CN103215016B

CN103215016B - 一种高密度超微钻完井试油工作液的生产方法及其装置

Info

Publication number: CN103215016B
Application number: CN201310138596.7A
Authority: CN
Inventors: 叶艳
Original assignee: China University of Petroleum Beijing
Current assignee: China University of Petroleum Beijing
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2033-04-19
Also published as: CN103215016A

Abstract

本发明涉及一种高密度超微钻完井试油工作液的生产方法及其装置。该生产方法包括：将所要生产的物料和水按比例投入进料系统，并搅拌均匀，然后过振动筛除去杂质；然后将物料经过钢制管线进入初级分散系统；然后经过钢制管线进入超微粉碎系统；当所得物料到达密度和粒径分布指标要求后，进入储存系统备用。该生产装置由进料系统、初级分散系统、超微粉碎系统和储存系统组成。该方法设计合理，操作安全简便，所得到的高密度超微钻完井试油工作液密度为1.5g/cm³-2.5g/cm³，粒径D₅₀为0.5-3微米，D₉₀为0.5-6微米，工作液在井下温度120℃-200℃条件下，性能稳定长达15-30天，高温沉降稳定性和流变性优良，可用于石油行业中深井超深井复杂井的钻井、完井、试油、射孔等多项作业。

Description

一种高密度超微钻完井试油工作液的生产方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种高密度超微钻完井试油工作液的生产方法及其装置，属于石油开采技术领域。

背景技术

目前的石油开发难题是深井超深井的勘探开发，超深井、复杂井的井深一般为6000-8000米，使得钻完井、试油、射孔、测试等石油工程作业面临高温、高压的苛刻井下环境。该苛刻环境对工作液的高温沉降稳定性和流变性提出了极高的要求。

现有高密度工作液中常采用加重材料加重以提高工作液密度，同时还需要加入大量维持加重材料稳定悬浮的增粘剂、流型调节剂等处理剂，造成现有高密度工作液中固相含量高、粘度和切力大，悬浮稳定性和流变性易受工作环境影响。当工作液处于超深（5000-8000米）井下长期（12-20天）高温（120℃-200℃）的工作状态时，常规高密度工作液中的各种添加剂极易失效，从而产生高密度固相固化沉淀现象，最终导致储层污染和施工管柱被埋等井下复杂情况的发生。因此，工业化生产出一种高温沉降稳定性和流变性优良的高密度钻完井试油工作液，使其适用于深井超深井复杂井的钻井、完井、试油等作业，仍是本领域亟待解决的问题之一。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高密度超微钻完井试油工作液的生产方法及其装置。本发明通过采用该生产方法流程后可得到密度1.5g/cm³-2.5g/cm³，粒径分布D₅₀为0.5-3微米，D90为0.5-8微米的成品料，使得具有优良高温沉降稳定性和流变性的高密度超微钻完井试油工作液能够简便快速地实现工业化生产和应用。

为达到上述目的，本发明提供一种高密度超微钻完井试油工作液的生产方法，包括以下步骤：

1)进料阶段：将所要生产的物料和水按比例依次投入进料系统，并充分搅拌混合均匀，然后过振动筛除去杂质；

2)初级分散阶段：将步骤1)除去杂质后的物料通过钢制管线及自吸泵进入初级分散系统；

3)超微粉碎阶段：将步骤2)经球磨机处理后的物料通过钢制管线及自吸泵进入超微粉碎系统；

4)储存阶段：当步骤3)所得物料到达密度和粒径分布指标要求后，进入储存系统备用。

优选地，其中步骤1)将所要生产的物料和水按比例依次投入进料系统的加料罐，并以30-200转/分钟搅拌10-50分钟以混合均匀，然后过20目-80目的振动筛除去杂质。其中物料和水的比例按重量份为:水100-500份、抗高温分散剂0.1-10份、抗高温分散稳定剂0.1-10份、氢氧化钠0.6-2.0份、防聚结剂5-30份、流型调节剂0.1-10份、滤失控制剂0.1-8份以及加重剂，其中，所述加重剂的用量可以由本领域一般技术人员按需进行调配，只要使物料和水形成的混合物密度达到1.5-2.5g/cm³即可。

优选地，所述抗高温分散剂包括至少一种分子量不小于2000的水溶性聚合物。该水溶性聚合物包括均聚物和/或共聚物。更优选地，所述水溶性聚合物的单体包括丙烯酸、衣康酸、马来酸、马来酸酐、丙烯酸羟丙酯、乙烯基磺酸、丙烯酰氨基-2-丙烷磺酸、丙烯酰胺、苯乙烯磺酸、丙烯酸磷酸酯、甲基乙烯基醚、乙酸乙烯酯以及它们的盐等中的一种或几种的组合。当采用两种以上所述的分子量不小于2000的水溶性聚合物作为抗高温分散剂时，其以任意质量比混合。

优选地，所述抗高温分散稳定剂包括分子量不小于150的有机酸、分子量不小于150的有机酸盐、分子量不小于150的有机酸的聚合物、分子量不小于150的有机酸盐的聚合物、分子量不小于150的有机酸和分子量不小于150的有机酸盐的聚合物、磷脂和聚丙烯酸酯等中的一种或几种的组合。更优选地，所述分子量不小于150的有机酸包括多元脂肪酸、烷基苯磺酸、链烷烃磺酸和线性α-烯烃磺酸等中的一种或几种的组合。其中，所述分子量不小于150的有机酸盐是指分子量不小于150的有机酸的盐类，如上所述，其包括多元脂肪酸盐、烷基苯磺酸盐、链烷烃磺酸盐和线性α-烯烃磺酸盐等中的一种或几种的组合。所述多元脂肪酸可以为油酸等。所述磷脂可以为卵磷脂等。所述聚丙烯酸酯的单体包括甲基丙烯酸酯等。当采用上述物质中的两种以上作为抗高温分散稳定剂时，其以任意质量比混合。

优选地，所述防聚结剂包括山梨糖醇、季戊四醇、聚乙二醇、甘油、新戊二醇、三甲基丙醇、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和三季戊四醇等中的一种或几种的组合。当采用上述物质中的两种以上作为防聚结剂时，其以任意质量比混合。

优选地，所述流型调节剂包括木素磺酸盐、褐煤、改性木素磺酸盐、聚磷酸盐和单宁酸等中的一种或几种的组合。其中，所述改性木素磺酸盐为通过本领域的常规磺化改性方法进行磺化改性后的木素磺酸盐。当采用上述物质中的两种以上作为流型调节剂时，其以任意质量比混合。

优选地，所述滤失控制剂包括至少一种多糖衍生物。更优选地，所述多糖衍生物包括改性纤维素和/或淀粉等。最优选地，所述改性纤维素包括羧甲基纤维素（CMC）和/或聚阴离子纤维素（PAC）等，所述淀粉包括马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉和大米淀粉等中的一种或几种的组合。当采用两种以上所述的多糖衍生物作为滤失控制剂时，其以任意质量比混合。

优选地，所述加重剂包括重晶石、碳酸钙、白云石、钛铁矿、赤铁矿、橄榄石、菱铁矿、氧化锰和硫酸锶等中的一种或几种的组合。当采用上述物质中的两种以上作为加重剂时，其以任意质量比混合。更优选地，所述加重剂的D50粒径为0.5-10微米。最优选地，所述加重剂的D50粒径为0.8-5微米。在一些实施例中，所述加重剂的平均粒径（D50）小于10微米，另一些实施例中，所述加重剂的平均粒径（D50）小于4微米，其他一些实施例中，所述加重剂的平均粒径（D50）小于2微米。本领域一般技术人员可以根据实际需要对所述加重剂的平均粒径进行调控。

优选地，其中步骤2)在步骤1)除去杂质后的物料进入初级分散系统的球磨机之前，先启动电控箱和冷水机。

优选地，其中步骤3)在步骤2)所得物料进入超微粉碎系统时，通过加药罐加入各种分散剂和研磨助剂以进行产品各项性能指标的调节；其中骤2)所得物料粒径分布D50达到10-50微米，D90达到10-80微米。

优选地，其中步骤4)在步骤3)所得物料进入储存系统之前先进入超微粉碎系统的缓冲罐进行性能指标测试，性能指标主要是密度和粒径分布，测试指标达到生产要求的物料经过钢制管线进入储存系统，其中测试指标的密度为1.5g/cm³-2.5g/cm³，粒径分布D50达到0.5-3微米，D90达到0.5-6微米密度。

优选地，其中步骤4)所述密度采用密度计测定，粒径分布采用激光粒度分布仪测定。

本发明还提供实施上述方法的生产装置，包括进料系统、初级分散系统、超微粉碎系统和储存系统；

所述进料系统包括加料罐、缓冲罐和振动筛，加料罐的顶部设置有搅拌机，振动筛的进口通过钢制管线固接于加料罐的旁侧，振动筛的出口通过钢制管线连接有缓冲罐，钢制管线之间装有快捷阀门；

所述初级分散系统包括球磨机、缓冲罐、加药罐和辅助设施，辅助设施包括电控箱和冷水机，球磨机的进口通过钢制管线与进料系统的缓冲罐的出口连接，且球磨机的进口设有自吸泵，球磨机的出口通过钢制管线与缓冲罐连接，加药罐位于缓冲罐的侧面且与缓冲罐通过钢制管线连接，加药罐上方设置有搅拌机，电控箱固设于球磨机侧面，冷水机通过钢制管线与球磨机的腔体、密封部位连接并形成双向循环，钢制管线之间装有快捷阀门；冷水机对球磨机进行循环降温，电控箱采用变频器进行转速调节，保证球磨机在不同转速下工作，达到保护球磨机的作用，而从进料系统出来的物料进入球磨机进行球磨加工；

所述超微粉碎系统包括超细研磨设备、缓冲罐、加药罐和辅助设施，辅助设施包括电控箱及冷水机，超细研磨设备为两级到多级串联，超细研磨设备的进口通过钢制管线与初级分散系统的缓冲罐侧面连接，且超细研磨设备为两级到多级串联设置并分别在其进口处设有自吸泵，各超细研磨设备的出口通过钢制管线连接有一个或两个缓冲罐，加药罐位于其中一缓冲罐的侧上方且与所述缓冲罐通过钢制管线连接，加药罐上方设置有搅拌机，电控箱固设于超细研磨设备的侧面，各冷水机通过钢制管线与各超细研磨设备的腔体、密封部位连接并形成双向循环，钢制管线之间装有快捷阀门；冷水机对超细研磨设备进行循环降温，电控箱采用变频器进行转速调节，保证超细研磨设备在不同转速下工作，达到保护超细研磨设备的作用，而从初级分散系统出来的物料进入多级超细研磨设备进行超细研磨加工；

所述储存系统包括循环泵和两个储存罐，储存罐的进口与超微粉碎系统的缓冲罐的出口连接，储存罐之间通过钢制管线连接，且钢制管线上设置有循环泵，循环泵在放料或循环物料时使用。

优选地，其中所述超细研磨设备为振动磨、砂磨机、塔式磨或剥片机。

优选地，其中所述超细研磨设备的出口通过钢制管线连接有一个、两个或三个缓冲罐，所述缓冲罐上配设有搅拌机。

本发明的生产方法设计合理，操作安全简便，生产得到的高密度超微钻完井试油工作液密度为1.5 g/cm³-2.5g/cm³，粒径D₅₀为 0.5-3微米，D₉₀为 0.5-6微米，工作液在井下温度120℃-200℃条件下，性能稳定长达15-30天，高温沉降稳定性和流变性优良，可用于石油行业中深井超深井复杂井的钻井、完井、试油、射孔等多项作业。

附图说明

图1为本发明生产方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

如图1所示，本发明所述的高密度超微试油工作液的生产方法，包括以下步骤：

1)进料阶段：将所要生产的物料和水按比例依次投入进料系统的加料罐，并以30-200转/分钟搅拌混合均匀，然后过20目-80目的振动筛除去杂质；其中物料和水的比例按重量份比为 :水100-500份、抗高温分散剂0.1-10份、抗高温分散稳定剂0.1-10份、氢氧化钠0.6-2.0份、防聚结剂5-30份、流型调节剂0.1-10份、滤失控制剂0.1-8份以及加重剂，其中，所述加重剂的用量为使物料和水形成的混合物密度达到1.5-2.5g/cm³的用量；

2)初级分散阶段：将步骤1)除去杂质后的物料通过钢制管线及自吸泵进入初级分散系统的球磨机，进入球磨加工，并通过加药罐加入分散剂和助磨剂，其中球磨机出料口物料粒径分布D50达到10-50微米，D90达到10-80微米；其中在步骤1)除去杂质后的物料进入初级分散系统的球磨机之前，先启动冷水机；

3)超微粉碎阶段：将步骤2)经球磨机处理后的物料通过钢制管线及自吸泵进入超微粉碎系统，在步骤2)所得物料进入超微粉碎系统时，通过加药罐加入各种分散剂和助磨剂以进行产品各项性能指标的调节；其中步骤2)所得物料粒径分布D50达到10-50微米，D90达到10-80微米；

4)储存阶段：当步骤3)所得物料进入储存系统之前先进入超微粉碎系统的缓冲罐进行性能指标测试，性能指标主要是密度和粒径分布，测试指标达到生产要求的物料经过钢制管线进入储存系统备用，其中测试指标的密度为1.5g/cm³-2.5g/cm³，粒径分布D50达到0.5-3微米，D90达到0.5-6微米密度。

本发明所述的高密度超微试油工作液的生产装置，包括进料系统、初级分散系统、超微粉碎系统和储存系统，各部分具体连接方式见图1；

所述进料系统包括加料罐、缓冲罐和振动筛，加料罐的顶部设置有搅拌机（未图示），振动筛的进口通过钢制管线固接于加料罐的旁侧，振动筛的出口通过钢制管线连接有缓冲罐，钢制管线之间装有快捷阀门（未图示）；

所述超微粉碎系统包括超细研磨设备、缓冲罐、加药罐和辅助设施，辅助设施包括电控箱及冷水机，超细研磨设备为两级到多级串联，超细研磨设备的进口通过钢制管线与初级分散系统的缓冲罐侧面连接，且超细研磨设备为两级到多级串联设置并分别在其进口处设有自吸泵，各超细研磨设备的出口通过管线连接有一个或两个缓冲罐，缓冲罐上配设有搅拌机，加药罐位于其中一缓冲罐的侧上方且与所述缓冲罐通过钢制管线连接，加药罐上方设置有搅拌机（未图示），电控箱固设于超细研磨设备的侧面，各冷水机通过钢制管线与各超细研磨设备的腔体、密封部位连接并形成双向循环，钢制管线之间装有快捷阀门；冷水机对超细研磨设备进行循环降温，电控箱采用变频器进行转速调节，保证超细研磨设备在不同转速下工作，达到保护超细研磨设备的作用，而从初级分散系统出来的物料进入多级超细研磨设备进行超细研磨加工；

所述储存系统包括循环泵和两个储存罐，储存罐的进口与所述超微粉碎系统的缓冲罐的出口连接，储存罐之间通过钢制管线连接，且钢制管线上设置有循环泵（未图示），循环泵在放料或循环物料时使用。

实施例1

本实施例提供一种密度为1.7g/cm³的高密度超微钻完井试油工作液的生产方法，生产产量以150方/天计：

启动各系统的加药罐、缓冲罐和电控箱（均在一开始生产运行时启动，到最后生产结束后关闭），在进料系统的进料罐中放入待加工物料和一定比例的淡水（0.3t聚丙烯酸盐、0.2t油酸及亚油酸钠盐的混合物（二者以任意质量比混合）、0.12t氢氧化钠、1t山梨糖醇和聚乙二醇的混合物（二者以任意质量比混合）、0.3t改性木质素磺酸盐、0.2t低粘PAC、重晶石粉17.5t、淡水100m³），在50转/分钟的搅拌速度下搅拌30分钟确保物料混合均匀后，启动振动筛振动去除杂质；物料进入进料系统的缓冲罐后通过连接的钢制管线及自吸泵进入初级分散系统的球磨机进行初级分散，球磨机及相应的辅助设施启动，辅助设施包括电控箱和冷水机，冷水机与球磨机腔体、密封部位进行连接，通过冷水机进行循环降温处理，电控箱主要采用变频器进行调节，通过变频器可保证球磨机在不同的转速下进行工作，初级分散加工后的物料进入缓冲罐，采用激光粒度分布仪测试粒径D₅₀为30微米，D₉₀为50微米；通过初级分散系统的加药罐依次加入分散剂和助磨剂等；再将物料通过钢制管线及自吸泵进入超微粉碎系统的两级串联砂磨机进行超细研磨，超细研磨设备及相应的辅助设施启动，辅助设施包括电控箱和冷水机，冷水机与砂磨机的腔体、密封部位进行连接，通过冷水机进行循环降温处理，电控箱主要采用变频器进行调节，通过变频器可保证砂磨机在不同的转速下进行工作，超细研磨加工后的物料进入缓冲罐，通过超微粉碎系统的加药罐依次加入分散剂和助磨剂等，测试出口物料，待粒径分布在D₅₀为0.8微米，D₉₀为4微米，密度达到1.7 g/cm³后，将得到的产品经过钢制管线进入储存系统的储存罐备用。

实施例2

本实施例提供一种密度为2.1g/cm³的高密度超微钻完井试油工作液的生产方法，生产产量以15方/天计：

启动加药罐、缓冲罐和电控箱（均在一开始生产运行时启动，到最后生产结束后关闭），在进料系统的进料罐中放入待加工物料和一定比例的淡水（0.05t聚丙烯酸盐和聚丙烯酰胺盐的混合物（二者以任意质量比混合）、0.03t油酸及亚油酸钠盐的混合物（二者以任意质量比混合）、0. 012t氢氧化钠、0.1t山梨糖醇和聚乙二醇的混合物（二者以任意质量比混合）、0.05t改性木质素磺酸盐、0.01t低粘PAC、重晶石粉2.75t、淡水10m³），在50转/分钟的搅拌速度下搅拌40分钟确保物料混合均匀后，启动振动筛振动去除杂质；物料进入进料系统的缓冲罐后通过连接的钢制管线及自吸泵进入初级分散系统的球磨机进行初级分散，球磨机及相应的辅助设施启动，辅助设施包括电控箱和冷水机，冷水机与球磨机腔体、密封部位进行连接，通过冷水机进行循环降温处理，电控箱主要采用变频器进行调节，通过变频器可保证球磨机在不同的转速下进行工作，初级分散加工后的物料进入缓冲罐，采用激光粒度分布仪测试粒径D₅₀为20微米，D₉₀ 为25微米；通过初级分散系统的加药罐依次加入分散剂和助磨剂等；再将物料通过钢制管线及自吸泵进入超微粉碎系统的三级串联砂磨机，进行超细研磨，超细研磨设备及相应的辅助设施启动，辅助设施包括电控箱和冷水机，冷水机与砂磨机的腔体、密封部位进行连接，通过冷水机进行循环降温处理，电控箱主要采用变频器进行调节，通过变频器可保证砂磨机在不同的转速下进行工作，超细研磨加工后的物料进入缓冲罐，通过超微粉碎系统的加药罐依次加入分散剂和助磨剂等，测试出口物料，待粒径分布在D₅₀为0.7微米，D₉₀为3微米，密度达到2.1 g/cm³后，将得到的产品经过钢制管线进入储存系统的储存罐备用。

实施例3

本实施例提供实施例1、实施例2所生产的高密度超微钻完井试油工作液的流变性能测试。测试方法为：将实施例1、实施例2的高密度超微钻完井试油工作液分别在刚生产得到后，以及160℃老化静置20天后，按照水基钻井液测试程序(GB/T 16783-1997)测其流变性能，测试结果如表1所示。

表1

说明：AV代表表观粘度，PV代表塑性粘度，YP代表动切力，τ₁和τ₂分别代表初切和终切（静切力）。

由表1的流变性能参数可以看出，本发明的高密度超微试油工作液在160℃静置老化20天后的粘度和切力比刚生产时有所降低；当密度从1.7g/cm³增加到2.1g/cm³时，其粘度、切力变化不大，基本性能良好。由此可见，不同密度的高密度超微钻完井试油工作液的高温沉降稳定性良好，流变性合理，满足深井超深井钻完井、试油、射孔等多项作业要求。

实施例4

本实施例采用CN102818881A中的高密度试油工作液沉降稳定性测试装置及方法（申请号：201210299652.0，申请日：2012年08月21日，本发明将该申请的全文引用于此作为参考），对实施例1、实施例2生产的的高密度超微钻完井试油工作液以及实施例5中的现场试油泥进行沉降稳定性测试。测试方法为：将实施例1、实施例2生产的高密度超微钻完井试油工作液在180℃静置20天后，分别测其沉降稳定性，得到不同密度的高密度超微钻完井试油工作液的沉降稳定性测试结果，如表2所示。

表2

样品	测试条件	1点（N）	2点（N）	3点（N）	4点（N）	平均（N）
							实施例1	180℃/20天	0.48	0.49	0.51	0.5	0.49
实施例2	180℃/20天	0.89	0.82	0.77	0.83	0.85

从表2的数据可以看出，180℃高温静置老化20天后，本发明所述的方法生产得到的高密度超微钻完井试油工作液在密度高达2.1g/cm³时，其沉降稳定性与密度1.7g/cm³的高密度超微试油工作液的沉降稳定性变化不大。这说明本发明所述方法生产的高密度超微钻完井试油工作液可以适应超深井现场对于试油工作液的长期稳定性的需求，本发明的生产方法运行稳定，操作简便，可随时对各级设备进行调节，是一种可靠的生产高密度超微钻完井试油工作液的工业化生产方法。

以上所述，仅是为充分说明本发明而所举的较佳实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种高密度超微钻完井试油工作液的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)进料阶段：将所要生产的物料和水按比例依次投入进料系统的加料罐，并以30-200转/分钟搅拌10-50分钟以混合均匀，然后过20目-80目的振动筛除去杂质；

2)初级分散阶段：将步骤1)除去杂质后的物料通过钢制管线及自吸泵进入初级分散系统的球磨机，进入球磨加工，并通过加药罐加入分散剂和助磨剂，其中球磨机出料口物料粒径分布D50达到10-50微米，D90达到10-80微米；

3)超微粉碎阶段：将步骤2)经初级分散系统处理后的物料通过钢制管线及自吸泵进入超微粉碎系统，并通过加药罐加入分散剂和助磨剂以进行产品各项性能指标的调节；

4)储存阶段：在步骤3)所得物料进入储存系统之前先进入超微粉碎系统的缓冲罐进行性能指标测试，性能指标主要是密度和粒径分布，测试指标达到生产要求的物料经过钢制管线进入储存系统备用，其中测试指标的密度为1.5g/cm³-2.5g/cm³，粒径分布D50达到0.5-3微米，D90达到0.5-6微米密度。

2.根据权利要求或1所述的高密度超微钻完井试油工作液的生产方法，其特征在于，步骤2)在步骤1)除去杂质后的物料进入初级分散系统的球磨机之前，先启动冷水机。

3.根据权利要求1所述的高密度超微钻完井试油工作液的生产方法，其特征在于，步骤4)所述密度采用密度计测定，粒径分布采用激光粒度分布仪测定。

4.一种实施权利要求1-3任一项所述方法的生产装置，包括进料系统、初级分散系统、超微粉碎系统和储存系统，其特征在于，

所述初级分散系统包括球磨机、缓冲罐、加药罐和辅助设施，辅助设施包括电控箱和冷水机，球磨机的进口通过钢制管线与进料系统的缓冲罐的出口连接，且球磨机的进口设有自吸泵，球磨机的出口通过钢制管线与缓冲罐连接，加药罐位于缓冲罐的侧面且与缓冲罐通过钢制管线连接，加药罐上方设置有搅拌机，电控箱固设于球磨机侧面，冷水机通过钢制管线与球磨机的腔体、密封部位连接并形成双向循环，钢制管线之间装有快捷阀门；

所述超微粉碎系统包括超细研磨设备、缓冲罐、加药罐和辅助设施，辅助设施包括电控箱及冷水机，超细研磨设备为两级到多级串联，超细研磨设备的进口通过钢制管线与初级分散系统的缓冲罐侧面连接，且超细研磨设备为两级到多级串联设置并分别在其进口处设有自吸泵，各超细研磨设备的出口通过钢制管线连接有一个或多个缓冲罐，加药罐位于其中一缓冲罐的侧上方且与所述缓冲罐通过钢制管线连接，加药罐上方设置有搅拌机，电控箱固设于超细研磨设备的侧面，各冷水机通过钢制管线与各超细研磨设备的腔体、密封部位连接并形成双向循环，钢制管线之间装有快捷阀门；

所述储存系统包括循环泵和两个储存罐，储存罐的进口与超微粉碎系统的缓冲罐的出口连接，储存罐之间通过钢制管线连接，且钢制管线上设置有循环泵。

5.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述超细研磨设备为振动磨、砂磨机、塔式磨或剥片机。

6.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述超细研磨设备的出口通过钢制管线连接有一个、两个或三个缓冲罐，所述缓冲罐上配设有搅拌机。