CN103275544A - 离子交换性能粉末处理方法及采用该粉末的富锌涂料填料 - Google Patents
离子交换性能粉末处理方法及采用该粉末的富锌涂料填料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103275544A CN103275544A CN2013101626446A CN201310162644A CN103275544A CN 103275544 A CN103275544 A CN 103275544A CN 2013101626446 A CN2013101626446 A CN 2013101626446A CN 201310162644 A CN201310162644 A CN 201310162644A CN 103275544 A CN103275544 A CN 103275544A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- zinc
- ion
- rich paint
- exchange performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 94
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 51
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 15
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 7
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 claims description 5
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 claims description 5
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N lead chromate Chemical compound [Pb+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims 2
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 claims 1
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 25
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 9
- 240000004528 Catalpa ovata Species 0.000 description 8
- 235000010005 Catalpa ovata Nutrition 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- -1 Zn (OH) 2 Chemical compound 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供的离子交换性能粉末处理方法，保证了离子交换粉末具有合适的离子交换形态，将离子交换粉末浸渍在碱溶液中即可，浸渍处理完成后，滤掉碱溶液经干燥、粉碎就可以使用，操作非常方便；采用该粉末的富锌涂料填料包括以下组份：按重量份数计为：锌粉：80～99份；离子交换性能粉末：1～10份；颜料：0～10份；离子交换性能粉末添加到锌粉中，与成膜主剂配制成富锌涂料后涂于钢铁表面，固化成膜后，锌粉与锌粉之间及锌粉与钢铁之间建起了通电的桥梁，因此，即使与钢铁基体接触的锌粉都被腐蚀产物替代后，其它部位的锌粉仍然能够通过离子交换性能粉末建起的通电桥梁继续提供电化学保护作用，提高涂层的耐腐蚀能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种离子交换性能粉末处理方法，尤其涉及离子交换性能粉末处理方法及采用该粉末的富锌涂料填料。
背景技术
富锌涂料是一种以锌粉为填料涂膜中含有大量锌粉的重防腐涂料，锌粉在干膜中所占的重量比可以高达90%以上，富锌涂料具有防腐性能好，成本低，耐海水腐蚀性好的特点，因而在电力、化工、船舶、海洋、石化管线、高架铁塔等领域得到广泛应用。
富锌涂料分为无机富锌涂料和有机富锌涂料两种，两者的区别在于成膜主剂不同，无机富锌涂料是以无机硅酸盐为成膜主剂，而有机富锌涂料则是以环氧树脂等有机高分子物质为成膜主剂，无论哪种富锌涂料都是以锌粉为填料。
富锌涂料的防腐蚀机理主要是通过电化学保护作用，由于锌的电位要比铁负，当锌与铁接触并在其周围存在腐蚀电解质时，锌首先作为阳极失去电子而被腐蚀，铁则作为阴极得到电子而得到保护，其反应过程如下：
阳极区：Zn→Zn2++2e （锌被腐蚀）
阴极区：2H++2e→H2 （在酸性腐蚀介质中）
或：O2+2H2O+4e→4OH－ （在中性或碱性腐蚀介质中）
锌的腐蚀产物如Zn(OH)2、ZnCO3、ZnO等都不溶于水且体积都比原来的锌要大，它占据原来锌的位置能够填补周围的空隙，使得涂层更为致密，起到物理遮蔽作用，因而富锌涂料的耐腐蚀性十分优良。
然而，由于锌的腐蚀产物不具有导电性，也没有离子交换能力，也就是说锌的腐蚀产物是电绝缘的，当与铁基体接触的锌粒被腐蚀产物取代后，腐蚀产物上面的锌粉就不能与铁基体保持电导通，因而这部分锌粉就无法为铁基体提供电化学保护，即这部分锌不能够得到利用。这一方面降低了锌的利用率，造成锌的浪费，由于锌粉的价格高，也提高了富锌涂料的生产成本；另一方面当涂层中某一部位的锌粉腐蚀完后，远处的锌粉因受腐蚀产物的电绝缘作用而无法继续提供保护，因而这个部位就会产生局部腐蚀，如电力系统的户外箱体总是箱顶和箱底腐蚀严重，而其它部位却腐蚀轻微。
发明内容
本发明旨在克服现有技术中制配工艺复杂，防腐效果差的不足，提供一种制配简单，防腐效果好的富锌涂料填料。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：离子交换性能粉末处理方法，包括以下步骤：
a、在搅拌条件下，将离子交换性能粉末加入到浓度为1%～20%的碱溶液中，碱溶液的体积为具有离子交换性能粉末体积的2～10倍；
b、搅拌1～8小时后，滤掉碱溶液；
c、用清水洗涤2～8次；
d、烘干；
e、粉碎，粉碎后离子交换性能粉末细度至少为200目。
作为优选，所述a步骤中的碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，由于碱溶液具有替换性能，离子交换性能粉末的处理更加方便。
采用该粉末的富锌涂料填料，所述富锌涂料填料包括以下组份：按重量份数计为：
锌粉：80～99份；
离子交换性能粉末：1～10份；
颜料：0～10份。
作为优选，所述离子交换性能的粉末为离子交换树脂、沸石、分子筛、水滑石中的任意一种，由于离子交换性能粉末具有多种物质可供选择，使富梓涂料的填料更容易制配。
作为优选，所述离子交换性能粉末为离子交换树脂、沸石、分子筛、水滑石中两种或两种以上物质的混合物，由于离子交换性能粉末为多种物质的混合物，使离子交换性能粉末具有更好的性能，提高了富梓涂料的防腐性能。
作为优选，所述离子交换树脂为阳离子交换树脂或阴离子交换树脂中的任意一种，离子交换树脂具有替换物，使富梓涂料的填料更容易制配。
作为优选，所述离子交换树脂为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂按重量比为1：1～5的混合物，由于离子交换树脂为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂的混合物，使离子交换性能粉末具有更好的性能，提高了富梓涂料的防腐性能。
作为优选，所述沸石为天然沸石，也可以为人造沸石，材料具有替换性能，使富梓涂料的填料更容易制配。
作为优选，所述锌粉和离子交换性能粉末细度至少为200目，粉末细度小，有利于富梓涂料的涂抹，提高富梓涂料的防腐性能。
作为优选，所述颜料为铬黄、铁红、钴蓝、群青、氧化铬绿中的一种，具有多种颜料可供选用，增大了富梓涂料的应用范围，使其应用更加广泛。
从上述技术方案可以看出，上述离子交换性能粉末的处理方法，保证了离子交换粉末具有合适的离子交换形态，无论是阳离子交换粉末还是阴离子交换粉末经过碱溶液处理都可以得到希望的离子交换形态，碱溶液处理的方法采用浸渍法，将离子交换粉末浸渍在碱溶液中即可，浸渍处理完成后，滤掉碱溶液经干燥、粉碎就可以使用，操作非常方便。
采用该粉末的富锌涂料填料，离子交换性能粉末添加到锌粉中，与成膜主剂配成富锌涂料后涂于钢铁表面，固化成膜后，这些离子交换性能粉末就填充在锌粉与锌粉之间及锌粉与钢铁基体之间，使锌粉与锌粉之间及锌粉与钢铁之间建起了通电的桥梁，因此，即使与钢铁基体接触的锌粉都被腐蚀产物替代后，其它部位的锌粉仍然能够通过离子交换性能粉末建起的通电桥梁继续提供电化学保护作用，这样就提高了锌粉的利用率，也可以大大减缓局部腐蚀的趋势，从而提高涂层的耐腐蚀能力。
具体实施方式
实施例一：
配方，按重量份数计为：
锌粉：325目锌粉 99份
离子交换性能粉末：325目天然沸石粉 1份
离子交换性能粉末的处理方法为：
a、在搅拌条件下，将325目天然沸石粉加入到浓度为20%的氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液的体积为325目天然沸石粉体积的2倍；
b、搅拌2小时后，滤掉氢氧化钠溶液；
c、用清水洗涤8次；
d、烘干；
e、粉碎，离子交换性能粉末细度为325目
将此填料用于水性无机富锌涂料，添加量按重量计为75%。在临用前配制好涂料后，按标准制备试片，经中性盐雾试验表明，耐中性盐雾试验时间大于1000小时。
实施例二：
配方，按重量份数计为：
锌粉：500目锌粉 90份
离子交换性能粉末：500目阳离子交换树脂粉 5份
颜料：铬黄 5份
离子交换性能粉末的处理方法为：
a、在搅拌条件下，将500目阳离子交换树脂粉加入到浓度为2%的氢氧化钾溶液中，氢氧化钾的体积为500目阳离子交换树脂粉体积的10倍；
b、搅拌5小时后，滤掉氢氧化钾溶液；
c、用清水洗涤2次；
d、烘干；
e、粉碎，离子交换性能粉末细度为500目。
将此填料用于醇溶性无机富锌涂料，添加量按重量计为75%。在临用前配制好涂料后，按标准制备试片，经中性盐雾试验表明，耐中性盐雾试验时间大于800小时。
实施例三：
配方，按重量份数计为：
锌粉：250目锌粉 95份
离子交换性能粉末：250目阴离子交换树脂粉 4份
颜料：钴蓝 1份
离子交换性能粉末的处理方法为：
a、在搅拌条件下，将250目阴离子交换树脂粉加入到浓度为10%的氢氧化钠溶液中，氢氧化钠的体积为250目阴离子交换树脂粉体积的5倍；
b、搅拌3小时后，滤掉氢氧化钠溶液；
c、用清水洗涤4次；
d、烘干；
e、粉碎，离子交换性能粉末细度为250目。
将此填料用于环氧富锌底漆，添加量按重量计为80%。在临用前配制好涂料后，按标准制备试片，经中性盐雾试验表明，耐中性盐雾试验时间大于500小时。
实施例四：
配方，按重量份数计为：
锌粉：300目锌粉 92份
离子交换性能粉末：300目4A分子筛粉 1份
颜料：铁红 7份
离子交换性能粉末的处理方法为：
a、在搅拌条件下，将300目4A分子筛粉加入到浓度为8%的氢氧化钠溶液中，氢氧化钠的体积为300目4A分子筛粉体积的4倍；
b、搅拌4小时后，滤掉氢氧化钠溶液；
c、用清水洗涤3次；
d、烘干；
e、粉碎，离子交换性能粉末细度为300目。
将此填料用于水性无机富锌涂料，添加量按重量计为82%。在临用前配制好涂料后，按标准制备试片，经中性盐雾试验表明，耐中性盐雾试验时间大于1000小时。
实施例五：
配方，按重量份数计为：
锌粉：500目锌粉 92份
离子交换性能粉末：重量比为1：3的500目阴离子交换树脂粉和500目阳离子交换树脂粉 1份
颜料：铁红 7份
离子交换性能粉末的处理方法为：
a、在搅拌条件下，将重量比为1：3的500目阴离子交换树脂粉和500目阳离子交换树脂粉加入到浓度为8%的氢氧化钠溶液中，氢氧化钠的体积为重量比为1：3的500目阴离子交换树脂粉和500目阳离子交换树脂粉体积的4倍；
b、搅拌4小时后，滤掉氢氧化钠溶液；
c、用清水洗涤3次；
d、烘干；
e、粉碎，离子交换性能粉末细度为500目。
将此填料用于水性无机富锌涂料，添加量按重量计为82%。在临用前配制好涂料后，按标准制备试片，经中性盐雾试验表明，耐中性盐雾试验时间大于1000小时。
实施例六：
配方，按重量份数计为：
锌粉：500目锌粉 92份
离子交换性能粉末：重量比为1：10的500目沸石粉和500目水滑石粉1份
颜料：铁红 7份
离子交换性能粉末的处理方法为：
a、在搅拌条件下，将重量比为1：10的500目沸石粉和500目水滑石粉加入到浓度为8%的氢氧化钠溶液中，氢氧化钠的体积为重量比为1：10的500目沸石粉和500目水滑石粉体积的4倍；
b、搅拌4小时后，滤掉氢氧化钠溶液；
c、用清水洗涤3次；
d、烘干；
e、粉碎，离子交换性能粉末细度为500目。
将此填料用于水性无机富锌涂料，添加量按重量计为82%。在临用前配制好涂料后，按标准制备试片，经中性盐雾试验表明，耐中性盐雾试验时间大于1000小时。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (10)
1.离子交换性能粉末处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、在搅拌条件下，将具有离子交换性能的粉末加入到浓度为1%～20%的碱溶液中，碱溶液的体积为具有离子交换性能粉末体积的2～10倍；
b、搅拌1～8小时后，滤掉碱溶液；
c、用清水洗涤2～8次；
d、烘干；
e、粉碎，粉碎后具有离子交换性能的粉末细度至少为200目。
2.根据权利要求1所述的离子交换性能粉末处理方法，其特征在于：所述a步骤中的碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
3.一种采用权利要求1所述方法处理的离子交换树脂性能粉末的富锌涂料填料，其特征在于：所述富锌涂料填料包括以下组份：按重量份数计为：
锌粉：80～99份；
离子交换性能粉末：1～10份；
颜料：0～10份。
4.根据权利要求3所述的富锌涂料填料，其特征在于：所述离子交换性能粉末为离子交换树脂、沸石、分子筛、水滑石中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的富锌涂料填料，其特征在于：所述离子交换性能粉末为离子交换树脂、沸石、分子筛、水滑石中两种或两种以上物质的混合物。
6.根据权利要求3或4所述的富锌涂料填料，其特征在于：所述离子交换树脂为阳离子交换树脂或阴离子交换树脂中的任意一种。
7.根据权利要求3或4所述的富锌涂料填料，其特征在于：所述离子交换树脂为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂按重量比为1：1～5的混合物。
8.根据权利要求4或5所述的富锌涂料填料，其特征在于：所述沸石为天然沸石，也可以为人造沸石。
9.根据权利要求3所述的富锌涂料填料，其特征在于：所述锌粉和离子交换性能粉末细度至少为200目。
10.根据权利要求3所述的富锌涂料填料，其特征在于：所述颜料为铬黄、铁红、钴蓝、群青、氧化铬绿中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310162644.6A CN103275544B (zh) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | 离子交换性能粉末处理方法及采用该粉末的富锌涂料填料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310162644.6A CN103275544B (zh) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | 离子交换性能粉末处理方法及采用该粉末的富锌涂料填料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103275544A true CN103275544A (zh) | 2013-09-04 |
| CN103275544B CN103275544B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=49058177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310162644.6A Active CN103275544B (zh) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | 离子交换性能粉末处理方法及采用该粉末的富锌涂料填料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103275544B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110724402A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-24 | 浙江丰虹新材料股份有限公司 | 一种含离子交换颜料的防腐涂料 |
| CN110724401A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-24 | 浙江丰虹新材料股份有限公司 | 一种协效自修复耐腐蚀添加剂及其应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3455709A (en) * | 1965-04-02 | 1969-07-15 | Du Pont | Self-curing inorganic zinc-rich paint |
| JP2008272666A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Kansai Paint Co Ltd | 水性エポキシ樹脂ジンクリッチペイントを用いた防食塗装方法 |
| JP2009249490A (ja) * | 2008-04-04 | 2009-10-29 | Toshitomo Morisane | 水系無機ジンクリッチ塗料組成物 |
| CN101654569A (zh) * | 2008-12-23 | 2010-02-24 | 海龙艾默生（镇江）能源科技有限公司 | 防生物吸附涂料及其制造方法 |
| CN102963903A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-13 | 北京交通大学 | 一种制备p1型沸石的方法 |
| CN103058262A (zh) * | 2012-10-01 | 2013-04-24 | 浙江工业大学 | 一种用锌泥制备锌铝类水滑石的方法 |
-
2013
- 2013-05-06 CN CN201310162644.6A patent/CN103275544B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3455709A (en) * | 1965-04-02 | 1969-07-15 | Du Pont | Self-curing inorganic zinc-rich paint |
| JP2008272666A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Kansai Paint Co Ltd | 水性エポキシ樹脂ジンクリッチペイントを用いた防食塗装方法 |
| JP2009249490A (ja) * | 2008-04-04 | 2009-10-29 | Toshitomo Morisane | 水系無機ジンクリッチ塗料組成物 |
| CN101654569A (zh) * | 2008-12-23 | 2010-02-24 | 海龙艾默生（镇江）能源科技有限公司 | 防生物吸附涂料及其制造方法 |
| CN103058262A (zh) * | 2012-10-01 | 2013-04-24 | 浙江工业大学 | 一种用锌泥制备锌铝类水滑石的方法 |
| CN102963903A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-13 | 北京交通大学 | 一种制备p1型沸石的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 于福家: "某天然片沸石的改性研究", 《非金属矿》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110724402A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-24 | 浙江丰虹新材料股份有限公司 | 一种含离子交换颜料的防腐涂料 |
| CN110724401A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-24 | 浙江丰虹新材料股份有限公司 | 一种协效自修复耐腐蚀添加剂及其应用 |
| WO2021097944A1 (zh) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | 浙江丰虹新材料股份有限公司 | 一种协效自修复耐腐蚀添加剂及其应用 |
| CN110724402B (zh) * | 2019-11-22 | 2024-03-08 | 浙江丰虹新材料股份有限公司 | 一种含离子交换颜料的防腐涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103275544B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103409033B (zh) | 导电、防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN111253782B (zh) | 改性防腐水滑石、水性智能防腐涂料、制备方法及涂层 | |
| CN102604509A (zh) | 纳米纤维重防腐涂料及其制备和喷涂方法 | |
| CN101407690A (zh) | 一种双组分环氧富锌底漆 | |
| EP3385405A1 (en) | Chromium-free surface-treated tinplate, production method and surface treating agent therefor | |
| CN102391698B (zh) | 钙离子交换铝硅酸盐型防腐防锈涂料的制备方法 | |
| CN103866311A (zh) | 一种基于钼酸盐在铝合金表面制备化学转化膜方法 | |
| CN106189366A (zh) | 一种有机无机复合防腐颜料的一步原位合成法 | |
| CN110724401A (zh) | 一种协效自修复耐腐蚀添加剂及其应用 | |
| CN104774526A (zh) | 室温固化双组份水性环氧富锌底漆 | |
| CN106967971A (zh) | 一种环保性镀镍防锈封闭剂及其配制方法 | |
| CN103255405A (zh) | 一种用于材料镀层处理的稀土无铬钝化液及其应用 | |
| CN104650634A (zh) | 一种电场环境用耐磨型硅酸钠涂料及其制备方法 | |
| CN107556796A (zh) | 一种轻质磷酸钙锌防腐颜料的制备方法 | |
| CN102585661B (zh) | 一种水性防腐蚀涂料 | |
| CN113045976B (zh) | 一种纳米陶瓷防腐水性涂料 | |
| CN104250520A (zh) | 一种耐酸沥青漆及其制备方法 | |
| CN103275544A (zh) | 离子交换性能粉末处理方法及采用该粉末的富锌涂料填料 | |
| CN105017965A (zh) | 碳纳米管-蒙脱土-有机硅改性耐腐蚀富锌涂料制备方法 | |
| CN107312460A (zh) | 一种长效型水性带锈防腐涂料及其制备方法 | |
| CN106336772A (zh) | 一种水性环氧树脂底漆 | |
| CN105542538B (zh) | 一种水性涂料专用磷酸盐防锈颜料及其制备方法 | |
| CN110819149A (zh) | 一种纤维状稀土防锈颜料及其制备方法 | |
| CN102786861B (zh) | 用于集装箱的纳米纤维防腐、防锈涂料及制备和喷涂方法 | |
| CN102953106A (zh) | 一种用于金属表面的保护层及其制备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: STATE GRID ZHEJIANG ELECTRIC POWER COMPANY STATE G Free format text: FORMER OWNER: ZHEJIANG ELECTRIC POWER COMPANY PINGHU POWER SUPPLY BUREAU Effective date: 20131220 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20131220 Address after: 100031 Xicheng District West Chang'an Avenue, No. 86, Beijing Applicant after: State Grid Corporation of China Applicant after: State Grid Zhejiang Electric Power Company Applicant after: PINGHU POWER SUPPLY COMPANY OF STATE GRID ZHEJIANG ELECTRIC POWER COMPANY Address before: 100031 Xicheng District West Chang'an Avenue, No. 86, Beijing Applicant before: State Grid Corporation of China Applicant before: Zhejiang Electric Power Company Applicant before: Pinghu Power Supply Bureau |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |