CN103261506A - 具有滚筒照明装置的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗衣机、特别是干燥机、洗涤干燥机或洗涤机，洗衣机包括：具有衣物装载开口的机身；可旋转地支撑在机身中的滚筒；以及用于照明滚筒内部的滚筒照明装置（10）。根据本发明，滚筒照明装置（10）包括印刷电路板（PCB；16）以及布置在PCB（16）上的至少一个半导体或等离子发光元件（19）、特别是至少一个发光二极管（LED）。

Description

具有滚筒照明装置的洗衣机

技术领域

本发明涉及一种具有滚筒照明装置的洗衣机，该滚筒照明装置用于照明储存或接收衣物的滚筒的内部。衣物处理机器可以为干燥机、洗涤干燥机或洗涤机。干燥机可以是冷凝干燥机、热泵干燥机、排气或通风干燥机或具有可旋转滚筒的任何类型的干燥机。

背景技术

在现有技术的干燥机中，灯泡通常布置在旋转滚筒的前缘与干燥机的机身中的装载开口之间的框架处。灯泡由可被移除或打开以用于更换灯泡的玻璃盖所遮盖。在干燥机的炎热且潮湿的环境下，灯泡的寿命是有限的。在当前的考虑下，用于产生光线的灯泡的高能耗也是不能忽略的。

发明内容

本发明的目的是提供一种在洗衣机中的具有低能耗的滚筒照明装置。

本发明在权利要求1中限定。特定实施方式在从属权利要求中给出。

根据权利要求1，用于在其内处理衣物的洗衣机具有机身，在机身中布置有可旋转滚筒。洗衣机可以是洗涤机、洗涤干燥机或具有可旋转滚筒的任何类型干燥机。

根据权利要求1，滚筒照明装置包括至少一个半导体或等离子发光元件，相比于具有发射到滚筒内部的相同光照强度的灯泡，所述发光元件具有减少的能耗。发光元件可以是发光二极管（LED）。至少一个发光元件布置在印刷电路板上，其中印刷电路板提供对至少一个发光元件的机械支撑以及优选地提供到发光元件的电连接。通常，发光元件是对机械应力敏感的电子部件，提供作为支撑件的PCB使机械应力从发光元件消除并且通过安装PCB执行至少一个发光元件的安装。

在下文中，如果提及“发光元件”，则此发光元件包括一个和仅一个发光元件或两个、三个、四个或更多个发光元件。“发光元件”还表示一个、两个或更多个半导体或等离子发光元件。

根据优选实施方式，PCB包括金属基板、优选是导电金属基板、更优选是铝基板。使用金属基板具有如下优点：即PCB可以使用诸如切割、穿孔、冲压、弯曲、卷曲和/或其他方式之类的金属加工技术来成形。因此，可以根据构造要求灵活地改变金属的外形和形状。另外，金属基板相比于塑料或树脂基板在散热或导热方面具有优势，这意味着由发光元件产生并从滚筒内部传递到滚筒照明装置的热量可以在PCB上高效散发以用于移除热量。例如，当发光元件靠近滚筒内部和位于PCB的前部区域处（发光元件优选布置于此）布置时，PCB延伸成远离滚筒内部并且在PCB的前端处产生的热量散发到PCB的后侧——在此处可以与滚筒周围的空气发生热交换。导电的金属基板自身——如果导电的话——还可以用作一个导体（单相位或单电压），以便提供到发光元件或可以布置在PCB上的其他电子部件的电连接。

在一个实施方式中，金属基板的一侧或两侧被电绝缘层至少部分地覆盖，其中至少一条导电迹线或轨线形成在一个绝缘层上或绝缘层中的一个或两个绝缘层上。绝缘层例如可以是树脂层、塑料层、介电层，并且绝缘层可以通过（丝网）印刷、旋压、溅射、（化学）喷镀等形成。通过在金属基板上设置电绝缘层，至少一个导电迹线或轨线可以在金属基板与导电迹线之间无电接触的情形下形成在绝缘层上。导电迹线例如可以将电力或信号提供到发光元件和/或布置在金属基板（PCB）上的任何其他电气或电子的部件。通过在绝缘层上丝网印刷或喷镀金属层并且然后构造金属层以形成一条或更多条导电迹线，导电迹线可以形成为传统的PCB。

通过使用任何传统技术、例如通过软钎焊或硬钎焊可将发光元件和/或任何其他的电子或电气部件连接到至少一条导电迹线。和/或发光元件可以放置在绝缘层上或直接放置在金属基板上，其中在放置于金属基板上的情形下，发光元件体的至少一部分或发光元件体的触点优选电连接至金属基板。如上所述，对于提供两个电连接，一条导电迹线已经足够，这是由于金属基板可以用作单独的电连接。优选地，至少一条导电迹线将放置在金属基板的一个位置处的发光元件电连接至PCB的端子或连接部段。

在一个实施方式中，发光元件的壳体直接放置在PCB上。可替代地，发光元件自身可以布置在单独的PCB或基板上，并且附加的电子部件可以设置在单独的PCB上或基板上。当然，单独的PCB或基板小于滚筒照明装置的PCB，例如其最大为或小于滚筒照明装置的PCB的表面积的三分之一、四分之一、五分之一或十分之一。

在优选实施方式中，PCB不是平坦的，其中PCB的基部和PCB的倾斜部相对于彼此是倾斜的。通过使PCB的一部分相对于PCB的另一部分倾斜，在从基部到倾斜部的方向上的总安装深度与基部和倾斜部不倾斜即形成平坦基板的情形相比减小。特别地，当发光元件安装在倾斜部上时，发光元件的发射方向便于适于与用于滚筒照明装置的安装位置以及旋转滚筒的中央相关的局部要求。例如，如果滚筒照明装置的安装方向和主纵向延伸方向平行于或垂直于滚筒的旋转轴线，并且由于滚筒照明装置不能以阻挡滚筒开口的方式布置的要求，则通过相对于基部弯曲倾斜部，照明装置的照明方向或光锥就可以指向滚筒的中央。由此，不需要单独的倾斜安装元件，并且通过根据安装要求安装基部，照明光线的方向可以设定成独立于安装构造而无需附加的机械元件。因此，仅仅安装PCB（如在滚筒照明装置的壳体中设置的那样）会导致朝向滚筒内部的最佳的照明角度。

根据一个实施方式，PCB包括位于PCB的基部处的连接部段，使得例如由可插入连接器提供的电连接通过连接PCB的基部形成。因此，发光元件未直接接触，并且提供到发光元件的连接或脱离没有机械应力。优选地，连接部段设置在基部的与布置有发光元件的倾斜部相反的部段处，由此，到连接器的电连接部段与倾斜部在空间上隔开，并且可以独立于光线照明方向提供连接过程和构造。

优选地，PCB安装在滚筒照明装置的支撑体中，使得PCB由支撑体机械性地稳定。PCB可以卡扣配合、胶接、软钎焊、螺接或以任何其他方式固定在支撑体中。优选地，在支撑体的制造步骤中，PCB至少部分地一体地铸造或包覆注塑到PCB。通过包覆注塑或一体地铸造，不需要用于将PCB安装在支撑体上或支撑体中的单独的安装步骤。

在一个实施方式中，支撑体不仅用作机械地支撑PCB，还提供用于连接或组装滚筒照明装置的支撑结构（即，其起到像用于接收和互连滚筒照明装置的其他部件的底架那样的作用）。为此，支撑体可以包括适于安装或卡扣配合光学罩元件和/或电连接器的卡扣配合装置或安装装置。

根据一个实施方式，滚筒照明装置包括适于遮盖发光元件并且还优选接收支撑体和/或PCB的至少一部分的光学罩元件。光学罩元件包括光学窗口，其面向或靠近发光元件并且适于将由发光元件发射的光线传送到滚筒照明装置的外部。光学窗口相对于滚筒中的处理情况封闭并保护发光元件。例如，在洗涤机中，防止洗涤液体、热量、蒸汽和衣物与发光元件直接接触。在干燥机中，防止热空气和湿气以及旋转的衣物与发光元件接触。有利地，当光学罩元件也遮盖PCB的至少一部分时，前遮盖元件由光学罩元件提供，除光学窗口之外，光学罩元件还遮盖PCB和/或支撑体的至少一部分免受滚筒的内部情况的影响。

优选地，在光学罩元件中，不仅光学窗口是透明的，而且材料由单一材料形成为单件式或一体式部件，使得不需要用于提供光学罩元件的单独的制造或安装步骤。可替代地或附加地，光学窗口的（前和后）表面平行于或大致平行于彼此。在另一可替代或附加的构造中，光学窗口与PCB的倾斜部平行或大致平行，和/或光学窗口相对于PCB的基部的纵向轴线倾斜（例如，如前所述）。由此，光线被朝向滚筒的内部以最高效的方式传送。同样，如前所述，光学窗口和/或发光装置的倾斜使得滚筒照明装置的安装构造和设计能够至少部分地独立于最佳地照明滚筒内部所要求的方向。

作为光学窗口的倾斜和/或PCB的倾斜部的示例——其中倾斜角在光学窗口或倾斜部的表面相对于PCB的基部的表面之间测量——倾斜角在从20°到90°的范围内、优选在从30°到90°、从40°到80°、从60°到80°的范围内或大约是70°。优选地，光学窗口的倾斜角和PCB的倾斜部的倾斜角相等或大致相等或在±10°、优选是±5°或±3°的偏差范围内。

优选地，光学罩元件包括适于与支撑体的安装装置配合的内部安装装置，以在光学罩元件与支撑体之间提供机械连接。优选地，内部安装装置是与设置在支撑体处的相应的卡扣配合元件配合以便由于仅需建立卡扣配合而使安装过程简化的卡扣配合元件。附加地或可替代地，光学罩元件包括外部安装装置，外部安装装置适于与靠近滚筒布置并具有面向滚筒内部的开口的接收支座配合。“内部”安装装置是指在滚筒照明装置自身的物理元件或部件之间的机械连接装置。与此相反，“外部”安装装置是指适于将滚筒照明装置安装在洗衣机的不是滚筒照明装置自身的另一部件上的安装装置。例如，接收支座。优选地，外部安装装置是外形配合或卡扣配合的连接元件，使得光学罩元件仅仅需要在安装期间卡扣配合或压配合到具有相应配合的卡扣配合或外形配合的元件或构造的接收支座中。

有利地，接收支座是适于接收最终组装或预组装的滚筒照明装置以使得滚筒照明装置靠近滚筒布置的安装结构。接收支座具有这样的开口：所述开口面向滚筒内部或者是与滚筒内部连通以使得滚筒照明装置可以通过此开口向滚筒的内部发射光线的开口。

优选地，在光学罩元件处布置或设置有密封元件，其中该密封元件适于提供光学罩元件和/或用于接收滚筒照明装置的接收支座之间的密封。根据洗衣机的类型，密封元件提供滚筒照明装置与接收支座之间的密封以保持滚筒的内部空间内的空气、湿气和/或水。在一个实施方式中，密封元件有利地具有至少部分地环绕光学罩元件的外表面的套筒部段，和/或其中密封元件一体地铸造或包覆注塑到光学罩元件的外表面。例如，可以在使用两个不同的模制部件或材料的一个模制步骤中（“两部件”注塑或模制）注塑密封元件和光学罩元件。优选地，柔弹性材料用于密封元件，而硬的和（优选）光学透明的材料用于光学罩元件。

根据一个实施方式，照明装置——优选是照明装置的光学罩元件和/或密封元件——包括至少一个对准元件，滚筒照明装置通过该至少一个对准元件与用于接收滚筒照明装置的接收支座中的预定位置对准。因此，安装过程是方便的，这是由于滚筒照明装置可以仅在预定位置安装在接收支座中。特别地，当PCB是弯曲的并且具有基部和倾斜部时，发光装置的照明方向通过定位对准而自动地调节。优选地，接收支座包括与照明装置的一个或多个对准元件以匹配方式配合的对接对准元件。

可替代地或附加地，滚筒照明装置——优选是光学罩元件和/或密封元件——包括适于将滚筒照明装置固定至接收支座中的预定位置的固定元件。此外或结合上述对准元件，固定装置将滚筒照明装置机械地固定在接收支座中。优选地，卡扣配合的元件用作固定装置以使得滚筒照明装置被牢固地安装在接收支座中。例如，至少一个对准元件提供在滚筒照明装置的安装期间旋转或倾斜的对准，而固定装置提供滚筒照明装置在接收支座中的纵向固定，使得例如滚筒照明装置的前表面与接收支座的环绕表面齐平。

优选地，接收支座布置在框架处或框架中、优选是框架的一部分处框架的一部分中，框架布置在位于滚筒的前开口处的前端与衣物装载开口之间。优选地，衣物装载开口自身也由框架至少部分地限定。

在附加的或可替代的结构中，接收支座是通过框架的通孔并且滚筒照明装置从面向滚筒内部的前侧插入到孔中或者从后侧插入到孔中，其中滚筒照明装置优选从前侧插入到形成接收支座的通孔中，并且电连接器从框架的后侧连接至滚筒照明装置。

在一个对于洗涤机或洗涤干燥剂有益的实施方式中，框架是垫圈、优选是对衣物装载门与洗涤机的洗涤桶之间的空间进行连接或密封的垫圈，或者框架包括垫圈、优选是对衣物装载门与洗涤机的洗涤桶之间的空间进行连接或密封的垫圈。接收支座可以由软管部段提供，软管部段从垫圈延伸并且滚筒照明装置从外侧或内侧插入到软管部段中（其中内侧是指与滚筒内部连通的一侧）。

优选地，当滚筒照明装置安装在接收支座中时，滚筒照明装置的前面以与在框架的环绕滚筒照明装置的前面的内侧处的表面区域齐平或大致齐平的方式设计。因此，在衣物的搅动期间，衣物可以以柔和且不间断的方式沿未被滚筒照明装置中断的齐平内表面滑动。由此减少了对滚筒照明装置的前部的机械载荷和磨损。优选地，照明装置的面向滚筒内部的前面由滚筒照明装置的光学窗口形成。

优选地，并且为了便于洗衣机的安装和组装过程，滚筒照明装置的安装轴线或纵向轴线相对于洗衣机体水平地或竖直地布置和/或与滚筒旋转轴线平行或垂直。

附图说明

详细地参照在下列附图中示出的本发明的优选实施方式，附图示出：

图1是通过冷凝器式干燥机的示意性截面图，

图2是示出图1中所示的干燥机的前壁的后侧的图，其中省略了前进气格栅和装载门，

图3是LED灯的分解立体图，

图4是图3中示出的LED灯的部件的部分组装的状态，

图5是处于完全组装状态下的图3的LED灯，其中插头连接器未连接，

图6是插头连接器已连接的LED灯，

图7是已组装且连接的LED灯的主视图，以及

图8是沿着通过已完全组装且连接的LED灯的图7中的线VIII-VIII的截面图。

具体实施方式

图1示出了具有LED灯10的冷凝干燥机的示意性侧视截面图。冷凝干燥机是用于可以使用LED灯10的洗衣机的示例性实施方式。其还可以应用在洗涤机、洗涤干燥机、热泵式干燥机、通风干燥机或任何其他类型的干燥机。

干燥机1具有机身2或壳体，其中，机身2的前部部段由从图2中的后侧（即洗衣机的内侧）示出的前部结构2a形成。关于图1，前部结构2a的外表面当从右侧向洗衣机的前部观察时，并且当从左侧向前部结构2a观察时，前部结构2a的后侧面向机身2的内部。在机身2的内部中，滚筒3可旋转地支撑在前部结构2a与后部结构2b之间。有利地，滚筒3的前开口轮缘和后开口轮缘抵靠于垫圈4，其中垫圈4优选支撑在分别形成在前部结构2a和后部结构2b处的环形凹槽中。

前部结构2a优选具有框架或凸缘9，所述框架或凸缘9有利地在垫圈4或接收前部结构2a的垫圈4的凹槽与形成在前部结构2a中的装载开口14之间延伸。在干燥机1操作期间，装载开口14（装载开口当然可以是装载/卸载开口）由前门5封闭，前门5又优选枢转地安装在前部结构2a的外表面上。此外，在操作期间，空气循环通过其内优选设置有冷凝器6的空气通道和滚筒3的内部，如由表示气流10a的箭头所示出的。空气由加热器（未示出）加热，其中可以使用任何类型的加热器。在热泵干燥机的情形下，空气由热泵系统的冷凝器热交换器以及可能由另一加热器加热。

控制面板7优选位于上部外部前部结构2a上，在该前部结构2a上优选设置有用于通过使用者进行程序选择和程序次序指示以及为使用者进行程序选择和程序次序指示的控制元件和控制指示器。后部结构2b在其内侧上、优选在后环形垫圈4之间具有覆盖滚筒3的后开口的后盖8。开口形成在后盖8中以用于引导空气流入到滚筒的内部中。气流10a例如由未示出的鼓风机循环。

LED灯10设置框架9的上部处，在框架9的上部中形成有用于接收灯10的灯座30。灯10的前面——由光学窗口13提供——优选与框架9的环绕表面齐平。

图2示出了洗衣机机身2的前部结构2a的后侧或内侧。更加详细地示出了环绕装载开口14并从装载开口14向接收前部垫圈4的凹槽延伸的框架9。灯10安装在灯座30中。当从滚筒的内侧朝向框架9观察时，可以在立体图中看到光学窗口13，其中光学窗口表面优选由在图3中更加详细地示出的弹性套筒11的前面环绕。有利地，光学窗口13的表面以及弹性套筒11的前面相互齐平，使得通过滚筒旋转而旋转并且在框架9、弹性套筒11的前面以及光学窗口13上互动的衣物不经历可能由表面处的台阶部或隆起部导致的偏转。换句话说，窗13的表面和套筒11的表面在滚筒旋转期间没有被衣物——例如裤子的钮或拉链——损坏。

图3示出了LED灯10的分解立体图。灯10具有有利地由SMD部件（SMD=表面安装装置）形成的LED部件19（LED=发光二极管）。在部件19处，优选一个或多个LED布置在基板的顶面上，基板的顶面是安装并电连接至PCB板16（PCB=印刷电路板）的表面。PCB16优选包括基板17和相对于基板17倾斜的悬臂板18。LED部件19安装在悬臂板18的部段上，使得通过相应地调节基板17与悬臂板18之间的倾斜角α（图8），由LED发射的光的照明方向设定成预定的角度。

PCB16的基板是有利地由金属、优选是导电金属、更优选是铝制成的板，该板有利地在金属板加工过程中切割、穿孔和弯曲。由此通孔32优选形成在铝制基板中，并且舌形件34优选在基板17的与悬臂板18相反定位的后边缘或端边缘处延伸。金属板的表面中的至少一个表面有利地由绝缘层覆盖。在随附的图中示出的实施方式中，基板的底部表面由绝缘层涂覆，其中PCB或基板的底侧是基板17的隐藏在图3中并在悬臂板18处连续的一侧（布置有LED部件19的那一侧）使得其可以在图3中被看到。

在绝缘层上，电接触迹线或轨线52（在图4中部分地示出）优选形成为在接触端子之间提供电连接，电接触迹线或轨线52有利地设置在舌形件34的下侧处、被优选布置在基板17的底侧上的SMD部件62（图8）处以及被优选布置在悬臂板18的底侧上的LED部件19处。

有利地，PCB16由底架20机械地支撑，底架20优选由塑料制成并且优选但并非一定包覆注塑到PCB中。这意味着在预制造PCB16之后，PCB有利地插入到铸模或模具中，并且底架20围绕PCB形成以接收PCB并机械地支撑PCB。如在图8的截面中示出的，有利地，所注塑的塑料部分地流经PCB16的通孔32并且在通孔的另一侧上形成模制钮或头，模制钮或头用作机械地连接PCB16和底架20的固定装置。其中模制钮60由用于形成底架20的注塑塑料材料制成。

有利地，底架20在横向前侧处优选具有卡钩36，卡钩36在安装过程中卡入形成在灯罩15中的切口50中。优选地，底架20在横向后部段处具有对准销38，对准销38在安装过程中插入到形成于灯罩15的横向端或后侧处的凹槽46中。这意味着在安装过程期间，其上安装PCB16的底架20从灯罩15的敞开后侧插入到灯罩15的内部空间中，直到卡钩36卡入并接合切口50、而与此同时对准销38置于凹槽46中为止。由此底架20固定并对准在灯罩15内。显然，底架可以呈任何其他形状，并且其还可以以诸如焊接和胶接的其他方式固定至灯罩15。

优选设置有从底架20的后边缘延伸的引导凸耳40，引导凸耳40有利地在其下侧上可以具有锁钩42，如从图8中的截面所最佳看到的。当联接插头21插到从PCB16的后侧延伸并由底架20的后部段支撑的舌形件34上时，引导凸耳40弹性地偏转，直到锁钩42经过联接插头的后边缘并且将插头21紧固在其插入位置为止。优选地，插头21具有狭槽44，狭槽44在其支架之间接收两个舌形件34。优选地，PCB16的舌形件34与底架20的后部段交迭使得舌形件被机械地支撑。图8的截面示出底架20的夹持在狭槽44中的后部段，而在该视图中看不到在PCB16的下侧处延伸到狭槽44中的舌形件。优选在狭槽44中提供电触头，电触头接触两条迹线52，每条迹线有利地设置在舌形件34中的一个舌形件上，并且狭槽44中的电触头有利地提供与PCB的金属基板的电接触。优选地，金属基板向LED部件19和/或部件62提供地电势或一个电相。优选地，三根绝缘电线22电连接至插头21的狭槽44中的电触头。在安装过程中，当插头21插入到舌形件34上时，经由电线22为干燥机（未示出）的控制和动力单元提供电连接。

在灯罩15的横向前部段处，优选设置有用作角度对准装置并且从罩15径向地延伸的突出部12。在将灯10安装在框架9的灯座30中期间，突出部12（实际上是套筒11的鼻部12a——见下文）仅允许灯10相对于框架的一个角定向。灯罩15有利地至少部分地由诸如注塑的塑料之类的光学透明材料制成，在灯罩15的前端处具有光学窗口13。优选地，罩15还具有在其横向侧处用于接收卡钩36的横向的切口50（在图3中所示），并且具有在后边缘处用于接收对准销38的凹槽46。

优选地，灯罩15的后边缘通过优选设置在两侧上的卡圈48而横向地（径向地）延伸。灯罩15的后部段优选设计成两个弹性可偏转的爪或支架（能够在限制公差内进行弹性偏转）。当灯罩15在安装过程期间从框架9的内侧插入到灯座30中时，具有卡圈48的支架稍微挤压在一起，卡圈48滑动通过灯座30的孔并且在孔的端部边缘处展开以卡到孔的外边缘以及将灯罩15并因此将灯10以预定的纵向位置或深度位置机械地固定在灯座30中。

有利地，弹性套筒11横向地环绕灯罩15的优选包括突出部12的前部部段。突出部12——包括其在安装状态下指向滚筒内部的前边缘——由套筒的鼻部12a覆盖。弹性套筒11有利地补偿灯罩15的前部区域内的外表面与灯10所插入到的灯座30的孔的内表面之间的尺寸公差。优选地，套筒11成形为使得当将灯10插入到灯座30中时，套筒11被稍微弹性地压缩使得在罩15的外表面与灯座30的内表面之间提供密封功能。由此，弹性套筒11将开口与可能从滚筒3的内部逸出的热空气、湿气和/或水隔封。优选地，套筒11包覆注塑到灯罩15的前部区域上，而不会覆盖或阻碍光学窗口13。在将套筒包覆注塑到灯罩15上的情形下，图3中的套筒11和罩15的分开图式示出为仅用于示例性目的。

图4示出了灯10的部分的分解立体图。相比于图3，塑料套筒11现在围绕灯罩15的前部部段安装。此外，相比于图3，PCB16设置在底架20中。此外，在底架20包覆注塑到PCB16的情形下，图3中的部件16和20的分开图示仅示出为用于示例性目的。

图5示出了已完全组装的灯10，其中卡钩36与切口50接合并且对准销38插入到凹槽46中。引导凸耳40和底架20的后边缘上的舌形件34从灯10的后端延伸。

图6示出了在将插头21连接到底架20的后边缘上的舌形件34之后灯10的立体图，并且示出了引导凸耳40的锁钩42与插头21的后边缘的接合。

图7示出了灯10的主视图，其中插头21连接在后侧处。如图7所示的剖面线VIII-VIII表示图8中示出的截面的平面。

图8示出了灯10和插头21的截面图。在此，基板17与悬臂板18之间的角度关系用角α和β表示。α是基板17的纵向轴线和悬臂板18之间的角度（优选但并非必须是大约70°），而β是基板17与光学窗口13之间的角度（优选但并非必须是大约73°）。通过提供倾斜角α，LED部件19将其光束或光锥朝向滚筒的中央发射以用于提供最佳照明。表面角度β限定为使在灯座30的区域中光学窗口13的外表面和/或套筒11的前边缘之间的任何台阶或不平坦最小化。由此，在灯座30的区域中，灯的前表面与框架9的环绕表面齐平。显然，α和β也可以彼此相等。

附图标记列表：

1  冷凝干燥机                      18 悬臂板

2  机身                          19 LED部件

2a 前部结构                        20 底架

2b 后部结构                        21 联接插头

3  滚筒                            22 电线

4  垫圈                            30 灯座

5  前门                          32 通孔

6  冷凝器                          34 舌形件

7  控制面板                        36 卡钩

8  后盖                            38 对准销

9  框架/凸缘                       40 引导凸耳

10 LED灯                         42 锁钩

10a空气流                          44狭槽

11 弹性套筒                        46 凹槽

12 突出部                          48 卡圈

12a鼻部                            50 切口

13 光学窗口                      52 迹线

14 装载开口                        60 模制头

15 灯罩                            62 SMD部件

16 板/PCB                          α 倾斜角

17 基板                            β 表面角

Claims (15)

1.一种洗衣机（1），包括：

机身（2），所述机身（2）具有衣物装载开口（14）；

滚筒（3），所述滚筒（3）可旋转地支撑在所述机身（2）中；以及

滚筒照明装置（10），所述滚筒照明装置（10）用于照明所述滚筒（3）的内部；

其特征在于，

所述滚筒照明装置（10）包括印刷电路板（PCB；16）以及布置在所述PCB（16）上的至少一个半导体或等离子发光元件（19）。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述PCB（16）包括金属基板。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其中，在所述金属基板的一个表面或两个表面上形成有绝缘层，其中，所述绝缘层覆盖所述一个表面或两个表面的全部或至少一部分，并且其中，在所述绝缘层上形成有至少一个导电迹线（52）。

4.根据权利要求1、2或3所述的洗衣机，其中，所述PCB（16）包括基部（17）和相对于所述基部（17）倾斜的倾斜部（18）。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，

其中，所述PCB（16）的所述基部（17）包括位于所述基部（17）的与所述倾斜部（18）相反的区域处的连接部段（34），和/或

其中，所述至少一个发光元件（19）布置在所述PCB（16）的所述倾斜部（18）的面向外的表面上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，其中所述PCB（16）安装在支撑体（20）中。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，其中，所述支撑体（20）包括安装装置（36、38；40、42），所述安装装置（36、38；40、42）适于安装和/或卡扣配合和/或对准光学罩元件（15）和/或电连接器（21）。

8.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，其中，所述滚筒照明装置（10）包括光学罩元件（15），所述光学罩元件（15）设计成遮盖所述至少一个发光元件（19）以及接收所述支撑体（20）和/或所述PCB（16）的至少一部分，所述光学罩元件（15）包括面向所述至少一个发光元件（19）的光学窗口（13）。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，

其中，所述光学罩元件（15）包括内部安装装置（46、50），所述内部安装装置（46、50）适于与所述支撑体（20）的安装装置（36、38）配合以提供所述光学罩元件（15）与所述支撑体（20）之间的机械连接和/或对准，和/或

其中，所述光学罩元件（15）包括外部安装装置（12、48），所述外部安装装置（12、48）适于与靠近所述滚筒（3）布置的接收支座（30）配合，所述接收支座（30）具有面向所述滚筒内部的开口。

10.根据权利要求8或9所述的洗衣机，其中，在所述光学罩元件（15）处布置有密封元件（11），所述密封元件（11）适于提供所述光学罩元件与用于接收所述滚筒照明装置（10）的接收支座（30）之间的密封。

11.根据权利要求10所述的洗衣机，其中，所述密封元件（11）具有套筒部段，所述套筒部段至少部分地环绕所述光学罩元件（15）的外表面，和/或其中所述密封元件一体地铸造或包覆注塑到所述光学罩元件的外表面。

12.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，其中，所述滚筒照明装置（10）包括至少一个对准元件（12、12a），所述至少一个对准元件（12、12a）适于将所述滚筒照明装置对准到用于接收所述滚筒照明装置的接收支座（30）中的预定位置。

13.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，其中，所述滚筒照明装置（10）包括固定装置（48），所述固定装置（48）适于将所述滚筒照明装置固定在用于接收所述滚筒照明装置的接收支座（30）中的预定位置。

14.根据前述权利要求中任一项所述的洗衣机，包括布置在所述滚筒（3）的前端与所述衣物装载开口（14）之间的框架（9），其中，所述接收支座（30）布置在所述框架处或所述框架中。

15.根据权利要求14所述的洗衣机，其中，当所述滚筒照明装置（10）安装在所述接收支座（30）中时，所述滚筒照明装置的前面与所述框架（9）的环绕所述滚筒照明装置的所述前面的内侧表面区域齐平或大致齐平。

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