CN103276812A - 全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 - Google Patents
全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103276812A CN103276812A CN2013101770466A CN201310177046A CN103276812A CN 103276812 A CN103276812 A CN 103276812A CN 2013101770466 A CN2013101770466 A CN 2013101770466A CN 201310177046 A CN201310177046 A CN 201310177046A CN 103276812 A CN103276812 A CN 103276812A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gfrp
- glued
- gummed
- pin
- slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 102100040287 GTP cyclohydrolase 1 feedback regulatory protein Human genes 0.000 claims description 25
- 101710185324 GTP cyclohydrolase 1 feedback regulatory protein Proteins 0.000 claims description 25
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 22
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 7
- 229920006387 Vinylite Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 abstract 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
一种全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构，它包括金属连接件（1），金属连接件（1）由底板和插块组成，所述的插块插入胶合木梁（3）端部的插槽（4）中，插块和胶合木梁（3）之间通过连接螺栓相连，其特征是所述的插槽（4）的两个与插块相对的二个面上胶结有GFRP增强板（5）；所述的胶合木梁（3）与连接螺栓两端相接触的表面上胶接有与所述插槽（4）长度相配的GFRP增强板（5）；所述的胶合木梁（3）端部用于穿装连接螺栓的通孔中胶接有GFRP增强管（6）；所述胶合木柱（2）上与胶合木梁（3）相连接的节点区域的四个面及连接螺栓孔中分别胶结有GFRP增强板5和GFRP增强管（6）。本发明能提高承载能力，减轻应力的集中分布，改变连接节点的破坏模式，有利于降低连接结构的尺寸，降低工程造价。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑结构，尤其是一种胶合木柱梁的连接结构，具体地说是一种全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构。
背景技术
目前，国内对胶合木螺栓节点、纤维增强梁（柱）、纤维增强原木榫卯节点已有一定的研究，但对于纤维增强胶合木螺栓连接节点的试验研究未见报告。国内对于纤维增强胶合木螺栓连接节点的理论研究未见报告。国内外对于纤维增强胶合木螺栓连接节点应用到大跨度、大尺寸的现代木结构体系中，来降低结构构件的尺寸、重量和优化设计等的研究未见报告。因此，设计一种能有效降低连接尺寸，增强承载能力的梁柱连接结构十分重要。
发明内容
本发明的目的是改善接触区域木材的各向异性、减轻节点区域应力的集中分布、改变节点的脆性劈裂破坏模式、提高承载能力、保证安全、节省材料降低造价。具体如下所述。现有的胶合木梁柱连接件与胶合木连接，节点区域应力集中显著，使得受荷载作用下的胶合木梁柱框架首先发生节点破坏，在结构件（如梁）的承载能力未充分发挥时胶合木梁柱框架承载能力丧失。常规的连接结构的尺寸偏大，进而导致整体梁柱尺寸选择偏大，造成原材料浪费。本发明设计一种全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构，来改善接触区域木材的各向异性、减轻节点区域应力的集中分布、改变节点的脆性劈裂破坏模式，同时降低连接结构的整体尺寸，进而在保证结构安全可靠的前提下大幅降低梁柱的横截面尺寸，降低工程造价。
本发明的技术方案是：
一种全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构，它包括金属连接件1，金属连接件1由底板和插块组成，所述的底板与木柱的一面相接触并通过螺栓与木柱另一侧面上的底板固定在胶合木柱2上，所述的插块插入胶合木梁3端部的插槽4中，插块和胶合木梁3之间通过连接螺栓相连，其特征是所述的插槽4的两个与插块相对的二个面上胶结有GFRP增强板5；所述的胶合木梁3与连接螺栓两端相接触的表面上胶接有与所述插槽4长度相配的GFRP增强板5；所述的胶合木梁3端部用于穿装连接螺栓的通孔中胶接有GFRP增强管6；所述胶合木柱2上安装金属连接件1的节点区域的四个面及连接螺栓孔中分别胶结有GFRP增强板5和GFRP增强管6。
所述的GFRP增强板5的厚度为1.2-2.8mm，由二到四层800g/m2-1200g/m2四轴向玻璃纤维通过乙烯基树脂层合固化成而成，在平面内各向同性。
所述的GFRP增强管6厚度为1.2-2.8mm，由二到四层800g/m2-1200g/m2四轴向玻璃纤维通过乙烯基树脂层合固化成而成，沿轴向各向同性。
本发明的有益效果：
1. 本发明能减轻应力的集中分布；
2. 本发明将连接节点的脆性破坏的破坏模式-木材的劈裂破坏改变成延性破坏模式-栓孔的承压破坏；
3. 本发明能减少连接节点的端距和中距；
4. 本发明有利于提高胶合木螺栓连接节点的承载能力；
5. 本发明能减少承重构件的截面尺寸和自重;
6. 本发明能体现强剪弱弯、强节点强锚固的抗震设计理念（或要求）；
7. 本发明能减少造价及建设成本（大尺寸胶合木构件市场价20000元/m3）。
8. 本发明为大跨胶合木结构的荷载传递提供可靠的连接，为结构安全可靠奠定了基础。它不仅可用于传统老旧木结构的增强与加固,也可用于木结构构件的结构性能的提升。
附图说明
图1是采用T形连接件的柱梁（顶梁）连接结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是与图1相配的胶合木梁端部最佳增强连接结构示意图。
图4是本发明实施例的连接结构在中间层T形结构中的应用示意图。
图5是本发明实施例的连接结构十字形结构中的应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-5所示。
一种全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构，它包括金属连接件1，金属连接件1由底板和插块组成T字形结构，如图1、2所示，所述的底板与木柱的一面相接触并通过螺栓与木柱另一侧面上的底板固定在胶合木柱2上，所述的插块插入胶合木梁3端部的插槽4中，插块和胶合木梁3之间通过连接螺栓相连，所述的插槽4的两个与插块相对的两个面上胶结有GFRP增强板5（具体实施时可用CFRP增强板来代替GFRP增强板），同时在胶合木梁3与连接螺栓两端相接触的表面上胶接有与所述插槽4长度相配的GFRP增强板5（具体实施时可用CFRP增强板来代替GFRP增强板），在胶合木梁3端部用于穿装连接螺栓的通孔中也胶接有GFRP增强管6（具体实施时可用CFRP增强管来代替GFRP增强管），如图3所示。胶合木柱2上安装金属连接件的节点区域的四个面及连接螺栓孔中分别胶结有GFRP增强板5和GFRP增强管6。GFRP增强板5的厚度可为1.2-2.8mm，可由二至四层800g/m2-1200 g/m2四轴向玻璃纤维通过乙烯基树脂层合固化成而成，在平面内各向同性，经实测，其弹性模量为8730MPa。试件在大气压力下整体一次成型，保证面板与芯材之间完全粘结无脱层，所述的GFRP增强管或CFRP增强管6（厚度可为1.2-2.8mm）的制造方法及材质与GFRP增强板5相同，所不同的是形状。
图1是本实施例的增强结构在顶梁上的应用，本实施例的增强结构也可用于图4所示的T字形柱梁结构和图5所示的十字形柱梁结构。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构，它包括金属连接件（1），金属连接件（1）由底板和插块组成，所述的底板与木柱的一面相接触并通过螺栓与木柱另一侧面上的底板固定在胶合木柱(2)上，所述的插块插入胶合木梁（3）端部的插槽（4）中，插块和胶合木梁（3）之间通过连接螺栓相连，其特征是所述的插槽（4）的两个与插块相对的二个面上胶结有GFRP增强板（5）；所述的胶合木梁（3）与连接螺栓两端相接触的表面上胶接有与所述插槽（4）长度相配的GFRP增强板（5）；所述的胶合木梁（3）端部用于穿装连接螺栓的通孔中胶接有GFRP增强管（6）；所述胶合木柱（2）上安装金属连接件（1）的节点区域的四个面及螺栓孔中分别胶结有GFRP增强板5和GFRP增强管（6）。
2.根据权利要求1所述的全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构，其特征是所述的GFRP增强板（5）的厚度为1.2-2.8mm，由二到四层800g/m2-1200g/m2四轴向玻璃纤维通过乙烯基树脂层合固化成而成，在平面内各向同性。
3.根据权利要求1所述的全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构，其特征是所述的GFRP增强管6厚度为1.2-2.8mm，由二到四层800g/m2-1200g/m2四轴向玻璃纤维通过乙烯基树脂层合固化成而成，沿轴向各向同性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310177046.6A CN103276812B (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310177046.6A CN103276812B (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103276812A true CN103276812A (zh) | 2013-09-04 |
| CN103276812B CN103276812B (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=49059418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310177046.6A Expired - Fee Related CN103276812B (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103276812B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201071550Y (zh) * | 2007-07-20 | 2008-06-11 | 西安建筑科技大学 | 一种碳纤维布加固的古建筑木结构大木构架的榫卯节点 |
| CN201381555Y (zh) * | 2009-04-21 | 2010-01-13 | 南京工业大学 | 复合材料或复合木材中间层梁柱连接结构 |
| JP2012149464A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-09 | Mikio Tashiro | 集成材の異形柱と梁の剛接合構造 |
| JP2012188816A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Mikio Tashiro | 木質構造の剛接合金物 |
| CN203296181U (zh) * | 2013-05-14 | 2013-11-20 | 南京工业大学 | 全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 |
-
2013
- 2013-05-14 CN CN201310177046.6A patent/CN103276812B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201071550Y (zh) * | 2007-07-20 | 2008-06-11 | 西安建筑科技大学 | 一种碳纤维布加固的古建筑木结构大木构架的榫卯节点 |
| CN201381555Y (zh) * | 2009-04-21 | 2010-01-13 | 南京工业大学 | 复合材料或复合木材中间层梁柱连接结构 |
| JP2012149464A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-09 | Mikio Tashiro | 集成材の異形柱と梁の剛接合構造 |
| JP2012188816A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Mikio Tashiro | 木質構造の剛接合金物 |
| CN203296181U (zh) * | 2013-05-14 | 2013-11-20 | 南京工业大学 | 全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 叶列平: "FRP在工程结构中的应用与发展", 《土木工程学报》, vol. 39, no. 3, 31 March 2006 (2006-03-31) * |
| 叶鼎铨: "玻璃纤维多轴向布_叶鼎铨", 《玻璃纤维》, no. 3, 31 March 2006 (2006-03-31) * |
| 李光范: "结构用FRP的研究和利用现状", 《海南大学学报自然科学版》, vol. 28, no. 4, 31 December 2010 (2010-12-31) * |
| 王恺，赵荣军，潘海丽: "试论我国木结构建筑的复苏", 《中国建设报》, 16 March 2004 (2004-03-16) * |
| 邵劲松: "FRP环向加固木柱轴心受压性能试验研究", 《玻璃钢/复合材料》, no. 2, 31 March 2012 (2012-03-31) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103276812B (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100510262C (zh) | 竹材桥梁 | |
| CN102943434B (zh) | 一种半装配式竹-混凝土组合桥梁 | |
| CN202248270U (zh) | 一种竹-钢筋混凝土组合结构 | |
| CN103276811B (zh) | 螺孔增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 | |
| CN105666627B (zh) | 高强竹集成材空心柱及制备方法 | |
| CN203307934U (zh) | 螺孔增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 | |
| CN103276816B (zh) | 插槽增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 | |
| CN201809900U (zh) | 一种frp-竹-混凝土组合梁 | |
| CN208996252U (zh) | 一种弹性耗能混凝土预制墙板复合连接件 | |
| CN203296180U (zh) | 面孔增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 | |
| CN201962604U (zh) | Frp组合板 | |
| CN202830741U (zh) | 一种半装配式竹-混凝土组合桥梁 | |
| CN203296181U (zh) | 全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 | |
| CN113404215A (zh) | 一种装配式钢木组合梁 | |
| Yang et al. | Flexural behavior of OSB reinforced wood truss | |
| CN103276815B (zh) | 螺孔增强型大跨度胶合木柱梁u形连接结构 | |
| CN103276813B (zh) | 接触面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 | |
| CN203296178U (zh) | 插槽增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 | |
| CN203307935U (zh) | 接触面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 | |
| CN104675017A (zh) | 一种新型的预应力连续竹木梁推广装置 | |
| CN205329843U (zh) | 一种木-混凝土组合结构的连接体系 | |
| CN203296179U (zh) | 螺孔增强型大跨度胶合木柱梁u形连接结构 | |
| CN103276812B (zh) | 全面增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 | |
| CN209686854U (zh) | 一种胶合板建筑模板 | |
| CN103276814B (zh) | 面孔增强型大跨度胶合木柱梁连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Deliang Inventor after: Liu Weiqing Inventor after: Lu Weidong Inventor after: Zhou Ding Inventor after: Lei Ying Inventor after: Yue Kong Inventor before: Xu Deliang Inventor before: Liu Weiqing Inventor before: Lu Weidong Inventor before: Zhou Ding Inventor before: Lei Ying Inventor before: Yue Kong |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151104 Termination date: 20180514 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |