CN103252530B - 一种气动剪钳 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气动工具技术领域，特指一种气动剪钳，其包括缸筒、端盖密封圈、活塞、活塞杆、锥形剪刀头顶件、剪刀头安装支架、剪刀头、端盖本体，缸筒为筒状结构，缸筒的一端连接端盖本体，端盖本体上设有气阀、排气消音器、控制手柄、进气口，控制手柄，缸筒内设有活塞，活塞上设有活塞密封圈，活塞上安装的活塞杆，活塞杆的顶端设有锥形剪刀头顶件，活塞杆上套接有活塞弹簧，缸筒的另一端连接剪刀头安装支架，剪刀头安装支架上安装有剪刀头，其结构设计简单科学，使用时不漏气，噪音小，使用的性能稳定，工作性能平稳。
Description
技术领域：
本发明涉及气动工具技术领域，特指一种气动剪钳。
背景技术：
剪钳在生产制造业中常用到的工具，用来剪断塑料或金属的连接部位，比起用手拧省时省力，剪钳用于剪断线材，有的剪钳也有拨电线的功能。
后来出现了气动剪钳，其生产效率大大提高，但是，现有的气动剪钳在结构设计上存在一定的问题，其使用时容易漏气，尤其是在车间多个气动剪钳一起使用时，会产生很大的噪音，同时使用的性能不稳定，不能很平稳地实现剪断动作。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种气动剪钳，其结构设计简单科学，使用时不漏气，噪音小，使用的性能稳定，工作性能平稳。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其包括缸筒1、端盖密封圈2、活塞3、活塞杆4、锥形剪刀头顶件41、剪刀头安装支架5、剪刀头53、端盖本体6，缸筒1为筒状结构，缸筒1的一端连接端盖本体6，端盖本体6上设有气阀7、排气消音器8、控制手柄9、进气口10，缸筒1内设有活塞3，活塞3上设有活塞密封圈32，活塞3上安装有活塞杆4，活塞杆4的顶端设有锥形剪刀头顶件41，活塞杆4上套接有活塞弹簧51，缸筒1的另一端连接剪刀头安装支架5，剪刀头安装支架5上安装有剪刀头53。
所述的控制手柄9上设有挂件91。
所述的活塞3上开设有环形凹槽31，环形凹槽31内安装有活塞密封圈32。
所述的活塞杆4通过防松螺母33、垫片34固定在活塞3上。
所述的剪刀头安装支架5上设有剪刀头安装区52，剪刀头安装区52内安装有剪刀头53。
所述的剪刀头53为分体结构，左右两片剪刀头53通过安装螺丝54、安装镶件55、安装螺母56固定在剪刀头安装支架5上。
所述的缸筒1上设有便于安装拆卸增大摩擦的摩擦纹11。
所述的气阀7由排气密封圈71、阀芯72、进气密封圈75、弹簧73、阀芯螺母密封圈76、阀芯螺母74构成。
本发明有益效果为：缸筒为筒状结构，缸筒的一端连接端盖本体，端盖本体上设有气阀、排气消音器、控制手柄、进气口，控制手柄，缸筒内设有活塞，活塞上设有活塞密封圈，活塞上安装的活塞杆，活塞杆的顶端设有锥形剪刀头顶件，活塞杆上套接有活塞弹簧，缸筒的另一端连接剪刀头安装支架，剪刀头安装支架上安装有剪刀头，其结构设计简单科学，使用时不漏气，减少了噪音，使用的性能稳定，工作性能平稳。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的分解结构示意图。
图3是本发明的内部结构示意图。
图4是本发明去掉剪刀头安装支架的内部结构示意图。
具体实施方式：
见图1至图4所示：本发明包括其包括缸筒1、端盖密封圈2、活塞3、活塞杆4、锥形剪刀头顶件41、剪刀头安装支架5、剪刀头53、端盖本体6，缸筒1为筒状结构，缸筒1的一端连接端盖本体6，端盖本体6上设有气阀7、排气消音器8、控制手柄9、进气口10，缸筒1内设有活塞3，活塞3上设有活塞密封圈32，活塞3上安装有活塞杆4，活塞杆4的顶端设有锥形剪刀头顶件41，活塞杆4上套接有活塞弹簧51，缸筒1的另一端连接剪刀头安装支架5，剪刀头安装支架5上安装有剪刀头53，锥形剪刀头顶件41可为塑胶材料，锥形剪刀头顶件41与活塞杆4为分体式结构，当锥形剪刀头顶件41磨损时，可方便更换。
所述的控制手柄9上设有挂件91，挂件91可为挂环、挂钩。
所述的活塞3上开设有环形凹槽31，环形凹槽31内安装有活塞密封圈32。
所述的活塞杆4通过防松螺母33、垫片34固定在活塞3上。
所述的剪刀头安装支架5上设有剪刀头安装区52，剪刀头安装区52内安装有剪刀头53。
所述的剪刀头53为分体结构，左右两片剪刀头53通过安装螺丝54、安装镶件55、安装螺母56固定在剪刀头安装支架5上。
所述的缸筒1上设有便于安装拆卸增大摩擦的摩擦纹11。
所述的气阀7由排气密封圈71、阀芯72、进气密封圈75、弹簧73、阀芯螺母密封圈76、阀芯螺母74构成。
本发明的工作原理如下：将空压机的气体导入进气口10，按下控制手柄9一次，剪刀头53剪断动作工作一次，其主要原理如下，按下控制手柄9一次，气阀7即打开一次，气体从进气口10进入缸筒1内，气体推动活塞3向前推动，活塞杆4的顶端的锥形剪刀头顶件41会从剪刀头53的中间冲击，剪刀头53会剪断动作工作一次，松开控制手柄9，活塞杆4上套接有活塞弹簧51进行复位，气体调节阀7即关闭，活塞弹簧51将推活塞3向后推动，剪刀头53的尾部脱离锥形剪刀头顶件41，剪刀头53恢复原状，排气消音器8主要起排气工作，可使做功后气体及时排出，排气消音器8起到排气减小噪音的作用，此结构设计的目的是为了把所有排气均通过排气消音器，从而减小噪音。改善传统气剪钳排气不消音的现状，提高气剪钳的实用性能。
顶端锥形剪刀头顶件41与剪刀头53的尾部内弧形面做内切动作，驱动剪刀头53做剪断动作，此设计改变传统的外切动作，有效减小活塞的行程，降低气动剪钳的用气量，有效节省能源。
进气、排气原理过程如下：
进气：气阀7通过控制手柄9按下的推动作用力及阀芯72打开瞬间的进气口10同进气腔的压差力，使阀芯72瞬间打开。保证气阀开关动作迅速。
排气：气阀7开关通过阀芯72、复位用弹簧73的作用力及排气腔同进气腔的压差力，使阀芯72瞬间关闭，保证气阀7开关迅速动作。
控制手柄9根据人体工程学原理特设置弧形结构，让使用者更舒适、方便。
使本发明工作性能稳定，不会因为漏气产生工作性能不平稳，同时减少了噪音。
本发明还可以安装在编程的设备上，按程序的指令进行工作，主要使用在剪断电路板端子脚、塑胶件的毛边等，使用范围广泛，大量提高工作效率，同时提高了产品生产质量。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种气动剪钳，其包括缸筒(1)、端盖密封圈(2)、活塞(3)、活塞杆(4)、锥形剪刀头顶件(41)、剪刀头安装支架(5)、剪刀头(53)、端盖本体(6)，其特征在于：缸筒(1)为筒状结构，缸筒(1)的一端连接端盖本体(6)，端盖本体(6)上设有气阀(7)、排气消音器(8)、控制手柄(9)、进气口(10)，缸筒(1)内设有活塞(3)，活塞(3)上设有活塞密封圈(32)，活塞(3)上安装有活塞杆(4)，活塞杆(4)的顶端设有锥形剪刀头顶件(41)，活塞杆(4)上套接有活塞弹簧(51)，缸筒(1)的另一端连接剪刀头安装支架(5)，剪刀头安装支架(5)上安装有剪刀头(53)。
2.根据权利要求1所述的一种气动剪钳，其特征在于：所述的控制手柄(9)上设有挂件(91)。
3.根据权利要求1所述的一种气动剪钳，其特征在于：所述的活塞(3)上开设有环形凹槽(31)，环形凹槽(31)内安装有活塞密封圈(32)。
4.根据权利要求1所述的一种气动剪钳，其特征在于：所述的活塞杆(4)通过防松螺母(33)、垫片(34)固定在活塞(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种气动剪钳，其特征在于：所述的剪刀头安装支架(5)上设有剪刀头安装区(52)，剪刀头安装区(52)内安装有剪刀头(53)。
6.根据权利要求1所述的一种气动剪钳，其特征在于：所述的剪刀头(53)为分体结构，左右两片剪刀头(53)通过安装螺丝(54)、安装镶件(55)、安装螺母(56)固定在剪刀头安装支架(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种气动剪钳，其特征在于：所述的缸筒(1)上设有便于安装拆卸增大摩擦的摩擦纹(11)。
8.根据权利要求1所述的一种气动剪钳，其特征在于：所述的气阀(7)由排气密封圈(71)、阀芯(72)、进气密封圈(75)、弹簧(73)、阀芯螺母密封圈(76)、阀芯螺母(74)构成。
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