CN103241712B - 一种半水煤气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种半水煤气处理方法，压缩三段来气进入半水煤气处理装置，先经油分离器进行油水分离，然后分两路，一路进入中变做为冷线用来调节中变入口温度，一路进入饱和热水塔饱和段，在塔内经与循环热水充分接触，使湿气温度达到150℃以上并配入水蒸汽一同进入汽水分离器，分离掉水后进入热交换器管内，换热后与冷线汇合，温度调节在310℃～350℃进入中变上段，出来进入中变增湿器，调节下段入口温度在350℃左右进入中变下段，下段出来进入热交换器管间，经换热后进入一调温水加热器进行换热。通过采用本发明的半水煤气处理方法，能够在尽可能的节约蒸汽的情况下，制备出合格的交换气体。
Description
技术领域
本发明涉及一种半水煤气处理方法。
背景技术
在合成氮和变化吸附方法中，会产生半水煤气，其主要成分是一氧化碳和氢气还有其他惰性气体和可燃烧的甲烷、焦油、酚等其他物质的混合气体，因而，如果不对这些半水煤气进行有效处理，一方面会对环境造成很大的污染，另一方面由于这些半水煤气可用于燃烧来产生能量，因而会造成能源浪费。现有技术中，已使用很多方法来对半水煤气进行处理，然而现有技术中的使用的处理方法需要产生较多的蒸汽来处理，因而会浪费很多资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种在尽可能节约蒸汽的情况下，生成CO2和H2，制出合格的变换气，并且合理回收方法中的热量的半水煤气处理方法。
本发明的半水煤气处理方法采用以下的半水煤气处理装置，该装置包括：油分离器、二水加热器、饱和塔、热水塔、汽水分离器、一水加热器、二调温水加热器、低变炉、主热交换器、一调温水加热器、变换水冷器和变换分离器，其中，所述油分离器、饱和塔、汽水分离器、主热交换器依次连接，所述二水加热器、热水塔、一水加热器、低变炉依次连接，并且所述一调温水加热器分别与低变炉、一水加热器和主热交换器相连接，以及一水加热器与变换水冷器、变换分离器依次相连接，压缩三段来气进入上述半水煤气装置，该气体的压力小于2.3MPa，温度为40℃左右，先经油分离器进行油水分离，然后分两路，一路进入中变做为冷线用来调节中变入口温度，一路进入饱和热水塔饱和段，在塔内经与循环热水充分接触，使湿气温度达到150℃以上并配入水蒸汽一同进入汽水分离器，分离掉水后进入热交换器管内，换热后与冷线汇合，温度调节在310℃～350℃进入中变上段，出来进入中变增湿器，调节下段入口温度在350℃左右进入中变下段，下段出来进入热交换器管间，经换热后进入一调温水加热器进行换热，换热后，气体在180℃～205℃左右进入低变炉上段，出来后进入二调温水加热器进行换热，换热后，气体入口温度在达到175℃左右进入低变炉下段，变换后进入一水加热器中进行加热，换热后进入饱和热水塔热水段，充分换热后进入二水加热器中进行加热，换热后进入变换气水冷器中进行冷却，冷却后气体温度在35℃左右，通过变换气分离器分离掉水后进入变脱工段。
此外，所述汽水分离器连接有相互连接的电炉、两个中变炉和增湿器，且所述电炉和两个中变炉与所述主热交换器相连接。
通过采用本发明的半水煤气处理方法，通过将来自压缩三段的半水煤气，在一定温度和压力下，借助于催化剂的作用，使蒸汽与CO反应，在尽可能节约蒸汽的情况下，生成CO2和H2，制出合格的变换气。并且合理回收方法中的热量。
附图说明
图1是本发明的半水煤气处理方法的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的半水煤气处理方法进行详细介绍。
图1是本发明的半水煤气处理装置的结构示意图。
如图1所示，本发明的半水煤气处理装置包括：油分离器1、二水加热器2、饱和塔3、热水塔4、汽水分离器5、二调温水加热器6、低变炉7、一调温水加热器8、增湿器9、两个并排设置的中变炉10、电炉11、主热交换器12、一水加热器13、变换水冷器14和变换分离器15。
其中，所述油分离器1、饱和塔3、汽水分离器5、主热交换器13依次连接，所述二水加热器2、热水塔4、一水加热器13、低变炉7依次连接，并且所述一调温水加热器8分别与低变炉7、一水加热器14和主热交换器12相连接，以及一水加热器13与变换水冷器14、变换分离器15依次相连接，以及所述汽水分离器5连接有相互连接的电炉11、两个中变炉10和增湿器9，且所述电炉11和两个中变炉10与所述主热交换器12相连接。
下面，对本发明的半水煤气处理方法的工作原理进行说明。
压缩三段来气进入净化加压半水煤气装置，该气体的压力小于2.3MPa，温度为40℃左右，先经油分离器进行油水分离，然后分两路，一路进入中变做为冷线用来调节中变入口温度，一路进入饱和热水塔饱和段，在塔内经与循环热水充分接触，使湿气温度达到150℃以上并配入水蒸汽一同进入汽水分离器，分离掉水后进入热交换器管内，换热后与冷线汇合，温度调节在310℃～350℃进入中变上段，出来进入中变增湿器，调节下段入口温度在350℃左右进入中变下段，下段出来进入热交换器管间，经换热后进入一调温水加热器进行换热，换热后，气体在180℃～205℃左右进入低变炉上段，出来后进入二调温水加热器进行换热，换热后，气体入口温度在达到175℃左右进入低变炉下段，变换后进入一水加热器中进行加热，换热后进入饱和热水塔热水段，充分换热后进入二水加热器中进行加热，换热后进入变换气水冷器中进行冷却，冷却后气体温度在35℃左右，通过变换气分离器分离掉水后进入变脱工段。至此，完成气体交换流程。
以上只是对由本发明可以实现的优选实施例的一部分进行的说明，但是，本发明的范围不应被解释为由如上的实施例进行限定，将如上所述的本发明的技术思想作为其根本的所有技术思想应当被涵盖于本发明的范围。
Claims (2)
1.一种半水煤气处理方法，其特征在于，
所述半水煤气处理方法采用以下的半水煤气处理装置，该装置包括：油分离器、二水加热器、饱和塔、热水塔、汽水分离器、一水加热器、二调温水加热器、低变炉、主热交换器、一调温水加热器、变换水冷器和变换分离器，其中，所述油分离器、饱和塔、汽水分离器、主热交换器依次连接，所述二水加热器、热水塔、一水加热器、低变炉依次连接，并且所述一调温水加热器分别与低变炉、一水加热器和主热交换器相连接，以及一水加热器与变换水冷器、变换分离器依次相连接，
压缩三段来气进入上述半水煤气装置，该气体的压力小于2.3MPa，温度为40℃左右，先经油分离器进行油水分离，然后分两路，一路进入中变做为冷线用来调节中变入口温度，一路进入饱和热水塔饱和段，在塔内经与循环热水充分接触，使湿气温度达到150℃以上并配入水蒸汽一同进入汽水分离器，分离掉水后进入热交换器管内，换热后与冷线汇合，温度调节在310℃～350℃进入中变上段，出来进入中变增湿器，调节下段入口温度在350℃左右进入中变下段，下段出来进入热交换器管间，经换热后进入一调温水加热器进行换热，换热后，气体在180℃～205℃左右进入低变炉上段，出来后进入二调温水加热器进行换热，换热后，气体入口温度在达到175℃左右进入低变炉下段，变换后进入一水加热器中进行加热，换热后进入饱和热水塔热水段，充分换热后进入二水加热器中进行加热，换热后进入变换水冷器中进行冷却，冷却后气体温度在35℃左右，通过变换分离器分离掉水后进入变脱工段。
2.根据权利要求1所述的半水煤气处理方法，其特征在于，所述汽水分离器连接有相互连接的电炉、两个中变炉和增湿器，且所述电炉和两个中变炉与所述主热交换器相连接。
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