CN103240596B - 一种档位套结构塑钢窗用执手装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑钢窗用执手领域，特别公开了一种档位套结构塑钢窗用执手装配工艺。本发明在传统档位套结构塑钢窗用执手装配工艺的基础上，相邻工序间采用流水线作业，实现了半自动化连续生产作业，在执手座部件装配、十字槽沉头螺钉执手状态中间增加档位套与执手压铆工序。本发明工艺简单，设计合理，使档位套与执手装配到位无回弹空间，保证了执手质量的一致性和稳定性，适于广泛推广应用。

Description

一种档位套结构塑钢窗用执手装配工艺

（一）技术领域

本发明涉及塑钢窗用执手领域，特别涉及一种档位套结构塑钢窗用执手装配工艺。

（二）背景技术

虽然中国现阶段定性为发展中国家，但经济正处在飞速发展阶段。中国飞速发展的经济，带动建筑行业和建筑配套五金行业的飞速发展，需求量日益增加，窗用执手作为每套窗五金件的关键部位，执手的质量直接影响着窗的使用。

然而现阶段窗用执手均存在一个弊端，执手组装后使用前期，执手使用状态非常好，但使用一段时间后执手轴径向间隙增大，使用效果明显降低。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种执手性能好、使用状态稳定的档位套结构塑钢窗用执手装配工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种档位套结构塑钢窗用执手装配工艺，包括如下步骤：

（1）将执手座、档位套装配在一起，然后在执手座上先后组上饰板、塑簧，再与执手装配；

（2）将装配后的执手放在专用胎具内，铆合机使用专用铆头压铆档位套，使档位套与执手组装到位，牢固无松动；

（3）将十字槽沉头螺钉穿过档位套组入执手螺纹孔内，气动十字螺丝刀旋拧到位；

（4）将执手放入专用胎具内，方销组入档位套方孔内，铆合机使用专用铆头根据客户要求压铆方销到位、周正，得到装配好的产品。

本发明在传统档位套结构塑钢窗用执手装配工艺的基础上，相邻工序间采用流水线作业，实现了半自动化连续生产作业，在执手座部件装配、十字槽沉头螺钉执手状态中间增加档位套与执手压铆工步。

本发明的更优方案为：

所述检验装配好的执手表面质量、使用性能，擦拭执手表面油污脏渍，检验合格的执手按客户要求或国家标准要求装袋、装箱、入库，保证执手的清洁和外观符合相关要求。

本发明工艺简单，设计合理，使档位套与执手装配到位无回弹空间，保证了执手质量的一致性和稳定性，适于广泛推广应用。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明执手的主视结构示意图；

图2为本发明执手的左视结构示意图。

图中，1执手，2饰盖，3档位套，4执手座，5十字槽沉头螺钉，6方销，7塑簧。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例的装配步骤为：

（1）装配：执手座4与档位套3装配在一起，装配到位，档位套3与执手座4摩擦部位涂足量润滑脂，然后再在执手座4上先后组上饰盖2、塑簧7，档位套3方形结构与执手1方形孔配合装配，专用工具轻轻砸装档位套3，将装配后执手1放入流水线，流入下工位。

（2）压铆：装配后执手1放在专用胎具内，铆合机、专用铆头压铆档位套，使档位套3与执手1配合组装到位，牢固无松动，无回弹空间，将铆合后执手1放入流水线，流入下工位。

（3）装配：十字槽沉头螺钉5穿过档位套3组入执手1螺纹孔内，气动十字螺丝刀旋拧到位，将装配后执手1放入流水线，流入下工位。

（4）压铆：将执手1放入专用胎具内，方销6组入档位套3方孔内，铆合机、专用铆头，根据客户要求压铆方销6到位、周正，执手1放入流水线，流入下工位。

（5）检验包装：检验执手1表面质量、检验执手1使用性能、擦拭执手1表面油污脏渍，检验合格执手1按客户要求或国家标准要求装袋、装箱、入库。

Claims (1)

1.一种档位套结构塑钢窗用执手装配工艺，其特征为，包括如下步骤：（1）将执手座、档位套装配在一起，然后在执手座上先后组上饰板、塑簧，再与执手装配；（2）将装配后的执手放在专用胎具内，铆合机使用专用铆头压铆档位套，使档位套与执手组装到位，牢固无松动；（3）将十字槽沉头螺钉穿过档位套组入执手螺纹孔内，气动十字螺丝刀旋拧到位；（4）将执手放入专用胎具内，方销组入档位套方孔内，铆合机使用专用铆头根据客户要求压铆方销到位、周正，得到装配好的产品；检验装配好的执手表面质量、使用性能，擦拭执手表面油污脏渍，检验合格的执手按客户要求或国家标准要求装袋、装箱、入库。