CN103257421A - 新型紧包光纤及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型紧包光纤，包括：一光纤，在光纤包覆有一聚醚醚酮塑料缓冲保护层；新型紧包光纤的制作方法，包括在纤芯外表面包覆光纤包层，制成光纤；对光纤进行拉丝处理，拉丝同时在光纤外表面涂覆聚酰亚胺树脂涂层；将聚醚醚酮塑料缓冲保护层挤塑成型在聚酰亚胺树脂涂层外围，即完成新型紧包光纤的制作。通过上述方式，本发明具有高强度、耐高温、抗辐射和阻燃等优良性能,适用于航空、航天、军用、核电等特种领域的应用；无需以芳纶纤维增强，再挤上PVC或阻燃聚烯烃护套构成的单芯光缆，而可直接与各种光纤连接器组合而成各种光纤跳线或尾纤，可构成双芯或各种多芯室内光缆，具有体积小，重量轻，装配密度高，性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及光纤光缆领域，特别是涉及一种新型紧包光纤及其制作方法。
背景技术
紧包光纤是构成光纤跳线、尾纤以及各种室内光缆的基本单元。用这种紧包光纤以芳纶纤维增强，再挤上PVC或阻燃聚烯烃护套构成的单芯光缆可与各种光纤连接器组合而成各种光纤跳线或尾纤。紧包光纤也可构成双芯及多芯光缆，主要用于各类室内联接及配线光缆。随着FTTH技术的发展，紧包光纤的应用也日益扩大。
传统的紧包光纤是在光纤（包括外径为0.25mm的UV固化丙烯酸酯涂层）外用挤塑方法挤上一层是软性聚氯乙烯或阻燃聚烯烃塑料紧包防护层作为缓冲层所构成。
此紧包防护层可以是软性聚氯乙烯或阻燃聚烯烃塑料，也可采用聚酯塑料，但实际上祗是光纤的缓冲层，在机械性能上不能对光纤进行根本性保护，因而必须像上述单芯光缆那样，用附加的抗张材料（如芳纶纤维等材料）和护层来进行机械和环境保护， 才能独立使用。另外，传统的紧包光纤最高使用温度为80℃，因而在不少特种的，需在高温环境中使用的场合，传统的紧包光纤均无法使用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型紧包光纤及其制作方法，能够具有高强度耐高温、阻燃等优良性能, 适用于航空、航天、核电等特种领域的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型紧包光纤，包括：一光纤，在所述光纤包覆有一聚醚醚酮塑料缓冲保护层。
在本发明一个较佳实施例中，所述光纤包括一纤芯，在所述纤芯外包覆有光纤包层，在聚醚醚酮塑料缓冲保护层与光纤包层之间设有一聚酰亚胺树脂涂层。
在本发明一个较佳实施例中，所述光纤为单模光纤或多模光纤，两者外径均为125μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述单模光纤纤芯直径为8.3μm，多模光纤纤芯直径为50μm或62.5μm。
在本发明一个较佳实施例中，涂覆有聚酰亚胺树脂涂层的光纤外径为0.155mm。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种新型紧包光纤的制作方法，包括以下步骤：
1）在纤芯外表面包覆光纤包层，制成光纤；
2）对光纤进行拉丝处理，拉丝同时在光纤外表面涂覆聚酰亚胺树脂涂层；
3）将聚醚醚酮塑料缓冲保护层挤塑成型在聚酰亚胺树脂涂层外围，即完成新型紧包光纤的制作。
在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中的光纤为单模光纤或多模光纤，两者外径均为125μm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤2）中，涂覆有聚酰亚胺树脂涂层的光纤外径为0.155mm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤3）中的新型紧包光纤的外径为0.9mm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤3）中聚醚醚酮塑料缓冲保护层挤塑成型的温度为320-390oC，烘料温度为160-185 oC，挤塑模具的温度为140-180 oC。
本发明的有益效果是：本发明新型紧包光纤及其制作方法具有高强度、耐高温、抗辐射和阻燃等优良性能, 适用于航空、航天、军用、核电等特种领域的应用；无需以芳纶纤维增强，再挤上PVC或阻燃聚烯烃护套构成的单芯光缆，而可直接与各种光纤连接器组合而成各种光纤跳线或尾纤，可构成双芯或各种多芯室内光缆，具有体积小，重量轻，装配密度高，性能稳定，成本低廉等优点。
附图说明
图1是本发明紧包光纤及其制作方法一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、纤芯，2、光纤包层，3、聚醚醚酮塑料缓冲保护层，4、聚酰亚胺树脂涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种新型紧包光纤，包括：一光纤，在所述光纤包覆有一聚醚醚酮塑料缓冲保护层3。
聚醚醚酮塑料作为缓冲、增强护层的紧包光纤是将现代光纤与世上最佳的热塑性塑料相结合，使紧包光纤本身已具有足够的机械和环境保护能力，而无须像传统的紧包光纤一样，必需有附加的机械和环境保护才能独立应用。
使用了聚醚醚酮塑料作为缓冲、增强护层的紧包光纤完全可直接作为单芯光缆使用，将它与小型光纤连接器相配，组成轻型光纤跳线或尾纤，作为各种光设备、光模块和光配线架的内联线，具有体积小，重量轻，装配密度高，性能稳定，成本低廉等优点。
所述光纤包括一纤芯1，在所述纤芯1外包覆有光纤包层2，在聚醚醚酮塑料缓冲保护层3与光纤包层2之间设有一聚酰亚胺树脂涂层4。
所述光纤为单模光纤或多模光纤，两者外径均为125μm。所述单模光纤纤芯1直径为8.3μm，多模光纤纤芯1直径为50μm或62.5μm。
涂覆有聚酰亚胺树脂涂层4的光纤外径为0.155mm。
本发明还涉及的一种新型紧包光纤的制作方法，包括以下步骤：
1）在纤芯1外表面包覆光纤包层2，制成光纤，光纤为单模光纤或多模光纤，两者外径均为125μm；
2）在光纤拉丝塔对光纤进行拉丝处理，拉丝同时在光纤外表面涂覆聚酰亚胺树脂涂层4，涂覆有聚酰亚胺树脂涂层4的光纤外径为0.155mm；
3）通过高温塑料挤出机将聚醚醚酮塑料缓冲保护层3挤塑成型在聚酰亚胺树脂涂层4外围，即完成外径为0.9mm新型紧包光纤的制作，但外径不限于0.9mm。
其中，聚醚醚酮塑料缓冲保护层3挤塑成型的温度为320-390oC，烘料温度为160-185 oC，挤塑模具的温度为140-180 oC。聚醚醚酮塑料成型温度较高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时, 速度不能太快。
聚醚醚酮塑料是一种最适合于用作紧包光纤缓冲层材料是基于如下原因： (1) 聚醚醚酮塑料具有高强度、高模量的力学性能, 它在不增强的状态下即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十的玻璃纤维增强后的机械强度和模量的水平, 因而用聚醚醚酮塑料作为紧包光纤缓冲层材料能使紧包光纤本身已具有足够的机械和环境保护能力，而无须像传统的紧包光纤一样，必需有附加的机械保护才能独立应用。(2) 聚醚醚酮塑料可在300℃的温度范围中长期使用，聚醚醚酮塑料具有极好的耐辐照性和阻燃性, 能熄灭火焰而不再继续进行燃烧,其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等优点。
聚酰亚胺树脂可在-200oC 至300oC的温度范围中长期使用, 其热膨胀系数可达10-6, 比一般塑料要小1到2个数量级, 这是作为光纤涂层材料的基本条件。聚酰亚胺具有很高的耐辐照性能, 它还是一种自熄性聚合物, 阻燃性良好。
鉴于组成本发明的聚醚醚酮塑料和聚酰亚胺树脂的特性，本发明的新型紧包光纤具有高强度、耐高温、抗辐射和阻燃等优良性能, 适用于航空、航天、军用、核电等特种领域的应用。紧包光纤是构成光纤跳线、尾纤以及各种室内光缆的基本单元。用本发明的这种紧包光纤无需以芳纶纤维增强，再挤上PVC或阻燃聚烯烃护套构成的单芯光缆, 而可直接与各种光纤连接器组合而成各种光纤跳线或尾纤。紧包光纤也可构成双芯及多芯光缆，主要用于各类室内联接及配线光缆。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型紧包光纤，其特征在于，包括：一光纤，在所述光纤包覆有一聚醚醚酮塑料缓冲保护层。
2.根据权利要求1所述的新型紧包光纤，其特征在于，所述光纤包括一纤芯，在所述纤芯外包覆有光纤包层，在聚醚醚酮塑料缓冲保护层与光纤包层之间设有一聚酰亚胺树脂涂层。
3.根据权利要求2所述的新型紧包光纤，其特征在于，所述光纤为单模光纤或多模光纤，两者外径均为125μm。
4.根据权利要求3所述的新型紧包光纤，其特征在于，所述单模光纤纤芯直径为8.3μm，多模光纤纤芯直径为50μm或62.5μm。
5.根据权利要求2所述的新型紧包光纤，其特征在于，涂覆有聚酰亚胺树脂涂层的光纤外径为0.155mm。
6.根据权利要求1所述的新型紧包光纤的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在纤芯外表面包覆光纤包层，制成光纤；
2）对光纤进行拉丝处理，拉丝同时在光纤外表面涂覆聚酰亚胺树脂涂层；
3）将聚醚醚酮塑料缓冲保护层挤塑成型在聚酰亚胺树脂涂层外围，即完成新型紧包光纤的制作。
7.根据权利要求6所述的新型紧包光纤的制作方法，其特征在于，步骤1）中的光纤为单模光纤或多模光纤，两者外径均为125μm。
8.根据权利要求6所述的新型紧包光纤的制作方法，其特征在于，步骤2）中，涂覆有聚酰亚胺树脂涂层的光纤外径为0.155mm。
9.根据权利要求6所述的新型紧包光纤的制作方法，其特征在于，步骤3）中的新型紧包光纤的外径为0.9mm。
10.根据权利要求6所述的新型紧包光纤的制作方法，其特征在于，步骤3）中聚醚醚酮塑料缓冲保护层挤塑成型的温度为320-390oC，烘料温度为160-185 oC，挤塑模具的温度为140-180 oC。
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| CN105259628A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-20 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 一种利用peek材料制备的制导光缆及其制备方法 |
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| CN202221489U (zh) * | 2011-08-17 | 2012-05-16 | 中国核动力研究设计院 | 反应堆安全壳光纤电气贯穿件 |
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