CN103276116B - 一种果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法 - Google Patents
一种果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103276116B CN103276116B CN201310161717.XA CN201310161717A CN103276116B CN 103276116 B CN103276116 B CN 103276116B CN 201310161717 A CN201310161717 A CN 201310161717A CN 103276116 B CN103276116 B CN 103276116B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- reverse osmosis
- fructose
- production process
- dialyzate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法,通过纳滤分离、反渗透浓缩、浓缩液脱灰、真空浓缩等步骤得到蔗糖和多糖溶液、果糖溶液和葡萄糖溶液;将果葡糖浆废糖液中有用的资源得到充分回收,同时使废水得到回用,有效的提供了企业效益,降低了废水处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及果葡糖浆生产领域,特别涉及一种果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法。
背景技术
果葡糖浆生产过程中的废糖液中含有大量的多糖如蔗糖、果糖和葡萄糖等有价值的产品,具有COD含量高等特点,直接排放的话造成资源浪费的同时还将严重污染环境;如果通过污水处理的话,又增加了生产成本,同时造成了资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以有效回收果葡糖浆废糖液中有用的资源,同时使废水得到回用的果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法。
为达到上述目的,本发明所提出的技术方案为:一种果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1纳滤分离:将废糖液预处理后进行纳滤分离,蔗糖、多糖、二价及二价以上盐类被截留在浓缩液中,回收得蔗糖和多糖溶液;单糖及一价类盐类透过纳滤膜进入到透析液中;
步骤2反渗透浓缩:透析液用反渗透浓缩,得反渗透浓缩液和透析液,透析液为纯水,用于回用;
步骤3浓缩液脱灰:反渗透浓缩液采用离子交换进行脱灰;
步骤4真空浓缩:将脱灰后的反渗透浓缩液进一步浓缩,得真空浓缩液;
步骤5色谱分离:真空浓缩液经树脂色谱分离后将果糖与葡萄糖实现分离,最终得到果糖溶液和葡萄糖溶液。
进一步,步骤1所述的预处理为通过滤袋去除可见固体杂质。
进一步,所述的浓缩液脱灰采用的树脂为强酸型阳离子交换树脂与强碱型阴离子交换树脂。
采用上述技术方案,本发明所述的果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法,通过纳滤分离、反渗透浓缩、浓缩液脱灰、真空浓缩等步骤得到蔗糖和多糖溶液、果糖溶液和葡萄糖溶液;将果葡糖浆废糖液中有用的资源得到充分回收,同时使废水得到回用,有效的提供了企业效益,降低了废水处理成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明做进一步说明。
表1:废糖液中的糖类组成
如表1中废糖液中的糖类组成所示,上述废糖液采用本发明所述的果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法,包括如下步骤:
步骤1纳滤分离:将废糖液预处理后进行纳滤分离,蔗糖、多糖、二价及二价以上盐类被截留在浓缩液中,回收得蔗糖和多糖溶液;单糖及一价类盐类透过纳滤膜进入到透析液中;透析液中单糖(葡萄糖与果糖)纯度大于99.5%;浓缩液中各组分的含量二糖及以上多糖含量大于75%;
步骤2反渗透浓缩:透析液用反渗透浓缩,得反渗透浓缩液和透析液,透析液为纯水,用于回用;反渗透透析液不含糖,浓缩液中各组分的含量单糖99%以上;
步骤3浓缩液脱灰:反渗透浓缩液采用离子交换进行脱灰;脱灰效果至电导小于20us/cm;
步骤4真空浓缩:将脱灰后的反渗透浓缩液进一步浓缩,得真空浓缩液;
步骤5色谱分离:真空浓缩液经树脂色谱分离后将果糖与葡萄糖实现分离,最终得到果糖含量大于90%的果糖溶液和葡萄糖溶液。
进一步,步骤1所述的预处理为通过滤袋去除可见固体杂质。
进一步,所述的浓缩液脱灰采用的树脂为强酸型阳离子交换树脂与强碱型阴离子交换树脂。
采用上述技术方案,废糖浆先通过预处理除去可见固体杂质等,预处理后的糖浆液经过纳滤膜后,蔗糖、多糖与二价及二价以上盐类被截留在浓缩液中,单糖及一价类盐类透过纳滤膜进入到透析液中,透析液中基本不含蔗糖与多糖,透析液再经过反渗透系统处理进行第一次浓缩,除了水可以透过反渗透膜之外大部分物质都被截留在浓缩液中,可起到一个初步浓缩的效果。因糖浆中含有其他盐类,会影响到后序色谱分离影响分离效果,所以在进色谱柱之前需对糖浆进行脱灰处理,用阴阳离子交换树脂除去糖浆中盐类,接着用真空浓缩系统对脱灰液进行二次浓缩,浓缩液经色谱分离树脂后果糖与葡萄糖实现分离,最终得到目标产物。
在上述实施例中,仅对本发明进行了示范性描述,但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。
Claims (3)
1.一种果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法,其特征在于:包
括如下步骤:
步骤1纳滤分离:将废糖液预处理后进行纳滤分离,蔗糖、多糖、二价及二价以上盐类被截留在浓缩液中,回收得蔗糖和多糖溶液;单糖及一价类盐类透过纳滤膜进入到透析液中;
步骤2反渗透浓缩:透析液用反渗透浓缩,得反渗透浓缩液和透析液,透析液为纯水,用于回用;
步骤3浓缩液脱灰:反渗透浓缩液采用离子交换进行脱灰;
步骤4真空浓缩:将脱灰后的反渗透浓缩液进一步浓缩,得真空浓缩液;
步骤5色谱分离:真空浓缩液经树脂色谱分离后将果糖与葡萄糖实现分离,最终得到果糖溶液和葡萄糖溶液。
2.根据权利要求1所述的果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法,其特征在于:步骤1所述的预处理为通过滤袋去除可见固体杂质。
3.根据权利要求1所述的果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法,其特征在于:所述的浓缩液脱灰采用的树脂为强酸型阳离子交换树脂与强碱型阴离子交换树脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310161717.XA CN103276116B (zh) | 2013-05-05 | 2013-05-05 | 一种果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310161717.XA CN103276116B (zh) | 2013-05-05 | 2013-05-05 | 一种果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103276116A CN103276116A (zh) | 2013-09-04 |
CN103276116B true CN103276116B (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=49058731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310161717.XA Active CN103276116B (zh) | 2013-05-05 | 2013-05-05 | 一种果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103276116B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1500796A (zh) * | 2002-11-15 | 2004-06-02 | 凯能高科技工程(上海)有限公司 | 低聚糖的纯化方法 |
CN1594339A (zh) * | 2004-06-24 | 2005-03-16 | 华东理工大学 | 一种从生物质水解发酵废液中回收木糖的方法 |
CN1616473A (zh) * | 2004-09-21 | 2005-05-18 | 山东省食品发酵工业研究设计院 | 一种利用膜分离技术从发酵液中分离提取d-核糖的方法 |
CN101177716A (zh) * | 2007-12-12 | 2008-05-14 | 江南大学 | 一种从果葡糖浆中分离提纯葡萄糖、果糖和低聚多糖的方法 |
-
2013
- 2013-05-05 CN CN201310161717.XA patent/CN103276116B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1500796A (zh) * | 2002-11-15 | 2004-06-02 | 凯能高科技工程(上海)有限公司 | 低聚糖的纯化方法 |
CN1594339A (zh) * | 2004-06-24 | 2005-03-16 | 华东理工大学 | 一种从生物质水解发酵废液中回收木糖的方法 |
CN1616473A (zh) * | 2004-09-21 | 2005-05-18 | 山东省食品发酵工业研究设计院 | 一种利用膜分离技术从发酵液中分离提取d-核糖的方法 |
CN101177716A (zh) * | 2007-12-12 | 2008-05-14 | 江南大学 | 一种从果葡糖浆中分离提纯葡萄糖、果糖和低聚多糖的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103276116A (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11219862B2 (en) | Method for separation and enrichment of lithium | |
CN110734178A (zh) | 一种焦化废水膜浓缩分盐零排放处理系统和方法 | |
CN102745836B (zh) | 一种桔子罐头生产废水的处理方法 | |
US11219863B2 (en) | Method for separation and enrichment of lithium | |
Chen et al. | Removal of inhibitors from lignocellulosic hydrolyzates by vacuum membrane distillation | |
MY161411A (en) | Method for producing sugar solution | |
CN104276709A (zh) | 一种煤化工浓盐水零排放工艺及专用设备 | |
CN101182079B (zh) | 柠檬酸母液处理工艺 | |
CN104557976A (zh) | 一种7-aca结晶母液回收的工艺 | |
CN101781346B (zh) | 一种从生物催化转化液中分离尿苷酸的方法 | |
CN102191340B (zh) | 一种脱除木质纤维素预水解液中抑制物的方法 | |
CN105219892A (zh) | 一种木糖生产工艺 | |
CN102492782B (zh) | 一种脱除糖浆盐分的方法及葡萄糖浆的生产方法 | |
CN104230082A (zh) | 一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置 | |
CN105177087A (zh) | 一种利用葡萄糖浆制备果葡糖浆的方法 | |
CN101586129A (zh) | 从木糖结晶母液中制备葡萄糖酸钠的方法 | |
CN102493251B (zh) | 造纸红液糖组分利用方法 | |
CN203461910U (zh) | 一种用集成膜技术处理硝酸铵废水的装置 | |
CN103276116B (zh) | 一种果葡糖浆生产过程中废糖液综合利用方法 | |
JP6646065B2 (ja) | 酸/糖溶液から酸を回収するための方法 | |
CN109467242B (zh) | 节约碱用量的线路板综合废水处理及铜回收工艺 | |
CN114870633B (zh) | 一种盐湖卤水中锂的富集工艺 | |
CN114437147B (zh) | 一种木糖母液的色谱分级提纯方法 | |
CN211595333U (zh) | 一种处理含甲醇高盐废水的系统 | |
CN113135965A (zh) | 一种利用木糖母液生产结晶木糖的系统及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20130904 Assignee: Xiamen Shida membrane Engineering Co.,Ltd. Assignor: XIAMEN STARMEM TECHNOLOGY CO.,LTD. Contract record no.: X2021980014823 Denomination of invention: A comprehensive utilization method of waste sugar liquid in the production of fructose syrup Granted publication date: 20150401 License type: Exclusive License Record date: 20211221 |
|
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |