CN1032307A - 埋弧自动堆焊覆层焊剂及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于各工矿企业大面积耐磨件堆焊，采
用埋弧自动焊的方法，利用“焊剂配比器”装置，将一
种高合金粉末焊剂添加到普通的焊剂之下，产生覆层
焊剂。从而达到堆焊层高硬度(HRC58～64)高耐磨
(相对45钢ε相＝27.88)的指标。且焊前不预热和
焊后无须热处理。堆焊金属不产生宏观裂纹。
Description
本发明适用于机械的磨损零件，特别适用于大面积堆焊，可在低碳钢，低合金结构钢上施焊。
根据国内外的有关报道，在埋弧自动堆焊的研究方面，已经取得可喜的成绩。但也都存在一定的局限性，比如硬度值不太高，一般为HRC30-45之间，工件须进行300～450℃的焊前预热，否则易产生裂纹。目前，由于广泛地采用了陶瓷焊剂，合金含量在焊剂配方中受到限制，故合金的过渡系数低，堆焊金属中形成硬质相的比例小，焊层的硬度和耐磨性都较低。
本展明的目的是利用“焊剂配比器”装置，一种高合金含量的粉剂添加到普通的焊剂之下，形成覆层焊剂（使用的设备为埋弧自动焊机），使堆焊层金属的合金过渡系数提高，合金含量提高，从而焊层的硬质相增加，堆焊金属的硬度值可达HRC56～64，在焊前不预热的条件下，堆焊金属不产生宏观裂纹。采用这种覆层焊剂，可使堆焊金属受到双层保护，焊缝成型好，不产生气孔，脱渣容易，焊后不需进行热处理。
本发明的实施方法是用一种高合金含量的焊剂，其重量配比如下
埋弧堆焊采用焊丝H08A或H08MnA，H08Mn2Si焊丝直径φ3.2mm，φ4mm，
采用上述配方堆焊，其堆焊金属化学成份如下：
添加该高合金焊剂在普通焊剂之下，使堆焊金属的耐磨性能大幅度提高，相对于45°钢，HQ100耐磨板。堆焊焊条的耐磨性如下：
注 45＊失重0.897765
为了达到自动、连续、均匀按比例送粉，设计了一种配比装置，附图说明如下，图一为埋弧自动堆焊焊剂料斗装置，1为普通焊剂料斗，2为高合金含量焊剂料斗，3为计量箱，4为送丝装置，5为工件;图二为剂量机构：1为计量箱体，2为调书阀，3为蜗杆，4为蜗杆轴，5为接料口，6为焊剂出口，7为高合金焊剂料斗，8为焊剂导管;这种装置可对合金焊剂进行每分钟40～2000g范围调节，它靠一小功率电机（可无级调速）配以送粉轮，料斗及焊剂调书阀。
在采用复层焊剂的埋弧自动焊方法及焊剂配比器装置的条件下，提供一种高硬度、耐磨堆焊层来抵抗磨粒磨损及接触磨损。由于堆焊金属的合金含量高，使其焊层组织为马氏体+碳化物、硼化物+小量残余奥氏体组织，这种组织具有高的硬度和耐磨性能。
实施例：
我们通过这种方法，在某厂制造的108吨载重自卸车车体，材料为低80C上堆焊、材料厚度20mm。与某研究所研制的耐磨钢板（HQ100）进行了硬度和耐磨性能比较。
埋弧自动堆焊采用H08A焊丝，φ4mm直径，焊接电流500～650A，电弧电压35～40V，焊接速度每小时28～32m。堆焊层硬度平均HRC61。相对HQ100的耐磨性为，ε相＝11.3倍。焊前不预热，焊后不热处理，堆焊金属未发现宏观裂纹。
Claims (2)
1、埋弧自动堆焊覆层焊剂及装置，粉剂由：萤石、钒铁、钼铁、碳化钨(或钨粉)、钛铁、铬铁、石墨、硼、中锰、石英组成；焊剂配比装置由焊剂料斗装置与剂量机构组成。其特征在于高合金粉末焊剂的配比按重量比为：
2、按权要求1所说的埋弧自动堆焊覆层焊剂及装置，其特征在于焊剂料斗装置由：1.普通焊剂料斗，2.高合金焊剂料斗，3.计量箱。4.送丝装置。5.工件组成;剂量机构由：1.计量箱体。2.调节阀，3.蜗杆，4.蜗轮轴，5.接料口，6.焊剂出口，7.高合金焊剂料斗，8.焊剂导管组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88105750 CN1032307A (zh) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 埋弧自动堆焊覆层焊剂及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 88105750 CN1032307A (zh) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 埋弧自动堆焊覆层焊剂及装置 |
Publications (1)
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| CN1032307A true CN1032307A (zh) | 1989-04-12 |
Family
ID=4833897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88105750 Pending CN1032307A (zh) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 埋弧自动堆焊覆层焊剂及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1032307A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084240C (zh) * | 1999-09-21 | 2002-05-08 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 自动堆焊用柔性粉末带 |
| CN102294556A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-12-28 | 刘茂平 | 综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法 |
| CN101870027B (zh) * | 2009-04-22 | 2012-06-27 | 中冶焊接科技有限公司 | 高铬合金堆焊复合耐磨板的制造方法 |
| CN104526170A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-22 | 南方增材科技有限公司 | 超超临界高中压转子电熔成形方法 |
-
1988
- 1988-07-15 CN CN 88105750 patent/CN1032307A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084240C (zh) * | 1999-09-21 | 2002-05-08 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 自动堆焊用柔性粉末带 |
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| CN102294556A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-12-28 | 刘茂平 | 综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法 |
| CN102294556B (zh) * | 2011-08-16 | 2013-04-10 | 刘茂平 | 综合利用镍铁合金渣制备焊剂的工艺方法 |
| CN104526170A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-22 | 南方增材科技有限公司 | 超超临界高中压转子电熔成形方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |