CN103260117A - 一种低音扬声器及其应用该低音扬声器的电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低音扬声器，包括圆形的平板状的振膜，所述振膜包括位于中心位置的刚性的球顶部和位于边缘位置的折环部，所述球顶部为平板状结构；还包括外壳，所述振膜结合于所述外壳的上侧面上，其中，所述振膜靠近所述外壳一侧的表面结合有若干分散设置的音圈，所述音圈驱动所述振膜平衡振动，每个所述音圈对应一个独立的磁路系统，所述外壳收容固定所述磁路系统。这种结构降低了低音扬声器的厚度，使该结构的低音扬声器可以应用于薄型化的电子装置中，有利于电子装置的薄型化。

Description

一种低音扬声器及其应用该低音扬声器的电子装置

技术领域

本发明涉及电声领域，具体涉及一种低音扬声器及其应用该低音扬声器的电子装置。

背景技术

随着社会的进步和技术的发展，近年来，电视机等电子产品日趋薄型化，人们对这些电子产品的性能要求也越来越高，从而也要求与之配套的电子零件的厚度也在减小、性能和一致性不断提高。

低音扬声器是广泛应用于上述电子产品的一种重要电子零件，在如液晶电视、笔记本电脑等薄型电子装置中，要求在保障扬声器性能的基础上尽量减小其厚度，以适应薄型电子装置的需要。

传统结构的低音扬声器通常采用锥形纸盆状的振膜，锥形振膜的中心位置包含一个音圈，而且磁路系统的尺寸比较大也比较厚。这种结构的低音扬声器，产品的厚度较大，无法满足目前电子产品日趋薄型化的需求，实用性不强。

并且，低音扬声器为了保证其低频声效通常具有更大的口径，即具有更大的振膜面积。若采用一个平板状振膜，结合有一个音圈的结构（音圈需要位于靠近边缘的位置），大面积的振膜要求音圈尺寸也要比较大，绕制困难，较易变形。另外，现有的低音扬声器的磁铁尺寸比较大，薄型化应用时华司和盆架厚度都较小，磁路系统容易饱和，磁铁性能过剩，造成浪费，而且成本较高。

基于以上因素，需要对传统结构的产品进行改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种低音扬声器及其应用该低音扬声器的电子装置，成型工艺简单，而且可以降低低音扬声器的厚度，并且可以将这种结构应用于电子装置中，也有利于电子装置的薄型化。

为了实现上述目的，本发明提供一种低音扬声器，包括圆形的平板状的振膜，所述振膜包括位于中心位置的刚性的球顶部和位于边缘位置的折环部，所述球顶部为平板状结构；还包括外壳，所述振膜结合于所述外壳的上侧面上，其中，所述振膜靠近所述外壳一侧的表面结合有若干分散设置的音圈，所述音圈驱动所述振膜平衡振动，每个所述音圈对应一个独立的磁路系统，所述外壳收容固定所述磁路系统。

此外，优选的方案是，所述音圈结合于所述振膜上对应于所述球顶部的部分，并且所述音圈为圆形结构。

此外，优选的方案是，所述外壳为铝合金材料，包括一个安装面和位于所述安装面周边的侧壁，所述安装面上设有安装固定所述磁路系统的安装孔，以及连通所述安装面两侧的出声孔；所述侧壁的上侧面固定所述折环部的边缘。

此外，优选的方案是，各所述音圈位于同一圆周上，且在所述圆周上等间距分布。

此外，优选的方案是，所述振膜的圆心上设有一个音圈。

此外，优选的方案是，所述振膜上结合有位于同一圆周上的三个驱动单元。

此外，优选的方案是，所述振膜上结合有位于同一圆周上的四个驱动单元。

此外，优选的方案是，所述球顶部采用蜂窝结构或发泡体结构，所述折环部采用PU或硅橡胶材料。

一种电子装置，其中，包含如上所述的低音扬声器，以及收容固定所述低音扬声器的框架，所述框架与所述低音扬声器之间形成后声腔，所述后声腔与低音扬声器振膜后侧的空间通过所述外壳上的出声孔连通。

此外，优选的方案是，所述后声腔中还设有吸音材料或气体吸附材料。

这种结构的低音扬声器，与传统结构相比，由于低音扬声器的振膜采用多个小型的音圈和磁路系统进行驱动，因此，可以简化音圈等结构的成型工艺，并且使磁路系统中磁铁的性能得到充分的利用，节约了成本，降低了低音扬声器的厚度，使该结构的低音扬声器可以应用于薄型化的电子装置中，有利于电子装置的薄型化，因此这种结构的低音扬声器及其电子装置适用性更强。

附图说明

通过下面结合附图对本发明进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1 是本发明低音扬声器实施例一的立体分解结构示意图。

图2是本发明低音扬声器实施例一的立体结构示意图一。

图3是本发明实施例一低音扬声器的立体结构示意图二。

图4是图2所示低音扬声器的A-A剖面结构示意图。

图5是本发明实施例一的一种改进方案的立体结构示意图。

图6是本发明实施例二低音扬声器的立体分解结构示意图。

图7是本发明实施例二低音扬声器的立体结构示意图。

图8是本发明实施例二的一种改进方案的立体结构示意图。

图9是图7所示低音扬声器的一种应用方案的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图4所示，本发明低音扬声器包括振膜和结合于振膜一侧的驱动单元，其中振膜为圆形的平板状的结构，包括位于中心位置的刚性的球顶部11和位于边缘位置的柔性的折环部12，球顶部11与折环部12通过粘结等方式固定结合。本发明的扬声器为一种低音扬声器，因此，振膜的面积较大以保证产品的低频声效。其中，振膜包括多个分散设置的驱动单元3，驱动单元3均包括音圈31和收容音圈31的磁路系统，其中音圈31与振膜固定结合。还包括外壳2，外壳2包括安装磁路系统的安装面和位于安装面周边的侧壁，振膜的边缘结合于外壳2的侧壁的上表面，安装面上包括收容固定磁路系统的安装部21和连通安装面两侧的出声孔22。驱动单元3的音圈31结合于振膜靠近外壳的一侧，安装部21分别对应于每个磁路系统设置。

外壳2可以采用塑料或金属材料，优选的，外壳2为铝合金结构，铝合金材料的外壳2具有更高的强度，可以收容固定磁路系统，防止外壳2变形。驱动单元3的结构如图1和图4所示，驱动单元包括音圈31，磁路系统包括依次结合的华司32、磁铁33和T铁34，磁路系统之间形成收容固定音圈31的磁间隙。本实施例音圈31通过音圈骨架固定支撑，以使音圈31设置于磁间隙中合适的位置。优选的，本发明驱动单元3为圆形结构，即包括圆形的音圈31和圆形的磁路系统，与长条形等结构的驱动单元相比，这种圆形结构的驱动单元3分布于振膜上时容易形成比较均衡的驱动力，而且圆形结构的驱动单元3自身的振动也比较均衡。

振膜中心的球顶部11可以采用蜂窝结构或发泡体等质量比较轻，刚性比较强的材料，优选的，音圈31结合于振膜上对应于球顶部11的位置，如图4所示，这种结合方式可以保证振膜的正常工作，加强振膜和音圈31之间结合的牢固程度。折环部12可以采用PU或硅橡胶等材料，使振膜可以自由的上下振动，保证产品的声学性能。

如图1和图3所示，驱动单元3的数量为三个，外壳2上设有收容固定磁路系统的安装孔21和出声孔22，本实施例出声孔22的数量为四个，分别位于中心位置和相邻的两驱动单元3的之间，出声孔22使振膜后侧产生的气流流出到低音扬声器的后侧，保证振膜能够自由移动。本实施例，三个驱动单元3的大小、性能相同，驱动单元3分散地结合于振膜2上，且位于同一圆周上（即驱动单元的音圈31与振膜的圆心之间的距离相等）， 驱动单元3的具体位置需要根据实际情况判断，优选的，任一相邻的两驱动单元之间等间距分布，即任一相邻的两驱动单元3与振膜圆心之间的连线形成的夹角相同，本实施例为120度。驱动单元3在所对应半径上的具体位置以能够平衡的驱动振膜且保证振膜的声学性能为准。此外，驱动单元的大小不限于这种完全相同的情况，也可以有所区别，驱动单元的位置也不限于这种等间距均匀设置的结构。

本发明的这种结构可以将低音扬声器设置成平板状的结构，通过由多个小型的驱动单元3驱动一个平板状的大口径的低音音圈的结构，低音扬声器的厚度主要包括振膜和小型驱动单元的厚度之和，由于这种小型的驱动单元具有更小的尺寸，从而实现了低音扬声器的薄型化，大幅减小了低频扬声器的厚度，可适应当前对产品薄型化的发展需求。而且小型驱动单元的音圈容易绕制质量也比较轻，因此可简化音圈的成型工艺，而且较轻的质量也可提高产品的灵敏度。这种结构的磁路系统对应音圈设置，磁路系统的大小和尺寸适中，不会造成磁性能的浪费，有利于节约成本。这种用小型尺寸的驱动单元驱动低音扬声器大型振膜的结构，可以提高产品的稳定性，提高产品的声学性能。

图5是本实施例一种改进方案的立体结构示意图，如图所示，本方案的低音扬声器具有四个驱动单元3，在振膜中心位置还具有一个驱动单元3，中心处增加一个驱动单元3的结构可以增大产品的驱动力，有利于提高低频扬声器的声学性能。

实施例二：

如图6和图7所示，低音扬声器包括振膜和结合于振膜下侧的四个驱动单元3，同上一实施例，振膜包括位于中心位置的刚性的球顶部11和位于边缘位置的折环部12。外壳2’对应驱动单元3设置，具有四个安装驱动单元3的安装孔21，同样外壳2’上也设有与外部连通的出声孔22，出声孔22分别位于外壳2’上正对振膜中心的位置和相邻的两驱动单元3之间。本实施例四个驱动单元3之间位于同一圆周上且与振膜圆心之间的距离相等，且相邻两驱动单元3之间的距离相等，即相邻两驱动单元3与圆心之间形成的夹角的角度为90度，以保证能够平衡的驱动振膜。本实施例四个驱动单元3的大小和性能完全相同，但不限于这种情况。这种包含四个驱动单元3的结构可以增强振膜的驱动能力，进一步提高产品的输出功率和声学性能。

图8是本发明实施例二一种改进方案的立体结构示意图，如图所示，本方案在对应于振膜中心位置的部分也设置有驱动单元3，这种结构可以进一步提升产品的驱动能力，提高产品的声学性能。

此外，如图9所示，为这种低音扬声器的应用结构的剖视图，低音扬声器设置于电子装置的框架4中，振膜位于电子装置的表面可直接辐射声音，框架4与低音扬声器之间的空间形成低音扬声器的后声腔A，低音扬声器振膜后侧的声音通过出声孔22辐射到后声腔A中。优选的，后声腔A中还可以添加吸音材料或者气体吸附材料，吸音材料可以调整产品的声学曲线，气体吸附材料（如碳纤维无纺布等）可以增大后声腔A的等效体积，增强产品的低频声效。这种结构的低音扬声器具有较大的振膜尺寸和较好的低频声效，而且从图中可以看出，这种低音扬声器为平板状结构比较薄，因而可以应用于图示结构这种薄型的电子装置中，如电视或车载扬声器音箱中，这种应用也有利于电子装置的薄型化，从而提高了这种低音扬声器和电子装置的适用范围。

在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进和变形，而这些改进和变形，都落在本发明的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低音扬声器，包括圆形的平板状的振膜，所述振膜包括位于中心位置的刚性的球顶部和位于边缘位置的折环部，所述球顶部为平板状结构；还包括外壳，所述振膜结合于所述外壳的上侧面上，其特征在于，

所述振膜靠近所述外壳一侧的表面结合有若干分散设置的音圈，所述音圈驱动所述振膜平衡振动，每个所述音圈对应一个独立的磁路系统，所述外壳收容固定所述磁路系统。

2.根据权利要求1所述的一种低音扬声器，其特征在于，所述音圈结合于所述振膜上对应于所述球顶部的部分，并且所述音圈为圆形结构。

3.根据权利要求2所述的一种低音扬声器，其特征在于，所述外壳为铝合金材料，包括一个平面状的安装面和位于所述安装面周边的侧壁，所述安装面上设有安装固定所述磁路系统的安装孔，以及连通所述安装面两侧的出声孔；所述侧壁的上侧面固定所述折环部的边缘。

4.根据权利要求3所述的一种低音扬声器，其特征在于，各所述音圈位于同一圆周上，且在所述圆周上等间距分布。

5.根据权利要求4所述的一种低音扬声器，其特征在于，所述振膜的圆心上设有一个音圈。

6.根据权利要求4或5所述的一种低音扬声器，其特征在于，所述振膜上结合有位于同一圆周上的三个驱动单元。

7.根据权利要求4或5所述的一种低音扬声器，其特征在于，所述振膜上结合有位于同一圆周上的四个驱动单元。

8.根据权利要求4或5所述的一种低音扬声器，其特征在于，所述球顶部采用蜂窝结构或发泡体结构，所述折环部采用PU或硅橡胶材料。

9.一种电子装置，其特征在于，包含权利要求1至8任一权利要求所述的低音扬声器，以及收容固定所述低音扬声器的框架，所述框架与所述低音扬声器之间形成后声腔，所述后声腔与低音扬声器振膜后侧的空间通过所述外壳上的出声孔连通。

10.根据权利要求9所述的一种电子装置，其特征在于，所述后声腔中还设有吸音材料或气体吸附材料。

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