CN103219702A - 可定时自检的漏电检测保护电路 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于具有漏电保护功能的电源插座等电器的漏电检测保护电路，特别涉及一种可定时自检的漏电检测保护电路，结构更为简单可靠，包括主回路、漏电检测电路、定时自检电路和漏电保护电路；所述定时自检电路包括控制器和模拟回路开关KT，所述控制器定时控制模拟回路开关KT以产生模拟漏电流或模拟低电阻故障，控制器检测主回路开关的控制部件工作是否正常，当主回路开关的控制部件工作不正常时，控制器控制主回路开关的控制部件动作，断开主回路开关。

Description

可定时自检的漏电检测保护电路
技术领域
[0001] 本发明涉及一种应用于具有漏电保护功能的电源插座等电器的漏电检测保护电路，特别涉及一种可定时自检的漏电检测保护电路。
背景技术
[0002] 随着对用电安全性要求越来越高，具有漏电保护功能的电源插座等电器越来越被广泛使用，当使用过程中出现漏电流时可及时跳闸断开电源，但是这些电器需要人为操作产生模拟漏电流来进行检测，如申请号为201010237744.7的中国发明专利申请中公布的一种漏电检测保护电路；目前，也出现了能实现自动检测的现有技术，如申请号为201110270316.9公开的一种可定时自动检测功能完整性的漏电检测保护电路，但是其电路结构较为复杂，智能程度也较低。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明提供一种可定时自检的漏电检测保护电路，结构更为简单可靠。
[0004] 本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:
本发明的可定时自检的漏电检测保护电路，包括主回路、漏电检测电路、定时自检电路和漏电保护电路，所述漏电检测电路包括控制芯片ICl以及漏电流感应线圈LI，所述漏电保护电路包括主回路开关KR-2-1和KR-2-2及主回路开关的控制部件，所述主回路电连接于电源输入端与电源输出端之间，还包括低电阻故障感应线圈L2，主回路的火线和零线穿过漏电流感应线圈LI与低电阻故障感应线圈L2，控制芯片ICl的信号输入端与漏电流感应线圈LI及低电阻故障感应线圈L2电连接，控制芯片ICl的信号输出端与主回路开关的控制部件的信号输入端电连接，当漏电流感应线圈LI感应到漏电流或低电阻故障感应线圈L2感应到低电阻故障时，控制芯片ICl向主回路开关的控制部件发出控制信号；所述定时自检电路包括控制器和模拟回路开关KT，所述控制器定时控制模拟回路开关KT以产生模拟漏电流或模拟低电阻故障，控制器检测主回路开关的控制部件工作是否正常，当主回路开关的漏电保护控制部件工作不正常时，控制器控制主回路开关的控制部件动作，断开主回路开关KR-2-1和KR-2-2。
[0005] 进一步，所述模拟回路开关KT设置于模拟漏电回路上，所述模拟漏电回路上还设置有与模拟回路开关KT串联的电阻R4，模拟漏电回路一端连接于电源入端的火线或零线与漏电流感应线圈LI之间，另一端对应地连接于漏电流感应线圈LI与电源输出端之间的零线或火线上。
[0006] 进一步，所述电阻R4—端与连接于电源入端的零线与漏电流感应线圈LI之间，另一端与模拟回路开关KT的一端连接，模拟回路开关KT的一端对应地连接于漏电流感应线圈LI与电源输出端之间的火线上；所述主回路开关的控制部件包括可控硅V4和基于脱扣线圈L3的脱扣器，所述基于脱扣线圈L3的脱扣器与主回路开关KR-2-1和KR-2-2传动连接，所述可控硅V4的控制极与控制芯片ICl的控制端电连接，根据控制芯片ICl的控制信号导通或断开，可控硅V4的阳极与控制器的电源端及二极管V5的阴极电连接，二极管V5的阳极通过常闭开关K3与主回路的零线电连接，可控硅V4的阴极与主回路的零线或低电阻故障感应线圈L2的接地端电连接，二极管V5的阳极还与脱扣线圈L3的一端电连接，脱扣线圈L3的另一端通过开关Kl与火线电连接，当模拟漏电回路导通时，控制器检测可控硅V4的阳极的低电平信号，当检测到所述低电平信号时，保护功能正常，当未检测到所述低电平信号时，保护功能不正常，控制器控制脱扣线圈L3导通，断开主回路开关KR-2-1和KR-2-2。
[0007] 进一步，所述电阻R4—端与电连接于电源入端的零线与漏电流感应线圈LI之间，另一端通过开关Kl与主回路开关与电源输出端之间的火线电连接并与模拟回路开关KT的一端电连接，模拟回路开关KT的一端对应地电连接于主回路开关与电源输出端之间的火线上；所述主回路开关的控制部件包括可控硅V4和基于脱扣线圈L3的脱扣器，所述基于脱扣线圈L3的脱扣器与主回路开关KR-2-1和KR-2-2传动连接，所述可控硅V4的控制极与控制芯片ICl的控制端电连接，根据控制芯片ICl的控制信号导通或断开，可控硅V4的阳极与控制器的电源端及二极管V5的阴极电连接，二极管V5的阳极通过常闭开关K3与主回路的零线电连接，可控硅V4的阴极与主回路的零线或低电阻故障感应线圈L2的接地端电连接，脱扣线圈L3的一端通过单刀双掷开关K3-1与二极管V5的阳极或与主回路的零线电连接，脱扣线圈L3的另一端通过开关Kl与火线电连接，当模拟漏电回路导通时，控制器检测可控硅V4的阳极的低电平信号，当检测到所述低电平信号时，保护功能正常，当未检测到所述低电平信号时，保护功能不正常，控制器控制脱扣线圈L3导通，以断开主回路开关KR-2-1 和 KR-2-2。
[0008] 进一步，所述模拟回路开关KT设置于模拟低电阻电路上，所述模拟低电阻电路上还设置有与模拟回路开关KT串联的电阻R4，所述模拟低电阻电路一端电连接于电源入端与漏电流感应线圈LI之间的火线或零线上，另一端对应地电连接于低电阻故障感应线圈L2与电源输出端之间的火线或零线上，当模拟低电阻电路导通时，低电阻故障感应线圈L2与漏电流感应线圈LI磁耦合，控制芯片ICl控制主回路开关的控制部件动作，断开主回路开关 KR-2-1 和 KR-2-2。
[0009] 进一步，所述模拟低电阻电路的模拟回路开关KT的一端电连接于漏电流感应线圈LI与电源输出端之间的零线上，另一端电连接于低电阻故障感应线圈L2与电源输出端之间的零线上；所述主回路开关的控制部件包括可控硅V4和基于脱扣线圈L3的脱扣器，所述基于脱扣线圈L3的脱扣器与主回路开关KR-2-1和KR-2-2传动连接，所述可控硅V4的控制极与控制芯片ICl的控制端电连接，根据控制芯片ICl的控制信号导通或断开，可控硅V4的阳极与控制器的电源端及二极管V5的阴极电连接，二极管V5的阳极通过单刀双掷开关K3-1与脱扣线圈L3的一端电连接，可控硅V4的阴极与低电阻故障感应线圈L2与电源输出端之间的零线电连接，脱扣线圈L3的另一端通过开关Kl与火线电连接，当模拟低电阻电路导通时，控制器检测可控硅V4的阳极的低电平信号，当检测到所述低电平信号时，保护功能正常，当未检测到所述低电平信号时，保护功能不正常，控制器控制脱扣线圈L3导通，以断开主回路开关KR-2-1和KR-2-2。
[0010] 进一步，所述模拟低电阻电路的模拟回路开关KT的一端电连接于漏电流感应线圈LI与电源输出端之间的火线上，另一端电连接于低电阻故障感应线圈L2与电源输出端之间的火线上；所述主回路开关的控制部件包括可控硅V4和基于脱扣线圈L3的脱扣器，所述基于脱扣线圈L3的脱扣器与主回路开关KR-2-1和KR-2-2传动连接，所述可控硅V4的控制极与控制芯片ICl的控制端电连接，根据控制芯片ICl的控制信号导通或断开，可控硅V4的阳极与控制器的电源端及二极管V5的阴极电连接，二极管V5的阳极通过单刀双掷开关K3-1与脱扣线圈L3的一端电连接，可控硅V4的阴极与低电阻故障感应线圈L2与电源输出端之间的零线电连接，脱扣线圈L3的另一端通过开关Kl与火线电连接，当模拟低电阻电路导通时，控制器检测可控硅V4的阳极的低电平信号，当检测到所述低电平信号时，保护功能正常，当未检测到所述低电平信号时，保护功能不正常，控制器控制脱扣线圈L3导通，以断开主回路开关KR-2-1和KR-2-2。
[0011] 进一步，还包括复位按钮RESET，所述复位按钮RESET与主回路开关KR-2-1和KR-2-2传动连接，当复位按钮RESET按下时主回路开关KR-2-1和KR-2-2断开，当复位按钮RESET拉起时，主回路开关KR-2-1和KR-2-2连通。
[0012] 进一步，还包括整流电路，所述整流电路由第一整二极管V1-2和第二整二极管V1-3组成，所述第二整二极管V1-3的阳极与可控硅V4的阴极电连接，第二整二极管V1-3的阴极与主回路的零线电连接，第一二极管V1-2与第二整二极管V1-3反向并联。
[0013] 进一步，所述复位按钮RESET与开关Kl传动连接，所述开关Kl包括一个静触点和三个动触点Kl-a、Kl-b、Kl-c，所述静触点与脱扣线圈L3的一端电连接，动触点Kl_a与电阻R4连接，动触点Kl-b与主回路开关KR-2-1和低电阻故障感应线圈L2之间的火线电连接，动触点Kl- c与主回路开关KR-2-1和电源输出端之间的火线电连接，当复位按钮RESET按下时，静触点、动触点Kl-a和动触点Kl-b导通，当复位按钮RESET拉起时，静触点与动触点Kl-c导通。
[0014] 进一步，所述控制器在电角度130°时控制模拟回路开关KT导通，以使可控硅V4正常状况下在电角度180°前导通，在可控硅V4阳极产生低电平信号。
[0015] 进一步，所述控制器为单片机。
[0016] 进一步，所述模拟回路开关KT为电磁干簧开关，所述单片机的电源端与电磁干簧开关的线圈电连接。
[0017] 本发明的有益效果:本发明的可定时自检的漏电检测保护电路，通过单片机进行自动检测控制，结构简单可靠，智能程度高；进一步的技术方案中，增加了整流电路，利于电路稳定性的改善。
附图说明
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0019] 图1为本发明实施例1的电路结构示意图；
图2为本发明实施例2的电路结构示意图；
图3为本发明实施例3的电路结构示意图；
图4为本发明实施例4的电路结构示意图；
图5为本发明实施例5的电路结构示意图。
具体实施方式[0020] 以下将结合附图对本发明进行详细说明。
[0021 ] 本发明中的漏电检测保护、低电阻故障检测保护及相关外围电路可参见本发明附图及申请人在先的申请号201010237744.7、201110270316.9等中国发明专利申请，其工作原理在此不再赘述。
[0022] 参见图1，实施例1的可定时自检的漏电检测保护电路，包括主回路、漏电检测电路、定时自检电路和漏电保护电路，所述漏电检测电路包括控制芯片ICI以及漏电流感应线圈LI，所述漏电保护电路包括主回路开关KR-2-1和KR-2-2及主回路开关的控制部件，所述主回路电连接于电源输入端与电源输出端之间，还包括低电阻故障感应线圈L2，主回路的火线和零线穿过漏电流感应线圈LI与低电阻故障感应线圈L2，控制芯片ICl的信号输入端与漏电流感应线圈LI及低电阻故障感应线圈L2电连接，控制芯片ICl的信号输出端与主回路开关的控制部件的信号输入端电连接，当漏电流感应线圈LI感应到漏电流或低电阻故障感应线圈L2感应到低电阻故障时，控制芯片ICl向主回路开关的控制部件发出控制信号；所述定时自检电路包括控制器和模拟回路开关KT，所述模拟回路开关KT设置于模拟漏电回路上，控制器上还电连接有故障指示灯LED3，所述模拟漏电回路上还设置有与模拟回路开关KT串联的电阻R4，模拟漏电回路一端连接于电源入端的火线或零线与漏电流感应线圈LI之间，另一端对应地连接于漏电流感应线圈LI与电源输出端之间的零线或火线上，所述控制器定时控制模拟回路开关KT以产生模拟漏电流，控制器检测主回路开关的控制部件工作是否正常，当主回路开关的漏电保护控制部件工作不正常时，控制器强制控制主回路开关的控制部件动作，断开主回路开关KR-2-1和KR-2-2，故障指示灯LED3亮起。
[0023] 所述电阻R4 —端与连接于电源入端的零线与漏电流感应线圈LI之间，另一端与模拟回路开关KT的一端连接，模拟回路开关KT的一端对应地连接于漏电流感应线圈LI与电源输出端之间的火线上；所述主回路开关的控制部件包括可控硅V4和基于脱扣线圈L3的脱扣器，所述基于脱扣线圈L3的脱扣器与主回路开关KR-2-1和KR-2-2传动连接，所述可控硅V4的控制极与控制芯片ICl的控制端电连接，根据控制芯片ICl的控制信号导通或断开，可控硅V4的阳极与控制器的电源端及二极管V5的阴极电连接，二极管V5的阳极通过常闭开关K3与主回路的零线电连接，可控硅V4的阴极与主回路的零线或低电阻故障感应线圈L2的接地端电连接，二极管V5的阳极还与脱扣线圈L3的一端电连接，脱扣线圈L3的另一端通过开关Kl与火线电连接。
[0024] 最佳的，所述控制器选用单片机，所述模拟回路开关KT选用电磁干簧开关，所述单片机的电源端与电磁干簧开关的线圈电连接。
[0025] 所述控制器定时控制模拟回路开关KT以导通模拟漏电回路，当模拟漏电回路导通时，控制芯片ICl控制可控硅V4导通，此时控制器应检测到可控硅V4的阳极的低电平信号，当检测到所述低电平信号时，说明漏电保护功能正常，当未检测到所述低电平信号时，说明漏电保护功能不正常，控制器控制脱扣线圈L3导通，断开主回路开关KR-2-1和KR-2-2 ;最佳的，可设置所述控制器在电角度130°左右时控制模拟回路开关KT导通，以使可控硅V4正常状况下在电角度180°前导通。
[0026] 还包括复位按钮RESET，所述复位按钮RESET与主回路开关KR-2-1和KR-2-2传动连接，当复位按钮RESET按下时主回路开关KR-2-1和KR-2-2断开，当复位按钮RESET拉起时，主回路开关KR-2-1和KR-2-2连通。[0027] 所述复位按钮RESET还与开关Kl传动连接，所述开关Kl包括一个静触点和三个动触点Kl-a、Kl-b、Kl-c，所述静触点与脱扣线圈L3的一端电连接，动触点Kl_a与电阻R4连接，动触点Kl-b与主回路开关KR-2-1和低电阻故障感应线圈L2之间的火线电连接，动触点Kl- c与主回路开关KR-2-1和电源输出端之间的火线电连接，当复位按钮RESET按下时，静触点、动触点Kl-a和动触点Kl-b导通，当复位按钮RESET拉起时，静触点与动触点Kl-c导通。
[0028] 参见图2，本发明实施例2的可定时自检的漏电检测保护电路，与实施例1不同之处在于，可控硅V4的阴极与主回路的零线电连接，还包括整流电路，所述整流电路由二极管V1-2和二极管V1-3组成，所述二极管V1-3的阳极与可控硅V4的阴极电连接，二极管V1-3的阴极与主回路的零线电连接，二极管V1-2与二极管V1-3反向并联，本实施例采用全波整流方式，可改善电路的稳定性。
[0029] 参见图3，本发明实施例3的可定时自检的漏电检测保护电路，与实施例2不同之处在于，所述电阻R4—端与电连接于电源入端的零线与漏电流感应线圈LI之间，另一端通过开关Kl与主回路开关与电源输出端之间的火线电连接并与模拟回路开关KT的一端电连接，模拟回路开关KT的一端对应地电连接于主回路开关与电源输出端之间的火线上；所述主回路开关的控制部件包括可控硅V4和基于脱扣线圈L3的脱扣器，所述基于脱扣线圈L3的脱扣器与主回路开关KR-2-1和KR-2-2传动连接，所述可控硅V4的控制极与控制芯片ICl的控制端电连接，根据控制芯片ICl的控制信号导通或断开，可控硅V4的阳极与控制器的电源端及二极管V5的阴极电连接，二极管V5的阳极通过常闭开关K3与主回路的零线电连接，可控硅V4的阴极与主回路的零线或低电阻故障感应线圈L2的接地端电连接，脱扣线圈L3的一端通过单刀双掷开关K3-1与二极管V5的阳极或与主回路的零线电连接，脱扣线圈L3的另一端通过开关Kl与火线电连接，当模拟漏电回路导通时，控制器检测可控硅V4的阳极的低电平信号，当检测到所述低电平信号时，保护功能正常，当未检测到所述低电平信号时，保护功能不正常，控制器强制控制脱扣线圈L3导通，断开主回路开关KR-2-1和KR-2-2，故障指示灯LED3亮起。
[0030] 参见图4，本发明实施例4的可定时自检的漏电检测保护电路，与前述实施例不同之处在于，本实施例中，所述模拟回路开关KT设置于模拟低电阻电路上，所述模拟低电阻电路的模拟回路开关KT的一端电连接于漏电流感应线圈LI与电源输出端之间的零线上，另一端电连接于低电阻故障感应线圈L2与电源输出端之间的零线上；所述主回路开关的控制部件包括可控硅V4和基于脱扣线圈L3的脱扣器，所述基于脱扣线圈L3的脱扣器与主回路开关KR-2-1和KR-2-2传动连接，所述可控硅V4的控制极与控制芯片ICl的控制端电连接，根据控制芯片ICl的控制信号导通或断开，可控硅V4的阳极与控制器的电源端及二极管V5的阴极电连接，二极管V5的阳极通过单刀双掷开关K3-1与脱扣线圈L3的一端电连接，所述单刀双掷开关K3-1的固定触点与脱扣线圈L3的一端电连接，另两个触点分别与主回路开关与电源输出端之间的零线、二极管V5阳极电连接，可控硅V4的阴极与低电阻故障感应线圈L2与电源输出端之间的零线电连接，脱扣线圈L3的另一端通过开关Kl与火线电连接，当模拟低电阻电路导通时，低电阻故障感应线圈L2与漏电流感应线圈LI磁耦合，控制器检测可控硅V4的阳极的低电平信号，当检测到所述低电平信号时，保护功能正常，当未检测到所述低电平信号时，保护功能不正常，控制器强制控制脱扣线圈L3导通，断开主回路开关KR-2-1和KR-2-2，故障指示灯LED3亮起。
[0031] 参见图5，本发明实施例5的可定时自检的漏电检测保护电路，与实施例4不同之处在于，所述模拟低电阻电路的模拟回路开关KT的一端电连接于漏电流感应线圈LI与电源输出端之间的火线上，另一端电连接于低电阻故障感应线圈L2与主回路开关KR-2-1之间的火线上。
[0032] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (13)

1.可定时自检的漏电检测保护电路，包括主回路、漏电检测电路、定时自检电路和漏电保护电路，所述漏电检测电路包括控制芯片(ICl)以及漏电流感应线圈(LI)，所述漏电保护电路包括主回路开关(KR-2-1)和(KR-2-2)及主回路开关的控制部件，所述主回路电连接于电源输入端与电源输出端之间，还包括低电阻故障感应线圈(L2)，主回路的火线和零线穿过漏电流感应线圈(LI)与低电阻故障感应线圈(L2)，控制芯片(ICl)的信号输入端与漏电流感应线圈(LI)及低电阻故障感应线圈(L2)电连接，控制芯片(ICl)的信号输出端与主回路开关的控制部件的信号输入端电连接，当漏电流感应线圈LI感应到漏电流或低电阻故障感应线圈(L2)感应到低电阻故障时，控制芯片(ICl)向主回路开关的控制部件发出控制信号；其特征在于:所述定时自检电路包括控制器和模拟回路开关(KT)，所述控制器定时控制模拟回路开关(KT)以产生模拟漏电流或模拟低电阻故障，控制器检测主回路开关的控制部件工作是否正常，当主回路开关的漏电保护控制部件工作不正常时，控制器控制主回路开关的控制部件动作，断开主回路开关(KR-2-l、KR-2-2)。
2.根据权利要求1所述的可定时自检的漏电检测保护电路，其特征在于:所述模拟回路开关(KT)设置于模拟漏电回路上，所述模拟漏电回路上还设置有与模拟回路开关(KT)串联的电阻(R4)，模拟漏电回路一端连接于电源入端的火线或零线与漏电流感应线圈(LI)之间，另一端对应地连接于漏电流感应线圈(LI)与电源输出端之间的零线或火线上。
3.根据权利要求2所述的可定时自检的漏电检测保护电路，其特征在于:所述电阻(R4)—端与连接于电源入端的零线与漏电流感应线圈(LI)之间，另一端与模拟回路开关(KT)的一端连接，模拟回路开关(KT)的一端对应地连接于漏电流感应线圈(LI)与电源输出端之间的火线上；所述主回路开关的控制部件包括可控硅(V4)和基于脱扣线圈(L3)的脱扣器，所述基于脱扣线圈(L3)的脱扣器与主回路开关(KR-2-1、KR-2-2)传动连接，所述可控硅(V4)的控制极与控制芯片(ICl)的控制端电连接，根据控制芯片(ICl)的控制信号导通或断开，可控硅(V4)的阳极与控制器的电源端及二极管(V5)的阴极电连接，二极管(V5)的阳极通过常闭开关(K3)与主回 路的零线电连接，可控硅(V4)的阴极与主回路的零线或低电阻故障感应线圈(L2)的接地端电连接，二极管(V5)的阳极还与脱扣线圈(L3)的一端电连接，脱扣线圈(L3)的另一端通过开关(Kl)与火线电连接，当模拟漏电回路导通时，控制器检测可控硅(V4)的阳极的低电平信号，当检测到所述低电平信号时，保护功能正常，当未检测到所述低电平信号时，保护功能不正常，控制器控制脱扣线圈(L3)导通，断开主回路开关(KR-2-1、KR-2-2 )。
4.根据权利要求2所述的可定时自检的漏电检测保护电路，其特征在于:所述电阻(R4) —端与电连接于电源入端的零线与漏电流感应线圈(LI)之间，另一端通过开关(Kl)与主回路开关与电源输出端之间的火线电连接并与模拟回路开关(KT)的一端电连接，模拟回路开关(KT)的一端对应地电连接于主回路开关与电源输出端之间的火线上；所述主回路开关的控制部件包括可控硅(V4)和基于脱扣线圈(L3)的脱扣器，所述基于脱扣线圈L3的脱扣器与主回路开关(KR-2-l、KR-2-2)传动连接，所述可控硅(V4)的控制极与控制芯片(ICl)的控制端电连接，根据控制芯片(ICl)的控制信号导通或断开，可控硅V4的阳极与控制器的电源端及二极管(V5)的阴极电连接，二极管(V5)的阳极通过常闭开关(K3)与主回路的零线电连接，可控硅(V4)的阴极与主回路的零线或低电阻故障感应线圈(L2)的接地端电连接，脱扣线圈(L3)的一端通过单刀双掷开关K3-1与二极管(V5)的阳极或与主回路的零线电连接，脱扣线圈(L3)的另一端通过开关(Kl)与火线电连接，当模拟漏电回路导通时，控制器检测可控硅(V4)的阳极的低电平信号，当检测到所述低电平信号时，保护功能正常，当未检测到所述低电平信号时，保护功能不正常，控制器控制脱扣线圈(L3)导通，以断开主回路开关(KR-2-1、KR-2-2 )。
5.根据权利要求1所述的可定时自检的漏电检测保护电路，其特征在于:所述模拟回路开关(KT)设置于模拟低电阻电路上，所述模拟低电阻电路上还设置有与模拟回路开关(KT)串联的电阻(R4)，所述模拟低电阻电路一端电连接于电源入端与漏电流感应线圈(LI)之间的火线或零线上，另一端对应地电连接于低电阻故障感应线圈(L2)与电源输出端之间的火线或零线上，当模拟低电阻电路导通时，低电阻故障感应线圈(L2)与漏电流感应线圈(LI)磁耦合，控制芯片(ICl)控制主回路开关的控制部件动作，断开主回路开关(KR-2-l、KR-2-2)。
6.根据权利要求5所述的可定时自检的漏电检测保护电路，其特征在于:所述模拟低电阻电路的模拟回路开关(KT)的一端电连接于漏电流感应线圈(LI)与电源输出端之间的零线上，另一端电连接于低电阻故障感应线圈(L2)与电源输出端之间的零线上；所述主回路开关的控制部件包括可控硅(V4)和基于脱扣线圈(L3)的脱扣器，所述基于脱扣线圈(L3)的脱扣器与主回路开关(KR-2-l、KR-2-2)传动连接，所述可控硅(V4)的控制极与控制芯片(ICl)的控制端电连接，根据控制芯片(ICl)的控制信号导通或断开，可控硅(V4)的阳极与控制器的电源端及二极管(V5)的阴极电连接，二极管(V5)的阳极通过单刀双掷开关(K3-1)与脱扣线圈(L3)的一端电连接，可控硅(V4)的阴极与低电阻故障感应线圈(L2)与电源输出端之间的零线电连接，脱扣线圈(L3)的另一端通过开关(Kl)与火线电连接，当模拟低电阻电路导通时，控制器检测可控硅(V4)的阳极的低电平信号，当检测到所述低电平信号时，保护功能正常，当未检测到所述低电平信号时，保护功能不正常，控制器控制脱扣线圈(L3)导通，以断开主回路开关(KR-2-l、KR-2-2)。
7.根据权利要求6所述的可定时自检的漏电检测保护电路，其特征在于:所述模拟低电阻电路的模拟回路开关(K T)的一端电连接于漏电流感应线圈(LI)与电源输出端之间的火线上，另一端电连接于低电阻故障感应线圈(L2)与电源输出端之间的火上；所述主回路开关的控制部件包括可控硅(V4)和基于脱扣线圈(L3)的脱扣器，所述基于脱扣线圈(L3)的脱扣器与主回路开关(KR-2-1、KR-2-2)传动连接，所述可控硅(V4)的控制极与控制芯片(ICl)的控制端电连接，根据控制芯片(ICl)的控制信号导通或断开，可控硅(V4)的阳极与控制器的电源端及二极管(V5)的阴极电连接，二极管(V5)的阳极通过单刀双掷开关(K3-1)与脱扣线圈(L3)的一端电连接，可控硅(V4)的阴极与低电阻故障感应线圈(L2)与电源输出端之间的零线电连接，脱扣线圈(L3)的另一端通过开关(Kl)与火线电连接，当模拟低电阻电路导通时，控制器检测可控硅(V4)的阳极的低电平信号，当检测到所述低电平信号时，保护功能正常，当未检测到所述低电平信号时，保护功能不正常，控制器控制脱扣线圈(L3)导通，以断开主回路开关(KR-2-l、KR-2-2)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的可定时自检的漏电检测保护电路，其特征在于:还包括复位按钮(RESET)，所述复位按钮(RESET)与主回路开关(KR-2-1、KR-2-2)传动连接，当复位按钮(RESET)按下时主回路开关(KR-2-l、KR-2-2)断开，当复位按钮(RESET)拉起时，主回路开关(KR-2-l、KR-2-2)连通。
9.根据权利要求8所述的可定时自检的漏电检测保护电路，其特征在于:还包括整流电路，所述整流电路由第一整流二极管(V1-2)和第二整流二极管(V1-3)组成，所述第二整二极管(V1-3)的阳极与可控硅(V4)的阴极电连接，第二整二极管(V1-3)的阴极与主回路的零线电连接，第一整流二极管(V1-2)与第二整流二极管(V1-3)反向并联。
10.根据权利要求8所述的可定时自检的漏电检测保护电路，其特征在于:所述复位按钮(RESET)与开关(Kl)传动连接，所述开关(Kl)包括一个静触点和三个动触点(Kl-a)、(Kl-b)、(Kl-c)，所述静触点与脱扣线圈(L3)的一端电连接，动触点(Kl-a)与电阻(R4)连接，动触点(Kl-b)与主回路开关(KR-2-1)和低电阻故障感应线圈(L2)之间的火线电连接，动触点(Kl- c)与主回路开关(KR-2-1)和电源输出端之间的火线电连接，当复位按钮(RESET)按下时，静触 点、动触点(Kl-a)和动触点(Kl-b)导通，当复位按钮(RESET)拉起时，静触点与动触点(ΚΙ-c)导通。
11.根据权利要求3、4、6或7中任一项所述的可定时自检的漏电检测保护电路，其特征在于:所述控制器在电角度130°时控制模拟回路开关(KT)导通，以使可控硅(V4)正常状况下在电角度180°前导通，在可控硅(V4)阳极产生低电平信号。
12.根据权利要求1所述的可定时自检的漏电检测保护电路，其特征在于:所述控制器为单片机。
13.根据权利要求1所述的可定时自检的漏电检测保护电路，其特征在于:所述模拟回路开关(KT)为电磁干簧开关，所述单片机的电源端与电磁干簧开关的线圈电连接。
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