CN103221304A - 天线罩 - Google Patents

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CN103221304A CN2011800248548A CN201180024854A CN103221304A CN 103221304 A CN103221304 A CN 103221304A CN 2011800248548 A CN2011800248548 A CN 2011800248548A CN 201180024854 A CN201180024854 A CN 201180024854A CN 103221304 A CN103221304 A CN 103221304A
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马克·G.·辛赖希
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    • F42B10/46—Streamlined nose cones; Windshields; Radomes
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Abstract

天线罩包括具有第一材料的基板和具有第二材料的外层，外层被设置为紧邻基板。天线罩的第一材料可包括一般为刚性的聚合材料。天线罩一般为刚性的聚合材料可包括聚醚醚酮。天线罩的第一材料可以进一步包括填充物。可以从由炭黑、滑石、玻璃和氧化物所组成的组中选择天线罩的第一填充物材料。天线罩的第二材料可包括弹性材料。天线罩的弹性材料可包括聚氨酯。天线罩的弹性材料可进一步包括从由十溴二苯乙烷、炭黑和三氧化锑所组成的组中选择的材料。无线通信装置可包括配置为包括通信设备的主体和连接至主体的天线罩。

Description

天线罩
相关申请的交叉参考
本申请要求于2010年5月17日提交的标题为“RADOME”的第61/345,495号美国临时专利申请的全部利益和优先权，其全部内容结合于此作为参考。
技术领域
本公开总的来说涉及用于封装通信装置的结构，更具体地，涉及用于封装发射或接收电磁辐射的通信装置的天线罩。
发明内容
天线罩可以包括包含第一材料的基板和包含第二材料并紧邻基板设置的外层。天线罩的第一材料可以包括一般为刚性的聚合材料。天线罩一般为刚性的聚合材料可以包括聚醚醚酮。天线罩的第一材料可以进一步包括填充物。天线罩的填充物材料可以选自由炭黑、滑石、玻璃和氧化物组成的组。天线罩的第二材料可以包括弹性材料。天线罩的弹性材料可包括聚氨酯。天线罩的弹性材料可进一步包括选自由十溴二苯乙烷(1，1′-(Ethane-1，2-diyl)bis[pentabromobenzene])、炭黑和三氧化锑所组成的组的材料。
天线罩的外层可连接至基板。可以在基板之上包覆成型(over-mold)天线罩的外层。天线罩的基板可包括凹槽并且天线罩的外层可包括凸起，其中凸起至少部分位于凹槽中。
无线通信装置可以包括被配置为包括通信设备的主体和连接至主体的天线罩。天线罩可以包括包含第一材料的第一部分和包含第二材料的第二部分。无线通信装置的第一部分可以包括一般为刚性的聚合材料并且无线通信装置的第二部分可以包括通常弹性的材料。无线通信装置的天线罩可以在大约-50摄氏度的温度和大约85摄氏度的温度范围工作。
无线通信装置的天线罩可以符合用于至少一种测试化学物质的危险(分级)场所用电气设备一般要求的认证标准的化学兼容性标准(分类号3600，1998年11月)。无线通信装置的天线罩可以符合用于至少两种测试化学物质的危险(分级)场所用电气设备一般要求的认证标准的化学兼容性标准(分类号3600，1998年11月)。无线通信装置的天线罩可以符合美国仪器、系统和自动化协会的化学兼容性标准ISA S12.0.01：1998。无线通信装置的天线罩符合国际电工委员会的抗光标准IEC 60079-0：2007，第五版。
无线通信装置的天线罩可以符合美国安全检测实验室公司的紫外线光照射标准UL 746C，第六版。无线通信装置的天线罩可以符合美国安全检测实验室公司可燃性标准UL 94，第五版。无线通信装置的天线罩可以被分类为用于美国安全检测实验室公司的可燃性标准UL 94，第五版的V-0。无线通信装置天线罩可以符合国际电工委员会的表面电阻标准IEC60079-0：2007，第五版。无线通信装置的天线罩可以符合国际电工委员会的抗冲击标准IEC 60079-0：2007，第五版。无线通信装置的天线罩可以具有大约1500伏均方根(VRMS)的介电击穿电压。
附图说明
通过结合附图所进行的以下描述可以更好地理解特定实例，其中：
图1为示出无线通信装置的示意性正视图；
图2为示出图1的无线通信装置使用的天线罩的立体图；
图3为示出图2的天线罩的正视图；
图4是示出沿着图3的线4-4所截取的图2的天线罩的截面图；
图4A是与4相同的图2的天线罩的一部分的局部放大图；以及
图5是示出图2的天线罩的平面图。
具体实施方式
结合所包括的附图更详细地描述了本说明书中所公开和描述的装置和方法。除非另有说明，否则在所有附图中，附图中的相同的参考标号指示相同或相应的元件。本领域普通技术人员应该意识到，可以对所公开和描述的部件、元件、方法、材料等进行修改并且可以期望用于特定应用。在本公开内容中，特定形状、材料、技术等的任何识别涉及所提出的特定实例或者仅为这种形状、材料、技术等的一般描述。除非另有指定，否则特定细节的识别并不旨在进行或者理解为强制性的或限定性的。此后，结合图1至图5具体公开和描述了天线罩的选择实例及其制造方法。
在图1中示出了示例性无线通信装置10。通信装置10可以包括主体12和可与主体12连接的天线罩14。通信装置10可以被配置为促进处于不同地点的设备、机器、装置、电器、计算机、服务器等的部件之间的无线通信。具体地，通信装置10可用于与一个或多个现场设备(诸如温度传感器、压力传感器、流量传感器或者其他类型的通常用于监控或控制各种工业、化学或制造工艺的传感器或探测器)进行无线数据通信。
在一个实例中，通信装置10可以进行配置，使得当通信装置10远程部署在现场时，通信装置10可以与一个或多个现场设备、网关或者现场设备和网关进行通信。无线通信装置10可以设置为与远离现场的设备进行通信，以促进现场设备和该设备之间的通信。例如，通过将无线通信装置10直接布线连接至现场设备或者沿着与该设备相关联的电流回路连接无线通信装置10，也可以将通信装置10设置为与该设备进行通信。在一个实例中，接线盒可以用于将通信装置10连接至4-20mA或10-50mA电流回路(未示出)，因此将通信装置10设置为与沿着电流回路设置的现场设备或其他设备进行数据通信或电通信。
无线通信装置10的主体12可以封装能够使用发射或接收电磁信号的诸如发射器、天线、接收器、转发器、功率电路等的通信设备。天线罩14可以连接至主体12并且对于电磁信号、射频信号、电磁辐射或者其他这种通信信号来说通常可以或者至少部分是透过的。即，可以配置天线罩14，使其不削弱电磁信号(其通过可设置在天线罩14内并与设置在主体12内的部件连接的天线(未示出)发射或接收)、最小限度地削弱该电磁辐射或者部分削弱该电磁辐射，从而不会对通信产生负面影响。可通过天线罩14发射的电磁信号的实例包括符合IEEE 802.15.4(ZigBeeTM规格)、IEEE802.11.x(WiFiTM)协议族中的一种或者其他适当的无线通信协议的低功率射频信号。应该理解，具有天线罩14的无线通信装置10可以配置为符合许多无线通信方法、协议或标准。
天线罩14可以配置为保护无线通信装置10内部的部件，诸如天线、发射器等。这种保护能够将无线通信装置10部署在任何危险或工业环境中。例如，天线罩14可提供保护以防止许多不利环境条件的影响，诸如抵抗各种化学物质的腐蚀、抵抗由火焰引起的损害、抵抗由紫外线导致的劣化、在大温度范围条件下仍保持工作、抵御低温影响并且疏散静电。天线罩14可以提供这种保护，同时允许诸如射频辐射的电磁信号进出无线通信装置10。天线罩14可以配置为包括特定属性或特性，以满足给定环境的内在安全等级或者给定条件下的防爆能力。此外，天线罩14可以保护天线、发射器、接收器和其他内部部件以防止诸如风、雨、冰、沙尘等一般的天气条件，并且可以进一步隐藏天线、发射器、接收器和其他内部部件防止公众看见。
在图2至图5中更详细示出了天线罩14。图2是天线罩14的立体图，图3是天线罩14的正视图，图4和图4A是天线罩14的截面图，以及图5是天线罩的平面图。如这些图所示，天线罩14可以包括基板16、可紧邻基板16连接或定位的外层18以及螺纹部20。基板16可以被配置为提供天线罩14的结构完整性。在一个实例中，基板成形为通常的圆顶形结构。基板16可以由相对刚性材料的形成，以限定天线罩14的一般性圆顶形状并提供结构完整性，以抵御大温度范围的影响和内压。基板16还可以被配置为抵抗由于暴露于火焰、化学物质或紫外线(UV)辐射所导致的损害和劣化。
在一个实例中，可以用聚醚醚酮(PEEK)制造基板16。在另一个实例中，可以用填充的PEEK树脂制造基板。PEEK可以填充有大量混合物。在一个实例中，填充的PEEK可以包括“玻璃、氧化物”炭黑；或者滑石。在另一个实例中，填充的PEEK可以包括：重量百分比为大约10％至大约30％的“玻璃，氧化物”、重量百分比为大约1％至大约5％的炭黑以及重量百分比为大约5％至大约10％的滑石。
除提供结构完整性以外，PEEK或填充的PEEK也可以具有相对较低的介电常数，以将无线电信号通过天线罩14的任何衰减最小化为可实行的程度。基板16的螺纹部件20可形成为基板16的完整部分，使得天线罩14可以连接至主体12的匹配螺纹部(未示出)以形成无线通信装置10。
如图4所示，可以形成外层18并将其连接至基板16或者设置为紧邻基板16。如随后论述的，通过各种技术或方法将外层18连接至基板16或者设置为紧邻基板16。
可以通过热塑性弹性体(TPE)形成或制造外层18。例如，外层18可以为苯乙烯系嵌段共聚物、聚烯烃混合物、诸如动态硫化热塑性塑料、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性共聚酯、热塑性聚酰胺等的弹性体合金。在一个实例中，TPE可配置为具有硬度计在大约50至大约60范围内的硬度。这种TPE材料可以提高天线罩14的抗冲击性。在一个实例中，TPE可配置为具有电性能，使得其表面电阻在大约106至大约109欧姆(Ω)的范围内，并且TPE可以提供静电消耗。
在另一个实例中，用于形成或制造外层18的TPE可以为TPU。可以基于天线罩14的期望性能选择TPU的组成。例如，TPU可以包括十溴二苯乙烷、炭黑以及三氧化锑的混合物。TPU可以包括重量百分比为大约10％至大约30％的十溴二苯乙烷、重量百分比为大约1％至大约5％的炭黑以及重量百分比为大约5％至大约10％的三氧化锑。在其他实例中，可以由主要来源于乙二酸酯的聚酯基材料制造外层18，或者可以由主要来源于四氢呋喃(THF)醚的聚醚基材料制造外层18。
外层18可通过各种适当技术或方法连接至基板16或者设置为紧邻基板16。基板16可以配置为提供外层18与基板16的机械连接。例如，如图4和图4A所示，基板16可以包括一个或多个凹槽，并且外层18可以包括一个或多个凸起24。如该实例所示，每个凸起都可以至少部分地接合相关联的凹槽22，并且形成可将外层18固定或连接至基板16的机械连接件。在另一个实例中，可以通过粘合剂或者其他这种接合剂(未示出)将外层接合至基板16。在这种实例中，诸如通过纹理化、划线、研磨或者其他适当方法，基板16表面的适当机械准备措施可以增强外层18与基板16的任何机械接合或化学接合。
在又一个实例中，可以在基板16的表面上制造外层18并且在这种制造工艺期间将外层18接合至基板16。也就是说，用于制造外层18的材料可以以熔融形式施加至基板。随着用于形成外层18的材料冷却和凝固，可以在外层18和基板16之间形成化学或物理接合以将外层18固定或连接至基板16。
将外层18连接至基板16的方法的另一实例是包覆成型(over-molding)。例如，当外层18由TPE形成时，可以在基板上包覆成型外层18。可以选择外层18的TPE材料，使得在包覆成型工艺期间，外层18的TPE材料可以在冷却期间紧缩或收缩，以在外层18和基板16之间形成热配合(shrinkfit)。如前所述，当外层18在基板16上热配合时，诸如通过纹理化、划线、研磨或者其他适当方法，基板16表面的适当机械准备措施可以增强外层18与基板16的机械接合。上述凹槽和凸起也可以结合在包覆成型工艺中。应该理解，多种适当的连接或连接机制可用于将外层18固定至基板16。
通过组合由一种材料组成的基板16和由第二材料组成的外层18以形成天线罩，每种材料都可以实现天线罩14期望的所有整体性能参数或所有整体性能参数的子集。两种材料的组合可以提供或增强天线罩14的能力以满足或超过天线罩14期望的一个或多个参数的性能特征。基板16或外层18还可以单独或共同满足天线罩14的特定应用所期望或需要的一种或多种设计标准或工业标准。
在一个实例中，天线罩14可以配置为适应特定的一般环境条件，诸如大约-50摄氏度至大约85摄氏度的温度范围内或大约0％至大约100％的湿度范围内运转。在其他实例中，天线罩14可以配置为符合安全和性能的特定工业标准和协议。例如，天线罩可进行配置使其化学兼容性可以符合“危险(分级)场所用电气设备一般要求的认证标准”(FM Approvals，1998年11月，分类号3600)，其全部内容结合于此作为参考。
由于如“危险(分级)场所用电气设备一般要求的认证标准”(FMApprovals，1998年11月，分类号3600)的5.2节所述的溶剂暴露，天线罩14的外层18、基板16或者外层18和基板16二者的材料可配置为使天线罩14可以抵制化学或物理变化。为了确定天线罩14是否符合所述5.2节的化学兼容性标准，根据5.2节中所述的协议之一测试天线罩14。5.2节的协议包括检验诸如天线罩14的天线罩是否满足化学兼容性标准的硬度测量技术。进行初始硬度测量并记录天线罩14的6个测试样本。每个测试样本均暴露于一种特定测试化学物质的蒸气。在指定暴露于测试化学物质的蒸气之后，进行第二硬度测量并记录以用于与初始硬度测量相比较。每个测试样本都暴露于以下测试化学物质中的一种：1)丙酮(酮族化学物质)、2)汽油(脂肪烃族化学物质)、3)己烷(脂肪烃族化学物质)、4)甲醇(醇族化学物质)、5)乙酸乙酯(酯族化学物质)以及6)乙酸(酸类化学物质)。
用于将测试样本暴露于以上列出的测试化学物质中一种的蒸气的协议是将每夸脱体积4液体盎司(或者每升120立方厘米)的测试化学物质置于密闭容器中并将测试样本悬于液面上方。测试样本在大约20摄氏度(加或减5摄氏度)的温度下经受测试化学物质蒸气大约150小时。在暴露150小时以后，从容器中取出测试样本并且在从容器取出测试样本的一个小时内测试硬度。如果与初始硬度测量结果相比，在测试样本暴露于测试化学物质之后的硬度测试结构的任何变化不大于15％，则测试样本的结果被认为满足要求并且将天线罩14视为符合关于测试化学物质的标准。应该理解，天线罩14可以符合用于以上列出的所有六种化学物质的标准或者可以符合仅用于以上列出的测试化学物质的子集的标准。此外，天线罩14还可以符合其他发布准的化学兼容性标准(例如，美国仪器、系统和自动化协会的ISA S12.0.01：1998)，其全部内容结合于此作为参考。
尽管本公开内容描述了特定测试协议、程序和特定出版标准的方法，但应该理解，在发布的相应标准中详细描述了这种协议或其他协议的细节。本文对测试协议、程序或方法的任何描述都不以任何方式限制测试协议、程序或方法或者符合所发布标准的材料的评估。应该理解，在所发布标准中描述、详细描述或引用的大量测试协议、程序和方法可以用于确定材料或者部件是否符合所发布的标准。还应该注意，标准也可以提供部分遵守条件或特定例外。本文中作为非限定性实例包括测试协议、程序和方法。
在另一个实例中，天线罩14可配置为使其抗紫外光符合IEC60079-0：2007(国际电工委员会，第五版)或者UL 746C(美国安全检测实验室公司，第六版)，这二者结合于此作为参考。天线罩14的外层18或基板的材料、或者外层18和基板的材料可配置为使得天线罩14符合抗光标准(如IEC 60079-0：2007(国际电工委员会，第五版)的第7.3和26.10节所述)。用于确定天线罩是否符合所述章节的测试协议包括：根据国际标准化组织的ISO 179-1：2000/Amd 1：2005制备6个标准尺寸的测试杆：80±2毫米×10±0.2毫米×4±0.2毫米。在与制造外层18、基板或者外层18和基板16这两者相同的条件下制造测试杆。
根据国际标准化组织的ISO 4892-2：2006在使用氙灯和阳光模拟滤光系统的照射室中并且在65±3摄氏度的黑色面板温度下实施测试协议。照射时间至少1000小时。通过根据以上引用的ISO 179测试测试杆的冲击弯曲强度来确定天线罩14是否符合该标准。如果在对照射侧冲击的情况下照射以后的冲击弯曲强度至少为对未照射测试杆测试的相应值的50％，则天线罩14符合标准。如果因为没有产生破裂而在照射之前不能确定材料冲击弯曲强度，则允许用于天线罩14的不超过3个照射测试杆破裂，以符合标准。
天线罩14的外层18或基板16的材料或者外层18和基板16二者的材料可配置为使得天线罩14符合UL 746C的第25节、第57.1节和第57.2节的紫外光照射标准。所述章节用于通过比较测试样本在暴露于紫外光之前和之后的可燃性和物理性能来测试暴露于紫外光侵蚀的材料老化。用于UL746C的测试协议的实例包括使用以下紫外线辐射源中的任一种：1)根据ASTM G151-00的氙弧灯(ASTM International和ASTM G155-00的“StandardPractice for Exposing Nonmetallic Materials in Accelerated Test Devices ThatUse Laboratory Light Sources”；ASTM International的“Standard Practice forOperating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of NonmetallicMaterials”)，其中，使用由暴露于光的102分钟和暴露于喷水和光的18分钟组成的120分钟程序周期并且装置以340nm的0.35W/m2的光谱照度和63±3摄氏度的黑色面板温度工作，氙灯的功率谱分布符合在用于具有日光滤波器的氙灯的ASTM G 155-00中的表1的要求；或者2)根据ASTMG151-00和ASTM G153-00的成对封装的碳弧灯(ASTM International的“Standard Practice for Operating Enclosed Carbon Arc Light Apparatus forExposure of Nonmetallic Materials”)，其中，使用由暴露于光的17分钟和暴露于喷水和光的3分钟组成的20分钟程序周期并且装置在63±3摄氏度的黑色面板温度下工作，封装的碳弧灯的功率谱分布符合用于具有硼硅玻璃球的封装碳弧灯的ASTM G 153-00的要求。
在紫外光装置中的圆筒内侧竖直安装测试样本，其中样本宽度面对弧，并且使得测试样本彼此不接触。照射两组测试样本。对于成对封装的碳弧，一组照射360小时，第二组共照射702小时。对于氙弧，一组照射500小时，第二组供照射1000小时。在测试照射以后，从测试装置中取出测试样本，在进行可燃性和物理测试之前，检查诸如裂纹或开裂的劣化标记，并在环境室温和大气压力下保持不少于16小时且不多于96小时。为了比较的目的，在测试最终的照射样本的同时，没有暴露于紫外光和水的样本经受这些测试。
对通常不厚于天线罩14的相应厚度的测试样本实施拉伸和弯曲强度测试。如果减小厚度的非冲击测试符合UL 746C的第25节的要求，则标称4毫米厚度的标准样本的拉伸、Charpy或Izod冲击测试的结果可以视为代表减小厚度的测试。对代表每个唯一可燃性等级的最小厚度的标准样本实施可燃性测试。如果材料被认为在颜色范围内，则测试代表天然颜料、最高级别的有机颜料、最高级别的无机颜料以及任何已知影响风化特性的颜料的可燃性和物理特性样本并认为代表整个颜色范围。
用于冲击测试的装置可以包括铸铝基底、重量为0.91千克和1.82千克的两个钢杆冲击砝码、重量为3.64千克并且半径为8毫米的硬化钢圆头冲击块以及长度为1.0米的开槽导管。冲击砝码滑动并且还具有0.23J(2inch-lb)增量的英寸-磅(焦耳)刻度。支架通过将导管附接至基底将导管固定在竖直位置并且还在导管下方保持大约50毫米的作为冲击块枢轴臂对准的把手。该装置稳固地安装至刚性工作台或者实验台。
抗冲击的每次确定可以使用20个测试样本。一次一个，放置测试样本以使它们位于样本支撑件的开口上方的中心。给定材料的所有测试样本必须具有相同的常规厚度。冲击块底部下降以与测试样本的顶面接触。为了进行测试，砝码(根据需要为0.91千克或1.82千克)被举升至提供期望冲击值的高度，然后释放以使其落在冲击块上。检测测试样本在与接触区域相对侧上出现的开裂、破裂或者裂痕。如果第一样本产生开裂、破裂或者裂痕，则以低于一个增量的水平冲击下一测试样本。如果样本通过测试，则以高于第一测试样本的下一增量测试下一测试样本。使用在Experimental Statistics的National Bureau of Standards Handbook 91中描述的升降设计(台阶)方法分析数据，以估计紫外光照射之前和之后的平均值。
应该计算估计标准差以确定所选增量是否在适当范围内。等于标准差的增量是最期望的增量。通过公式S＝1.6×d[B/N-(A/N)2]+0.47d来确定该标准差，其中，d是以毫米为单位的高度增量。使用公式h＝h0+d(A/N)±0.5d确定中值破坏高度(mean failure height)(h)，其中，h0是发生冲击失效的最低高度。通过公式MFE＝hwf确定中值破坏能量(MFE)，其中，w是以千克为单位的重量值并且f等于9.80665×103(用于转换为焦耳的系数)。MFE在暴露于紫外光之前和之后的值用于确定符合冲击性能要求。
在用于基底测试样本和任何考虑中的颜色的紫外线作用之后的最低性能保留限值为：1)作为720小时封装碳弧(ASTM G151和ASTM G153)或1000小时氙弧(ASTM G151和ASTM G155)老化试验机条件的结果，不应降低可燃性；和2)对于拉伸强度、挠性强度、Izod冲击或Charpy冲击测试，在紫外光作用后的平均物理性能值不应小于未作用值的70％。
天线罩14的外层18或基板16的材料或者外层18和基板的材料二者可被配置为天线罩14符合可燃性标准UL 94(第五版)，其内容结合于此作为参考。例如，为了测试天线罩14是否符合防火等级标准UL 94或者天线罩14是否被UL 94分类为V-0，可以进行以下测试协议。所有样本被切为片状材料，或者铸造或注射、压缩、转换或挤压成型为所需形式。在任何切割操作以后，从表面小心去除所有的灰尘和任何颗粒，并且切割边缘具有光洁度。可以制备长度为125±5毫米且宽度为13±0.5毫米的样本，其中样本表示最小厚度和最大厚度。要测试的最小厚度为0.025毫米并且最大厚度为13毫米。如果对最小厚度或最大厚度获得的结果表明不一致的测试结果，则还提供和测试中间厚度的样本。中间厚度的偏差不超过3.2毫米的增量。样本边缘平滑，其中角部的半径不超过1.3毫米。
如果在颜色、密度、熔体流动或加固范围内考虑材料，则还提供代表这些范围的样本。如果测试结果基本相同，则提供或考虑代表颜色范围的自然光、最重颜色光和黑色光的样本。此外，除非最重颜色光和黑色包括最高有机颜料等级，否则在最重有机颜料加载期间提供一组样本。当已知特定颜色的颜料影响可燃特性时，还提供这些颜色的颜料。如果测试结果基本相同，则提供和考虑代表范围的密度、熔体流动和加固成分的极值样本。如果对于代表范围的所有样本来说燃烧特性实际上不相同，则估计仅限于将要测试的密度、熔体流动和加固成分的材料，或者提供用于测试的中间密度、熔体流动和加固成分的附加样本。
根据ASTM D618-05(ISO 291：2005)，在23±2摄氏度和50±5％的相对湿度下预处理两组5个样本最少48小时。在空气循环炉中以70±2摄氏度预处理两组5个样本168小时并且在测试之前以室温在干燥器中冷却至少4小时。在样本的上部6毫米处夹紧每个样本(其中纵轴垂直定位)使得样本的底端位于不多于0.08克吸收剂(减薄至大约50×50毫米并且最大厚度为6毫米的100％棉花)的水平层上方的300±10毫米处。调节燃烧器以确认标称50W测试火焰。即，根据ASTM International的ASTM D5207-03，调节提供给燃烧器的甲烷气体以产生每分钟105±5毫米的气体流速，其中背压小于10毫米水。燃烧器置于远离样本并被点燃。调节燃烧器以生成高为20±1毫米的蓝色火焰。通过调节气体供给和燃烧器的气体端口来获得火焰，直到生成大约20±1毫米的黄色焰尖的蓝色火焰。增加气体供给直到黄色焰尖消失。再次测量火焰高度并且必要时进行调节。
使燃烧器以每秒大约300毫米的速率从宽面水平接近样本。火焰位于样本底部边缘的中点，使得燃烧器的顶部处于样本底端点下方10±1毫米处，并且当火焰完全位于样本下方时，开始保持该距离10±0.5秒，响应于样本宽度和位置的任何变化，必要时移动燃烧器。如果样本收缩、扭曲或熔化，则应用点保持与样本的主要部分接触。如果样本在火焰应用期间滴落材料，则燃烧器与样本的宽面垂直倾斜45±5度并且恰好从样本底部完全抽出，以防止材料滴在燃烧器桶中，同时在燃烧器顶部中心和损坏的样本的剩余主体部分之间保持10±1毫米间距，忽略融化材料的任何延展。
在火焰应用于样本10±0.5秒以后，以大约每秒300毫米的速率立即抽出燃烧器，到达至少远离样本150毫米的距离处并且将最近时间记录为后燃烧(afterflame)时间(t1)。一旦停止样本的后燃烧，即使燃烧器没有撤出充分远离样本150毫米，也立即将燃烧器置于样本下方，再次在与样本的剩余主体部分相距10±1毫米的距离处保持燃烧器额外的10±0.5秒，同时在必要时移动燃烧器以躲开下落材料。在将火焰应用于样本以后，以大约每秒300毫米的速率将燃烧器立即移动至远离样本至少150毫米的距离处并且同时记录后燃烧时间(t2)和后发光时间(t3)记录为最近时间。
如果满足适当条件，诸如用于每个独立样本的后燃烧时间(t1或t2)小于或等于10秒、用于任何条件设置的总后燃烧时间(5个样本的t1加t2)小于或者等于50秒、在第二火焰应用之后用于每个独立样本的后燃烧时间加后发光时间(t2+t3)小于或等于30秒、任何样本的后燃烧或后发光没有燃烧到保持夹钳以及棉花指示剂没有被燃烧颗粒或液滴点燃，则天线罩14被分类为V-0材料。
在另一个实例中，天线罩14的外层18或基板16的材料，或者外层18和基板16的材料可配置为使得天线罩14的表面电阻符合IEC 60079-0：2007(第五版)。天线罩14的外层18或基板16的材料，或者外层18和基板16的材料可配置为使得天线罩14具有如IEC 60079-0：2007的第7.4.2节和第26.13节(第五版)所述的表面电阻。在一个实例中，如果根据以下测试协议测试天线罩14的表面电阻时，表面电阻小于或等于109，则天线罩14可以符合IEC 60079-0：2007(第五版)。通过对天线罩表面上的两个平行电极涂漆制备用于测试的天线罩14，以制造测试样本。使用具有对表面电阻没有明显影响的溶剂的导电漆给电极涂漆。用蒸馏水清洗测试样本，然后用异丙醇(或者可以与水混合并且不会影响测试片或电极的材料的任何其他溶剂)清洗并且再次用蒸馏水清洗。干燥测试样本。裸手不接触该测试样本，在23±2摄氏度和50±5％的相对湿度下处理测试样本至少24小时。在相同的环境条件下进行测试。在电极之间施加500±10V直流电压65±5秒。在测试期间，电压保持充分稳定，使得与流经测试样本的电流相比较，由电压波动所引起的充电电流可以忽略。表面电阻是施加给电极的直流电压与在电极之间流动的总电流的商。当表面电阻小于或等于109欧姆时，天线罩14符合IEC 60079-0(2007，第五版)。
在另一实例中，天线罩14的外层18或者基板16的材料或者外层18和天线罩16的材料可配置为使得天线罩的介电击穿电压为大约1500伏均方根(VRMS)。
在另一实例中，天线罩14的外层18或者基板16的材料或者外层18和天线罩16的材料可配置为使得天线罩14的抗冲击性符合IEC 60079-0：2007(第五版)。天线罩14的外层18或者基板16的材料或者外层18和天线罩16的材料可配置为使得天线罩14具有如在IEC 60079-0：2007(第五版)的第26.4.2节所述的抗冲击性。可以使用以下测试协议测试抗冲击性。天线罩14可具有从垂直高度h落在其上的1千克测试质量。高度h可以在大约0.7米至2米的范围内。质量装配有由硬化钢制成的25毫米直径半球形式的冲击头。在每次测试之前，检查冲击头的表面以确保良好状态。对完成装配并且备用的天线罩14实施抗冲击测试。在每个样本的两个独立位置处，对至少两个样本实施测试。将天线罩14安装在钢基底上，使得如果天线罩为平坦的，则冲击方向与要进行测试的表面正交，或者如果天线罩是非平坦的，则冲击方向与冲击点处的表面切线垂直。基底可以具有至少20千克的质量或者刚性地固定至地板或插入地板。在20±5摄氏度的环境温度下实施测试。如果天线罩14保持其结构完整性，则其符合IEC 60079-0：2007(第五版)。
为了说明和描述已经介绍了实施例和实例的以上描述。不是旨在详尽或者限于所述形式。根据以上教导可以进行多种修改。已经讨论了这些修改中的一些，并且本领域技术人员应该理解其他修改。为了更好地举例说明如适用于预期特定应用的各种实施例的原理，选择和描述了实施例。当然，本发明的范围不仅限于本文中所阐述的实例，而是可以由本领域技术人员应用与任何数量的应用和等效设备中。

Claims (27)

1.一种天线罩，包括：
基板，包括第一材料；以及
外层，包括第二材料并且被设置为紧邻所述基板。
2.根据权利要求1所述的天线罩，其中，所述第一材料包括一般为刚性的聚合材料。
3.根据权利要求2所述的天线罩，其中，所述一般为刚性的聚合材料包括聚醚醚酮。
4.根据权利要求3所述的天线罩，其中，所述第一材料进一步包括填充物。
5.根据权利要求4所述的天线罩，其中，从由炭黑、滑石、玻璃和氧化物组成的组中选择所述填充物。
6.根据权利要求5所述的天线罩，其中，所述第二材料为弹性材料。
7.根据权利要求6所述的天线罩，其中，所述弹性材料包括聚氨酯。
8.根据权利要求7所述的天线罩，其中，所述弹性材进一步包括从由十溴二苯乙烷、炭黑和三氧化锑所组成的组中选择的材料。
9.根据权利要求1所述的天线罩，其中，所述第二材料为弹性材料。
10.根据权利要求10所述的天线罩，其中，所述弹性材料包括聚氨酯。
11.根据权利要求11所述的天线罩，其中，所述弹性材进一步包括从由十溴二苯乙烷、炭黑以及三氧化锑所组成的组中选择的材料。
12.根据权利要求1所述的天线罩，其中，所述外层连接至所述基板。
13.根据权利要求12所述的天线罩，其中，在所述基板之上包覆成型所述外层。
14.根据权利要求12所述的天线罩，其中，所述基板包括凹槽并且所述外层包括至少部分位于所述凹槽中的凸起。
15.一种无线通信装置，包括：
主体，被配置为包括通信设备；以及
天线罩，连接至所述主体，所述天线罩包括：
第一部分，包括第一材料；和
第二部分，包括第二材料。
16.根据权利要求15所述的无线通信装置，其中，所述第一部分包括一般为刚性的聚合材料，而所述第二部分包括一般为弹性的材料。
17.根据权利要求16所述的无线通信装置，其中，所述天线罩在大约-50摄氏度的温度和大约85摄氏度的温度下工作。
18.根据权利要求16所述的无线通信装置，其中，所述天线罩符合1998年11月的分类号为3600的用于至少一种测试化学物质的危险(分级)场所电气设备一般要求的认证标准的化学兼容性标准。
19.根据权利要求18所述的无线通信装置，其中，所述天线罩符合1998年11月的分类号为3600的用于至少两种测试化学物质的危险(分级)场所电气设备一般要求的认证标准的化学兼容性标准。
20.根据权利要求16所述的无线通信装置，其中，所述天线罩符合化学兼容性标准ISA S12.0.01：1998。
21.根据权利要求16所述的无线通信装置，其中，所述天线罩符合抗光标准IEC 60079-0：2007，第五版。
22.根据权利要求16所述的无线通信装置，其中，所述天线罩符合紫外光照射标准UL 746C，第六版。
23.根据权利要求16所述的无线通信装置，其中，所述天线罩符合可燃性标准UL 94，第五版。
24.根据权利要求16所述的无线通信装置，其中，根据第五版的可燃性标准UL 94，所述天线罩被分类为V-0。
25.根据权利要求16所述的无线通信装置，其中，所述天线罩符合表面电阻标准IEC 60079-0：2007，第五版。
26.根据权利要求16所述的无线通信装置，其中，所述天线罩符合抗冲击标准IEC 60079-0：2007，第五版。
27.根据权利要求16所述的无线通信装置，其中，所述天线罩具有大约1500伏均方根(VRMS)的介电击穿电压。
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