CN103276405A - 离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置，属于一种数据采集处理装置，它有中央处理器，中央处理器的第一输入端与化验数据输入装置电连接在一起，中央处理器的第二输入端与仪表DCS数据采集装置电连接在一起，中央处理器的第三输入端与电器采集数据库的第一输出端电连接在一起，电器采集数据库的第一输入端与槽电压数据采集装置电连接在一起。这种数据采集处理装置，可实现电解槽工艺数据采集、处理、发布的自动化，提高了电解槽工艺数据采集处理的方便性和科学性。中央处理器通过对数据自动处理分析得出标准槽电压、实时电流效率、电耗等重要参数，以评估电解槽的性能，并初步判断离子膜出现针孔的可能性。

Description

离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置

技术领域

本发明提供了一种数据采集处理装置，尤其是一种离子膜烧碱生产中的工艺数据采集处理装置。

背景技术

在离子膜烧碱中，离子膜电解槽（以下简称电解槽）发挥着重要作用。目前电解槽单元槽的电压采集主要由人工用电压表进行现场测量，数据采集时效性较差，缺乏连续性。同时要耗用大量人力，数据的准确性与人员测量习惯关系较大，不同人员测量数据偏差较大。操作现场环境温度高、电磁辐射强，测量工作条件差。人员操作失误时易造成装置停车事故。每天测量的数据量大，例如25万吨/年烧碱产量规模，每天需测量上千组数据。数据测量完后，要由专人进行数据录入，劳动强度大，且数据在人工录入时出现数据录入错误会造成分析误差，干扰对装置运行情况判断，影响做出准确决策。

目前的离子膜烧碱生产装置的生产操作过程中，缺少对每个单元槽及铜排接地电流的采集及分析，不能及时发现电解槽接地电流异常变化，维护不及时会造成电耗增加、附属管线腐蚀、电解槽损坏，离子膜烧碱装置易发生生产事故。电解槽运行分析缺乏时效性，一般是事后分析，不能掌握电解槽电极及离子膜运行状态、使用寿命、安全预警等信息。电解槽分析报表以纸质报表为主、数据统计分析烦琐，需要人工进行数据分析，周期较长。不能及时指导装置运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置，以提高电解槽工艺数据采集处理的方便性和科学性。

本发明是这样实现的，离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置，它有中央处理器，中央处理器的第一输入端与化验数据输入装置电连接在一起，中央处理器的第二输入端与仪表DCS数据采集装置电连接在一起，中央处理器的第三输入端与电器采集数据库的第一输出端电连接在一起，电器采集数据库的第一输入端与槽电压数据采集装置电连接在一起，电器采集数据库的第二输入端与漏电流数据采集装置电连接在一起，电器采集数据库的第三输入端与铜排接地电压数据采集装置电连接在一起，电器采集数据库的第四输入端与输入侧铜排电压降数据采集装置电连接在一起，中央处理器的输出端与内部局域网电连接在一起，内部局域网与信息发布装置电连接在一起。

这种离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置，可实现电解槽工艺数据采集、处理、发布的自动化，提高了电解槽工艺数据采集处理的方便性和科学性。使用时，所有单元槽电压快速自动连续测量，进入电器采集数据库，通过设定安全运行参数保护电解槽。可将需要的工艺数据输入电器采集数据库，中央处理器通过对数据自动处理分析得出标准槽电压、实时电流效率、电耗等重要参数，以评估电解槽的性能，并初步判断离子膜出现针孔的可能性。

附图说明

图1是本发明结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本发明。

如附图所示，本发明之离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置，它有中央处理器3，中央处理器的第一输入端与化验数据输入装置1电连接在一起，中央处理器的第二输入端与仪表DCS数据采集装置2电连接在一起，中央处理器的第三输入端与电器采集数据库5的第一输出端电连接在一起，电器采集数据库的第一输入端与槽电压数据采集装置4电连接在一起，电器采集数据库的第二输入端与漏电流数据采集装置7电连接在一起，电器采集数据库的第三输入端与铜排接地电压数据采集装置6电连接在一起，电器采集数据库的第四输入端与输入侧铜排电压降数据采集装置10电连接在一起，中央处理器的输出端与内部局域网8电连接在一起，内部局域网与信息发布装置9电连接在一起。

使用时，槽电压数据采集装置4快速自动连续测量所有单元电解槽的槽电压，并将槽电压数据进入电器采集数据库，再送入中央处理器，通过对电解槽电压的连续测量，并与安全运行参数实时比对，能及时发现电解槽的运行异常。情况发生时，为保证电解槽及整个电解装置的安全，可启动紧急停车系统，使整个生产装置处于安全可控状态。当故障排除后，重新开车。

中央处理器对采集的槽电压数据、仪表DCS数据、化验分析数据等进行运算处理并进行综合分析，得出当前电解槽的标准槽电压、实时电流效率、电耗等重要参数。

本发明之装置还可以对电解槽电压偏移进行监测，通过输入侧铜排电压降数据采集装置，对电解槽分别取中点到两端的电压值，电解槽正常运行时各单元槽电压相等，中点电位为零。当某台单元槽出现问题时，电压会发生变化，中点电位就会大于或小于零，当达到设定值后，就判断为电解槽故障。本发明之装置自动采集有关数据并进行处理判断，一旦遇有异常情况，可及时通过信息发布装置发出报警信号。

本发明之装置还可对铜排接地故障监测。通过铜排接地电压数据采集装置在电解槽两端铜排进行电压在线监测，获得的监测数据由中央处理器与标准监测数据进行比对。通过漏电流数据采集装置，在电解槽各接地点进行接地电流监测，及时测量漏电流数据，分析漏电流对电耗的影响以及对物料进出管线的影响。

利用本发明之装置，可通过采集电解槽极化电流或运行电流在指定电流密度时的单元槽电压数据，由中央处理器将该数据与标准数据进行比对，及时发现有可能出现针孔的离子膜。

利用本发明之装置，通过中央处理器对电解槽电压数据、仪表DCS数据、化验分析数据的多次运算分析，依此评估单元电解槽电极涂层的状况，预测其使用寿命，维修周期等。

中央处理器通过对上述各种数据的采集、综合分析形成电解槽的性能报告，性能报告可分别以日报、周报、月报、异常分析报告的形式自动生成。并通过内部局域网及信息发布装置发布，供分级授权的有关人员及时查阅，及时做出决策。信息发布装置可以是显示器、报警器等。

显然，化验数据可通过人工录入的方式通过化验数据输入装置提供给中央处理器。而槽电压数据、仪表DCS数据、漏电流数据、铜排接地电压数据等均为通过数字电压表、数字电流表等采集中央处理器可识别的的数据。

中央处理器对上述各数据的采集、综合分析等通过软件程序完成。这种软件程序的设计对本技术领域的技术人员来说是显而易见的，不必付出创造性劳动，不再详述。

Claims (1)

1.离子膜烧碱电解槽工艺数据采集处理装置，其特征在于，它有中央处理器（3），中央处理器的第一输入端与化验数据输入装置（1）电连接在一起，中央处理器的第二输入端与仪表DCS数据采集装置（2）电连接在一起，中央处理器的第三输入端与电器采集数据库（5）的第一输出端电连接在一起，电器采集数据库的第一输入端与槽电压数据采集装置（4）电连接在一起，电器采集数据库的第二输入端与漏电流数据采集装置（7）电连接在一起，电器采集数据库的第三输入端与铜排接地电压数据采集装置（6）电连接在一起，电器采集数据库的第四输入端与输入侧铜排电压降数据采集装置（10）电连接在一起，中央处理器的输出端与内部局域网（8）电连接在一起，内部局域网与信息发布装置（9）电连接在一起。

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