CN103225439A - 一种绿色环保混凝土电杆 - Google Patents
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Abstract
本发明输电设备领域，具体涉及一种混凝土电杆，该电杆由混凝土均匀分布于钢筋网上制成，所述混凝土由如下质量分配比的原料制成：平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥480~550份；平均粒径0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰120~140份；平均粒径10~20μm的Ⅰ级粉煤灰80~110份；平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉110~140份；粒径为0.16~1.63mm的石英砂510~550份；粒径为5~14mm的石子860~920份；减水率大于30%的复合高效减水剂14~18份；阻锈剂7~12份；水120~140份；直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维70~110份；聚丙烯纤维0.8~1.5份；所述钢筋网由直径4.8mm~10.7mm的预应力钢丝做主筋，直径3.0mm~5.0mm的高强冷拔丝做环向结构筋编制而成。
Description
技术领域
本发明涉及输电设备领域，具体涉及一种混凝土电杆。
背景技术
RPC（活性粉末混凝土）是由法国等西方国家在二十世纪90年代初开发出的一种超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定的新型混凝土材料，该材料现国外主要应用推广级别为200MPa级，性能抗压指标可达130~200MPA，抗折强度可达16~50MPA,弹性模量在45GPa以上，抗渗性能一般在P30以上，28天碳化检测为0，电通量小于40库伦。在国内RPC材料现已经在不断研究和发展，主要使用在铁路工程、桥梁预制上，在输电用混凝土电杆工程行业应用还是空白。目前输电混凝土电杆主要使用的是普通混凝土制作的预应力电杆、部分预应力电杆及普通混凝土电杆，电杆抗酸碱盐腐蚀性差、抗冻融性差、混凝土脆性大、温差大易产生收缩裂纹、自重大，运输施工费用高等缺点限制行业进一步发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有混凝土电杆的缺陷，提供一种绿色环保混凝土电杆，其具有超高强度、高抗裂性能、高耐久性、高抗渗性、低脆性，产品的配筋独特、工艺过程无废浆排除、同时采用独特远红外线养护，其性能满足在各种输电领域工程的应用。
上述目的是通过以下技术手段加以实现的：
一种绿色环保混凝土电杆，由混凝土均匀分布于钢筋网上制成，所述混凝土由如下质量分配比的原料制成：
平均粒径30~60μm的42.5等级低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥480~550份；
平均粒径0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰120~140份；
平均粒径10~20μm的Ⅰ级粉煤灰80~110份；
平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉110~140份；
粒径为0.16~1.63mm的石英砂510~550份；
粒径为5~14mm的石子860~920份；
减水率大于30%的复合高效减水剂14~18份；
阻锈剂7~12份；
水120~140份；
直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维70~110份；
聚丙烯纤维0.8~1.5份；
所述钢筋网由直径4.8mm~10.7mm的预应力钢丝做主筋，直径3.0mm~5.0mm的高强冷拔丝做环向结构筋编制而成。
上述混凝土更优选由如下质量分配比的原料制成：
平均粒径30~60μm的42.5等级低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥500~520份；
平均粒径0.18μm、Si O2含量≥85%的硅灰125~135份；
平均粒径10~20μm的Ⅰ级粉煤灰90~100份；
平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉120~130份；
粒径为0.16~1.63mm的石英砂520~530份；
粒径为5~14mm的石子880~900份；
减水率大于30%的复合高效减水剂15.5~16.5份；
阻锈剂9~10份；
水125~135份；
直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维85~95份；
聚丙烯纤维1.1~1.2份。
在本发明的混凝土配方中，采用了环保型碎石粉末混凝土材料，大幅度提高了产品的力学指标性能、改善了原有普通混凝土脆性和提高了混凝土耐久性性能，塌落度为5~8cm，确保电杆对各种环境和气候的适应性更好，使其应用范围更广泛。
优选地，所述粉煤灰中的氧化钙含量为≤10%。优选地，所述石子的压碎指标小于10%、针片状含量小于5%、含泥量小于0.5%，且为连续级配一类石子。
优选地，所述复合高效减水剂的主要成分为消泡剂、增效剂和高效减水剂；所述阻锈剂为三乙醇胺硼酸酯和有机硅类复合阻锈剂。
优选地，所述钢筋网含有厚度为10~15mm的保护层。
优选地，距离所述电杆两端1.5m以内的环向的高强冷拔丝的间距为30~50毫米，其余段环向的高强冷拔丝的间距为100~150毫米。对受力点进行重点配筋大大提升了结构受力效果，减少20~30%的钢筋用量，节约大量钢材。
上述电杆的壁厚为30~60毫米，结构为刚性体，电杆锥度为1/85~1/65，电杆长度为7~20米。上述设计优化了外形结构设计，大幅度减轻了产品的自重，其自重为普通混凝土电杆自重的2/3~3/4，降低了运输、搬运等了施工成本。
本发明还提供上述混凝土电杆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将镀铜钢纤维、聚丙烯纤维和石英砂加入搅拌机搅拌2~3分钟至分散均匀；
（2）向搅拌机中加入水泥、硅灰、粉煤灰及矿渣粉继续搅拌1~2分钟至均匀备用；
（3）向上述备用材料中依次加入阻锈剂、复合减水剂和水继续搅拌2~3分钟至分散均匀（搅拌过程中的水依据实际工作度5~8cm的需要可以适当微调）；
（4）加入石子搅拌1~2分钟后得到绿色碎石活性粉末混凝土；
（5）将上述混凝土通过布料机均匀分布在装有钢筋网的电杆模具内，经过张拉工艺后，采用离心工艺密实成型，经过远红外线养护后获得绿色环保混凝土电杆。
优选地，上述离心工艺具体为：低速旋转（转速120-180rpm）1~2分钟，中低速旋转（转速190-300rpm）1~2分钟，中速旋转（转速290-410 rpm）4~5分钟，高速旋转（转速420-650rpm）3~4分钟。采用离心工艺生产，生产过程中不再有废浆、废液产生，产品更加环保。
优选地，上述远红外线养护为：静停1~2小时后放入红外线养护窑中，养护温度为90+5℃，养护5~7小时。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
（1）上述配方和制备过程制备的绿色环保混凝土电杆，混凝土抗压强度可达100~150MPA，抗折强度可达16~25MPA，弹性模量在45GPa以上，抗渗性能在P30以上，28天碳化检测为0，电通量小于40库伦，抗冻融600次循环无重量损失，耐化学腐蚀性好，整体技术指标是普通混凝土产品的两倍到三倍，部分预应力电杆抗弯矩可达到500KN.M，耐久性能设计可达100年且适用于各种特殊地质和气候，特别适合在海洋地区、内陆盐渍土、高寒地带、道路盐份高浓区，酸雨多发区等环境中使用低高压输电工程；
（2）整体电杆重量是普通混凝土类电杆的2/3~3/4，重量大幅降低、节约大量材料，对电杆结构配筋网内部配筋结构设计进行了优化，对环向受力点集中配筋，在保证力学性能的基础上减少了钢筋含量的使用；
（3）混凝土配方中采用了大量硅灰、矿粉和粉煤灰工业废渣粉，大大降低了制作产品的成本，并且离心工艺生产过程中，不再有废浆废液排除，节约了废液、废渣等污染处理费用；
（4）本发明使普通部分预应力电杆和预应力电杆的使用范围增大，可做普通电杆、部分预应力电杆、预应力电杆，适用于低压农村电网、铁路电网，也适于用500KV以下高压电网，可取代铁塔。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案做进一步描述。所述材料性能由ф190 ×15m×100kN.m部分预应力电杆测定。
实施例1
按照如下比例配备混凝土原材料：
平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥510份；
平均粒径0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰130份；
平均粒径10~20μm的Ⅰ级粉煤灰95份（氧化钙钙含量≤10%）；
平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉125份；
粒径为0.16~1.63mm的石英砂525份；
粒径为5~14mm的石子890份（压碎指标小于10，针片状含量小于5%，含泥量小于0.5%）；
减水率大于30%的复合高效减水剂16份；
阻锈剂9份；
水130份；
直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维90份；
聚丙烯纤维1.2份；
钢筋网由直径10.7mm的预应力PC钢棒做主筋，直径4.0mm的高强冷拔丝钢筋做环向结构筋编制而成，保护层厚度12mm，电杆两端一米五内环向钢筋冷拔丝的间距为40毫米，其余段间距采用120毫米，混凝土壁厚60mm。
上述原材料配备完成后按照如下步骤进行制备及加工：
（1）将配方限定的镀铜钢纤维、聚丙烯纤维和石英砂加入搅拌机搅拌2~3分钟进行分散均匀；
（2）再向搅拌机中加入配方限定的水泥、硅灰、粉煤灰及矿渣粉继续搅拌1~2分钟至均匀备用；
（3）向上述搅拌备用材料中依次加入阻锈剂，复合减水剂和水继续搅拌2~3分钟至分散均匀；
（4）最后加入石子搅拌1~2分钟后得到绿色碎石活性粉末混凝土（制备过程中的水依据实际工作度5cm~8cm的需要可以适当微调）；
（5）通过布料机将上述混凝土均匀分布在装有钢筋网的电杆模具内，经过张拉工艺后开始离心。张拉工艺如下：张拉机头中心对准钢模轴心后开始张拉。张拉控制应力:σcon等于1065MPa；离心工艺如下：低速旋转（转速160 rpm）2分钟，中低速旋转（转速280 rpm）1.5分钟，中速旋转（转速390rpm）4分钟，高速旋转（转速580 rpm）3分钟；经过离心后自然静停1~2小时，放入远红外线养护窑、池中进行养护。在远红外线养护窑、池中养护温度为90+5℃，恒温5~7小时即可得到产品。
本实施例制备的混凝土电杆性能如下：
混凝土抗压强度：145MPa
混凝土抗折强度：16.8MPa
混凝土弹性模量：46.1GPa
混凝土抗渗性能：≥P30，P30等级无渗水高度
混凝土抗碳化性：28天碳化检测深度为0mm
混凝土电通量：0.29*10-12m2/s
混凝土抗冻融性：600次冻融循环无质量损失
混凝土塌落度：7cm，生产工作度成型较好，生产无废浆体排除
电杆抗弯矩检测值：200kN.m，是普通部分预应力电杆设计标准值的2倍
抗裂检验：r0 cr≥1.7，普通部分预应力电杆设计r0 cr≥0.8
裂缝宽度检验：
100kN.m,100%标准检验弯矩下,没有裂纹，普通部分预应力电杆最大裂缝宽度Wmax＜0.1mm；
200kN.m,200%标准检验弯矩下，裂纹宽度0.08mm,普通部分预应力电杆最大裂缝宽度Wmax＜1.5mm；
400kN.m,400%标准检验弯矩下，裂纹宽度1.0mm，普通部分预应力电杆在200KN.m已经超过该标准
尧度变形:
加荷至100kN.m时，杆顶挠度a0 s=55mm
加荷至200kN.m时，杆顶挠度a0 s=244mm
加荷至400kN.m时，杆顶挠度a0 s=860mm
实施例2
按照如下比例配备混凝土原材料：
平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥480份；
平均粒径0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰120份；
平均粒径10~20μm的Ⅰ级粉煤灰80份（氧化钙含量≤10%）；
平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉110份；
粒径为0.16~1.63mm的石英砂510份；
粒径为5~14mm的石子920份，（压碎指标小于10，针片状含量小于5%，含泥量小于0.5%）；
减水率大于30%的复合高效减水剂14份；
阻锈剂7份；
水120份；
直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维70份；
聚丙烯纤维0.8份；
钢筋网由直径4.8mm预应力PC钢棒做主筋，直径5.0mm的高强冷拔丝钢筋做环向结构筋编制而成，电杆两端一米五内环向钢筋冷拔丝，间距为50毫米，其余段间距采用150毫米，保护层厚度为15mm。
制备步骤同实施例1。
本实施例制备的混凝土电杆性能如下：
混凝土抗压强度：132MPa
混凝土抗折强度：14.3MPa
混凝土弹性模量：44.3GPa
混凝土抗渗性能：≥P30，P30等级无渗水高度
混凝土抗碳化性：28天碳化检测深度为0mm
混凝土电通量：0.39*10-12m2/s
混凝土抗冻融性：600次冻融循环无质量损失
混凝土塌落度：8.5cm，生产工作度成型较好，有微量废浆体排除
电杆抗弯矩检测值：120kN.m，是普通部分预应力电杆设计标准值的1.2倍
抗裂检验：r0 cr≥1.0，普通部分预应力电杆设计r0 cr≥0.8
裂缝宽度检验：
100kN.m,标准检验弯矩下,裂纹0.02mm，普通部分预应力电杆最大裂缝宽度Wmax=0.1mm；
120kN.m,120%标准检验弯矩下，裂纹宽度0.1mm,普通部分预应力电杆最大裂缝宽度Wmax=0.18mm；
240kN.m,240%标准检验弯矩下，裂纹宽度1.0mm,普通部分预应力电杆在200KN.m已经超过该标准
尧度变形:
加荷至100kN.m时,杆顶挠度a0 s=86mm
加荷至120kN.M时,杆顶挠度a0 s=236mm
加荷至200kN.M时,杆顶挠度a0 s=320mm
加荷至240kN.m时,杆顶挠度a0 s=780mm
实施例3
按照如下比例配备混凝土原材料：
平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥550份；
平均粒径0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰140份；
平均粒径10~20μm的Ⅰ级粉煤灰110份（氧化钙钙含量≤10%）；
平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉140份；
粒径为0.16~1.63mm的石英砂550份；
粒径为5~14mm的石子860份（压碎指标小于10，针片状含量小于5%，含泥量小于0.5%）；
减水率大于30%的复合高效减水剂18份；
阻锈剂12份；
水140份；
直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维110份；
聚丙烯纤维1.5份
钢筋网由直径10.7mm预应力PC钢棒做主筋，直径3.0mm的高强冷拔丝钢筋做环向结构筋编制而成，电杆两端一米五内环向钢筋冷拔丝，间距为30毫米，其余段间距采用100毫米，保护层厚度为10mm。
制备步骤同实施例1。
本实施例制备的混凝土电杆性能如下：
混凝土抗压强度：155MPa
混凝土抗折强度：17.5MPa
混凝土弹性模量：46.1GPa
混凝土抗渗性能：≥P30，P30等级无渗水高度
混凝土抗碳化性：28天碳化检测深度为0mm
混凝土电通量：0.27*10-12m2/s
混凝土抗冻融性：600次冻融循环无质量损失
混凝土塌落度：4.5cm，生产工作度成型一般，混凝土较硬，无废浆排除
电杆抗弯矩检测值：215kN.m，是普通部分预应力电杆设计标准值的2.1倍
抗裂检验：r0 cr≥1.9，普通部分预应力电杆设计r0 cr≥0.8
裂缝宽度检验：
100kN.m,100%标准检验弯矩下,没有裂纹，普通部分预应力电杆最大裂缝宽度Wmax=0.1mm
215kN.m,215%标准检验弯矩下，裂纹宽度0.1mm,普通部分预应力电杆最大裂缝宽度Wmax=1.2mm.
430kN.m,430%标准检验弯矩下，裂纹宽度0.9mm,普通部分预应力电杆在200KN.m已经超过该标准
尧度变形:
加荷至100kN.m时,杆顶挠度a0 s=45mm
加荷至200kN.m时,杆顶挠度a0 s=248mm
加荷至215kN.m时,杆顶挠度a0 s=269mm
加荷至400kN.m时,杆顶挠度a0 s=840mm
加荷至430kN.m时,杆顶挠度a0 s=890mm
实施例4
按照如下比例配备混凝土原材料：
平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥500份；
平均粒径0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰125份；
平均粒径10~20μm的Ⅰ级粉煤灰90份（氧化钙含量≤10%）；
平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉120份；
粒径为0.16~1.63mm的石英砂520份；
粒径为5~14mm的石子900份（压碎指标小于10，针片状含量小于5%，含泥量小于0.5%）；
减水率大于30%的复合高效减水剂15.5份；
阻锈剂9份；
水125份；
直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维85份；
聚丙烯纤维1.1份
钢筋网由直径7.4mm预应力PC钢棒做主筋，直径4.0mm的高强冷拔丝钢筋做环向结构筋编制而成，电杆两端一米五内环向钢筋冷拔丝，间距为40毫米，其余段间距采用120毫米，保护层厚度为12mm。
制备步骤同实施例1。
本实施例制备的混凝土电杆性能如下：
混凝土抗压强度：142MPa
混凝土抗折强度：15.6MPa
混凝土弹性模量：46.0GPa
混凝土抗渗性能：≥P30，P30等级无渗水高度
混凝土抗碳化性：28天碳化检测深度为0mm
混凝土电通量：0.28*10-12m2/s
混凝土抗冻融性：600次冻融循环无质量损失
混凝土塌落度：6cm，生产工作度成型较好，无废浆排除
电杆抗弯矩检测值：160kN.m，是普通部分预应力电杆标准值的1.6倍
抗裂检验：r0 cr≥1.4，普通部分预应力电杆设计r0 cr≥0.8
裂缝宽度检验：
100kN.m,100%标准检验弯矩下,没有裂纹，普通部分预应力电杆最大裂缝宽度Wmax=0.1mm
160kN.m,160%标准检验弯矩下，裂纹宽度0.1mm,普通部分预应力电杆最大裂缝宽度Wmax=0.84mm.
320kN.m,320%标准检验弯矩下，裂纹宽度1.2mm,普通部分预应力电杆在200KN.m已经超过该标准
尧度变形:
加荷至100kN.m时,杆顶挠度a0 s=55mm
加荷至160kN.m时,杆顶挠度a0 s=220mm
加荷至200kN.m时,杆顶挠度a0 s=274mm
加荷至320kN.m时,杆顶挠度a0 s=880mm
实施例5
按照如下比例配备混凝土原材料：
平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥520份；
平均粒径0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰135份；
平均粒径10~20μm的Ⅰ级粉煤灰100份（氧化钙钙含量≤10%）；
平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉130份；
粒径为0.16~1.63mm的石英砂530份；
粒径为5~14mm的石子880份（压碎指标小于10，针片状含量小于5%，含泥量小于0.5%）；
减水率大于30%的复合高效减水剂16.5份；
阻锈剂10份；
水135份；
直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维95份；
聚丙烯纤维1.2份
钢筋网由直径10.7mm预应力PC钢棒做主筋，直径4.0mm的高强冷拔丝钢筋做环向结构筋编制而成，电杆两端一米五内环向钢筋冷拔丝，间距为40毫米，其余段间距采用120毫米，保护层厚度为12mm。
制备步骤同实施例1。
本实施例制备的混凝土电杆性能如下：
混凝土抗压强度：146MPa
混凝土抗折强度：17.0MPa
混凝土弹性模量：46.0GPa
混凝土抗渗性能：≥P30，P30等级无渗水高度
混凝土抗碳化性：28天碳化检测深度为0mm
混凝土电通量：0.31*10-12m2/s
混凝土抗冻融性：600次冻融循环无质量损失
混凝土塌落度：8cm，生产工作度成型较好，无废浆排除
电杆抗弯矩检测值：200kN.m，是普通部分预应力电杆标准值的2倍
抗裂检验：r0 cr≥1.7，普通部分预应力电杆设计r0 cr≥0.8
裂缝宽度检验：
100kN.m,100%标准检验弯矩下,没有裂纹，普通部分预应力电杆最大裂缝宽度Wmax=0.1mm
200kN.m,200%标准检验弯矩下，裂纹宽度0.1mm,普通部分预应力电杆最大裂缝宽度Wmax=1.0mm.
400kN.m,400%标准检验弯矩下，裂纹宽度0.88mm,普通部分预应力电杆在200KN.m已经超过该标准
尧度变形:
加荷至100kN.m时,杆顶挠度a0 s=52mm
加荷至200kN.m时,杆顶挠度a0 s=239mm
加荷至400kN.m时,杆顶挠度a0 s=900mm
实施例6
以ф190×15m×100kN.m部分预应力电杆为例
本实施例电杆配比采用表一（T1~T7）
| 水泥 | 硅灰 | 粉煤灰 | 矿粉 | 石英砂 | 石子 | 减水剂 | 阻锈剂 | 水 | 钢纤维 | 聚丙烯纤维 |
| 510 | 130 | 95 | 125 | 525 | 890 | 16.0 | 9 | 130 | 90 | 1.2 |
对比普通标准电杆配比采用C60表二
| 水泥 | 矿粉 | 河沙 | 石子 | 外加剂 | 水 |
| 450 | 60 | 707 | 1222 | 6.7 | 180 |
采用如下配筋及结构进行电杆性能对比表三
试验检测对比性能如下表四
实施例7
以ф190 ×15m×100kN.m部分预应力电杆为例
本实施例电杆配比采用表五
| 项目 | 水泥 | 硅灰 | 粉煤灰 | 矿粉 | 石英砂 | 石子 | 减水剂 | 阻锈剂 | 水 | 钢纤维 | 聚丙烯纤维 |
| S1 | 510 | 130 | 95 | 125 | 525 | 890 | 16.0 | 9 | 130 | 90 | 1.2 |
| S2 | 510 | 130 | 95 | 125 | 525 | 890 | 16.0 | 9 | 130 | 90 | --- |
| S3 | 510 | 130 | 95 | 125 | 525 | 890 | 16.0 | --- | 130 | 90 | 1.2 |
制作电杆表观如下表六：
Claims (10)
1. 一种绿色环保混凝土电杆，由混凝土均匀分布于钢筋网上制成，其特征在于所述混凝土由如下质量分配比的原料制成：
平均粒径30~60μm的42.5等级低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥480~550份；
平均粒径0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰120~140份；
平均粒径10~20μm的Ⅰ级粉煤灰80~110份；
平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉110~140份；
粒径为0.16~1.63mm的石英砂510~550份；
粒径为5~14mm的石子860~920份；
减水率大于30%的复合高效减水剂14~18份；
阻锈剂7~12份；
水120~140份；
直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维70~110份；
聚丙烯纤维0.8~1.5份；
所述钢筋网由直径4.8mm~10.7mm的预应力钢丝做主筋，直径3.0mm~5.0mm的高强冷拔丝做环向结构筋编制而成。
2. 如权利要求1所述的混凝土电杆，其特征在于所述混凝土由如下质量分配比的原料制成：
平均粒径30~60μm的42.5等级低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥500~520份；
平均粒径0.18μm、Si O2含量≥85%的硅灰125~135份；
平均粒径10~20μm的Ⅰ级粉煤灰90~100份；
平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉120~130份；
粒径为0.16~1.63mm的石英砂520~530份；
粒径为5~14mm的石子880~900份；
减水率大于30%的复合高效减水剂15.5~16.5份；
阻锈剂9~10份；
水125~135份；
直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维85~95份；
聚丙烯纤维1.1~1.2份。
3. 如权利要求1或2所述的混凝土电杆，其特征在于所述粉煤灰中的氧化钙含量为≤10%。
4. 如权利要求1或2所述的混凝土电杆，其特征在于所述石子的压碎指标小于10%、针片状含量小于5%、含泥量小于0.5%。
5. 如权利要求1或2所述的混凝土电杆，其特征在于所述钢筋网含有厚度为10~15mm的保护层。
6. 如权利要求1或2所述的混凝土电杆，其特征在于距离所述电杆两端1.5m以内的环向的高强冷拔丝的间距为30~50毫米，其余段环向的高强冷拔丝的间距为100~150毫米。
7. 如权利要求1或2所述的混凝土电杆，其特征在于所述电杆的壁厚为30~60毫米，结构为刚性体，电杆锥度为1/85~1/65，电杆长度为7~20米。
8. 权利要求1所述混凝土电杆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将镀铜钢纤维、聚丙烯纤维和石英砂加入搅拌机搅拌2~3分钟至分散均匀；
（2）向搅拌机中加入水泥、硅灰、粉煤灰及矿渣粉继续搅拌1~2分钟至均匀备用；
（3）向上述备用材料中依次加入阻锈剂、复合减水剂和水继续搅拌2~3分钟至分散均匀；
（4）加入石子搅拌1~2分钟后得到绿色碎石活性粉末混凝土；
（5）将上述混凝土通过布料机均匀分布在装有钢筋网的电杆模具内，经过张拉工艺后，采用离心工艺密实成型，经过红外线养护后获得绿色环保混凝土电杆。
9. 如权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述离心工艺为：转速120-180 rpm旋转1~2分钟，转速190-300rpm旋转1~2分钟，转速290-410 rpm旋转4~5分钟，转速420-650 rpm旋转3~4分钟。
10. 如权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述远红外线养护为：静停1~2小时后放入红外线养护窑中，养护温度为90+5℃，养护5~7小时。
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