CN103263070A

CN103263070A - 四层装烟密集烤房

Info

Publication number: CN103263070A
Application number: CN2013101601665A
Authority: CN
Inventors: 徐鸿飞; 林家泉; 白崇禄; 杨跃; 孙建锋; 李庆东; 龚一虎; 李宏光; 杨晓琳
Original assignee: YUNNAN TOBACCO Co Ltd HONGHEZHOU Co Ltd
Current assignee: YUNNAN TOBACCO Co Ltd HONGHEZHOU Co Ltd
Priority date: 2013-05-03
Filing date: 2013-05-03
Publication date: 2013-08-28

Abstract

本发明是一种四层装烟密集烤房，它由热风室和装烟室组成，热风室和装烟室间有隔热墙，热风室与装烟室间有热风进风口和热风回风口连通进行热气流循环，并有排湿口与外界连接，装烟室中间有一道装烟架，装烟架有四层纵梁，相对的两侧墙壁上有与装烟架纵梁平齐的四道凹槽或凸台，装烟架有三根立柱，其中一根位于烤房门一侧的端头处，另两根位于中间三等分处，纵梁的另一端插入隔热墙内。本发明采用墙体凹槽方式替代装烟室侧墙位置的装烟架，大幅降低了烤房建设成本，腾出了靠墙装烟架的空间，增加了各层烟杆的编挂烟量，一次装烤烟叶的数量增加了30%以上，相同的容烟量条件下，降低了烤房建设占地。

Description

四层装烟密集烤房

技术领域

本发明涉及一种四层装烟密集烤房。

背景技术

在当前大农业背景下，国家烟草专卖局制订《密集烤房技术规范（试行）修订版》（国烟办综[2009]418号）用于指导全国烟叶调制设施的建设。该密集烤房在全国大面积推广，除运用于烤烟烟叶烘烤外，闲置季节还广泛应用于蔬菜、瓜果、中药材等烘干加工及菌类栽培。

就当前推广的密集烤房技术规范而言，运用中表现出来的问题或不足主要是：第一，烘烤容量偏低，建设成本偏高，热能利用率不高，不利于烟叶香气的积累。如每座烤房配备7号轴流风机，风量≥15000m³/h ，理应单炉次可烘烤干烟量≥600Kg，但三层挂杆装烟方式，带来烘烤容量偏低，单炉次烘烤干烟量仅为500 Kg左右。烘烤容量的偏低带来热能利用率不高。当密集烤房通风过量时，烟叶间隙风速增大，导致烤后的烟叶叶片薄、色泽淡、油分少，质量降低。由于烘烤容量的偏低，同时使烤房建设亩均成本投入增高；第二，现行密集烤房占用土地较多，建设用地困难。一座密集烤房建设占地35 m²左右，累加附属配套建设占地需80-100m²。随着保护农村基本农田保护措施的强化，烤房用地日益困难等；第三，现行技术规范用三个装烟架支撑挂烟叶的烟杆，结构较为累赘。烤房内宽2700mm，每根烟杆都由中间和靠侧墙的装烟架支撑担挂。装烟架多用角钢等型材焊制，需要较多钢材。技术规范中的装烟架实际是一个有三根纵梁的矩形框，一个置于烤房的中间，另两个紧贴着侧墙布置。靠侧墙的两个装烟架不仅占掉装烟室的部分宽度，挤掉了部分装烟量，而且耗用了较多材料，这也是技术规范建设成本较高、效率较低的原因之一。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有密集烤房技术规范存在的不足，提出一种结构精简、材料节省、装烟量大、热效率高、单位占地产能大的四层装烟密集烤房，以解决现有技术的不足。

本发明提出的这种四层装烟密集烤房，它由热风室和装烟室组成，热风室和装烟室间有隔热墙，热风室与装烟室间有热风进风口和热风回风口连通进行热气流循环，并有排湿口与外界连接，其特征在于装烟室中间有一道装烟架，装烟架有四层纵梁，相对的两侧墙壁上有与装烟架纵梁平齐的四道凹槽。

凹槽可以用凸台代替，凸台凸出墙面的宽度为40-60mm。

凹槽的深度40-60mm。宽度40-60mm。

装烟架有三根立柱，其中一根位于烤房门一侧的端头处，另两根位于中间三等分处，纵梁的另一端插入隔热墙内。

装烟架底层纵梁与地面的距离≥110cm，顶层纵梁与屋顶的距离≥40cm,中间各层纵梁间距等分，均为≥67cm。

气流上升式烤房的装烟架顶层纵梁与屋顶间距等于热风回风口高度。

气流下降式烤房的装烟架顶层纵梁与屋顶间距等于热风进风口高度。

本发明在我国烟草行业标准，现有三层《密集烤房技术规范（试行）修订版》（国烟办综[2009]418号）基础上改进而成，装烟时将编扎好烟叶的烟杆（如竹杆，木条等）横担在中间的装烟架和两墙壁上的凹槽中（或者凸台上），其他步骤与现有烤房的无异。

较之现有技术，本发明的特点在于如下几个方面：

建设过程采用墙体凹槽方式替代装烟室侧墙位置的直木、矩管或角铁材料制作的装烟架，将装烟架由三个减少到一个，较大幅度地降低了烤房建设成本，同时腾出了靠墙装烟架的空间，最大限度增加了各层烟杆的编挂烟量；

不明显增高烤房的建设高度，采用保证底台极限距离和顶台极限距离，烟层微量叠加方式，增加了烘烤容量，一次装烤烟叶的数量增加了30%以上。在不改变循环风机技术参数的情况下，烘烤容量的增加，利于节能，并避免了层间烟叶过大风速的出现，减少了烟叶香气量的逸失；

相同的容烟量条件下，降低了烤房建设占地和建设成本。

附图说明

图1是本发明四层装烟密集烤房结构示意图（纵剖面）。

图2是本发明装烟室凹槽墙横断面结构示意图。

图3是本发明装烟室凸台墙横断面结构示意图。

图4是凹槽墙结构示意图（局部放大）。

图5是凸台墙结构示意图（局部放大）。

图1-5中，各部分的标号如下：

1-装烟室；

11－凹槽；12－凸台；13－装烟架；14－屋顶；15－地面；

111-底层凹槽；112-第二层凹槽；113-第三层凹槽；114-顶层凹槽；121-底层凸台；122-第二层凸台；123- 第三层凸台；124-顶层凸台；131-底层纵梁；132-第二层纵梁；133-第三层纵梁；134-顶层纵梁；

2-热风室；

21-风道；22-循环风机；23-供热设备。

具体实施方式

如图1-5所示。本发明的四层装烟密集烤房包括装烟室1、热风室2等，其中热风室2、风道21、循环风机22、供热设备23执行现行烟草行业《密集烤房技术规范（试行）修订版》（国烟办综[2009]418号）的技术标准。装烟室1的尺寸与现行无异，只是两侧墙体上砌有四道凹槽11，包括底层凹槽111、第二层凹槽112、第三层凹槽113和顶层凹槽114。两墙上的凹槽的开口相对并平且齐。中间的装烟架13与上述标准一致，为直木连接，或用角铁、矩管焊制，为单面式方框结构，三根立柱分别位于烤房门端及中间三等分处，在三根立柱上焊接四层纵梁，分别是底层纵梁131、第二层纵梁132、第三层纵梁133和顶层纵梁134，四层纵梁的一端均插入隔热墙支撑（见图1）。

各道凹槽的底帮与对应的纵梁上一侧面水平，以便烟杆担挂时平整。

本例的底层纵梁上侧面与地面间的距离为110cm，当然，大于此数也可以，但以110-1300cm宜。顶层纵梁上侧面与屋顶内表面间的距离为40cm，大于此数5-20cm也是可以的，但越紧凑越有利。

凹槽的宽度以方便担烟杆为原则，在砌筑墙体时可以按一块标准砖的厚度来考虑，这样可以方便施工，提高工效。

凸台与凹槽的结构相反，厚度同样按一块标准砖的厚度来考虑。由于凸台向装烟室内部伸出，挤占了一定的横向宽度，较之凹槽来说，对装烟量略有减少。因此，本发明积极推荐凹槽结构。尽量少用凸台结构。

经过如此改造之后，烤房的基本结构和基本尺寸没有变化，但装烟层数增加了一层，产量增加了35%，对上述现有三层密集烤房循环风机功率大、与装烟量不太匹配、热效率低的问题有了很大改善。

装烟架由三道减少到一道，仅此一项每座烤房又节约材料费450-800元不等。

本例未提及的零部件及标号如上述。

本发明这种四层装烟密集烤房经过小试、中试到生产性试验取得成功后，在云南省烟草系统进行了全面推广，仅2012年就为省公司节约建设补贴资金4.22亿元，烟农烘烤能耗节支2731万元，经济和社会效益十分显著，得到公司领导的充分肯定。

Claims

1.一种四层装烟密集烤房，它由热风室和装烟室组成，热风室和装烟室间有隔热墙，热风室与装烟室间有热风进风口和热风回风口连通进行热气流循环，并有排湿口与外界连接，其特征在于装烟室中间有一道装烟架，装烟架有四层纵梁，相对的两侧墙壁上有与装烟架纵梁平齐的四道凹槽。

2.根据权利要求1所述四层装烟密集烤房，其特征在于凹槽用凸台代替，凸台凸出墙面的宽度为40-60mm。

3.根据权利要求1所述四层装烟密集烤房，其特征在于凹槽的深度40-60mm，宽度40-60mm。

4.根据权利要求1所述四层装烟密集烤房，其特征在于装烟架有三根立柱，其中一根位于烤房门一侧的端头处，另两根位于中间三等分处，纵梁的另一端插入隔热墙内。

5.根据权利要求1或4所述四层装烟密集烤房，其特征在于装烟架底层纵梁与地面的距离≥110cm，顶层纵梁与屋顶的距离≥40cm,中间各层纵梁间距等分，均为≥67cm。

6.根据权利要求1所述四层装烟密集烤房，其特征在于气流上升式烤房的装烟架顶层纵梁与屋顶间距等于热风回风口高度。

7.根据权利要求1所述四层装烟密集烤房，其特征在于气流下降式烤房的装烟架顶层纵梁与屋顶间距等于热风进风口高度。