CN103266391A - 一种机织2d+2.5d仿形织物组合织物及成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种机织2D+2.5D仿形织物组合织物及成型方法,该织物由一个或两个具有n层的2D结构单元套组和一个具有m层的2.5D结构单元套组组合而成;当2D结构单元套组为一个时,该2D结构单元套组为外层,2.5D结构单元套组为内层;当2D结构单元套组为2个时,2.5D结构单元套组为中间层,内层和外层均为2D结构单元套组;从内至外,每一层单元套的外径与其外一层的单元套的内径相同。其成型方法是:1)2D及2.5D仿形织物的织造均采用平面仿形编织形式进行编织;2)两种结构单元套各自成型后,按单元套内径大小顺序以芯模进行套模定型。本发明成型快速、成本低,均匀性好;可应用于变截面织物的成型,也可应用于筒形织物的成型;损伤容限高、耐冲击、抗分层、抗疲劳。
Description
技术领域
本发明涉及一种机织2D+2.5D仿形织物组合比例中织物及其成型方法,属于立体织物制造领域。
背景技术
2D结构常用于平面仿形织物的成型,该结构具有体积含量高、细密化程度高、机械化水平高等优点,其中常用于平面仿形织物的成型结构有斜纹结构和平纹结构。由于该结构为单层经纱编织,无法实现高厚度立体织物的整体成型。2.5D结构具备特殊的结构,用其增强的复合材料具有高强度、高模量、高损伤容限、耐冲击、抗分层和抗疲劳等综合性能,显著提升了武器的性能,其中常用于仿形织物的成型结构有浅交弯联结构。采用2.5D结构整体成型方法能够满足变厚度织物整体性要求。但该结构体积含量略低,细密化程度较低、效率低、人工成本较大。
随着立体织物的发展趋势,对织物细密化程度、快速低成本的要求日趋迫切,以上两种结构已不逐渐不能满足该领域的需求。因此,需要发明一种细密化程度高、快速低成本的成型方法来适应立体织物的市场需求。
专利文献《三维锥形壳体织物的织造方法及其制品》(200610016116.X)介绍了一种以单一2.5D结构,实现锥形壳体织物的整体平面仿形织造方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种机织2D+2.5D仿形织物组合比例中织物及其成型方法,这种组合织物可较好地满足织物的细密化、整体性、损伤容限高、耐冲击、抗分层和抗疲劳的等要求,具有操作简便、机械化程度高、低成本、均匀性好等优点。
本发明所述机织2D+2.5D仿形织物组合织物由一个或两个具有n层的2D结构单元套组和一个具有m层的2.5D结构单元套组组合而成,前述n和m均为≥1的自然数;当2D结构单元套组为一个时,该2D结构单元套组为外层,2.5D结构单元套组为内层;当2D结构单元套组为2个时,2.5D结构单元套组为中间层,内层和外层均为2D结构单元套组;从内至外,每一层单元套的外径与其外一层的单元套的内径相同。
上述2D+2.5D仿形织物组合织物的成型方法是:
1)2D及2.5D仿形织物的织造均采用平面仿形编织形式进行编织;
2)两种结构单元套各自成型后,按单元套内径大小顺序以芯模进行套模定型,套装后的织物尺寸应符合织物尺寸要求。
不论2D结构的单元套或是2.5D结构的单元套,每一层单元套的内径与其内一层单元套的外径相同。
与现有技术相比,本发明的具有如下优点:
1)兼具2D结构和2.5D结构织物的优点,其中2D结构部分织物细密程度高,2.5D结构部分织物易于满足织物厚度要求,成型快速;
2)操作简便、机械化程度高;
3)不同层的2D和2.5D结构织物可同步织造;
4)成型快速、成本低,均匀性好;
5)可实现等厚度织物的成型,也可实现变厚度织物的成型;
6)结构灵活,可根据织物应用要求,可采用外层2D结构、内层2.5D结构;也可采用外层和内层2D结构、中间层2.5D结构。
7)可应用于变截面织物的成型,也可应用于筒形织物的成型。
8)损伤容限高、耐冲击、抗分层、抗疲劳。
附图说明
图1为本发明实施例所涉及织物类型的结构示意图,其中图1(a)为2/2斜纹结构,图1(b)为平纹结构示意图,图1(c)为浅交弯联结构示意图。
图2为本发明实施例涉及织物类型的结构平面图,其中图2(a)为2/2斜纹结构,图2(b)为平纹结构示意图/浅交弯联结构示意图。
图3为锥形织物示意图,其中:1为外层二维结构,2为内层浅交弯联结构。
图4为筒状织物示意图,其中3为内层平纹结构,4为中间层浅交弯联结构,5为外层斜纹结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应该理解,这些实施例仅用于说明本发明而不是用于限制本发明的范围。此外应该理解,在阅读了本发明阐述的内容之后,本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改,这些等价形式同样用于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1:
以锥形织物(参见如图3)为例,织物大段内径为220.4mm、小段内径为67.5mm、锥段高度为300mm、直段长度为110mm、整体厚度为8mm。
织物内部4mm厚度为2.5D浅交弯联结构(见图1c);纤维采用190Tex石英纤维;设计为2层浅交弯联结构单元套,每层单元套经纱层数为5层;经纱密度为10.0根/cm,纬纱密度为4.0根/cm。织物外部4mm厚度为2/2斜纹结构(见图1a),纤维采用72Tex石英纤维;设计为21层2/2斜纹结构单元套;经纱密度为16.0根/cm,纬纱密度为12.0根/cm。
内部4mm浅交弯联结构单元套具体工艺实施步骤说明如下:
1)首先进行内层浅交弯联结构第1层单元套织物的编织。预置346列、10层经纱,设定此时设备状态为初始状态。
2)初始状态下,以现有引纬方法引入纬纱,纬纱层数为6层。
3)完成步骤2)后,按浅交弯联的运动规律完成设备经纱列向错位,此时设备状态与初始状态相反,即高列比低列低2个纱锭位置。在此状态下,以现有引纬方法引入纬纱,纬纱层数为6层。
4)完成步骤3)后,按浅交弯联的运动规律完成设备经纱列向错位,此时设备状态与初始状态相同。在此状态下,依次重复步骤2的引纬操作。完成引纬后重复步骤3的操作。
5)步骤2)和步骤3)为一个循环操作,依次顺序继续编织,编织过程中按纬纱密度要求控制织物纬向均匀性。
6)当织物长度符合100mm~120mm时,进行第一次减纱,将两边边缘的2列经纱分别剪断,此时经纱列数为342列。
7)完成步骤6)后,按浅交弯联的运动规律完成设备经纱列向错位,此时设备状态与初始状态相同,引纬操作同步骤2。
8)完成步骤7)后,按浅交弯联的运动规律完成设备经纱列向错位,此时设备状态与初始状态相反,引纬操作同步骤3。引纬操作完成后,将两边边缘的2列经纱分别剪断,此时经纱列数为338列。
9)完成步骤8)后,按浅交弯联的运动规律完成设备经纱列向错位,此时设备状态与初始状态相同,重复步骤7的引纬操作。
10)完成步骤9)后,按浅交弯联的运动规律完成设备经纱列向错位,此时设备状态与初始状态相反,重复步骤8)的引纬操作。引纬操作完成后,将两边边缘的2列经纱分别剪断,此时经纱列数为334列。
11)步骤7)和步骤8)为一个循环,按照此循环进行编织和减纱。直至经纱列数减少为106列时,即完成了内层2.5D结构第1层单元套的编织。
内层浅交弯联结构第2层单元套织物的编织预置356列、10层经纱,依旧按上述步骤进行操作。当织物母线长度符合100mm~120mm时,进行第一次减纱。每次减纱依旧将两边边缘的2列经纱分别剪断,当经纱减少至116列时,即完成了内层浅交弯联结构第2层单元套的编织。
外层2/2斜纹结构第1层单元套织物的编织说明具体工艺实施步骤如下:
1)预置584列、1层经纱,此时设备状态为初始状态。
2)初始状态下,按2/2斜纹结构的运动规律提升综框1、2,由织机引入引纬系统1根纬纱。
3)完成步骤2)后,按2/2斜纹结构的运动规律,恢复综框1、提升综框3,综框2保持提升状态,由织机引纬系统引入1根纬纱。
4)完成步骤3)后,按2/2斜纹结构的运动规律,恢复综框2、提升综框4,综框3保持提升状态,由织机引纬系统引入1根纬纱。
5)完成步骤4)后,按2/2斜纹结构的运动规律,恢复综框3、提升综框1,综框4保持提升状态,由织机引纬系统引入1根纬纱。
6)步骤2)至步骤5)为一个循环,依次重复编织,直至织物长度符合100mm~120mm时,进行第一次减纱,将两边的1列经纱分别剪断,减少2列经纱,此时经纱列数为582列。
7)完成步骤6)后,依旧依次重复步骤2)至步骤5),每完成4次引纬进行一次减纱,减纱数量见减纱表。
表减纱表
8)直至经纱列数减少为200列时,即完成了外层2D结构第1层单元套的编织。
外层2D结构第2、3层单元套织物的编织方法同第1层,第1至3层为一组,该组纱线预置数了量、减纱方法与数量相同;第4、5、6层单元套织物的编织方法同第1层,预置586列、1层经纱,减纱方法与数量与第1层相同;以此类推,每3层单元套织物的编织方法同第1层,预置经纱数量递增2列,直至第19、20、21层单元套织物(预置596列、1层经纱)为止,减纱方法与数量与第1层相同。每3层为一组,每组纱线预置数量、减纱方法与数量相同。
分别完成浅交弯联结构单元套和2D斜纹结构单元套织物的编织后,依次将2.5D第1层单元套、第2层单元套和2D第1层、第2层……第21层套于芯模上,完成了锥形织物的编织、套模定型,即完成了整件织物的成型。
实施例2:
以筒状织物(参见如图4)为例,织物内径为285mm、高度为410mm、整体厚度为长度方向8.3mm递增至9.8mm。
织物设计为三明治结构:内部1.8mm厚度采用平纹结构(见图1b),纤维采用3K碳纤维;中间5mm厚度采用浅交弯联结构(见图1c),纤维采用6K碳纤维;外层3mm厚度2/2斜纹结构(见图1a),纤维采用3K碳纤维。
内部1.8mm:平纹结构,经纱密度为16.0根/cm,纬纱密度为12.0根/cm,6层单元套组成。
中间5mm:浅交弯联结构,经纱密度为8.0根/cm,纬纱密度为3.0根/cm,1层单元套组成。
外层3mm:2/2斜纹结构易于实现织物外径的细微差别,经纱密度为16.0根/cm,纬纱密度为12.0根/cm,,10层单元套组成,单元套长度渐变实现厚度递增。
内层平纹结构第1层单元套具体工艺实施步骤说明如下:
1)预置716列、1层经纱。
2)按照平纹结构运动规律,提起前综框,引入一根纬纱。
3)完成步骤2)后,按照平纹结构运动规律,恢复前综框,提起后综框,引入一根纬纱。
4)步骤2)和步骤3)为一个循环,依次重复编织。直至编织长度达到410mm。
内层平纹结构第2、3层单元套织物的编织同第1层,第1至3层为一组,该组纱线预置数量、减纱方法与数量相同;第4、5、6层单元套织物的编织同第1层,预置718列、1层经纱。每3层为一组,每组纱线预置数量、减纱方法与数量相同。
中间层5mm浅交弯联结构单元套具体工艺实施步骤说明如下:
1)预置362列、8层经纱,此时设备状态为初始状态。
2)初始状态下,逐层引入纬纱,纬纱层数为9层。
3)完成步骤2)后,按浅交弯联的运动规律完成设备经纱列向错位,此时设备状态与初始状态相反,即高列比低列低2个纱锭位置。在此状态下,依次引入纬纱,纬纱层数为9层。
4)完成步骤3)后,按浅交弯联的运动规律完成设备经纱列向错位,此时设备状态与初始状态相同。在此状态下,依次重复步骤2的引纬操作。完成引纬后重复步骤3的操作。
5)步骤2)和步骤3)为一个循环操作,依次顺序继续编织,编织过程中按纬纱密度要求控制织物纬向均匀性。
6)当织物长达到410mm时,即完成了中间层2.5D结构单元套的编织。
外层2/2斜纹结构第1层单元套织物的编织具体工艺实施步骤说明如下:
1)预置742列、1层经纱,此时设备状态为初始状态。
2)初始状态下,按2/2斜纹结构的运动规律,提升综框1、2,引入1根纬纱。
3)完成步骤2)后,按2/2斜纹结构的运动规律,恢复综框1、提升综框3,综框2保持提升状态,引入1根纬纱。
4)完成步骤3)后,按2/2斜纹结构的运动规律,恢复综框2、提升综框4,综框3保持提升状态,引入1根纬纱。
5)完成步骤4)后,按2/2斜纹结构的运动规律,恢复综框3、提升综框1,综框4保持提升状态,引入1根纬纱
6)步骤2)至步骤5)为一个循环,依次重复编织,直至织物长度达到70mm,即完成了外层2/2斜纹结构第1层单元套的编织。
外层斜纹结构第2、3层单元套织物的编织方法同第1层,第2层单元套长度410mm,第3层单元套长度140mm,第1至3层为一组,该组纱线预置数量、减纱方法与数量相同;第4、5、6层单元套织物的编织方法同第1层,预置744列、1层经纱,第4层单元套长度410mm,第5层单元套长度210mm,第6层单元套长度410mm;第7、8、9层单元套织物的编织方法同第1层,预置746列、1层经纱,第7层单元套长度280mm,第8层单元套长度410mm,第9层单元套长度350mm;第10层单元套织物的编织方法同第1层,预置748列、1层经纱,单元套长度410mm。每3层为一组,每组纱线预置数量、减纱方法与数量相同。
分别完成平纹结构单元套、浅交弯联结构单元套和斜纹结构单元套织物的编织后,依次将平纹结构第1层至第6层单元套、2.5D单元套和2D第1层至第10层单元套套于芯模上(其中外层斜纹结构第1、3、5、7、9层套于芯模大段),完成了筒状织物的编织、套模定型,即完成了整件织物的成型。
Claims (2)
1.一种机织2D+2.5D仿形织物组合织物,其特征在于:
由一个或两个具有n层的2D结构单元套组和一个具有m层的2.5D结构单元套组组合而成,前述n和m均为≥1的自然数;当2D结构单元套组为一个时,该2D结构单元套组为外层,2.5D结构单元套组为内层;当2D结构单元套组为2个时,2.5D结构单元套组为中间层,内层和外层均为2D结构单元套组;从内至外,每一层单元套的外径与其外一层的单元套的内径相同。
2.权利要求1所述机织2D+2.5D仿形织物组合织物的成型方法,其特征在于:
1)2D及2.5D仿形织物的织造均采用平面仿形编织形式进行编织;
2)两种结构单元套各自成型后,按单元套内径大小顺序以芯模进行套模定型。
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