）上的插脚。

5.根据权利要求2-4任一所述的直流调速开关，其特征在于：所述活动架（2）与所述滑片（5）之间设置滑片压簧（6），所述滑片压簧（6）用于将所述滑片（5）抵靠于所述动触架（312）上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的直流调速开关，其特征在于：所述动触头（311）为折弯板，其包括平直段（311a），所述平直段（311a）一端延伸成折弯段（311b），另一端成型有动触点；所述平直段（311a）的中部与所述动触架（312）之间成型有支撑转动部，所述支撑转动部与所述动触点之间的所述平直段（311a）与所述壳体之间设置触头压簧（7），所述活动架（2）在对应所述折弯段（311b）的位置处成型有楔形斜面（25），所述活动架（2）滑动带动所述楔形斜面（25）沿所述折弯段（311b）滑移，使所述动触头（311）绕所述支撑转动部转动，在所述触头压簧（7）的作用下，所述动触点与所述静触头部件（32）接触或分离。

7.根据权利要求6所述的直流调速开关，其特征在于：所述支撑转动部包括成型在所述动触架（312）上的支承凸台（312a）以及成型在所述动触头（311）两侧边的，适于所述支承凸台（312a）卡入的凹口（311c）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的直流调速开关，其特征在于：所述活动架（2）与所述壳体底部之间连接有复位压簧（8），所述活动架（2）在外力作用下压缩所述复位压簧（8）向下滑动，撤去所述外力时，所述复位压簧（8）伸展推动所述活动架（2）向上滑动，使所述活动架（2）复位。

9.根据权利要求1-8任一项所述的直流调速开关，其特征在于：还包括设置在所述壳体内的调速机构和线路板部件（10），所述调速机构为电位器（9），其包括手柄和电刷，所述活动架（2）上成型有与所述手柄配合的凹孔（26），所述活动架（2）向下滑动通过所述凹孔（26）带动所述手柄沿所述线路板部件（10）表面滑动。

10.根据权利要求1-9任一所述的直流调速开关，其特征在于：还包括设置于壳体内部的换向机构，所述换向机构包括相对所述壳体可转动的换向座（41），所述换向座（41）内部穿插设置钢柱压簧（42），所述钢柱压簧（42）的两个端部分别设置两钢珠（43），所述钢柱压簧（42）与所述换向座（41）轴向垂直，还包括成型在所述壳体内侧的用于固定所述换向座（41）的安装槽，所述安装槽上成型有3个径向对称的定位凹槽（44），以及设于所述换向座（41）与所述线路板部件（10）之间的换向滑片（45），所述换向滑片（45）与所述换向座（41）联动设置，所述换向滑片（45）沿其边缘对称部位朝所述线路板部件（10）方向内凹形成两个凸起（45a），两个所述凸起（45a）与所述线路板部件（10）上的触点相抵，在所述换向座（41）转动时，两个所述凸起（45a）通过变换与所述线路板部件（10）上相抵触点控制电动工具换向。

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