CN103225005A - 高炉冲渣水热源用于trt发电的系统和方法 - Google Patents

高炉冲渣水热源用于trt发电的系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103225005A
CN103225005A CN201310141827XA CN201310141827A CN103225005A CN 103225005 A CN103225005 A CN 103225005A CN 201310141827X A CN201310141827X A CN 201310141827XA CN 201310141827 A CN201310141827 A CN 201310141827A CN 103225005 A CN103225005 A CN 103225005A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammoniacal liquor
blast furnace
turbine
water
flushing cinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310141827XA
Other languages
English (en)
Inventor
叶理德
盖东兴
张佳佳
周全
万磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN201310141827XA priority Critical patent/CN103225005A/zh
Publication of CN103225005A publication Critical patent/CN103225005A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明涉及高炉冲渣水热源用于TRT发电的系统和方法，主要包括氨水工质循环系统、氨水透平、以及高炉TRT系统的煤气透平和发电机，且氨水透平、煤气透平以及发电机同轴设置并同轴运行；将来自高炉渣处理的冲渣水作为热源，把液态氨水加热成高温高压的气态氨水，高温高压的气态氨水推动与高炉TRT系统的煤气透平和发电机同轴的氨水透平旋转，并由发电机发电。这样，由于可以利用现有的用于高炉TRT系统的煤气透平，只需要加大高炉TRT系统的发电机、励磁系统和其它上网设备的能力，不需要单独投资，大大减少初期投资成本和运行维护成本。

Description

高炉冲渣水热源用于TRT发电的系统和方法
技术领域
本发明涉及一种高炉冲渣水低温热源的利用系统和方法，具体涉及一种将高炉冲渣水热源用于TRT（全称为Top pressure Recovery Turbine unit，中文译为炉顶（余）压回收透平，一般更确切的称之为高炉煤气余压回收透平发电机组）发电的系统和方法。
背景技术
高炉冲渣水水量大，蕴含较大的热能。但由于水温较低，热源品位低，如何高效地利用是一个难题。采用朗肯循环发电方法或氨水工质循环的发电方法，都可能由于发电效率低造成投入难以回收或回收期过长的问题。
高炉煤气余压回收透平发电机组是高炉煤气用于回收发电的一种节能装置，但是其利用热源也仅仅是来自于高炉煤气，对于高炉冶炼过程中的其他热源目前还没有涉及。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，提供一种高炉冲渣水热源用于TRT发电的系统和方法，用现有TRT发电装置即可高效率地回收高炉冲渣水热源，不需要单独投资建设发电系统，大大减少初期投资成本和运行维护成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种高炉冲渣水热源用于TRT发电的方法，其特征在于：将来自高炉渣处理系统的冲渣水作为热源，把液态氨水加热成高温高压的气态氨水，高温高压的气态氨水送入氨水透平推动氨水透平旋转，氨水透平与高炉TRT系统的煤气透平和发电机同轴设置，氨水透平和煤气透平共同带动发电机运转，并由发电机发电。
按上述技术方案，将来自高炉渣处理系统的冲渣水作为热源输入氨水工质循环系统，通过氨水工质循环系统把液态氨水加热成高温高压的气态氨水；所述的氨水工质循环系统内设置氨水泵、冷却系统和冲渣水换热系统，冲渣水进入冲渣水换热系统，通过热交换把液态氨水加热成高温高压的气态氨水，从冲渣水换热系统排出的高温高压的气态氨水送入氨水透平中，推动氨水透平旋转；从氨水透平排出的低压低温氨水和乏氨气经冷却系统冷却成液态氨水，再由氨水泵增压送入冲渣水换热系统加热成高温高压的气态氨水，高温高压的气态氨水被再次送入到氨水透平中推动氨水透平旋转。
按上述技术方案，从氨水工质循环系统排出的冲渣水回水送入高炉渣处理系统进行循环处理。
按上述技术方案，所述的煤气透平输入来自高炉炉顶的高压煤气，并将排出的低压煤气输出到净煤气管网。
一种高炉冲渣水热源用于TRT发电的系统，其特征在于：主要包括氨水工质循环系统、氨水透平、以及高炉TRT系统的煤气透平和发电机，且氨水透平、煤气透平以及发电机同轴设置并同轴运行；
氨水工质循环系统中设置氨水泵、冷却系统和冲渣水换热系统；冲渣水换热系统中冲渣水循环通道与高压氨水通道并行；冲渣水循环通道的进口端与高炉渣处理系统出口连通，出口端与渣水回收处理系统连通；高压氨水通道的进口端与氨水泵的出口端连通，高压氨水通道的出口端与氨水透平的氨水进口相连通；冷却系统中冷却水循环通道与低压氨水通道并行，低压氨水通道的进口端与氨水透平的氨水出口相连通，低压氨水通道的出口端与氨水泵的进口端连通。
按上述技术方案，所述的煤气透平输入端与高炉炉顶的高压煤气管道连通，输出端与净煤气管网连通。
按上述技术方案，所述渣水回收处理系统即为高炉渣处理系统， 冲渣水循环通道的冲渣水回水管与高炉渣处理系统的冲渣水进水口相连通。
按上述技术方案，冷却水循环通道的进水端和回水端均与外部冷却塔连通。
本发明的核心在于：氨水透平与高炉TRT系统的煤气透平和发电机同轴设置，氨水透平和煤气透平共同带动发电机转动发电，这个方案中并不局限于使用氨水透平，如采用水、氟利昂等工质的透平装置或者是其他形式的能量转换装置与高炉TRT系统的煤气透平和发电机同轴设置都可以实现本发明的工艺；换热系统的热源也不局限于采用冲渣水热源进行换热，废烟气也同样可以。
本发明的工作原理为：将来自高炉渣处理的冲渣水作为热源，把液态氨水加热成高温高压的气态氨水，高温高压的气态氨水推动与高炉TRT系统的煤气透平和发电机同轴的氨水透平旋转，并由发电机发电。这样，由于可以利用现有的用于高炉TRT系统的煤气透平，只需要加大高炉TRT系统的发电机、励磁系统和其它上网设备的能力，不需要单独投资，大大减少初期投资成本和运行维护成本、投入回收期短。
同时，由于将冲渣水热源与高炉煤气余压综合进同一个发电系统，因而简化了系统，且提高了单独设置各能源利用系统的不便，且由于将煤气余压与冲渣水第一次同步循环利用，因而能源利用效率更高。
 
附图说明
图1是本发明的高炉冲渣水热源用于TRT发电的系统结构与工艺流程图。。
具体实施方式
以下结合附图1和实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明。
如图1所示，一种高炉冲渣水热源用于TRT发电的方法，其特征在于：将来自高炉渣处理系统的冲渣水作为热源，把液态氨水加热成高温高压的气态氨水，高温高压的气态氨水送入氨水透平3推动氨水透平3旋转，氨水透平3与高炉TRT系统的煤气透平2和发电机4同轴设置，氨水透平3和煤气透平2共同带动发电机4运转而发电。
按上述技术方案，将来自高炉渣处理系统的冲渣水作为热源输入氨水工质循环系统1，通过氨水工质循环系统1把液态氨水加热成高温高压的气态氨水；所述的氨水工质循环系统1内设置氨水泵1.2、冷却系统1.1和冲渣水换热系统1.3，冲渣水进入冲渣水换热系统1.3，通过热交换把液态氨水加热成高温高压的气态氨水，从冲渣水换热系统1.3排出的高温高压的气态氨水送入氨水透平3中，推动氨水透平3旋转；从氨水透平3排出的低压低温氨水和乏氨气经冷却系统1.1冷却成液态氨水，再由氨水泵1.2增压送入冲渣水换热系统1.3加热成高温高压的气态氨水，高温高压的气态氨水被再次送入到氨水透平3中推动氨水透平3旋转。
按上述技术方案，从氨水工质循环系统1排出的冲渣水回水送入高炉渣处理系统进行循环处理。
按上述技术方案，所述的煤气透平2输入来自高炉炉顶的高压煤气，并将排出的低压煤气输出到净煤气管网。
本发明的核心在于：氨水透平与高炉TRT系统的煤气透平和发电机同轴设置，氨水透平和煤气透平共同带动发电机转动发电，这个方案中并不局限于使用氨水透平，如采用水、氟利昂等工质的透平装置或者是其他形式的能量转换装置与高炉TRT系统的煤气透平和发电机同轴设置都可以实现本发明的工艺；换热系统的热源也不局限于采用冲渣水热源进行换热，废烟气也同样可以。
如图1所示为本发明高炉冲渣水热源用于TRT发电的系统的一个实施方式，其特征在于：主要包括氨水工质循环系统1、氨水透平3、高炉TRT系统的煤气透平2和发电机4，且氨水透平3、煤气透平2以及发电机4同轴设置并同轴运行；
氨水工质循环系统1中设置氨水泵1.2、冷却系统1.1和冲渣水换热系统1.3；冲渣水换热系统1.3中冲渣水循环通道与高压氨水通道并行；冲渣水循环通道的进口端与高炉渣处理系统出口连通，出口端与渣水回收处理系统连通；高压氨水通道的进口端与氨水泵1.2的出口端连通，高压氨水通道的出口端与氨水透平3的氨水进口相连通；冷却系统1.1中冷却水循环通道与低压氨水通道并行，低压氨水通道的进口端与氨水透平3的氨水出口相连通，低压氨水通道的出口端与氨水泵1.2的进口端连通。
按上述技术方案，所述渣水回收处理系统即为高炉渣处理系统， 冲渣水循环通道的冲渣水回水管与与高炉渣处理系统的冲渣水进水口相连通。
按上述技术方案，冷却水循环通道的进水端和回水端均与外部冷却塔连通。
所述的煤气透平2输入端与高炉炉顶的高压煤气管道连通，输出端与净煤气管网连通。
本发明的工作原理为：将来自高炉渣处理的冲渣水作为热源，把液态氨水加热成高温高压的气态氨水，高温高压的气态氨水推动与高炉TRT系统的煤气透平和发电机同轴的氨水透平旋转，并由发电机发电。这样，由于可以利用现有的用于高炉TRT系统的煤气透平，只需要加大高炉TRT系统的发电机、励磁系统和其它上网设备的能力，不需要单独投资，大大减少初期投资成本和运行维护成本、投入回收期短。
同时，由于将冲渣水热源与高炉煤气余压综合进同一个发电系统，因而简化了系统，且提高了单独设置各能源利用系统的不便，因而能源利用效率更高。

Claims (8)

1.一种高炉冲渣水热源用于TRT发电的方法，其特征在于：将来自高炉渣处理系统的冲渣水作为热源，把液态氨水加热成高温高压的气态氨水，高温高压的气态氨水送入氨水透平推动氨水透平旋转，氨水透平与高炉TRT系统的煤气透平和发电机同轴设置，氨水透平和煤气透平共同带动发电机运转，并由发电机发电。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将来自高炉渣处理系统的冲渣水作为热源输入氨水工质循环系统，通过氨水工质循环系统把液态氨水加热成高温高压的气态氨水；所述的氨水工质循环系统内设置氨水泵、冷却系统和冲渣水换热系统，冲渣水进入冲渣水换热系统，通过热交换把液态氨水加热成高温高压的气态氨水，从冲渣水换热系统排出的高温高压的气态氨水送入氨水透平中，推动氨水透平旋转；从氨水透平排出的低压低温氨水和乏氨气经冷却系统冷却成液态氨水，再由氨水泵增压送入冲渣水换热系统加热成高温高压的气态氨水，高温高压的气态氨水被再次送入到氨水透平中推动氨水透平旋转。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：从氨水工质循环系统排出的冲渣水回水送入高炉渣处理系统进行循环处理。
4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于：所述的煤气透平输入来自高炉炉顶的高压煤气，并将排出的低压煤气输出到净煤气管网。
5.一种高炉冲渣水热源用于TRT发电的系统，其特征在于：主要包括氨水工质循环系统、氨水透平、以及高炉TRT系统的煤气透平和发电机，且氨水透平、煤气透平以及发电机同轴设置并同轴运行；
氨水工质循环系统中设置氨水泵、冷却系统和冲渣水换热系统；冲渣水换热系统中冲渣水循环通道与高压氨水通道并行；冲渣水循环通道的进口端与高炉渣处理系统出口连通，出口端与渣水回收处理系统连通；高压氨水通道的进口端与氨水泵的出口端连通，高压氨水通道的出口端与氨水透平的氨水进口相连通；冷却系统中冷却水循环通道与低压氨水通道并行，低压氨水通道的进口端与氨水透平的氨水出口相连通，低压氨水通道的出口端与氨水泵的进口端连通。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述的煤气透平输入端与高炉炉顶的高压煤气管道连通，输出端与净煤气管网连通。
7.根据权利要求5或6所述的系统，其特征在于：所述渣水回收处理系统即为高炉渣处理系统， 冲渣水循环通道的冲渣水回水管与高炉渣处理系统的冲渣水进水口相连通。
8.根据权利要求5或6所述的系统，其特征在于：冷却水循环通道的进水端和回水端均与外部冷却塔连通。
CN201310141827XA 2013-04-23 2013-04-23 高炉冲渣水热源用于trt发电的系统和方法 Pending CN103225005A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310141827XA CN103225005A (zh) 2013-04-23 2013-04-23 高炉冲渣水热源用于trt发电的系统和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310141827XA CN103225005A (zh) 2013-04-23 2013-04-23 高炉冲渣水热源用于trt发电的系统和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103225005A true CN103225005A (zh) 2013-07-31

Family

ID=48835644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310141827XA Pending CN103225005A (zh) 2013-04-23 2013-04-23 高炉冲渣水热源用于trt发电的系统和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103225005A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10626750B2 (en) 2016-12-09 2020-04-21 Ecolab Usa Inc. Top-pressure recovery turbine deposition control

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101550461A (zh) * 2009-04-13 2009-10-07 杭州锅炉集团股份有限公司 高炉冲渣水余热回收方法及其系统
CN101555808A (zh) * 2008-04-11 2009-10-14 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 炼铁高炉冲渣热水余热收集方法及专用装置
CN201390757Y (zh) * 2009-01-07 2010-01-27 陕西博尔透平机械有限公司 高炉煤气余压及热能循环利用系统
CN101792830A (zh) * 2010-01-26 2010-08-04 北京首钢国际工程技术有限公司 炼铁高炉冲渣蒸汽及热水余热收集方法及其装置
CN102425954A (zh) * 2011-12-09 2012-04-25 昆明理工大学 一种高炉渣及冲渣水余热有机工质超临界发电系统
CN202467937U (zh) * 2011-12-27 2012-10-03 西安陕鼓汽轮机有限公司 一种能量回收联合底座式三机同轴的发电机组
CN203295512U (zh) * 2013-04-23 2013-11-20 中冶南方工程技术有限公司 高炉冲渣水热源用于trt发电的系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101555808A (zh) * 2008-04-11 2009-10-14 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 炼铁高炉冲渣热水余热收集方法及专用装置
CN201390757Y (zh) * 2009-01-07 2010-01-27 陕西博尔透平机械有限公司 高炉煤气余压及热能循环利用系统
CN101550461A (zh) * 2009-04-13 2009-10-07 杭州锅炉集团股份有限公司 高炉冲渣水余热回收方法及其系统
CN101792830A (zh) * 2010-01-26 2010-08-04 北京首钢国际工程技术有限公司 炼铁高炉冲渣蒸汽及热水余热收集方法及其装置
CN102425954A (zh) * 2011-12-09 2012-04-25 昆明理工大学 一种高炉渣及冲渣水余热有机工质超临界发电系统
CN202467937U (zh) * 2011-12-27 2012-10-03 西安陕鼓汽轮机有限公司 一种能量回收联合底座式三机同轴的发电机组
CN203295512U (zh) * 2013-04-23 2013-11-20 中冶南方工程技术有限公司 高炉冲渣水热源用于trt发电的系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10626750B2 (en) 2016-12-09 2020-04-21 Ecolab Usa Inc. Top-pressure recovery turbine deposition control

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102787187B (zh) 一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热发电系统及方法
CN103089356A (zh) 闪蒸-双工质联合发电装置
CN102787874A (zh) 高炉渣余热发电装置及发电方法
CN102829640A (zh) 高炉冲渣水、乏蒸汽与烟气余热热电冷联供的系统及方法
CN202993898U (zh) 火电厂汽水系统
CN103243189A (zh) 高炉热风炉燃烧废气热源用于trt发电的系统和方法
CN202647718U (zh) 超临界湿冷供热机组热网疏水处理系统
CN202814125U (zh) 高炉冲渣水、乏蒸汽与烟气余热热电冷联供的系统
CN203295512U (zh) 高炉冲渣水热源用于trt发电的系统
CN102787186B (zh) 一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热热电双联供系统及方法
CN103225005A (zh) 高炉冲渣水热源用于trt发电的系统和方法
CN203295538U (zh) 高炉热风炉燃烧废气热源用于trt发电的系统
CN203238215U (zh) 焦炉荒煤气余热发电装置
CN107166979B (zh) 炭素厂煅烧炉余热综合利用系统
CN103242865A (zh) 焦炉荒煤气余热发电装置及发电方法
CN102321773A (zh) 一种高炉冲渣水低温热电转换系统
CN203384962U (zh) 高炉冲渣水加热电厂冷凝水或补水的系统
CN203488273U (zh) 一种小型瓦斯发电余热利用装置
CN203257697U (zh) 高炉热风炉燃烧废气用于高炉蒸汽鼓风机的系统
CN203256283U (zh) 高炉冲渣水热源用于高炉蒸汽鼓风机的系统
CN203297112U (zh) 高炉冲渣水热源用于高炉电动鼓风机的系统
CN103670979A (zh) 温差发电装置
CN108151358A (zh) 基于可再生能源驱动的冷热电固碳联供多能流区域能源站
CN203820804U (zh) 一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统
CN103937918B (zh) 一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130731