CN103214790B - 一种建筑保温用氨基树脂泡沫材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种建筑保温用氨基树脂泡沫材料及其制备方法，涉及一种现场浇注建筑保温用氨基树脂泡沫材料及其制备方法。由氨基树脂和发泡液构成，氨基树脂按下述重量份数比制成：尿素：三聚氰胺：甲醛：木质素磺酸钠：聚乙烯醇：六次甲基四胺：水=12～25:3～5：20～35:5～10:1～5：1～5:40～55。发泡液按下述重量份数比制成：十二烷基苯磺酸纳：草酸：磷酸：甘油：苯酚：三聚磷酸钠：水=1.0～2.0:0.3～1.0:1.0～2.0:0.8～2.0:0.5～0.8:0.5～1.2：90～96。用本发明制备工艺简单、生产成本低；有良好的阻燃性能，而且原材料之一磷酸有阻燃作用，此泡沫材料移离火源可自熄；本发明低碳节能，不污染环境；保温性能优良，导热系数可达0.030Mw/(m·k)。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑保温材料及其制备方法，具体说是一种现场浇注建筑保温用氨基树脂泡沫材料及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的发展，人们对建筑保温材料的需求越来越大。目前，市场上常见的主要有聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等。但上述材料阻燃性极差，燃烧时分解出多种有毒气体，造成污染，并且不符合国家推出的《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》。而氨基树脂泡沫以其优良的阻燃性能及其低廉的价格成为建筑保温材料的首选材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种现场浇注建筑保温用氨基树脂泡沫材料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种建筑保温用氨基树脂泡沫材料，由氨基树脂和发泡液构成，其特征是：所述的氨基树脂是包括以下组分按下述重量份数比制成：
尿素：三聚氰胺：甲醛：木质素磺酸钠：聚乙烯醇：六次甲基四胺：水=12～25:3～5：20～35:5～10:1～5：1～5:40～55；
所述的发泡液是包括以下组分按下述重量份数比制成：
十二烷基苯磺酸纳：草酸：磷酸：甘油：苯酚：三聚磷酸钠：水=1.0～2.0:0.3～1.0:1.0～2.0:0.8～2.0:0.5～0.8:0.5～1.2：90～96。
根据所述的建筑保温用氨基树脂泡沫材料，其特征是：所述的甲醛为含量95%、聚合度为8-12的固体甲醛；磷酸为75%的磷酸溶液。
根据所述的建筑保温用氨基树脂泡沫材料，其特征是：所述的氨基树脂包括以下组分按下述重量份数比制成：
尿素：三聚氰胺：甲醛：木质素磺酸钠：聚乙烯醇：六次甲基四胺：水=15: 4：25: 8: 3：3: 42。
所述的发泡液是包括以下组分按下述重量份数比制成：
十二烷基苯磺酸纳：草酸：磷酸：甘油：苯酚：三聚磷酸钠：水=1.5:0.5:1.5:1.2:0.5:0.8：94。
根据所述的建筑保温用氨基树脂泡沫材料，其特征是：所述的氨基树脂是包括以下组分按下述重量份数比制成：
尿素：三聚氰胺：甲醛：木质素磺酸钠：聚乙烯醇：六次甲基四胺：水=18: 3：24: 6: 5：4: 40。
所述的发泡液是包括以下组分按下述重量份数比制成：
十二烷基苯磺酸纳：草酸：磷酸：甘油：苯酚：三聚磷酸钠：水=2.0:0.3:1.8: 1.5:0.4:1.0：93，
根据所述的建筑保温用氨基树脂泡沫材料，其特征是：所述的氨基树脂是包括以下组分按下述重量份数比制成：
尿素：三聚氰胺：甲醛：木质素磺酸钠：聚乙烯醇：六次甲基四胺：水=20: 3：22: 10: 4：4: 37。
所述的发泡液是包括以下组分按下述重量份数比制成：
十二烷基苯磺酸纳：草酸：磷酸：甘油：苯酚：三聚磷酸钠：水=1.0:0.7:1.2:2.0: 0.5:0.6：94。
根据所述的建筑保温用氨基树脂泡沫材料，其特征是：所述的氨基树脂是包括以下组分按下述重量份数比制成：
尿素：三聚氰胺：甲醛：木质素磺酸钠：聚乙烯醇：六次甲基四胺：水=13: 2：28: 5: 3：2: 47。
所述的发泡液是包括以下组分按下述重量份数比制成：
十二烷基苯磺酸纳：草酸：磷酸：甘油：苯酚：三聚磷酸钠：水=1.3:0.6:1.5:1.3:0.5:0.8：94。
一种制备权利所述建筑保温用氨基树脂泡沫材料的方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）氨基树脂的制备：取符合上述重量份数的甲醛、水、六次甲基四胺充分混合，用l0%氢氧化钠溶液调Ph值7.5～8.0，升温至45℃，然后分两次加入尿素，第一次加入75%的尿素，搅拌，20min内升温至60℃，第二次加入25%的尿素,同时加入上述重量份数的木质素磺酸钠，在20min继续升温至75℃,用10%甲酸调Ph值到4.5～5.5，加入上述重量份数的三聚氰胺和聚乙烯醇，待温度升至90℃时保温30min，观察溶液变化，至溶液混浊时，每隔两分钟用混浊法测试一次终点，当反应物滴入20℃水中,出现快速下沉的浓雾状即为终点，到达终点后，用10%氢氧化钠溶液调节Ph值7.5左右,迅速冷却反应液至40℃,出料；
（2）发泡剂溶液的制备：用30～40℃自来水，按上述配比先加入十二烷基苯磺酸纳，不断搅拌，待完全溶解透明后，再缓慢搅拌加入草酸、磷酸，保温30～40℃搅拌至完全混合均匀为止，然后在搅拌下加入甘油作增塑剂，加入苯酚和三聚磷酸钠作稳定剂；
（3）发泡成型：在10～15kg/cm2范围内调节输送(1)氨基树脂溶液和(2)发泡剂溶液两种液体泵的压力，使得(1)和(2)两种液体等体积混合；再调整喷枪空气压力使得发泡材料湿密度在65～85kg/m3,注入需要发泡的腔体内，泡沫达到要求体积生成时间10～25秒，完全固化时间1～2小时，常温自然干燥时间为12小时。
根据所述的建筑保温用氨基树脂泡沫材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）氨基树脂的制备：清洗反应釜后，取25份甲醛、42份水以及3份六次甲基四胺充分混合，用l0%氢氧化钠溶液调Ph值7.5～8.0，升温至45℃，然后分两次加入15份尿素，第一次加入75%即11份的尿素，搅拌，20min内升温至60℃，第二次加入25%即4份的尿素,同时加入8份木质素磺酸钠，在20min继续升温至75℃,用10%甲酸调Ph值到4.5～5.5，加入4份的三聚氰胺和3份聚乙烯醇，待温度升至90℃时保温30min，观察溶液变化，至溶液混浊时，每隔两分钟用混浊法测试一次终点，当反应物滴入20℃水中,出现快速下沉的浓雾状即为终点，到达终点后，用10%氢氧化钠溶液调节Ph值7.5左右,迅速冷却反应液至40℃,出料；
（2）发泡剂溶液的制备：取十二烷基苯磺酸纳1.5份，自来水94份，在混合灌中搅拌至完全溶解透明后，再缓慢搅拌加入75%磷酸1.5份，草酸0.5份，保温30～40℃搅拌至完全混合均匀为止，然后在搅拌下加入1.2份甘油作增塑剂，加入苯酚0.5份和三聚磷酸钠0.8份作稳定剂；
（3）发泡成型：在10～15kg/cm2范围内调节输送氨基树脂溶液和发泡剂溶液两种液体泵的压力，使得两种液体等体积混合；再调整喷枪空气压力使得发泡材料湿密度在65～85kg/m3,注入需要发泡的腔体内，泡沫达到要求体积生成时间10～25秒，完全固化时间1～2小时，常温自然干燥时间为12小时。
根据所述的建筑保温用氨基树脂泡沫材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）氨基树脂的制备：清洗反应釜后，取24份甲醛、40份水以及4份六次甲基四胺充分混合，用l0%氢氧化钠溶液调Ph值7.5～8.0，升温至45℃，然后分两次加入18份尿素，第一次加入75%即13.5份的尿素，搅拌，20min内升温至60℃，第二次加入25%即4.5份的尿素,同时加入6份木质素磺酸钠，在20min继续升温至75℃,用10%甲酸调Ph值到4.5～5.5，加入3份的三聚氰胺和4份聚乙烯醇，待温度升至90℃时保温30min，观察溶液变化，至溶液混浊时，每隔两分钟用混浊法测试一次终点，当反应物滴入20℃水中,出现快速下沉的浓雾状即为终点，到达终点后，用10%氢氧化钠溶液调节Ph值7.5左右,迅速冷却反应液至40℃,出料；
（2）发泡剂溶液的制备：取十二烷基苯磺酸纳2.0份，自来水93份，在混合灌中搅拌至完全溶解透明后，再缓慢搅拌加入75%磷酸1.8份，草酸0.3份，保温30～40℃搅拌至完全混合均匀为止，然后在搅拌下加入1.5份甘油作增塑剂，加入苯酚0.4份和三聚磷酸钠1.0份作稳定剂；
（3）发泡成型：在10～15kg/cm2范围内调节输送氨基树脂溶液和发泡剂溶液两种液体泵的压力，使得两种液体等体积混合；再调整喷枪空气压力使得发泡材料湿密度在65～85kg/m3,注入需要发泡的腔体内，泡沫达到要求体积生成时间10～25秒，完全固化时间1～2小时，常温自然干燥时间为12小时。
根据所述的建筑保温用氨基树脂泡沫材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）氨基树脂的制备：清洗反应釜后，取22份甲醛、37份水以及4份六次甲基四胺充分混合，用l0%氢氧化钠溶液调Ph值7.5～8.0，升温至45℃，然后分两次加入20份尿素，第一次加入75%即15份的尿素，搅拌，20min内升温至60℃，第二次加入25%即5份的尿素,同时加入10份木质素磺酸钠，在20min继续升温至75℃,用10%甲酸调Ph值到4.5～5.5，加入3份的三聚氰胺和4份聚乙烯醇，待温度升至90℃时保温30min，观察溶液变化，至溶液混浊时，每隔两分钟用混浊法测试一次终点，当反应物滴入20℃水中,出现快速下沉的浓雾状即为终点，到达终点后，用10%氢氧化钠溶液调节Ph值7.5左右,迅速冷却反应液至40℃,出料；
（2）发泡剂溶液的制备：取十二烷基苯磺酸纳1.0份，自来水94份，在混合灌中搅拌至完全溶解透明后，再缓慢搅拌加入75%磷酸1.2份，草酸0.7份，保温30～40℃搅拌至完全混合均匀为止，然后在搅拌下加入2.0份甘油作增塑剂，加入苯酚0.5份和三聚磷酸钠0.6份作稳定剂；
（3）发泡成型：在10～15kg/cm2范围内调节输送氨基树脂溶液和发泡剂溶液两种液体泵的压力，使得两种液体等体积混合；再调整喷枪空气压力使得发泡材料湿密度在65～85kg/m3,注入需要发泡的腔体内，泡沫达到要求体积生成时间10～25秒，完全固化时间1～2小时，常温自然干燥时间为12小时。
本发明的优点效果是：用本发明制作的建筑保温用氨基树脂泡沫材料制备工艺简单、生产成本低；有良好的阻燃性能，而且原材料之一磷酸有阻燃作用，此泡沫材料移离火源可自熄；本发明低碳节能，不污染环境；保温性能优良，导热系数可达0.030Mw/(m·k)。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详述：
本发明一种建筑保温用氨基树脂泡沫材料，其特征是由氨基树脂以及发泡液构成：
所述的氨基树脂是由以下组分按下述重量份数比制成的：
尿素：三聚氰胺：甲醛：木质素磺酸钠：聚乙烯醇：六次甲基四胺：水=12～25:3～5：20～35:5～10:1～5：1～5:40～55。
所述的发泡液是由以下组分按下述重量份数比制成的：
十二烷基苯磺酸纳：草酸：磷酸：甘油：苯酚：三聚磷酸钠：水=1.0～2.0:0.3～1.0:1.0～2.0:0.8～2.0:0.5～0.8:0.5～1.2：90～96。
本发明所说的甲醛为含量95%，聚合度为8-12的固体甲醛；磷酸为75%的磷酸溶液。
本发明建筑保温用氨基树脂泡沫材料的制备方法包括以下步骤：
（1）氨基树脂的制备：取符合上述重量份数的甲醛、水、六次甲基四胺充分混合，用l0%氢氧化钠溶液调Ph值7.5～8.0，升温至45℃，然后分两次加入尿素，第一次加入75%的尿素，搅拌，20min内升温至60℃，第二次加入25%的尿素,同时加入上述重量份数的木质素磺酸钠，在20min继续升温至75℃,用10%甲酸调Ph值到4.5～5.5，加入上述重量份数的三聚氰胺和聚乙烯醇，待温度升至90℃时保温30min，观察溶液变化，至溶液混浊时，每隔两分钟用混浊法测试一次终点，当反应物滴入20℃水中,出现快速下沉的浓雾状即为终点，到达终点后，用10%氢氧化钠溶液调节Ph值7.5左右,迅速冷却反应液至40℃,出料。
（2）发泡剂溶液的制备：用30～40℃自来水，按上述配比先加入十二烷基苯磺酸纳，不断搅拌，待完全溶解透明后，再缓慢搅拌加入草酸、磷酸，保温30～40℃搅拌至完全混合均匀为止，然后在搅拌下加入甘油作增塑剂，加入苯酚和三聚磷酸钠作稳定剂。
（3）发泡成型：在10～15kg/cm2范围内调节输送(1)氨基树脂溶液和(2)发泡剂溶液两种液体泵的压力，使得(1)和(2)两种液体等体积混合；再调整喷枪空气压力使得发泡材料湿密度在65～85kg/m3,注入需要发泡的腔体内，泡沫达到要求体积生成时间10～25秒，完全固化时间1～2小时，常温自然干燥时间为12小时。
实施例1：
（1）氨基树脂的制备：氨基树脂是由以下组分按下述重量份数比制成的：
尿素：三聚氰胺：甲醛：木质素磺酸钠：聚乙烯醇：六次甲基四胺：水=15: 4：25: 8: 3：3: 42。
清洗反应釜后，取25份甲醛、42份水以及3份六次甲基四胺充分混合，用l0%氢氧化钠溶液调Ph值7.5～8.0，升温至45℃，然后分两次加入15份尿素，第一次加入75%（即11份）的尿素，搅拌，20min内升温至60℃，第二次加入25%（即4份）的尿素,同时加入8份木质素磺酸钠，在20min继续升温至75℃,用10%甲酸调Ph值到4.5～5.5，加入4份的三聚氰胺和3份聚乙烯醇，待温度升至90℃时保温30min，观察溶液变化，至溶液混浊时，每隔两分钟用混浊法测试一次终点，当反应物滴入20℃水中,出现快速下沉的浓雾状即为终点，到达终点后，用10%氢氧化钠溶液调节Ph值7.5左右,迅速冷却反应液至40℃,出料。
（2）发泡剂溶液的制备：按照重量百分比制成：十二烷基苯磺酸纳：草酸：磷酸：甘油：苯酚：三聚磷酸钠：水=1.5:0.5:1.5:1.2:0.5:0.8：94，按上述配比取十二烷基苯磺酸纳1.5份，自来水94份，在混合灌中搅拌至完全溶解透明后，再缓慢搅拌加入75%磷酸1.5份，草酸0.5份，保温30～40℃搅拌至完全混合均匀为止，然后在搅拌下加入1.2份甘油作增塑剂，加入苯酚0.5份和三聚磷酸钠0.8份作稳定剂。
（3）发泡成型：在10～15kg/cm2范围内调节输送(1)氨基树脂溶液和(2)发泡剂溶液两种液体泵的压力，使得(1)和(2)两种液体等体积混合；再调整喷枪空气压力使得发泡材料湿密度在65～85kg/m3,注入需要发泡的腔体内，泡沫达到要求体积生成时间10～25秒，完全固化时间1～2小时，常温自然干燥时间为12小时。
实施例2：
（1）氨基树脂的制备：氨基树脂是由以下组分按下述重量份数比制成的：
尿素：三聚氰胺：甲醛：木质素磺酸钠：聚乙烯醇：六次甲基四胺：水=18: 3：24: 6: 5：4: 40。
清洗反应釜后，取24份甲醛、40份水以及4份六次甲基四胺充分混合，用l0%氢氧化钠溶液调Ph值7.5～8.0，升温至45℃，然后分两次加入18份尿素，第一次加入75%（即13.5份）的尿素，搅拌，20min内升温至60℃，第二次加入25%（即4.5份）的尿素,同时加入6份木质素磺酸钠，在20min继续升温至75℃,用10%甲酸调Ph值到4.5～5.5，加入3份的三聚氰胺和4份聚乙烯醇，待温度升至90℃时保温30min，观察溶液变化，至溶液混浊时，每隔两分钟用混浊法测试一次终点，当反应物滴入20℃水中,出现快速下沉的浓雾状即为终点，到达终点后，用10%氢氧化钠溶液调节Ph值7.5左右,迅速冷却反应液至40℃,出料。
（2）发泡剂溶液的制备：按照重量百分比制成：十二烷基苯磺酸纳：草酸：磷酸：甘油：苯酚：三聚磷酸钠：水=2.0:0.3:1.8: 1.5:0.4:1.0：93，按上述配比取十二烷基苯磺酸纳2.0份，自来水93份，在混合灌中搅拌至完全溶解透明后，再缓慢搅拌加入75%磷酸1.8份，草酸0.3份，保温30～40℃搅拌至完全混合均匀为止，然后在搅拌下加入1.5份甘油作增塑剂，加入苯酚0.4份和三聚磷酸钠1.0份作稳定剂。
（3）发泡成型：在10～15kg/cm2范围内调节输送(1)氨基树脂溶液和(2)发泡剂溶液两种液体泵的压力，使得(1)和(2)两种液体等体积混合；再调整喷枪空气压力使得发泡材料湿密度在65～85kg/m3,注入需要发泡的腔体内，泡沫达到要求体积生成时间10～25秒，完全固化时间1～2小时，常温自然干燥时间为12小时。
实施例3：
（1）氨基树脂的制备：氨基树脂是由以下组分按下述重量份数比制成的：
尿素：三聚氰胺：甲醛：木质素磺酸钠：聚乙烯醇：六次甲基四胺：水=20: 3：22: 10: 4：4: 37。
清洗反应釜后，取22份甲醛、37份水以及4份六次甲基四胺充分混合，用l0%氢氧化钠溶液调Ph值7.5～8.0，升温至45℃，然后分两次加入20份尿素，第一次加入75%（即15份）的尿素，搅拌，20min内升温至60℃，第二次加入25%（即5份）的尿素,同时加入10份木质素磺酸钠，在20min继续升温至75℃,用10%甲酸调Ph值到4.5～5.5，加入3份的三聚氰胺和4份聚乙烯醇，待温度升至90℃时保温30min，观察溶液变化，至溶液混浊时，每隔两分钟用混浊法测试一次终点，当反应物滴入20℃水中,出现快速下沉的浓雾状即为终点，到达终点后，用10%氢氧化钠溶液调节Ph值7.5左右,迅速冷却反应液至40℃,出料。
（2）发泡剂溶液的制备：按照重量百分比制成：十二烷基苯磺酸纳：草酸：磷酸：甘油：苯酚：三聚磷酸钠：水=1.0:0.7:1.2:2.0: 0.5:0.6：94，按上述配比取十二烷基苯磺酸纳1.0份，自来水94份，在混合灌中搅拌至完全溶解透明后，再缓慢搅拌加入75%磷酸1.2份，草酸0.7份，保温30～40℃搅拌至完全混合均匀为止，然后在搅拌下加入2.0份甘油作增塑剂，加入苯酚0.5份和三聚磷酸钠0.6份作稳定剂。
（3）发泡成型：在10～15kg/cm2范围内调节输送(1)氨基树脂溶液和(2)发泡剂溶液两种液体泵的压力，使得(1)和(2)两种液体等体积混合；再调整喷枪空气压力使得发泡材料湿密度在65～85kg/m3,注入需要发泡的腔体内，泡沫达到要求体积生成时间10～25秒，完全固化时间1～2小时，常温自然干燥时间为12小时。
实施例4：
（1）氨基树脂的制备：氨基树脂是由以下组分按下述重量份数比制成的：
尿素：三聚氰胺：甲醛：木质素磺酸钠：聚乙烯醇：六次甲基四胺：水=13: 2：28: 5: 3：2: 47。
清洗反应釜后，取28份甲醛、47份水以及2份六次甲基四胺充分混合，用l0%氢氧化钠溶液调Ph值7.5～8.0，升温至45℃，然后分两次加入13份尿素，第一次加入75%（即9.75份）的尿素，搅拌，20min内升温至60℃，第二次加入25%（即2.25份）的尿素,同时加入5份木质素磺酸钠，在20min继续升温至75℃,用10%甲酸调Ph值到4.5～5.5，加入2份的三聚氰胺和3份聚乙烯醇，待温度升至90℃时保温30min，观察溶液变化，至溶液混浊时，每隔两分钟用混浊法测试一次终点，当反应物滴入20℃水中,出现快速下沉的浓雾状即为终点，到达终点后，用10%氢氧化钠溶液调节Ph值7.5左右,迅速冷却反应液至40℃,出料。
（2）发泡剂溶液的制备：按照重量百分比制成：十二烷基苯磺酸纳：草酸：磷酸：甘油：苯酚：三聚磷酸钠：水=1.3:0.6:1.5:1.3:0.5:0.8：94，按上述配比取十二烷基苯磺酸纳1.3份，自来水94份，在混合灌中搅拌至完全溶解透明后，再缓慢搅拌加入75%磷酸1.5份，草酸0.6份，保温30～40℃搅拌至完全混合均匀为止，然后在搅拌下加入1.3份甘油作增塑剂，加入苯酚0.5份和三聚磷酸钠0.8份作稳定剂。
（3）发泡成型：在10～15kg/cm2范围内调节输送(1)氨基树脂溶液和(2)发泡剂溶液两种液体泵的压力，使得(1)和(2)两种液体等体积混合；再调整喷枪空气压力使得发泡材料湿密度在65～85kg/m3,注入需要发泡的腔体内，泡沫达到要求体积生成时间10～25秒，完全固化时间1～2小时，常温自然干燥时间为12小时。
Claims (4)
1.一种建筑保温用氨基树脂泡沫材料的制备方法，氨基树脂泡沫材料由氨基树脂和发泡液构成，其特征是：
所述的氨基树脂是包括以下组分按下述重量份数比制成：
尿素：三聚氰胺：甲醛：木质素磺酸钠：聚乙烯醇：六次甲基四胺：水=12～25:3～5：20～35:5～10:1～5：1～5:40～55；
所述的发泡液是包括以下组分按下述重量份数比制成：
十二烷基苯磺酸钠：草酸：磷酸：甘油：苯酚：三聚磷酸钠：水=1.0～2.0:0.3～1.0:1.0～2.0:0.8～2.0:0.5～0.8:0.5～1.2：90～96；
包括以下步骤：
（1）氨基树脂的制备：取符合上述重量份数的甲醛、水、六次甲基四胺充分混合，用l0%氢氧化钠溶液调pH值7.5～8.0，升温至45℃，然后分两次加入尿素，第一次加入75%的尿素，搅拌，20min内升温至60℃，第二次加入25%的尿素,同时加入上述重量份数的木质素磺酸钠，在20min继续升温至75℃,用10%甲酸调pH值到4.5～5.5，加入上述重量份数的三聚氰胺和聚乙烯醇，待温度升至90℃时保温30min，观察溶液变化，至溶液混浊时，每隔两分钟用混浊法测试一次终点，当反应物滴入20℃水中,出现快速下沉的浓雾状即为终点，到达终点后，用10%氢氧化钠溶液调节pH值7.5左右,迅速冷却反应液至40℃,出料；
（2）发泡剂溶液的制备：用30～40℃自来水，按上述配比先加入十二烷基苯磺酸钠，不断搅拌，待完全溶解透明后，再缓慢搅拌加入草酸、磷酸，保温30～40℃搅拌至完全混合均匀为止，然后在搅拌下加入甘油作增塑剂，加入苯酚和三聚磷酸钠作稳定剂；
（3）发泡成型：在10～15kg/cm2范围内调节输送(1)氨基树脂溶液和(2)发泡剂溶液两种液体泵的压力，使得(1)和(2)两种液体等体积混合；再调整喷枪空气压力使得发泡材料湿密度在65～85kg/m3,注入需要发泡的腔体内，泡沫达到要求体积生成时间10～25秒，完全固化时间1～2小时，常温自然干燥时间为12小时。
2.根据权利要求1所述的建筑保温用氨基树脂泡沫材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）氨基树脂的制备：清洗反应釜后，取25份甲醛、42份水以及3份六次甲基四胺充分混合，用l0%氢氧化钠溶液调pH值7.5～8.0，升温至45℃，然后分两次加入15份尿素，第一次加入75%即11份的尿素，搅拌，20min内升温至60℃，第二次加入25%即4份的尿素,同时加入8份木质素磺酸钠，在20min继续升温至75℃,用10%甲酸调pH值到4.5～5.5，加入4份的三聚氰胺和3份聚乙烯醇，待温度升至90℃时保温30min，观察溶液变化，至溶液混浊时，每隔两分钟用混浊法测试一次终点，当反应物滴入20℃水中,出现快速下沉的浓雾状即为终点，到达终点后，用10%氢氧化钠溶液调节pH值7.5左右,迅速冷却反应液至40℃,出料；
（2）发泡剂溶液的制备：取十二烷基苯磺酸钠1.5份，自来水94份，在混合灌中搅拌至完全溶解透明后，再缓慢搅拌加入75%磷酸1.5份，草酸0.5份，保温30～40℃搅拌至完全混合均匀为止，然后在搅拌下加入1.2份甘油作增塑剂，加入苯酚0.5份和三聚磷酸钠0.8份作稳定剂；
（3）发泡成型：在10～15kg/cm2范围内调节输送氨基树脂溶液和发泡剂溶液两种液体泵的压力，使得两种液体等体积混合；再调整喷枪空气压力使得发泡材料湿密度在65～85kg/m3,注入需要发泡的腔体内，泡沫达到要求体积生成时间10～25秒，完全固化时间1～2小时，常温自然干燥时间为12小时。
3.根据权利要求1所述的建筑保温用氨基树脂泡沫材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）氨基树脂的制备：清洗反应釜后，取24份甲醛、40份水以及4份六次甲基四胺充分混合，用l0%氢氧化钠溶液调pH值7.5～8.0，升温至45℃，然后分两次加入18份尿素，第一次加入75%即13.5份的尿素，搅拌，20min内升温至60℃，第二次加入25%即4.5份的尿素,同时加入6份木质素磺酸钠，在20min继续升温至75℃,用10%甲酸调pH值到4.5～5.5，加入3份的三聚氰胺和4份聚乙烯醇，待温度升至90℃时保温30min，观察溶液变化，至溶液混浊时，每隔两分钟用混浊法测试一次终点，当反应物滴入20℃水中,出现快速下沉的浓雾状即为终点，到达终点后，用10%氢氧化钠溶液调节pH值7.5左右,迅速冷却反应液至40℃,出料；
（2）发泡剂溶液的制备：取十二烷基苯磺酸钠2.0份，自来水93份，在混合灌中搅拌至完全溶解透明后，再缓慢搅拌加入75%磷酸1.8份，草酸0.3份，保温30～40℃搅拌至完全混合均匀为止，然后在搅拌下加入1.5份甘油作增塑剂，加入苯酚0.4份和三聚磷酸钠1.0份作稳定剂；
（3）发泡成型：在10～15kg/cm2范围内调节输送氨基树脂溶液和发泡剂溶液两种液体泵的压力，使得两种液体等体积混合；再调整喷枪空气压力使得发泡材料湿密度在65～85kg/m3,注入需要发泡的腔体内，泡沫达到要求体积生成时间10～25秒，完全固化时间1～2小时，常温自然干燥时间为12小时。
4.根据权利要求1所述的建筑保温用氨基树脂泡沫材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）氨基树脂的制备：清洗反应釜后，取22份甲醛、37份水以及4份六次甲基四胺充分混合，用l0%氢氧化钠溶液调pH值7.5～8.0，升温至45℃，然后分两次加入20份尿素，第一次加入75%即15份的尿素，搅拌，20min内升温至60℃，第二次加入25%即5份的尿素,同时加入10份木质素磺酸钠，在20min继续升温至75℃,用10%甲酸调pH值到4.5～5.5，加入3份的三聚氰胺和4份聚乙烯醇，待温度升至90℃时保温30min，观察溶液变化，至溶液混浊时，每隔两分钟用混浊法测试一次终点，当反应物滴入20℃水中,出现快速下沉的浓雾状即为终点，到达终点后，用10%氢氧化钠溶液调节pH值7.5左右,迅速冷却反应液至40℃,出料；
（2）发泡剂溶液的制备：取十二烷基苯磺酸钠1.0份，自来水94份，在混合灌中搅拌至完全溶解透明后，再缓慢搅拌加入75%磷酸1.2份，草酸0.7份，保温30～40℃搅拌至完全混合均匀为止，然后在搅拌下加入2.0份甘油作增塑剂，加入苯酚0.5份和三聚磷酸钠0.6份作稳定剂；
（3）发泡成型：在10～15kg/cm2范围内调节输送氨基树脂溶液和发泡剂溶液两种液体泵的压力，使得两种液体等体积混合；再调整喷枪空气压力使得发泡材料湿密度在65～85kg/m3,注入需要发泡的腔体内，泡沫达到要求体积生成时间10～25秒，完全固化时间1～2小时，常温自然干燥时间为12小时。
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