CN103256617B - 具有防堵功能的自动分料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备防堵功能的自动分料装置;储料斗位于分料箱顶端,储料斗和分料箱连接处下端设置有挡料板,并在靠近挡料板关闭位置上端设置拨料轮,挡料板和挡料板驱动装置连接,分料箱两侧对称布置分料单元,每组分料单元包括凸轮机构、分料板、分料板驱动装置、传送带和小储料斗,凸轮机构和拨料轮的位置相对应,分料板位于凸轮机构靠近分料箱箱体的一侧,分料板驱动装置与分料板连接,在分料箱对应分料板的位置开口,分料板安装在位于分料箱开口位置下端的转动轴上,在开口位置设置传送带和小储料斗,变频电机在分料箱底端,通过传动链条与凸轮机构以及拨料轮连接。本发明将储料和防堵功能结合,具有分料连续、效率高和防堵能力强的优点。
Description
技术领域
本发明属于生物质类杂乱、松散原料的输送分料技术领域,特别是一种具有防堵功能的自动分料装置。
背景技术
生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体,包括农作物秸秆、木材及林业废弃物、城市及工业有机废弃物和动物粪便等,其内部储存的生物质能是一种清洁的能源。联合国开发计划署、世界能源委员会都将其列为可再生能源的首选。我国是一个农业大国,具有丰富的秸秆类生物质资源。《可再生能源发展十二五规划》中提出,到2015年生物质燃料年利用规模要达1500万吨,因此秸秆等生物质的能源化利用受到越来越多的重视。
生物质致密成型技术具有生产成本低、产品能量密度较高和便于贮运等优点,成为能源化利用最具潜力的发展方向之一。成型设备可分为螺旋挤压式、活塞冲压式和模压式三类。但目前的生物质燃料成型设备的生产效率普遍较低,很大一部分受制于上料系统,当前的上料装置多为人工或者半自动化的传送带上料,均存在给料不连续、工作效率低和输料困难等问题,无法适应自动化和工业化生产的需要。再加上秸秆类生物质原料具有形状不规则、抗缠绕性强和密度小等特点,极易在输送过程中结拱,堵塞上料装置。
为解决生物质类松散、杂乱原料上料的难题,保证上料系统的正常高效运行。CN101613039A提出一种可变倾角和振幅的生物质分料装置,利用振动防止物料结拱,但该装置每个料槽都需配备独立的振动机构,实现过程较为复杂。CN202828889U提出一种利用连杆刮板机构实现分料的装置,结构较为简单,但仅能实现两个料仓的分料。CN201506615U提出了一种螺旋给料装置,利用螺旋实现生物质物料输送,采用拨料杆防止物料堵塞,但仅能实现单个出口的连续供料。CN101804875A提出了一种自动分料装置,采用半圆形拨料块能让物料从两个料口均匀输出,而该装置仅能适应形状规则的原料,生物质类原料在该装置中易堵塞。CN101955062A提出一种螺旋输送机的分料装置,但该类有轴螺旋输送松散的生物质原料效率较低,且在输送形状不规则的物料时较易堵机。针对上述问题,迫切需要研制出适合我国生物质资源特点的具有连续、稳定和防堵功能的自动分料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单,能够实现多个料仓的连续分料,且能够避免物料堵塞的具有防堵功能的自动分料装置。
实现本发明目的的技术解决方案为:
一种具有防堵功能的自动分料装置,包括储料斗、分料箱、挡料板驱动装置、挡料板、分料单元、传动链条、变频调速电机、转动轴和拨料轮;其中,储料斗位于分料箱顶端,储料斗和分料箱连接处下端设置有挡料板,并在靠近挡料板关闭位置上端设置拨料轮,挡料板和挡料板驱动装置连接,分料箱两侧对称布置N组分料单元,N≥2,每组分料单元包括凸轮机构、分料板、分料板驱动装置、传送带和小储料斗,凸轮机构和拨料轮的位置相对应,分料板位于凸轮机构靠近分料箱箱体的一侧,分料板驱动装置与分料板连接,在分料箱对应分料板的位置开口,分料板安装在位于分料箱开口位置下端的转动轴上,在开口位置设置传送带和小储料斗,变频电机在分料箱底端,通过传动链条与凸轮机构以及拨料轮连接。
本发明与现有技术相比,其显著优点:
(1)本发明中分料箱为并列式对称结构,可以根据生产需要在分料箱上加装或减少分料单元的数量,实现为多台设备供料,所采用的方案结构简单,容易实现。
(2)本发明中采用的大小储料斗具有储料功能,可降低分料装置对上级供料设备的要求,并能实现同时为多台设备连续供料。
(3)本发明中所采用的凸轮机构,可在分料过程中对分料板产生一定频率的振动,增强物料在分料箱内流动,同时拨料轮能加速物料从储料斗进入分料箱,使得该装置具有较强的防堵能力。
(4)本发明涉及的一种具备防堵功能的自动分料装置,可以实现多种松散、杂乱生物质类物料的自动化分料,分料效率高。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明具有防堵功能的自动分料装置实施例1的结构示意图。
图2为实施例1的俯视图。
图3为本发明具有防堵功能的自动分料装置实施例1单侧供料示意图。
图4为本发明具有防堵功能的自动分料装置实施例2的结构示意图。
图5为本发明具有防堵功能的自动分料装置凸轮机构结构示意图。
图6为本发明具有防堵功能的自动分料装置分料板驱动装置(气缸)控制分料板关闭动作示意图。
图7为本发明具有防堵功能的自动分料装置实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充,对本发明不构成任何限制。
结合图1和图2,本发明具有防堵功能的自动分料装置包括储料斗1、分料箱2、挡料板驱动装置3、挡料板4、分料单元、传动链条11、变频调速电机12、转动轴13和拨料轮14;其中,储料斗1位于分料箱2顶端,储料斗1和分料箱2连接处下端设置有挡料板4,并在靠近挡料板4关闭位置上端设置拨料轮14,挡料板4和挡料板驱动装置3连接,分料箱两侧对称布置N组分料单元,N≥2,每组分料单元包括凸轮机构5、分料板6、分料板驱动装置7、传送带8和小储料斗9,凸轮机构5和拨料轮14的位置相对应,分料板6位于凸轮机构5靠近分料箱2箱体的一侧,分料板驱动装置7与分料板6连接,在分料箱2对应分料板6的位置开口,分料板6安装在位于分料箱2开口位置下端的转动轴13上,在开口位置设置传送带8和小储料斗9,变频电机12在分料箱2底端,通过传动链条11与凸轮机构5以及拨料轮14连接,速度可调。
图5为本发明具有防堵功能的自动分料装置凸轮机构5结构示意图,凸轮外侧端为齿形结构,由传动链条11带动以30~120 r/min的速度转动,根据需要分送物料的流动特性决定,转速依靠驱动电机12变频实现。在分料板6完全打开以后,其底面和凸轮机构的外缘凸轮面接触,在凸轮转动时,分料板6便随凸轮以一定的速度沿转动轴13来回小范围的转动,物料落到分料板上后便会以很快的速度流动到相应的传送带上,可有效防止物料结拱。
图6为为本发明具有防堵功能的自动分料装置分料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)7控制分料板6关闭动作示意图,分料板打开动作与之相反。分料板驱动装置(气缸)7打开分料板6使之与凸轮机构5接触以后,分料板6与竖直方向具有一定夹角。
实施例1
图1为本发明具有防堵功能的自动分料装置实施例1双侧供料的结构示意图。
在该实施例中,分料单元为6个、拨料轮为3个、拨料轮距离分料箱对称中心的距离为1.5 d,分料单元和拨料轮在分料箱两侧对称布置。需要供料设备确定以后,分料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)7分别打开相应的分料板6(双侧供料,两侧各打开一个分料板,其余均关闭),在分料板动作完成以后,挡料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)3分别打开相应的挡料板4。同时电机12以60 r/min的速度驱动拨料轮14和凸轮机构5转动,储料斗1中的物料被分别分送到分料箱的两侧,然后经由相应的分料板,从传送带8跌落至相应的小料斗9中,分料完成。分料箱同侧的分料板可以任意切换,切换时挡料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)3关闭当料板4,在分料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)7关闭分料板6后,打开需要供料处的分料板,以上切换动作完成以后,挡料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)3重新打开挡料板4实现供料。同侧分料板切换时另一侧面分料板可继续工作。
图3所示为本发明具有防堵功能的自动分料装置实施例1单侧供料示意图。
在需要供料设备确定以后,分料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)7工作推动分料板6到指定工作位置(只打开一个分料板,其余均关闭),挡料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)3将挡料板4打开,拨料轮14经电机12带动实现拨料,物料流入分料板6上,依靠重力作用和凸轮的振动,进入传送带8,随后跌落至小储料斗9中。如同侧的另一出设备需要供料,挡料版驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)3关闭当料板4,在分料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)7关闭分料板6后,打开需要供料处的分料板,以上切换动作完成以后,挡料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)3重新打开挡料板4实现供料。如另一侧某处设备需要供料,则可在打开该处分料板后,挡料版驱动装置(该实施例中为气缸)3打开挡料板4,实现供料。
实施例2
图4为本发明具有防堵功能的自动分料装置实施例2双侧供料的结构示意图。
在该实施例中,分料单元为4个、拨料轮为2个、拨料轮距离分料箱对称中心的距离为1.7 d,分料单元和拨料轮在分料箱两侧对称布置。需要供料设备确定以后,分料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)7分别打开相应的分料板6(双侧供料,两侧各打开一个分料板,其余均关闭),在分料板动作完成以后,挡料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)3分别打开相应的挡料板4。同时电机12以30 r/min的速度驱动拨料轮14和凸轮机构5转动,储料斗1中的物料被分别分送到分料箱的两侧,然后经由相应的分料板,从传送带8跌落至相应的小料斗9中,分料完成。分料箱同侧的分料板可以任意切换,切换时挡料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)3关闭当料板4,在分料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)7关闭分料板6后,打开需要供料处的分料板,以上切换动作完成以后,挡料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)3重新打开挡料板4实现供料。同侧分料板切换时另一侧面分料板可继续工作。单侧分料过程与实施例1中的单侧分料类似。
实施例3
图7为本发明具有防堵功能的自动分料装置实施例3双侧供料的结构示意图。
在该实施例中,分料单元为8个、拨料轮为4个、拨料轮距离分料箱对称中心的距离为2 d,分料单元和拨料轮在分料箱两侧对称布置。需要供料设备确定以后,分料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)7分别打开相应的分料板6(双侧供料,两侧各打开一个分料板,其余均关闭),在分料板动作完成以后,挡料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)3分别打开相应的挡料板4。同时电机12以120 r/min的速度驱动拨料轮14和凸轮机构5转动,储料斗1中的物料被分别分送到分料箱的两侧,然后经由相应的分料板,从传送带8跌落至相应的小料斗9中,分料完成。分料箱同侧的分料板可以任意切换,切换时挡料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)3关闭当料板4,在分料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)7关闭分料板6后,打开需要供料处的分料板,以上切换动作完成以后,挡料板驱动装置(该实施例中驱动装置为气缸)3重新打开挡料板4实现供料。同侧分料板切换时另一侧面分料板可继续工作。单侧分料过程与实施例1中的单侧分料类似。
Claims (7)
1.一种具有防堵功能的自动分料装置,其特征在于:包括储料斗(1)、分料箱(2)、挡料板驱动装置(3)、挡料板(4)、分料单元、传动链条(11)、变频调速电机(12)、转动轴(13)和拨料轮(14);其中,储料斗(1)位于分料箱(2)顶端,储料斗(1)和分料箱(2)连接处下端设置有挡料板(4),并在靠近挡料板(4)关闭位置上端设置拨料轮(14),挡料板(4)和挡料板驱动装置(3)连接,分料箱两侧对称布置N组分料单元,N≥2,每组分料单元包括凸轮机构(5)、分料板(6)、分料板驱动装置(7)、传送带(8)和小储料斗(9),凸轮机构(5)和拨料轮(14)的位置相对应,分料板(6)位于凸轮机构(5)靠近分料箱(2)箱体的一侧,分料板驱动装置(7)与分料板(6)连接,在分料箱(2)对应分料板(6)的位置开口,分料板(6)安装在位于分料箱(2)开口位置下端的转动轴(13)上,在开口位置设置传送带(8)和小储料斗(9),变频电机(12)在分料箱(2)底端,通过传动链条(11)与凸轮机构(5)以及拨料轮(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的自动分料装置,其特征在于:所述的拨料轮(14)直径为d,拨料轮(14)距离分料箱(2)对称中心的距离为1.5~2d,且两侧对称布置,每侧2~4个,两侧的拨料轮(14)通过外侧端的齿形结构与传动链条(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的自动分料装置,其特征在于:所述的分料板驱动装置(7)包括转动摆臂(10)和气缸,转动摆臂(10)和气缸通过铰链连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的自动分料装置,其特征在于:所述的凸轮机构(5)通过外侧端的齿形结构与传动链条(11)连接,其内侧端的凸轮面与分料板(6)的位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的自动分料装置,其特征在于:所述的传送带(8)通过帆布与分料箱(2)相连。
6.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的自动分料装置,其特征在于:所述的小储料斗(9)位于传送带(8)出料口下端,容积为储料斗(1)的0.2~0.6倍。
7.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的自动分料装置,其特征在于:所述的变频调速电机(12)位于分料箱(2)底端对称中心处,传动链条(11)在变频调速电机(12)、分料箱(2)以及拨料轮(14)之间交叉布置,传动速度为30r/min~120r/min。
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