CN103266866A - 一种钥匙针管式防盗防冻取样阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钥匙针管式防盗防冻取样阀，涉及用于采油领域中油水井井口的一种防盗防冻取样阀。本发明包括阀体、阀芯、驱动机构和防盗机构，阀芯能沿轴向移动的容装于阀体的内腔中，内腔的一端口为进油口，另一端口设置压盖，阀体上开设有与内腔相连通的取样通道，阀芯在驱动机构的驱动下通过往复移动控制取样通道的启闭，阀芯朝向进油口的端部能凸伸出进油口。本发明消除了现有技术中的“阀前盲肠段”，从而避免了阀体中积存原油，防止了积油冻结，同时也无需放空减少了现场操作人员的劳动强度并有利于环保要求，保证了取样准确性，还可以有效防止因无关人员开启取样阀而造成的原油外泄和环境污染事故。
Description
技术领域
本发明涉及一种取样阀，特别涉及用于采油领域中油水井井口的一种钥匙针管式防盗防冻取样阀。
背景技术
目前，稠油注空气催化氧化采油技术在油田的试验需要很多井次效果较理想。在试验阶段，原油的取样是一项简单而重要的工作，取样准确与否关系到化验结果的真实性。现有技术中，油田使用的取样阀门多为普通手轮式闸板阀门，其存在一个不可克服的缺陷，为了取得较准确的油样，通常采用取样前放空的方式，要放掉阀前盲肠的一段液体，这部分液体需要用一个桶来收集，由于油井数量很多，需要很多收集桶来收集取样放空的液体，放在井场上的收集桶也存在被盗的可能，因此取样放空只能往井场上放，造成了不必要的污染。这样的取样方式很不方便，导致个别采油工在取样时不放空，直接取样，造成了所取样品的含水量很不准确；在冬季北方地区气温都在零度以下，普通取样阀中的油水混合物都凝固在取样阀中，这时取样只能是用明火烤或者是用热水烫，现场因受条件限制经常用的是用明火烤取样阀门，这样就容易发生火灾事故，给油田生产带来巨大的损失，并且现场操作人员的劳动强度较大。并且由于这种普通闸板阀门的安装方式决定了其取出的原油油样是从油管管壁处流出的，不能准确地测出油管内部原油的真正含水比例。
上述现有技术存在的另一个缺陷是，由于原来的取样阀没有设计防盗结构，而使无关人员可以乱动取样阀而造成原油外泄，污染环境事故的发生。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种可以消除现有的取样阀中的阀前盲肠段，从而避免取样阀内积存原油影响取样的准确性，和所避免积存的原油在冬季冻结的钥匙针管式防盗防冻取样阀。
本发明的另一个发明目的是提供一种可以有效防止无关人员打开进而防止原油外泄和环境污染的具有防盗功能的钥匙针管式防盗防冻取样阀。
本发明的另一个发明目的是提供一种使用方便，可以降低现场操作人员的工作强度的钥匙针管式防盗防冻取样阀。
为达到上述发明目的，本发明提出一种钥匙针管式防盗防冻取样阀，其中，所述取样阀 包括：
阀体和阀芯，所述阀芯能沿轴向移动的容装于所述阀体内沿轴向贯通的内腔中，所述内腔的一端口为与输油管相连的进油口，所述阀腔的另一端口设置压盖，所述压盖具有轴向贯通的通孔，在所述阀体上开设有与所述内腔相连通的取样通道，所述阀芯通过在所述内腔中沿轴向往复移动控制所述取样通道的启闭，所述阀芯朝向所述进油口的端部能沿轴向凸伸出所述进油口；
驱动机构，安装于所述阀体的内腔中并驱动所述阀芯沿轴向移动，所述驱动机构包括旋转螺杆、限位销钉和限位轨道，所述旋转螺杆包括螺杆部和圆柱部，所述螺杆部插装于所述阀芯沿轴向开设的螺纹孔中，所述螺杆部与所述螺纹孔相配合，所述圆柱部能转动的容置于所述阀体的内腔中并与所述阀体间隙配合，所述圆柱部的一端与所述螺杆部连接，所述圆柱部的另一端的端面开设有钥匙孔，所述钥匙孔与所述压盖的通孔相连通，所述限位轨道沿轴向开设于所述阀芯的外壁上，所述限位销钉经由所述阀体的内腔壁沿垂直于轴向伸入至所述限位轨道内，并与所述限位轨道相配合；
防盗机构，包括解锁扳手和至少一组弹子结构，所述弹子结构贯穿所述圆柱部的侧壁并伸入所述阀体和所述钥匙孔中，所述解锁扳手插装于所述钥匙孔中，所述旋转螺杆通过所述弹子结构与所述解锁扳手的配合与所述阀体锁固或解锁。
如上所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其中，
所述弹子结构包括：
上锁孔，开设于所述阀体的内腔壁上；
上锁柱，设置于所述上锁孔中；
弹簧，设置于所述上锁孔中，所述弹簧的上端通过压紧螺钉固定于阀体上，所述弹簧的下端压紧于所述上锁柱顶面；
下锁孔，贯穿于所述圆柱部的侧壁并与所述钥匙孔相连通，所述下锁孔能与所述上锁孔对接形成一贯通的通道，所述上锁柱能伸入至下锁孔中，所述下锁孔的顶端的内径大于其底端的内径并在所述下锁孔的内壁沿其周向形成一圈台阶；
下锁柱，设置于所述下锁孔中，所述下锁柱的底面凸出于所述下锁孔并伸入所述钥匙孔中，所述下锁柱的底面的直径小于其顶面的直径并在所述下锁柱的外壁沿周向形成一圈凸台，所述凸台能卡合于所述台阶上，所述下锁柱的顶面与所述上锁柱的底面相接；
所述解锁扳手的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽与所述下锁柱对位设置，并且所述凹槽的深度和所述下锁孔的深度之和等于所述下锁柱的长度。
如上所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其中，所述阀体上并排设有多组所述弹子结构组成弹子锁。
如上所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其中，所述解锁扳手的外壁上设有上导轨，所述钥匙孔的内壁上设有下导轨并与所述上导轨相配合。
如上所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其中，所述解锁扳手插入所述钥匙孔的一端的端面与所述解锁扳手的侧壁的连接处设有导角，所述凹槽的边壁与所述解锁扳手侧壁的连接处设有导角。
如上所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其中，所述解锁扳手的一端插入所述钥匙孔中，所述解锁扳手的另一端弯曲形成一弯头。
如上所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其中，所述内腔包括导流腔和容置腔，所述导流腔的径向尺寸小于所述容置腔的径向尺寸；所述阀芯包括启闭部和限位部，所述启闭部的径向尺寸小于所述限位部的径向尺寸；所述启闭部能沿轴向移动的插塞于所述导流腔内，所述限位部能沿轴向移动的设置于所述容置腔内，所述取样通道与所述内腔的结合处位于所述启闭部的移动轨迹内，所述限位轨道开设于所述限位部上。
如上所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其中，所述阀芯的启闭部与所述内腔的内腔壁间设有至少一个密封圈。
如上所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其中，所述进油口外接有导流管，所述导流管的末端呈楔形且延伸至所述输油管的中心处。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：
1、本发明在关闭时阀芯凸伸出阀体，消除了现有技术中的“阀前盲肠段”，从而避免了阀体中积存原油，防止了积油冻结。
2、本发明取样前无需放空减少了现场操作人员的劳动强度并有利于环保要求，同时也保证了取样准确性。
3、本发明采用了弹子锁式的防盗结构，可以有效防止因无关人员开启取样阀而造成的原油外泄和环境污染事故。
4、本发明在油管中心处采样，保证了可以准确测出油管内部原油的化验数据。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情 况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为本发明钥匙针管式防盗防冻取样阀关闭时的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明钥匙针管式防盗防冻取样阀插入解锁扳手后的结构示意图；
图4为图3中A’处的局部放大图；
图5为本发明钥匙针管式防盗防冻取样阀开启时的结构示意图；
图6为解锁扳手的结构示意图；
图7为图6中B处的局部放大图。
附图标记说明：
10-阀体；11-内腔；12-取样通道；13-进油口；14-导流腔；15-容置腔；16-导流管；20-阀芯；21-启闭部；22-限位部；23-螺纹孔；30-旋转螺杆；31-螺杆部；32-圆柱部；33-钥匙孔；40-限位销钉；41-限位轨道；50-解锁扳手；51-上导轨；52-下导轨；53-端面；54-侧壁；55-导角；56-导角；57-弯头；60-弹子结构；61-上锁孔；62-上锁柱；63-弹簧；64-压紧螺钉；65-下锁孔；66-下锁柱；67-凹槽；60’-弹子结构；66’-下锁柱；67’-凹槽；60”-弹子结构；66”-下锁柱；67”-凹槽；70-压盖；71-通孔；80-密封圈。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
请参考图1至图7，图1为本发明钥匙针管式防盗防冻取样阀关闭时的结构示意图，图2为图1中A处的局部放大图，图3为本发明钥匙针管式防盗防冻取样阀插入解锁扳手后的结构示意图，图4为图3中A’处的局部放大图，图5为本发明钥匙针管式防盗防冻取样阀开启时的结构示意图，图6为解锁扳手的结构示意图，图7为图6中B处的局部放大图。
如图1所示，本发明提出的钥匙针管式防盗防冻取样阀包括阀体10和阀芯20，阀体10具有沿轴向贯通的内腔11，阀芯20能沿轴向移动的容装于阀体10的内腔11中，阀体10开设有取样通道12，取样通道12与阀体10的内腔11相连通，阀芯20通过其在阀体10的内腔11中的往复移动控制取样通道12的开启与关闭，阀体10的内腔11的一端口为与输油管相连的进油口13，阀体10的内腔11的另一端口设置有压盖70，压盖70通过丝扣固定连接于阀体10上，压盖70上设置有轴向贯通的通孔71，阀芯20朝向进油口13的端部能沿轴 向凸伸出进油口13。这样，如图1所示，当本发明处于关闭状态时，阀芯20填满了进油口13与取样通道12间的空间并将取样通道12关闭，同时，阀芯20凸伸出进油口13，这样就消除了现有技术中的“阀前盲肠段”，从而避免了阀体中积存原油，防止了积油冻结，减少了现场操作人员的劳动强度；同时取样前无需放空，保证了取样准确性并有利于环保要求。同时，本发明在阀体10的内腔11中安装有驱动机构以驱动阀芯20沿轴向的往复移动，上述驱动机构包括旋转螺杆30、限位销钉40和限位轨道41。其中，旋转螺杆30包括螺杆部31和圆柱部32。阀芯20在背向进油口13的一侧沿轴向开设有螺纹孔23，旋转螺杆30的螺杆部31插入螺纹孔23中并与螺纹孔23通过螺纹配合。圆柱部32容置于阀体10的内腔11中，圆柱部32与内腔壁间隙配合并且被压盖70限制不能脱离阀体10的内腔11。圆柱部32的一端与螺杆部31相连，圆柱部32另一端的端面上开设有钥匙孔33。限位轨道41沿轴向开设于阀芯20的外壁上，限位销钉40设置于阀体10的内腔壁上，并经由阀体10的内腔壁垂直于轴向伸入至限位轨道41内，限位销钉40与限位轨道41相配合，以限制阀芯20绕轴向的转动，同时通过螺杆部31与阀芯20的螺纹孔23的螺纹配合，转动旋转螺杆30即可带动阀芯20沿轴向往复移动。同时，本发明还设有防盗机构，以防止无关人员打开本发明，上述防盗机构包括解锁扳手50和至少一组弹子结构60，弹子结构60贯穿阀体10的内腔壁和圆柱部32的侧壁并且伸入到钥匙孔33中，解锁扳手50能插装于钥匙孔33中，旋转螺杆30通过弹子结构60与解锁扳手50的配合与阀体10锁固或解锁。本发明关闭时弹子结构60限制了圆柱部32和阀体10之间的相互转动，将圆柱部32锁于阀体10上。解锁扳手50与弹子结构60能拆卸的连接，解锁时，将解锁扳手50通过压盖70的通孔71插入钥匙孔33中，解锁扳手50将弹子结构60向上顶起以解除弹子结构60对于圆柱部32和阀体10之间转动的限制，使得圆柱部32能够解锁于阀体10。
具体的，在本发明中弹子结构60包括上锁孔61、上锁柱62、弹簧63、压紧螺钉64、下锁孔65、下锁柱66和凹槽67。如图2所示，上锁孔61开设于阀体10的内腔壁上，上锁柱62、弹簧63和压紧螺钉64设置于上锁孔61中，并且上锁柱62和压紧螺钉64将弹簧63封闭于上锁孔61内，弹簧63的上端通过压紧螺钉64固定于阀体10上，弹簧63的下端压紧于上锁柱62的顶面；下锁孔65贯穿于圆柱部32的侧壁，并且下锁孔65与上锁孔61对位配合，这样下锁孔65与上锁孔61便能对接形成一贯通的通道，这时，由于弹簧63对于上锁柱62的压紧作用，上锁柱62能够沿该贯通的通道伸入至下锁孔65内。下锁柱66设置于下锁孔65中，下锁柱66的顶面与上锁柱62的底面相接；下锁柱66的底面凸伸出下锁孔65并伸入钥匙孔33中。下锁柱66的底面直径小于其顶面直径并在下锁柱66的外壁沿周向形成一圈凸台，同时，下锁孔65的顶端的内径大于其低端的内径并在下锁孔65的内壁沿周 向形成一圈限位台阶，所述凸台可以卡合于所述限位台阶上，以防止下锁柱66向下落出下锁孔65。如图2所示，在本发明关闭时，在弹簧63的弹力的作用下，弹簧63向下压紧上锁柱62，上锁柱62沿上锁孔61与下锁孔65组成的贯通通道伸入至下锁孔65中并向下压紧下锁柱66，而下锁柱66被凸台和限位台阶的配合所限制，不能再继续向下移动。此时，上锁柱62起到类似于销钉的作用，限制了圆柱部32和阀体10之间的相对移动，并在弹簧63与凸台和限位台阶的配合下起到锁固的作用。如图3所示，当需要将圆柱部32解锁于阀体10以开启本发明时，将解锁扳手50插入钥匙孔33中，如图4所示，解锁扳手50的外壁上开设有凹槽67，并且解锁扳手50插入钥匙孔33后，凹槽67与下锁孔65位于同一直线上，这样凹槽67、下锁孔65和上锁孔61便形成一贯通的通道，下锁柱66的底端沿该贯通通道伸入凹槽67中。凹槽67的深度和下锁孔65的深度之和等于下锁柱66的长度。这样，解锁扳手50到位时，下锁柱66伸入凹槽67，解锁扳手50的凹槽67将下锁柱66向上顶起，使得下锁柱66的顶面与下锁孔65的顶面重合。此时，上锁柱62被顶出下锁孔65，圆柱部32与阀体10的锁固关系解除，圆柱部32可绕轴向旋转。继续转动解锁扳手50，此时，由于下锁柱66伸入凹槽67中，圆柱部32与解锁扳手50之间不能相对移动，圆柱部32便随解锁扳手50同时转动，同时，由于螺杆部31与阀芯20螺纹连接而阀芯20又被限位销钉40限定只能沿轴向直线运动，旋转螺杆30绕轴向的转动被转换为阀芯20沿轴向的移动。随着阀芯20在螺杆部31的驱动下沿轴向移动，如图5所示，阀芯20对进油口13和取样通道12的密封解除，进油口13与取样通道12相连通，原油通过进油口13进入并通过取样通道12流出。现场操作人员即可完成对输油管内样品的取样工作。关闭本发明时，只需反方向转动解锁扳手50，使解锁扳手50与打开阀时转动的圈数相等，阀芯20便回复原位，再将解锁扳手50从钥匙孔33中取下即可。上述技术方案中，由于只有当解锁扳手50上的凹槽67的深度和下锁孔65的深度之和等于下锁柱66的长度时，下锁柱66和上锁柱62的接合面才能与圆柱部32和阀体10的内腔壁的接合面相重合，上锁柱62的销钉作用才可解除，圆柱部32才能与阀体10解锁，而一般外来人员不知道下锁柱66的长度和下锁孔65的深度，其所使用的工具根本无法打开本发明，进而本发明具有良好的防盗作用。
进一步的，可以沿轴向同时设置多组弹子结构组成弹子锁，如图1至图7所示，在沿轴向的同一直线上分别设置有弹子结构60、弹子结构60’和弹子结构60”，组成了弹子锁的结构，其中下锁柱66、下锁柱66’和下锁柱66”的长度不同，相应的凹槽67、凹槽67’和凹槽67”的深度也就不同，无关的外来人员也就更加不容易打开本发明，进一步的增强了本发明的防盗效果。本发明中弹子结构的数量也可以依据实际生产的需要设计为2组、4组或更多组，其中，弹子结构的数量越多，其防盗的效果也就越好。
进一步的，解锁扳手50的外壁上设有上导轨51，钥匙孔33的内壁上设有下导轨52，上导轨51与下导轨52相配合。由于上导轨51与下导轨52的配合，解锁扳手50插入钥匙孔33中时，便更容易定位，进而避免了凹槽67与下锁孔65发生错位而打不开锁的情况的发生。
进一步的，解锁扳手50插入钥匙孔33的一端的端面53与其侧壁54的连接处设有导角55，这样的设计可以更加方便解锁扳手50插入钥匙孔33中。解锁扳手50上的凹槽67的边壁与解锁扳手50的侧壁54的连接处设有导角56，这样更利于下锁柱66进出凹槽67。尤其可以防止当解锁扳手50插入或拔出钥匙孔33时下锁柱66被凹槽67卡住而锁死。
进一步的，解锁扳手50的另一端弯曲90度形成一弯头57，这样，转动解锁扳手50时，只需要转动该弯头57即可带动整个解锁扳手50的转动，大大方便了现场人员的操作。
在本发明中，阀体10的内腔11包括导流腔14和容置腔15，其中，导流腔14与进油口13相连，容置腔15与压盖70相连。导流腔14的径向尺寸小于容置腔15的径向尺寸，这样便在导流腔14和容置腔15的相接处形成一限位结构。阀芯20包括启闭部21和限位部22，其中启闭部21的径向尺寸小于限位部22的径向尺寸，启闭部21能沿轴向移动的容置于导流腔14中，限位部22能沿轴向移动的位于容置腔15中，同时，限位部22不能进入导流腔14中。取样通道12与导流腔14结合，并且取样通道12与导流腔14的结合处位于所述启闭部21的移动轨迹之内。限位轨道41开设于阀芯20的限位部22上，限位销钉40设置于容置腔15的内壁上。上述的结构中，用以开启和关闭取样通道12的阀芯20的启闭部21的直径较小，用以供原油流经的导流腔14的内径较小，这样从输油管中流出的原油的总量就会比较少，这样的取样量既可以满足取样的要求又避免了大量原油流出而造成的不必要的浪费。同时，用以受力的阀芯20的限位部22，用以驱动阀芯20旋转的旋转螺杆30又可以保持较大的直径以保持一定的受力强度。
进一步的，阀芯20的启闭部21与内腔11的内腔壁间设置有至少一个密封圈80，以保证其对导流腔14良好的密封作用。
进一步的，进油口13外接有导流管16，导流管16的末端呈楔形并且延伸至输油管的中心处。这样，取样时，从取样通道12中流出的原油即为从输油管的中心处所取得的，保证了实验数据的准确性。
进一步的，旋转螺杆30与阀芯20反螺纹连接，这样，现场的操作人员顺时针转动解锁扳手50时本发明开启，逆时针转动解锁扳手50时本发明关闭，极大的方便了现场操作人员的工作。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
Claims (9)
1.一种钥匙针管式防盗防冻取样阀，其特征在于，所述取样阀包括：
阀体和阀芯，所述阀芯能沿轴向移动的容装于所述阀体内沿轴向贯通的内腔中，所述内腔的一端口为与输油管相连的进油口，所述阀腔的另一端口设置压盖，所述压盖具有轴向贯通的通孔，在所述阀体上开设有与所述内腔相连通的取样通道，所述阀芯通过在所述内腔中沿轴向往复移动控制所述取样通道的启闭，所述阀芯朝向所述进油口的端部能沿轴向凸伸出所述进油口；
驱动机构，安装于所述阀体的内腔中并驱动所述阀芯沿轴向移动，所述驱动机构包括旋转螺杆、限位销钉和限位轨道，所述旋转螺杆包括螺杆部和圆柱部，所述螺杆部插装于所述阀芯沿轴向开设的螺纹孔中，所述螺杆部与所述螺纹孔相配合，所述圆柱部能转动的容置于所述阀体的内腔中并与所述阀体间隙配合，所述圆柱部的一端与所述螺杆部连接，所述圆柱部的另一端的端面开设有钥匙孔，所述钥匙孔与所述压盖的通孔相连通，所述限位轨道沿轴向开设于所述阀芯的外壁上，所述限位销钉经由所述阀体的内腔壁沿垂直于轴向伸入至所述限位轨道内，并与所述限位轨道相配合；
防盗机构，包括解锁扳手和至少一组弹子结构，所述弹子结构贯穿所述圆柱部的侧壁并伸入所述阀体和所述钥匙孔中，所述解锁扳手插装于所述钥匙孔中，所述旋转螺杆通过所述弹子结构与所述解锁扳手的配合与所述阀体锁固或解锁。
2.如权利要求1所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其特征在于，
所述弹子结构包括：
上锁孔，开设于所述阀体的内腔壁上；
上锁柱，设置于所述上锁孔中；
弹簧，设置于所述上锁孔中，所述弹簧的上端通过压紧螺钉固定于阀体上，所述弹簧的下端压紧于所述上锁柱顶面；
下锁孔，贯穿于所述圆柱部的侧壁并与所述钥匙孔相连通，所述下锁孔能与所述上锁孔对接形成一贯通的通道，所述上锁柱能伸入至下锁孔中，所述下锁孔的顶端的内径大于其底端的内径并在所述下锁孔的内壁沿其周向形成一圈台阶；
下锁柱，设置于所述下锁孔中，所述下锁柱的底面凸出于所述下锁孔并伸入所述钥匙孔中，所述下锁柱的底面的直径小于其顶面的直径并在所述下锁柱的外壁沿周向形成一圈凸台，所述凸台能卡合于所述台阶上，所述下锁柱的顶面与所述上锁柱的底面相接；
所述解锁扳手的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽与所述下锁柱对位设置，并且所述凹槽的深度和所述下锁孔的深度之和等于所述下锁柱的长度。
3.如权利要求2所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其特征在于，所述阀体上并排设有多组所述弹子结构组成弹子锁。
4.如权利2或3所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其特征在于，所述解锁扳手的外壁上设有上导轨，所述钥匙孔的内壁上设有下导轨并与所述上导轨相配合。
5.如权利要求2或3所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其特征在于，所述解锁扳手插入所述钥匙孔的一端的端面与所述解锁扳手的侧壁的连接处设有导角，所述凹槽的边壁与所述解锁扳手侧壁的连接处设有导角。
6.如权利要求1所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其特征在于，所述解锁扳手的一端插入所述钥匙孔中，所述解锁扳手的另一端弯曲形成一弯头。
7.如权利要求1所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其特征在于，所述内腔包括导流腔和容置腔，所述导流腔的径向尺寸小于所述容置腔的径向尺寸；所述阀芯包括启闭部和限位部，所述启闭部的径向尺寸小于所述限位部的径向尺寸；所述启闭部能沿轴向移动的插塞于所述导流腔内，所述限位部能沿轴向移动的设置于所述容置腔内，所述取样通道与所述内腔的结合处位于所述启闭部的移动轨迹内，所述限位轨道开设于所述限位部上。
8.如权利要求7所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其特征在于，所述阀芯的启闭部与所述内腔的内腔壁间设有至少一个密封圈。
9.如权利要求1所述的钥匙针管式防盗防冻取样阀，其特征在于，所述进油口外接有导流管，所述导流管的末端呈楔形且延伸至所述输油管的中心处。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130828 |