CN103272809A - 一种喷冲洗瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷冲洗瓶装置,其包括固装在洗瓶机机体上的支撑架,支撑架上装有上伸的支撑轴,支撑轴上转动连接有由动力装置驱动的链轮和位于链轮上部且与链轮动力连接的分配盘,支撑轴上部还键连接有上压靠盘,上压靠盘的下表面设有弧形槽,上压靠盘上还装有与弧形槽连通的进液管,分配盘上环布有自其上表面向下延伸且随分配盘的转动与弧形槽连通的多个盲孔以及内端与盲孔底部连通、外伸端露出分配盘外圆周表面且径向设置的多个出液孔,所述链轮下部固装有沿链轮环布的多个喷水座以及连接在喷水座上的喷冲管,喷冲管上装有喷头,出液孔与喷冲管之间装有穿过链轮的连接管。本发明具有节约水资源、洗瓶效率高且清洗效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于洗瓶设备领域,具体是一种喷冲洗瓶装置。
背景技术
瓶子尤其是玻璃瓶是用于包装食品、饮料的主要包装用具。由于其具有反复使用性能,因而在消费者用完内包装物后,瓶子可回收利用。瓶体在灌装前尤其是回收后的瓶体需要内外清洗并消毒,在清洗过程中,现有的做法是采用冲洗机对瓶体内外使用水冲洗,现有的冲洗装置包括传统的单喷头冲洗装置和回转式喷洗装置,单喷头冲洗装置的洗瓶效率低,不适应于连续洗瓶,回转式喷洗装置包括由动力装置驱动转动的分配盘,分配盘上环布有环槽以及与环槽连通且伸出分配盘圆周表面的出液孔,通过连接在出液孔上的喷头对瓶体进行冲洗,由于瓶体在瓶体输送链上输送时,只有部分瓶体会位于该喷洗装置的喷头上方,因而当喷头上方不运行瓶体时,喷头喷出的水流不会冲洗瓶体,造成水资源的浪费,并且该装置存在洗瓶效率低、洗瓶效果差的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种洗瓶效果好和节省水资源的喷冲洗瓶装置。
为解决上述问题,所提供的喷冲洗瓶装置包括固装在洗瓶机机体上的支撑架,支撑架上装有上伸的支撑轴,其结构特点是:支撑轴上转动连接有由动力装置驱动的链轮和位于链轮上部且与链轮动力连接的分配盘,支撑轴上部还键连接有将分配盘压紧在链轮上且其下表面与上压靠盘的上表面转动密封配合的上压靠盘,上压靠盘的下表面设有弧形槽,上压靠盘上还装有与弧形槽连通的进液管,分配盘上环布有自其上表面向下延伸且随分配盘的转动与弧形槽连通的多个盲孔以及内端与盲孔底部连通、外伸端露出分配盘外圆周表面且径向设置的多个出液孔,所述链轮下部固装有沿链轮环布的多个喷水座以及连接在喷水座上的喷冲管,喷冲管上装有喷头,出液孔与喷冲管之间装有穿过链轮的连接管。
上压靠盘包括键连接在支撑轴上的上压盘和通过插柱与上压盘连接的上分水盘,所述弧形槽设置在上分水盘的下表面上,上压盘和上分水盘的结合面对应环布有盲孔,两对应的盲孔中装有顶簧。
所述支承轴包括固接在支撑架的下半轴和通过平键滑动连接在下半轴上的上半轴,所述链轮转动连接在下半轴上,所述分配盘和上压靠盘转动连接在上半轴上,上半轴的底部设有位于分配盘下方且与分配盘下表面转动配合的环台上半轴顶部螺接有压紧上压靠盘的压靠螺母。
所述链轮上环设有多个与出液孔对应设置的通孔,所述连接管穿过该通孔后两端分别与出液孔和喷冲管连通。
所述支承轴上转动连接有支撑套,所述链轮通过环布的螺栓与支撑套连接。
所述上压靠盘与分配盘的接触面上设有位于多个盲孔内外两侧的密封圈。
采用上述结构后,将进液管与水泵连接,在动力装置的动力驱动下,链轮带动分配盘转动,从而使出液孔以及盲孔与弧形槽连通,循环水或清水会自弧形槽流入盲孔,最终自喷冲管冲向喷头,通过喷头对瓶体进行冲洗,由于设置了弧形槽,因而只有位于该弧形槽角度设置的范围内的喷头会进行喷水冲洗瓶体,位于分配盘其他角度的喷头不再喷水,即形成间歇且局部喷水进行洗瓶,大大节约了水资源,上述结构的设置保证了进入喷头内的水的压力,瓶体清洗干净,清洗效果好,并且实现连续洗瓶,洗瓶效率高。顶簧以及相应结构、支承轴上相应结构和上滑环盘结构的设置保证了上压靠盘以及下滑换盘对分配盘的顶靠,密封圈的设置提高了气、液密封性能,保证了冲洗效果和冲洗质量。
综上所述,本发明具有节约水资源、洗瓶效率高且清洗效果好的优点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为沿图1中A-A线剖视的示意图;
图3为沿图1中B-B线剖视的示意图;
图4为沿图1中C-C线剖视的示意图。
具体实施方式
如图1所示的喷冲洗瓶装置,其包括固装在洗瓶机机体上的支撑架1,支撑架1上装有上伸的支撑轴2,支承轴2可通过轴承安装在该支撑架1上,支撑轴2上自下而上依次连接有链轮3、分配盘4和上压靠盘5,链轮3转动连接在支撑轴2上有且由动力装置驱动,支承轴2上转动连接有支撑套15,所述链轮3通过环布的螺栓与支撑套15连接,该动力装置为洗瓶机机体上运行的且由动力机驱动的链条,其具体连接及驱动方式为现有技术,在此不再赘述,分配盘4与链轮3动力连接,即分配盘4通过环布的螺钉与链轮3连接,从而在链轮3转动的同时带动分配盘4转动,支撑轴2上部还键连接有将分配盘4压紧在链轮3上且其下表面与上压靠盘3的上表面转动密封配合的上压靠盘5,分配盘4通过轴套转动连接在支承轴2上,上压靠盘5包括键连接在支撑轴2上的上压盘51和通过插柱52与上压盘51连接的上分水盘53,所述弧形槽6设置在上分水盘53的下表面上,上压盘51和上分水盘53的结合面对应环布有盲孔54,两对应的盲孔中装有顶簧55。支承轴2包括连接在支撑架1的下半轴21和通过平键23轴向滑动连接在下半轴21上的上半轴22,链轮3转动连接在下半轴21上,所述分配盘4和上压靠盘5转动连接在上半轴22上,上半轴22的底部设有位于分配盘4下方且与分配盘4下表面转动配合的环台24,上半轴22顶部螺接有压紧上压靠盘5的压靠螺母17,旋拧压靠螺母17将上压靠盘5连接在支承轴2的顶部且将分配盘4挤紧,顶簧55以及平键23和环台24的共同作用可以使分配盘4挤紧密封,有效防止泄露问题。
如图1、图2和图3所示,上压靠盘5的下表面设有弧形槽6,上压靠盘5上还装有与弧形槽6连通的进液管7,分配盘4上环布有自其上表面向下延伸且随分配盘4的转动与弧形槽6连通的多个盲孔8以及内端与盲孔8底部连通、外伸端露出分配盘4外圆周表面且径向设置的多个出液孔9,所述链轮3下部固装有沿链轮3环布的多个喷水座10以及连接在喷水座10上的喷冲管11,喷冲管11上装有喷头13,出液孔9与喷冲管11之间装有穿过链轮3的连接管12,链轮3上环设有多个与出液孔9对应设置的通孔14,连接管12穿过该通孔14后两端分别与出液孔9和喷冲管11连通,喷头13的结构为现有技术,根据实际需要喷冲管11上可设置多个喷头,在本实施例中设置了两个喷头13,当动力装置驱动分配盘转动时,转至弧形槽6下方的盲孔8与该弧形槽连通,从而从进液管7进入的循环水或清水会自盲孔进入,最终自喷头喷出对瓶体进行冲洗,对应弧形槽6部位的喷头就形成喷冲区,分配盘转动的同时,处于喷冲区的喷头13对瓶体进行冲洗,从而实现瓶体清洗工艺。
如图1中所示,上压靠盘3与分配盘4的接触面上设有位于多个盲孔8内外两侧的密封圈16,密封圈的设置可以有效进行密封,以防止渗漏或外泄。
以上举例仅仅是对本发明最佳实施方式的举例,并不构成本发明的限制。作为本技术领域的工程技术人员,任何基于本发明并结合现有技术所作出的等同变换都应在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种喷冲洗瓶装置,包括固装在洗瓶机机体上的支撑架(1),支撑架(1)上装有上伸的支撑轴(2),其特征是:支撑轴(2)上转动连接有由动力装置驱动的链轮(3)和位于链轮(3)上部且与链轮(3)动力连接的分配盘(4),支撑轴(2)上部还键连接有将分配盘(4)压紧在链轮(3)上且其下表面与上压靠盘(3)的上表面转动密封配合的上压靠盘(5),上压靠盘(5)的下表面设有弧形槽(6),上压靠盘(5)上还装有与弧形槽(6)连通的进液管(7),分配盘(4)上环布有自其上表面向下延伸且随分配盘(4)的转动与弧形槽(6)连通的多个盲孔(8)以及内端与盲孔(8)底部连通、外伸端露出分配盘(4)外圆周表面且径向设置的多个出液孔(9),所述链轮(3)下部固装有沿链轮(3)环布的多个喷水座(10)以及连接在喷水座(10)上的喷冲管(11),喷冲管(11)上装有喷头(13),出液孔(9)与喷冲管(11)之间装有穿过链轮(3)的连接管(12)。
2.根据权利要求1所述的喷冲洗瓶装置,其特征是:上压靠盘(5)包括键连接在支撑轴(2)上的上压盘(51)和通过插柱(52)与上压盘(51)连接的上分水盘(53),所述弧形槽(6)设置在上分水盘(53)的下表面上,上压盘(51)和上分水盘(53)的结合面对应环布有盲孔(54),两对应的盲孔中装有顶簧(55)。
3.根据权利要求1所述的喷冲洗瓶装置,其特征是:所述支承轴(2)包括固接在支撑架(1)的下半轴(21)和通过平键(23)滑动连接在下半轴(21)上的上半轴(22),所述链轮(3)转动连接在下半轴(21)上,所述分配盘(4)和上压靠盘(5)转动连接在上半轴(22)上,上半轴(22)的底部设有位于分配盘(4)下方且与分配盘(4)下表面转动配合的环台(24),上半轴(22)顶部螺接有压紧上压靠盘(5)的压靠螺母(17)。
4.根据权利要求1所述的喷冲洗瓶装置,其特征是:所述链轮(3)上环设有多个与出液孔(9)对应设置的通孔(14),所述连接管(12)穿过该通孔(14)后两端分别与出液孔(9)和喷冲管(11)连通。
5.根据权利要求1所述的喷冲洗瓶装置,其特征是:所述支承轴(2)上转动连接有支撑套(15),所述链轮(3)通过环布的螺栓与支撑套(15)连接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的喷冲洗瓶装置,其特征是:所述上压靠盘(5)与分配盘(4)的接触面上设有位于多个盲孔(8)内外两侧的密封圈(16)。
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