CN103276781B - 便器除臭风道内静音防臭气倒流机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便器除臭风道静音防臭气倒流机构，其特征在于：包含进气管、风机、排气管和水封机构，风机设置在进气管上，水封机构设置在进气管和排气管之间，通过对水分机构的机构进行优化，保证了防止臭气倒流，并且解决了储水腔内的水的流失的问题，避免了水封的液面下降而导致密封效果减差的问题，并且通过结构优化解决了噪声问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体防倒流机构，尤其涉及一种便器除臭风道内静音防臭气倒流机构。
背景技术
便器使用的时候，因为有气体残留，导致臭味较大，影响环境。而将便器内的臭气迅速抽离卫生间是便器除臭最有效的办法。而在将臭气进行抽出的时候，还要防止停止抽气后臭气的回流问题，市面上主要有机械阀门密封和水密封两种方式，机械阀门密封容易损坏且一段时间后密封效果难以保持。而普通的水密封在使用的时候会产生较大的噪音，影响密封用水流失较多，导致密封水位下降，从而密封效果减弱。如图1所示，传统的除臭防倒流机构利用现有的排污水密封进行密封，在抽气过程中，会将密封水带出，导致水位下降，密封效果减弱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单且除臭防倒流效果好的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种便器除臭风道内静音防臭气倒流机构，其特征在于：
所述便器除臭风道内静音防臭气倒流机构包含进气管、风机、排气管和水封机构；所述风机设置在进气管上，水封机构设置在进气管和排气管之间；
所述水封机构包含储水腔和设置在储水腔内的静音水封式单向阀机构。
进一步地，所述静音水封式单向阀机构的结构为：所述进气管和排气管连接部位为Y型，Y型连接部位下端开有渗水口，连接部位设置在储水腔内并且储水腔内水位位于Y型连接部位上侧，所述进气管的最小截面积大于排气管的最小截面积。
进一步地，所述静音水封式单向阀机构的结构为：所述进气管和排气管连接部位为W型，W型连接部位的下端两拐角处向下延伸并都开有渗水口，且下端两拐角处位于排气管一侧的拐角处高度高于位于进气管一侧的拐角处，所述进气管与排气管的连接部位设置在储水腔内且储水腔内水面位于两拐角处高度之间，所述进气管的最小截面积大于排气管的最小截面积。
进一步地，所述静音水封式单向阀机构的结构为：所述进气管的出气的一端为Y型结构，Y型上端出口套接在排气管内，下端开有渗水口，所述进气管与排气管的连接部位设置在储水腔内且储水腔内水面位于排气管的进口上侧，所述进气管的最小截面积大于排气管的最小截面积。
进一步地，所述进气管的Y型端口的出口弯曲设置。
进一步地，所述静音水封式单向阀机构的结构为：所述进气管和排气管之间设置有倒置的气斗，所述进气管的一端设置在气斗内，气斗的另一端设置在排气管内，所述进气管与排气管的连接部位设置在储水腔内，储水腔内水面位于进气管出口和排气管的进口上侧，所述进气管的最小截面积大于气斗的最小截面积。
进一步地，所述静音水封式单向阀机构的结构为：所诉排气管的进口设置为倒斗状，进气管设置在排气管的倒斗状进口内，所述进气管与排气管的连接部位设置在储水腔内，储水腔内水面位于进气管的出口和排气管的进口上侧，所述进气管的最小截面积大于排气管的最小截面积。
进一步地，所述静音水封式单向阀机构的结构为：所述进气管的出口设置在排气管的进口内，且进气管的出口固定有气罩，气罩上均匀开有渗水小孔，所述进气管与排气管的连接部位设置在储水腔内且储水腔内水面位于气罩的最低渗水小孔上侧。
进一步地，所述静音水封式单向阀机构的结构为：所述进气管的出口设置在排气管的进口内且进气管的出口上设置有杯型密封罩，杯型密封罩倒扣在进气管的出口上，所述进气管与排气管的连接部位设置在储水腔内，储水腔内水面位于杯型密封罩的下端与进气管的出口之间，并且排气管进口位于水面之下。
进一步地，所述进气管在风机出风侧设置有分流管道，分流管道沿便器环绕，出口与进气管的进口位置相对，且分流管道出口处设置有喷气嘴。
采用上述技术方案，本发明的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构结构简单，且通过多种结构功能的水封机构来防止了臭气的倒流，并且设置分流管道与进气管的抽气口形成对流，防止抽泣扩散。通过这样的方式，加强了本发明的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构的除臭效果，并且使用时十分静音，不会产生噪声。
附图说明
图1是传统的便器除臭防倒流机构的示意图。
图2是本发明的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构的第一种实施例的示意图。
图3是本发明的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构的第二种实施例的示意图。
图4是本发明的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构的第三种实施例的示意图。
图5是本发明的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构的第四种实施例的示意图。
图6是本发明的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构的第五种实施例的示意图。
图7是本发明的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构的第六种实施例的示意图。
图8是本发明的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构的第七种实施例的一种方式的示意图。
图9是本发明的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构的第七种实施例的另一种方式的示意图。
图10是本发明的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构的设置有风流管道的防臭气倒流机构的示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构包含进气管1、风机2、排气管3和水封机构。风机2设置在进气管1上，水封机构设置在进气管1和排气管3之间。通过风机2进行抽气，将臭气抽出，停止抽气后，通过水封机构防止了臭气倒流，加强了除臭效果。
水封机构包含储水腔4和设置在储水腔4内的静音水封式单向阀机构。
实施例1：如图2所示，静音水封式单向阀机构的结构为：进气管1和排气管3连接部位为Y型，Y型连接部位下端开有渗水口5，连接部位设置在储水腔4内并且储水腔4内水位位于Y型连接部位上侧，进气管1的最小截面积大于排气管3的最小截面积。使用时，风机2进行抽气，将便器内的臭气抽出然后在连接部位形成气压将水从渗水口5压出，然后进行通气，抽气完后，水从渗水口5回到原位，形成水封，避免臭气回流。
实施例2：如图3所示，静音水封式单向阀机构的结构为：进气管1和排气管3连接部位为W型，W型连接部位的下端两拐角处向下延伸并都开有渗水口5，且下端两拐角处位于排气管3一侧的拐角处高度高于位于进气管1一侧的拐角处，进气管1与排气管3的连接部位设置在储水腔4内且储水腔4内水面位于两拐角处高度之间，进气管1的最小截面积大于排气管3的最小截面积。这样解决了开始抽气时会将Y型连接部位内的部分水带出从排气管3排走的问题，通过W型的连接部位的设计，因为另一侧的拐角点位于水面之上，这样前一拐角点带出的水在这一拐角点通过下侧渗水口回到储水腔4内，减少了水的损失。同时进气管1的最小截面积大于排气管3的最小截面积，这样抽气的时候在连接部位产生气压将水压下，抽气时不会与水干扰，避免了产生噪音。
实施例3：如图4所示，静音水封式单向阀机构的结构为：进气管1的出气的一端为Y型结构，Y型上端出口套接在排气管3内，下端开有渗水口5，进气管1与排气管3的连接部位设置在储水腔4内且储水腔4内水面位于排气管3的进口上侧，进气管1的最小截面积大于排气管3的最小截面积。通过这样的结构，当抽气时气体将Y型抽口端内的水带出的时候，在排气管3内回流至储水腔4内，避免了水的过渡消耗。同时，进气管1的最小截面积大于排气管3的最小截面积，这样抽气的时候在连接部位产生气压将水压下，抽气时不会与水干扰，避免了产生噪音。同时在实施例3的基础上将进气管1的Y型端口的出口弯曲设置，这样可以避免抽气时气流速度过快而将水带出，造成水的流失，通过弯曲设置，对气流进行阻挡，减缓气流速度，进一步避免了储水腔4内的水的流失。
实施例4：如图5所示，静音水封式单向阀机构的结构为：进气管1和排气管3之间设置有倒置的气斗6，进气管1的一端设置在气斗6内，气斗6的另一端设置在排气管3内，进气管1与排气管3的连接部位设置在储水腔4，且储水腔4内水面位于进气管1出口和排气管3的进口上侧，进气管1的最小截面积大于气斗6的最小截面积。通过这样的结构，通过气斗6的缓冲作用，减慢了气流的速度，减小了噪声，使整个防倒流机构更加的静音。同时由于进气管1的最小截面积大于气斗6的上端部位的最小截面积，这样在抽气时再连接部位形成气压差，将气斗6内的水位下压至进气管1的管口下保持平衡，这样在抽气时与水不接触，避免了产生噪声。
实施例5：如图6所示，静音水封式单向阀机构的结构为：排气管3的进口设置为倒斗状，进气管1设置在排气管3的倒斗状进口内，进气管1与排气管3的连接部位设置在储水腔4内，储水腔4内水面位于进气管1出口和排气管3的进口上侧，进气管1的最小截面积大于排气管3的最小截面积。通过在实施例5的结构上将气斗6和排气管3连为一体，也可以达到同样的效果且进一步简化了结构。
实施例6：如图7所示，静音水封式单向阀机构的结构为：进气管1的出口设置在排气管3的进口内，且进气管1的出口固定有气罩7，气罩7上均匀开有渗水小孔，进气管1与排气管3的连接部位设置在储水腔4内且储水腔4内水面位于气罩7的最低渗水小孔的上侧。通过气罩7，气体出来的时候经过气罩7时，从气罩7上的小孔出来变成很多小气泡，这样消除了噪声，变得更加的静音。
实施例7：如图9所示，静音水封式单向阀机构的结构为：所述进气管1的出口设置在排气管3的进口内且进气管1的出口上设置有杯型密封罩8，杯型密封罩8倒扣在进气管1的出口上，所述进气管1与排气管3的连接部位设置在储水腔4内，储水腔4内水面位于杯型密封罩5的下端与进气管1出口之间，并且排气管3进口位于水面之下。通过这样的结构，避免了产生气泡，解决了气泡破裂时的噪声问题，十分的静音。且如图8和图9所示，杯型密封罩8可以直接设置在排气管3内滑动也可以铰接在储水腔4内。
如图10所示，进气管1在风机2出风侧设置有分流管道9，分流管道沿便器环绕，出口与进气管1的进口位置相对，且分流管道出口处设置有喷气嘴10。通过这样的结构，通过分流管道在座便器内形成对流，对座便器内的臭气形成了气封，避免了臭气的散发，提高了除臭效果。
通过上述的技术方案，本发明的便器除臭风道内静音防臭气流倒流机构结构简单，并且解决了水封的水的流失问题，避免了水封水位的降低，加强了水封的密封防臭气回流的效果，同时通过结构优化，减小了噪声，变得更加的静音，通过分流管道形成气封，防止了座便器内的臭气的散发，进一步加强了除臭效果。
Claims (8)
1.一种便器除臭风道内静音防臭气倒流机构，其特征在于：
所述便器除臭风道内静音防臭气倒流机构包含进气管（1）、风机（2）、排气管（3）和水封机构；所述风机（2）设置在进气管（1）上，水封机构设置在进气管（1）和排气管（3）之间；
所述水封机构包含储水腔（4）和设置在储水腔（4）内的静音水封式单向阀机构；所述静音水封式单向阀机构的结构为：所述进气管（1）和排气管（3）连接部位为Y型，Y型连接部位下端开有渗水口（5），连接部位设置在储水腔（4）内并且储水腔（4）内水位位于Y型连接部位上侧，所述进气管（1）的最小截面积大于排气管（3）的最小截面积；所述进气管（1）在风机（2）出风侧设置有分流管道（9），分流管道沿便器环绕，出口与进气管（1）的进口位置相对，且分流管道出口处设置有喷气嘴（10）。
2.按照权利要求1所述的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构，其特征在于：所述静音水封式单向阀机构的结构为：所述进气管（1）和排气管（3）连接部位为W型，W型连接部位的下端两拐角处向下延伸并都开有渗水口（5），且下端两拐角处位于排气管（3）一侧的拐角处高度高于位于进气管（1）一侧的拐角处，所述进气管（1）与排气管（3）的连接部位设置在储水腔（4）内且储水腔（4）内水面位于两拐角处高度之间，所述进气管（1）的最小截面积大于排气管（3）的最小截面积。
3.按照权利要求1所述的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构，其特征在于：所述静音水封式单向阀机构的结构为：所述进气管（1）的出气的一端为Y型结构，Y型上端出口套接在排气管（3）内，下端开有渗水口（5），所述进气管（1）与排气管（3）的连接部位设置在储水腔（4）内且储水腔（4）内水面位于排气管（3）的进口上侧，所述进气管（1）的最小截面积大于排气管（3）的最小截面积。
4.按照权利要求3所述的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构，其特征在于：所述进气管（1）的Y型端口的出口弯曲设置。
5.按照权利要求1所述的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构，其特征在于：所述静音水封式单向阀机构的结构为：所述进气管（1）和排气管（3）之间设置有倒置的气斗（6），所述进气管（1）的一端设置在气斗（6）内，气斗（6）的另一端设置在排气管（3）内，所述进气管（1）与排气管（3）的连接部位设置在储水腔（4）内，储水腔（4）内水面位于进气管（1）出口和排气管（3）的进口上侧，所述进气管（1）的最小截面积大于气斗（6）的最小截面积。
6.按照权利要求1所述的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构，其特征在于：所述静音水封式单向阀机构的结构为：所诉排气管（3）的进口设置为倒斗状，进气管（1）设置在排气管（3）的倒斗状进口内，所述进气管（1）与排气管（3）的连接部位设置在储水腔（4）内，储水腔（4）内水面位于进气管（1）的出口和排气管（3）的进口上侧，所述进气管（1）的最小截面积大于排气管（3）的最小截面积。
7.按照权利要求1所述的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构，其特征在于：所述静音水封式单向阀机构的结构为：所述进气管（1）的出口设置在排气管（3）的进口内，且进气管（1）的出口固定有气罩（7），气罩（7）上均匀开有渗水小孔，所述进气管（1）与排气管（3）的连接部位设置在储水腔（4）内且储水腔（4）内水面位于气罩（7）的最低渗水小孔上侧。
8.按照权利要求1所述的便器除臭风道内静音防臭气倒流机构，其特征在于：所述静音水封式单向阀机构的结构为：所述进气管（1）的出口设置在排气管（3）的进口内且进气管（1）的出口上设置有杯型密封罩（8），杯型密封罩（8）倒扣在进气管（1）的出口上，所述进气管（1）与排气管（3）的连接部位设置在储水腔（4）内，储水腔（4）内水面位于杯型密封罩（8）的下端与进气管（1）的出口之间，并且排气管（3）进口位于水面之下。
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