CN103217942A - 调用测量值，诊断信息或者设备参数 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在液位测量、压力测量、流量测量或限位检测时调用测量值、诊断信息或者设备参数。在测量设备中设有标记，在测量设备例如改变测量设备参数时将所述标记提高。外部控制设备获得所述标记，并且能够根据所述标记确定在测量设备中的设备参数是否被改变。如果这是这种情况，那么控制设备请求测量设备的与所述设备参数相关联的设备参数群。以这种方式能够减少数据传输。

Description

调用测量值,诊断信息或者设备参数

参考相关申请

本申请要求于2012年1月18日提交的欧洲专利申请No.12 151586.0的优先权，所述欧洲专利申请通过参引的方式完全并入本文，以及要求于2012年1月18日提交的美国临时专利申请No.61/587,862的优先权，所述美国临时专利申请通过参引的方式完全并入本文。

技术领域

本发明涉及在液位测量系统、压力测量系统、限位检测系统和流量测量系统内的数据交换。本发明特别是涉及一种液位测量系统、一种压力测量系统、一种限位检测系统、一种流量测量系统，一种用于将设备参数、测量值和诊断信息加载到液位测量设备的、压力测量设备的、限位检测设备的或者流量测量设备的控制单元的操作界面中的方法，本发明还涉及程序单元和一种计算机可读介质。

背景技术

现场设备的调试或维护常常在电脑辅助下进行。例如通过在现场设备上的接口，或者例如直接通过USB接口，或者通过通信适配器来建立到笔记本电脑或PC的连接，以便通过所述连接进行编程和/或诊断，其中所述现场设备能够是液位测量设备、限位检测设备、压力测量设备或者流量测量设备。

下面，这样的笔记本电脑或PC也被称为控制单元或操作单元。在此通常是计算单元，所述计算单元能够通过相应的数据连接与现场设备通信，以便进行编程或者读取在现场设备中的诊断数据或测量数据。

在控制单元和现场设备之间的待交换的数据的量在多数情况下是非常大的。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种用于在控制单元和液位测量设备之间进行数据交换的方法。

所述目的通过一种液位测量系统、程序单元、一种计算机可读介质、一种压力测量系统、一种限位检测系统和一种流量测量系统得以实现。在本发明和下述说明中得出本发明的改进方案。

本发明提出一种液位测量系统、一种限位检测系统、一种压力测量系统、一种流量测量系统、程序单元、一种计算机可读介质以及一种用于将设备参数、测量值和诊断信息加载到液位测量设备的、压力测量设备的、限位检测设备的或者流量测量设备的控制单元的操作界面中的方法。

在此要指出的是，在下文中关于液位测量系统所提及的特征，也能够在压力测量系统、流量测量系统、限位检测系统中实现，并且也能够作为在方法中的方法步骤和在程序单元和计算机可读介质中的指令来实施，反之亦然。

所述方法特别是也能够构成为用于将设备参数、测量值和/或诊断信息加载到压力测量设备、限位检测设备或者流量测量设备的控制单元的操作界面中。

根据本发明的第一观点提出一种液位测量系统，所述液位测量系统具有一个或多个液位测量设备和一个或多个控制单元。

此外还设有通信接口，以用于连接控制单元中的一个与液位测量设备中的至少一个。

液位测量设备构成为用于确定液位测量设备在测量时所检测到的当前的测量值是否与在所述测量的值之前的测量中所检测到的测量值不同。替选地或附加地，液位测量设备构成为用于确定液位测量设备所产生的当前的诊断信息是否与在所述诊断信息之前的诊断功能不同。替选地或附加地，液位测量设备构成为用于确定当前的设备参数是否基于（在液位测量设备内的）其它设备参数的改变而改变。所述确定例如能够根据对已改变的（“其它”）设备参数和存储在液位测量设备中的表单进行比较来实现，所述表单具有设备参数，其它设备参数取决于上述设备参数。

控制单元构成为用于只有当液位测量设备确定在测量值之间或在诊断信息之间存在区别或者设备参数改变时，才在液位测量设备中调用当前的测量值、当前的诊断信息和\或当前的设备参数。

因此，如果控制单元例如改变在液位测量设备中的设备参数，那么液位测量设备检查其它当前的设备参数是否接着（自动）被改变，因为所述其它当前的设备参数取决于由控制单元所改变的设备参数。如果是这种情况，那么控制单元调用液位测量设备的已改变的（因为相关性）设备参数。除了调用已改变（相关）的设备参数以外，还能够调用全部参数群或整个参数集。

在诊断信息和测量值的情况下是类似的。

在此还可能的是，通过相应地改变诊断数据或测量值，仅由控制单元调用所述已改变的数据/测量值或者数据（子）群或者全部数据集。

根据本发明的另一观点，只有当检测到更新的测量值和/或产生新的诊断信息时和/或当控制单元通过将设备参数写入液位测量设备的存储器中来引发（即触发）改变时，液位测量设备才进行确定。

根据本发明的另一观点，在液位测量设备进行确定之前，控制单元将已改变的设备参数传送给液位测量设备。

换句话说，控制单元引发液位测量设备中的设备参数的改变。接着液位测量设备才确定其它（“当前的”）设备参数是否基于所述设备参数的改变同样发生改变。

根据本发明的另一观点，当液位测量设备确定当前的测量值、当前的诊断信息和/或当前的设备参数已经改变时，液位测量设备将其标记在所谓的标记（Merker）中。在这种情况下，所述标记能够是位或位序列，所述位或位序列能够被监控。控制单元调用标记并且检查标记。接着控制单元能够决定，是否调用当前的测量值、当前的诊断信息或在液位测量设备中的当前的设备参数。

根据本发明的另一观点，通过在为此设置的表单中识别其它设备参数来确定当前的设备参数是否基于其它设备参数的改变而改变（或不改变）。

根据本发明的另一观点，当液位测量设备已确定当前的设备参数发生改变时，控制单元调用在液位测量设备中的全部的设备参数集。

根据本发明的另一观点，控制单元检验液位测量设备是否已经进行了确定。

根据本发明的另一观点，当液位测量设备已进行了确定时，所述液位测量设备将其单独地通知给控制单元。

这例如能够通过将相应的标记传送给控制单元来进行，接着所述控制单元将所述标记与之前已存储在控制单元中的相应的标记进行比较，以便确定，改变是否已经发生或未发生。

根据本发明的另一观点，提出一种用于将设备参数、测量值和/或诊断信息加载到液位测量设备、压力测量设备、流量测量设备和/或限位检测设备的控制单元的操作界面中。首先，测量设备确定在测量时所检测到的当前的测量值是否与在此次测量之前的测量中所检测到的测量值不同，确定测量设备所产生的当前的诊断信息是否与在该诊断信息之前的诊断信息不同，和/或确定当前的设备参数是否基于其它设备参数的改变而改变。接着调用在测量设备中的当前的测量值、当前的诊断信息和/或当前的设备参数，更确切地说通过控制单元来调用。只有当测量设备已确定在测量值之间或在诊断信息之间的区别和/或设备参数的改变时，才进行所述调用。

根据本发明的另一观点提出程序单元，当在液位测量系统、压力测量系统、限位检测系统和/或流量测量系统中的处理器上执行所述程序单元时，所述程序单元引导测量系统的相应的测量设备，以便执行下述步骤中的一个或多个：确定测量设备在测量时所检测到的当前的测量值是否与在此次测量之前的测量中所检测到的测量值不同；确定测量设备所产生的当前的诊断信息是否与在该诊断信息之前的诊断信息不同；确定当前的设备参数是否基于其它设备参数的改变而改变。

此外，程序单元还引导测量系统的控制单元，以便只有当测量设备已确定在测量值之间或在诊断信息之间的区别和/或设备参数的改变时，才调用在测量设备中的当前的测量值、当前的诊断信息和/或当前的设备参数。

根据本发明的另一观点提出一种计算机可读介质，在上下文中所说明的程序单元存储在所述计算机可读介质上。

换句话说，所述程序单元能够引导相应的测量系统的测量设备和控制单元来执行在上下文中所说明的方法步骤。

根据本发明的另一观点提出一种限位检测系统，所述限位检测系统具有限位检测设备和控制单元。

根据本发明的另一观点提出一种流量测量系统，所述流量测量系统具有流量测量设备和控制单元。

根据本发明的另一观点提出一种压力测量系统，所述压力测量系统具有压力测量设备和控制单元。

在此，上述系统的测量设备能够执行上述的“测量设备步骤”，并且控制单元能够执行上述的“控制单元步骤”。

在此，程序单元例如能够是软件的一部分，所述程序单元被存储在相应的测量设备和控制单元的处理器上。在此，所述处理器同样能够是本发明的对象。此外，本发明的所述观点还包括从一开始就已经应用本发明的程序单元，以及通过更新（升级）从而能应用本发明的现有程序的程序单元。

附图说明

下面参见附图来说明本发明的实施例。

图1示出根据本发明的第一实施例的测量系统。

图2示出根据本发明的另一实施例的测量系统。

图3A示出从测量设备中读取参数集的方法的流程图。

图3B示出用于改变参数集的方法的流程图。

图4示出根据本发明的一个实施例的测量系统。

图5示出用于改变在测量设备中的参数集的方法的流程图。

图6示出一种用于提供诊断值的方法的流程图。

图7示出周期性地读取用于操作程序的诊断值的方法的流程图。

图8示出用于监控全部数据集的变化计数器的一个示例。

图9示出用于监控各个参数群的变化计数器的一个示例。

图10示出使用标记传递如下信号，即被写入的参数具有相关性。

具体实施方式

在附图中的视图是示意性的并且是不按比例的。

如果在下述附图说明中，在不同的附图中使用相同的附图标记，那么所述附图标记表示相同的或类似的元件。但是相同的或类似的元件也能够通过不同的附图标记表示。

图1（也如图2和4）示出一种测量系统，例如是根据本发明的实施例的液位测量系统、压力测量系统或流量测量系统或者限位检测系统。

在过程自动化中能够使用具有接口的智能设备进行数字通信。所述设备通过所述接口与标准PC相连，并且因此能够通过图形式操作界面被操作。当操作过程以最佳性能进行时，对于所述操作可能是特别有利的。为了实现所述目的，需要一种仅交换在操作界面和设备之间的最重要的设备参数的方法。此外，对此还必须注意的是，在总线系统上不产生不需要的数据流量，其中不同的设备通过所述总线系统相互连接。

本发明涉及用于优化在测量设备和操作界面之间的通信流量的方法和装置。

为了可实现对于用户而言在操作界面上的流畅的操作，典型地在第一次建立连接时，加载全部所有的对于操作界面来说重要的设备参数，如这例如在图3A和3B中示出。

这类测量系统具有例如为个人计算机（PC）的形式的操作工具1，以及测量设备或现场设备3。测量设备3和PC1通过接口2相互连接，以便能够交换数据。此外，系统100的PC1具有存储器7，例如根据本发明的程序单元存储在所述存储器7上。

也能够在现场设备3和PC1之间设有通信适配器5，PC1通过接口2被连接到所述通信适配器5上，并且作为对应，所述通信适配器5通过接口4与现场设备3连接（见图2）。

在图3A的步骤301中，开始建立在PC1和测量设备3之间的连接。在步骤302中，从测量设备中读取全部参数集。然后，在完成“读取设备数据”之后，能够在计算单元的操作界面中从对话跳到对话，而不会由于再次加载设备参数而产生停顿操作。所述流程能够在具有根据FDT标准（例如具有DTM（Device Type Manager，设备类型管理器）的过程自动化配置工具（PACTware））的接口的操作界面中进行。

然而，根据所使用的设备接口的类型，加载过程可能会需要几分钟。附加地，在加载之后，能够计算出在操作软件中的变化计数器，并且既写入测量设备中，也与设备数据集一起被存储在PC上。这可实现操作软件在之后建立连接时仅必须校验变化计数器。如果所述变化计数器与在测量设备中的变化计数器一致，那么就能够放弃“读取设备数据”。在一些设备和操作程序中，设备数据集能够被分为参数的各个子群。对于每个参数群，例如使用独有的变化计数器，以用于监控变化。

然后，在步骤303中将在PC和测量设备中的变化计数器设置为相同的。

在步骤304中，如果在操作界面中的参数被改变，那么在“写入设备”时，虽然仅正确地写入已改变的参数（步骤305），但是基于安全原因，在写入之后，必须立即再次从设备中读取全部所有的对于操作界面来说重要的设备参数（即加载到PC中），见步骤306。这是必要的，因为在将各个参数写入测量设备时，也许在测量设备中的其它相关的参数被改变，参数操作界面对于这些是不了解的。在此，加载过程也能够持续数分钟。

接着能够在步骤307中再次将在PC和测量设备中的变化计数器设置为相同的。

在例如根据EDD标准（例如西门子的PDM或爱默生的AMS）工作的其它操作界面中，例如仅能够正确地加载对于在PC的操作界面上执行的操作程序中的当前开启的对话所需的设备参数。

为了显示测量值和诊断信息，系统周期性地查询所有待显示的值。为了减少数据流量，能够设有开关，通过所述开关能够控制用于周期性查询的间隔时间。

图4示出测量系统的另一实施例，其中PC1通过接口2与网关16连接，网关16通过接口6、21例如与控制单元13连接。控制单元13被连接到总线连接401上，在总线连接401上还连接有传感器14和执行器15。

特别地，设备参数的改变与紧接着的“写入测量设备”是不必要地耗费时间的。根据现有的集成有测量设备的网络结构，在此需要快速几分钟的等待时间。这能够是例如下述情况，即如图4中所示，用于操作的PC1通过网关16和控制单元13与现场设备14、15连接。特别是，当仍设有HART或无线HART类型的总线连接作为总线连接401时。

但是，在Profibus现场总线、基金会现场总线（Foundation Fieldbus）和其他连接的情况下，在现场设备的数量越来越多的情况下，响应时间也不利地提高。相应地适用于所述网络结构的复杂性。如果必须通过多个网络层进行通信，那么性能常常受到很大的损失。

所述问题特别是会在根据FDT标准工作的操作界面中出现。其它设计方案，例如根据EDD标准工作的系统，虽然原则上仅加载用户界面（UI）的相应的对话中所需要的参数。但是这具有缺点，即在每次对话转换时，首先必须上传数据。在这种情况下也会立刻出现几秒钟的等待时间。此外，常常难于获得全部设备数据在PC上的持久的映像，因为每次总是只加载部分。

在周期性查询测量值或诊断信息的情况下，虽然能够通过将在不同的数据交换之间的间隔时间设置为高的来降低数据流量。但是这也导致状态的延迟的显示，这在实践中可能是不允许的。

根据本发明的设置和根据本发明的方法利用在测量设备中的所谓的“标记”。该标记通知相应的操作程序是否其它参数由于“写入测量设备”而受到影响。如果这不是这种情况，那么就能够完全放弃将参数回读到操作程序中（见图5）。如果假定无论如何仅一小部分的设备参数具有相关性，那么参数的改变在大多数情况下以最大的性能进行。在根据FDT标准工作的系统中，以这种方式无需附加的等待时间就能够获得在PC上的总是持久的数据。

在基于EED系统的情况下，也不必将存在于对话处的所有参数都写入并且重载。在此足够的是，正确地写入已改变的参数，检查标记，并且只要未显示出相关性，就仅将已改变的值回读到PC中。

因此，用于减少用于测量值查询的和诊断查询的数据流量的方法动态地、取决于在系统中的实际改变程度地减少了数据流量。这原则上也保持最大的响应时间。

在步骤501中，改变在用户接口（控制单元1、13）中的参数（设备参数）。然后，在步骤502中，将已改变的参数写入测量设备中。在步骤503中，测量设备根据状态将“相关性”标记设置为“真”（TURE）或“假”（FALSE），并且在步骤504中，在测量设备中根据标记检测是否存在这样的相关性。如果这不是这种情况，那么进行步骤507，在步骤507中，将在用户接口和测量设备中的变化计数器设置为相同的。如果存在相关性，那么进行步骤505，在步骤505中，从设备中读取整个参数集。在步骤506中，用户接口将在测量设备中的“相关性”标记复位，接着在步骤507中，将在用户接口和测量设备中的变化计数器设置为相同的。

在过程自动化中，操作程序用于操作控制装置、通信组件和现场设备，所述控制装置、通信组件和现场设备通常情况下通过总线系统与计算机（PC，笔记本电脑或类似的设备）连接。如上所述，在此，通常为FDT框架应用程序、FDI主机或者DD主机。特别是，所述FDT框架应用程序不只是能够用于最常见的标准化总线系统。当通过配置接口来进行私人协议的通信时，所述FDT框架应用程序也允许使用设备的所述配置接口。

这些系统的共同点是，所述设备本身还是不可用的。首先通过为待操作的设备加载相关的设备驱动器的方式来实现可用性。在使用FDT的情况下，设备驱动器是所谓的DTM，在使用DD主机的情况下，设备驱动器是DD。

设备驱动器获得用于相应的设备的自身的操作界面，并且也将与所述设备相匹配的通信机制插入所述设备中。

相应地，对所述设备和所述设备驱动器的措施是必要的。

在所述设备中，例如补充一个功能，当在设备中编辑参数时，所述功能就设置“相关性”标记，所述参数基于相关性而影响其它参数。这例如能够通过改变整体设备单元而引起，或者通过改变使用类型而引起。所述标记保持不变，直到操作程序将其复位。为了了解参数是否具有相对其它参数的相关性，存储在设备中的参数例如能够分别获得相应的标识，所述标识然后由上面所提到的功能来评估。

在设备驱动器中，在将已改变的参数写入设备之后必须告知设备是否表现出“相关性”。当这不是这种情况时，那么就结束此进程。根据安全理念，已写入的参数会再次被回读。如果告知相关性，那么就能够借助变化计数器检查哪些参数群必须被回读，或者原则上将整个参数集回读。继而随后将在设备中的“相关性”标记再次复位。在使用DTM的情况下，随后典型地也使在设备中的变化计数器再次一致。从而在DTM中的和在设备中的整个数据集再次持久地并且也这样被标识。在该方式中有利的是，操作程序丝毫不必了解参数的相关性。所述参数在中央位置被维护，并且即使在改变时，所述参数通过升级在操作程序中也总是被处理为最新的，而不必更新操作程序。

典型地，设备驱动器也提供用于显示测量值和诊断信息的对话和显示窗口。这通常被周期性查询，以便在对话或者显示窗口中总是显示当前的值。在目前变得越来越复杂的设备的情况下，不同的测量值信息和诊断信息的量完全导致了相当可观的通信流量，这基于总线系统上的受限制的带宽能够导致显著的问题。

也就是说，对于所述信息类型，引入变化特征也具有大的优势，因为这通过每个周期查询变化状态得以满足，并且仅在实际改变内容的情况下也实际读取所有的测量值和诊断。

图6示例性地示出用于现场设备的方法，根据所述方法，如果识别出已改变的值，那么所述现场设备周期性地提供其在缓冲器“诊断1”中的诊断值，并且设置标记“已改变的诊断值”。只有当通过操作程序具体地证实对诊断值的读取请求时，数据才被复制进缓冲器“诊断2”中，并且诊断2的内容才被发送给操作程序。

换句话说，在步骤601中检测在诊断1中的诊断值，并且在步骤602中确定，诊断1是否等于诊断2。如果这不是这种情况，则进行步骤603，在步骤603中，为已改变的诊断设置标记。相反，如果在步骤602中确定诊断1等于诊断2，则直接进行步骤604（为已改变的诊断设置标记，并且省去步骤606）。在步骤604中确定，操作设备是否将“读取诊断”的请求发送给测量设备。如果这不是这种情况，则继续进行步骤601。如果是这种情况，则进行步骤605，在步骤605中，将诊断1复制到诊断2。接着进行步骤606，在步骤606中，将诊断值从诊断2发送给操作设备。然后所述方法从步骤601重新开始。

图7示出用于操作程序的流程。所述操作程序周期性地读取在测量设备中用于已改变的诊断的标记（步骤701）。只要所述标记没有被设置（这在步骤702中检验），则不查询用于诊断的其它数据，并且在操作程序的诊断窗口中的视图保持不变（步骤705）。只有当所述标记告知变化时，才在步骤703中从测量设备中读取诊断值（请求“读取诊断”），并且在步骤704中，将在测量设备中的用于已改变的诊断的标记复位。接着在步骤705中显示当前的诊断值。

图8示出在操作工具或控制单元1和现场设备3之间的通信。存在于现场设备中的变化计数器用于监控存储在现场设备中的全部数据集。如果所述计数器显示变化，那么全部的数据集被加载到控制单元1中。

如从图9中可见，也能够形成在现场设备3中的参数群，所述参数群合起来形成设备数据集901。所述参数群例如是设备数据FB1902，设备数据线性化903，设备数据特殊参数904和设备数据服务参数905。

每个参数群902到905都具有自己的计数器或标记，所述计数器或标记以值1被预先初始化。如果所述群中的一个中的参数被改变，那么增加相应的变化计数器（标记）。所述变化计数器或所有的变化计数器（例如在图9中所述计数器是4个）在特定的时间点被加载到操作设备1中，并且所述操作设备随后决定，应该将现场设备的哪些参数群上传到操作设备中。变化计数器的计数器读数被存储在操作设备中，并且与新上传的计数器读数进行比较。以这种方式能够在操作设备中确定，在参数群中例如是否有改变或没有改变。

但是。也不是每次参数改变都自动导致在现场设备中的其它参数的改变。在现场设备中能够存储有相关参数的表单1001，所述表单1001在图10中例如具有参数7、29、78和119。

现场设备能够根据所述表单检验其它参数是否基于一个参数的改变而改变或被改变。如果这是这种情况，那么参数群的相应的变化计数器能够被改变。

接着，所有的四个变化计数器被上传到操作设备1中，并且在那里与前面的变化计数器进行比较。然后，操作设备能够确定，所述变化计数器中的一个是否改变。如果这是这种情况，那么能够请求和上传操作设备1的相应的参数群。

要补充指出的是，“包括”和“具有”不排除其它元件或步骤，并且“一个”不排除多个。此外要指出的是，参考上述实施例之一所说明的特征或步骤，也能够与其它上述实施例的其它特征或步骤结合应用。在权利要求中的附图标记不视为限制。

Claims (14)

1.液位测量系统（100），具有：

液位测量设备（3、14）；

控制单元（1、13），所述控制单元通过通信接口与所述液位测量设备连接；

其中，所述液位测量设备构成为用于：

确定所述液位测量设备在测量时所检测到的当前的测量值是否与在此次测量之前的测量中所检测到的测量值不同；或者

确定所述液位测量设备所产生的当前的诊断信息是否与在所述诊断信息之前的诊断信息不同；或者

确定当前的设备参数是否基于其它设备参数的改变而改变；

其中，所述控制单元构成为用于：

只有当所述液位测量设备已确定在所述测量值之间的或在所述诊断信息之间的区别或者已确定所述设备参数的改变时，才调用在所述液位测量设备中的所述当前的测量值，所述当前的诊断信息或者所述当前的设备参数。

2.根据权利要求1所述的液位测量系统，其中，在所述液位测量设备进行确定之前，所述控制单元（1、13）将所述其它设备参数传送给所述液位测量设备（3、14）。

3.根据权利要求1或2所述的液位测量系统，其中，当所述液位测量设备确定所述当前的测量值、所述当前的诊断信息或者所述当前的设备参数已经改变时，所述液位测量设备（3、14）将其标记在标记中；

其中，所述控制单元（1、13）调用所述标记，并且在检查所述标记后作出决定，是否调用在所述液位测量设备中的所述当前的测量值、所述当前的诊断信息或者所述当前的设备参数。

4.根据上述权利要求之一所述的液位测量系统，其中，通过在为所述其它设备参数所设有的表单中识别出所述其它设备参数来确定所述当前的设备参数是否基于其它设备参数的改变而改变。

5.根据上述权利要求之一所述的液位测量系统，其中，只有当检测到新的测量值、产生新的诊断值、或者所述控制单元通过将所述设备参数写入所述液位测量设备的存储器中引起设备参数的改变时，所述液位测量设备（3、14）才进行所述确定。

6.根据上述权利要求之一所述的液位测量系统，其中，当所述液位测量设备确定所述当前的设备参数的改变时，所述控制单元（1、13）调用在所述液位测量设备中的全部的设备参数集。

7.根据上述权利要求之一所述的液位测量系统，其中，所述控制单元（1、13）检验所述液位测量设备（3、14）是否已进行所述确定。

8.根据权利要求1至6之一所述的液位测量系统，其中，当所述液位测量设备（3、14）已进行所述确定时，所述液位测量设备（3、14）将其单独地通知给所述控制单元（1、13）。

9.用于将设备参数、测量值和诊断信息加载到液位测量设备（3、14）的、压力测量设备的、限位检测设备的或者流量测量设备的控制单元（1、13）的操作界面中的方法，所述方法具有如下步骤：

确定所述液位测量设备在测量时所检测到的当前的测量值是否与在所述测量之前的测量中所检测到的测量值不同；或者

确定所述液位测量设备所产生的当前的诊断信息是否与所述诊断信息之前的诊断信息不同；或者

确定当前的设备参数是否基于其它设备参数的改变而改变；

只有当所述液位测量设备已确定在所述测量值之间的或所述诊断信息之间的区别或者已确定所述设备参数的改变时，才通过所述控制单元调用在所述液位测量设备中的所述当前的测量值、所述当前的诊断信息或者所述当前的设备参数。

10.程序单元，在所述程序单元由液位测量系统执行时，所述程序单元引导所述液位测量系统的液位测量设备来实施下述步骤：

确定所述液位测量设备在测量时所检测到的当前的测量值是否与在所述测量之前的测量中所检测到的测量值不同；或者

确定所述液位测量设备所产生的当前的诊断信息是否与所述诊断信息之前的诊断信息不同；或者

确定当前的设备参数是否基于其它设备参数的改变而改变。

并且所述程序单元引导所述液位测量系统的控制单元来实施下述步骤：

只有当所述液位测量设备已确定在所述测量值之间的或在所述诊断信息之间的区别或者已确定所述设备参数的改变时，才通过所述控制单元调用在所述液位测量设备中的所述当前的测量值、所述当前的诊断信息或所述当前的设备参数。

11.计算机可读介质（7），在所述计算机可读介质上（7）上存储有根据权利要求10所述的程序单元。

12.压力测量系统（3、14），具有：

压力测量设备；

控制单元，所述控制单元通过通信接口与所述压力测量设备连接；

其中，所述压力测量设备构成为用于：

确定所述压力测量设备在测量时所检测到的当前的测量值是否与在所述测量之前的测量中所检测的测量值不同；或者

确定所述压力测量设备所产生的当前的诊断信息是否与所述诊断信息之前的诊断信息不同；或者

确定当前的设备参数是否基于其它设备参数的改变而改变；

其中，所述控制单元构成为用于：

只有当所述压力测量设备已确定在所述测量值之间的或在所述诊断信息之间的区别或者已确定所述设备参数的改变时，才调用在所述压力测量设备中的所述当前的测量值，所述当前的诊断信息或者所述当前的设备参数。

13.限位检测系统（3、14），具有：

限位检测设备；

控制单元，所述控制单元通过通信接口与所述限位检测设备相连；

其中，所述限位检测设备构成为用于：

确定所述限位检测设备在测量时所检测到的当前的测量值是否与在所述测量之前的测量中所检测到的测量值不同；或者

确定所述限位检测设备所产生的当前的诊断信息是否与所述诊断信息之前的诊断信息不同；或者

确定当前的设备参数是否基于其它设备参数的改变而改变；

其中，所述控制单元构成为用于：

只有当所述限位检测设备已确定在所述测量值之间的或在所述诊断信息之间的区别或者已确定所述设备参数的改变时，调用在所述限位检测设备中的所述当前的测量值，所述当前的诊断信息或者所述当前的设备参数。

14.流量测量系统，具有：

流量测量设备；

控制单元，所述控制单元通过通信接口与所述流量测量设备连接；

其中，所述流量测量设备构成为用于：

确定所述流量测量设备在测量是所检测到的当前的测量值是否与在所述测量之前的测量中所检测到的测量值不同；或者

确定所述流量测量设备所产生的当前的诊断信息是否与所述诊断信息之前的诊断信息不同；或者

确定当前的设备参数是否基于其它设备参数的改变而改变；

其中，所述控制单元构成为用于：

只有当所述流量测量设备已确定在所述测量值之间的或在所述诊断信息之间的区别或者已确定所述设备参数的改变时，调用在所述流量测量设备中的所述当前的测量值，所述当前的诊断信息或者所述当前的设备参数。

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