CN103206119A - 一种内雕触屏密码锁 - Google Patents

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林飞和
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ZHEJIANG YAHEDA ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
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ZHEJIANG YAHEDA ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种内雕触屏密码锁，包括有面板，所述的面板上设有触屏，所述的触屏的背部设有按键薄膜，所述的面板内设有发光体、电路板，所述的发光体与电路板连接，触屏内内雕有密码字符，所述的触屏为透光体，按键薄膜上对应各个密码字符位置分别设有感应片，所述的感应片与电路板连接，所述的发光体位于触屏周向的其中一侧。采用上述技术方案，本发明提供了一种内雕触屏密码锁，其不需要在感应片上设置通孔，就能让使用者清楚地看到触屏上的密码字符，从而保证感应片采集精度准确，进而保证密码锁工作性能稳定。

Description

一种内雕触屏密码锁
技术领域
本发明涉及锁具领域，特别涉及一种内雕触屏密码锁。
背景技术
现有的一种触屏密码锁，其包括有面板、锁芯机构，面板上设有触屏，所述的触屏外表面上设有密码字符，该密码字符一般采用数字，这样使用比较方便，所述的触屏的背部设有按键薄膜，按键薄膜上对应各个密码字符位置分别设有感应片，感应片用于感应其对应位置的密码字符是否被触摸到，为了能够让使用者清楚地看到触屏上的密码字符，在按键薄膜后侧还设有发光体，感应片中部位置上设有供光线穿过的通孔，面板内还设有电路板，所述的发光体、感应片均与电路板连接，由感应片采集使用者输入的密码字符并输送至电路板，经电路板运算后，如果感应片采集的密码字符与原先的密码指令相同即控制锁芯机构运动实现解锁。
但是，这种结构的触屏密码锁，由于感应片上开设有通孔，感应片采集时，经常会出现感应错误，有时按下一次，感应片会采集两次，有时按下一次，感应片没有采集到，从而使得密码锁工作性能不稳定，造成不必要的麻烦。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种内雕触屏密码锁，其不需要在感应片上设置通孔，就能让使用者清楚地看到触屏上的密码字符，从而保证感应片采集精度准确，进而保证密码锁工作性能稳定。
本发明的技术方案：一种内雕触屏密码锁，包括有面板，所述的面板上设有触屏，所述的触屏的背部设有按键薄膜，所述的面板内设有发光体、电路板，所述的发光体与电路板连接，其特征在于：所述的触屏内内雕有密码字符，所述的触屏为透光体，按键薄膜上对应各个密码字符位置分别设有感应片，所述的感应片与电路板连接，所述的发光体位于触屏周向的其中一侧。
采用上述技术方案，通过内雕技术将密码字符雕刻在触屏内，再通过设置在触屏周向其中一侧的发光体，这样不需要在感应片上设置通孔，就能让使用者清楚地看到触屏上的密码字符，从而保证感应片采集精度准确，进而保证密码锁工作性能稳定。
本发明的进一步设置：所述的面板的前侧面上设有凹槽，所述的触屏嵌设在所述的凹槽内，所述的按键薄膜压设在触屏与凹槽底部之间，所述的电路板设置在凹槽底部的外侧壁上，所述的凹槽周向的侧壁上开设有缺口，所述的发光体设置在所述的缺口处，所述的缺口与凹槽导通，所述的凹槽侧壁上还设有用于供感应片与电路板连接的连接端口。
采用上述进一步设置，将触屏、按键薄膜设置在凹槽内，结构紧凑，安装方便；将电路板设置在凹槽外侧壁上，这样可以方便将电路板与锁芯机构连接；在凹槽周向的侧壁上开设缺口，将发光体设置在缺口处，可以缩小密码锁的体积，使得结构更加紧凑。
本发明的再进一步设置：所述的凹槽底部的外侧壁上设有定位柱，所述的定位柱上设有定位孔，所述的电路板上对应定位孔位置设有安装孔，所述的电路板上的安装孔与定位柱上的定位孔之间穿设有定位件形成电路板与凹槽底部的固定。
采用上述再进一步设置，这种将电路板与凹槽底部固定方式，结构简单，加工、安装方便，成本低。
本发明的更进一步设置：所述的触屏为有机板制成。
采用上述更进一步设置，有机板是一种热塑性非结晶的树脂，无色、无臭、无味而有光泽，透光性好，其可以方便内雕。
附图说明
图1为本发明具体实施例的爆炸图；
图2为本发明具体实施例的主视图；
图3为本发明具体实施例的后侧结构示意图；
图4为本发明具体实施例的面板前侧结构示意图；
图5为本发明具体实施例的面板后侧结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种内雕触屏密码锁，包括有面板1，所述的面板1上设有触屏2，所述的触屏2的背部设有按键薄膜3，所述的面板1内设有发光体4、电路板5，所述的发光体4与电路板5连接，所述的触屏2内内雕有密码字符6，该密码字符6一般采用数字，这样使用比较方便，所述的触屏2为有机板制成，按键薄膜3上对应各个密码字符位置分别设有感应片7，感应片7用于感应其对应位置的密码字符6是否被触摸到，所述的感应片7与电路板5连接，所述的发光体4位于触屏2周向的其中一侧。内雕技术已经成为一种非常成熟的雕刻技术，本发明采用激光进行内雕，首先激光的能量密度必须大于使有机板破坏的临界值或称阈值，而激光在某处的能量密度与它在该点光斑的大小有关，同一束激光，光斑越小的地方产生的能量密度越大，这样，通过适当聚焦，可以使激光的能量密度在进入有机板及到达加工区之前低于有机板的破坏阈值，而在希望加工的区域则超过这一临界值，激光在极短的时间内产生脉冲，其能量能够在瞬间使有机板受热破裂，从而产生极小的白点，在有机板内部雕出密码字符，而有机板的其余部分则保持原样完好无损。
如图1、3、4、5所示，本发明具体实施例中，所述的面板1的前侧面上设有凹槽11，所述的触屏2嵌设在所述的凹槽11内，所述的按键薄膜3压设在触屏2与凹槽11底部之间，所述的电路板5设置在凹槽11底部的外侧壁111上，所述的凹槽11周向的侧壁上开设有缺口112，所述的发光体4设置在所述的缺口112处，所述的缺口112与凹槽11导通，所述的凹槽11侧壁上还设有用于供感应片7与电路板5连接的连接端口113。
如图3、5所示，本发明具体实施例中，所述的凹槽11底部的外侧壁111上设有定位柱8，所述的定位柱8上设有定位孔81，所述的电路板5上对应定位孔81位置设有安装孔51，所述的电路板5上的安装孔51与定位柱8上的定位孔81之间穿设有定位件（图中未示出）形成电路板5与凹槽11底部的固定，其中，定位件可以为螺钉、定位销等。

Claims (4)

1.一种内雕触屏密码锁，包括有面板，所述的面板上设有触屏，所述的触屏的背部设有按键薄膜，所述的面板内设有发光体、电路板，所述的发光体与电路板连接，其特征在于：所述的触屏内内雕有密码字符，所述的触屏为透光体，按键薄膜上对应各个密码字符位置分别设有感应片，所述的感应片与电路板连接，所述的发光体位于触屏周向的其中一侧。
2.根据权利要求1所述的内雕触屏密码锁，其特征在于：所述的面板的前侧面上设有凹槽，所述的触屏嵌设在所述的凹槽内，所述的按键薄膜压设在触屏与凹槽底部之间，所述的电路板设置在凹槽底部的外侧壁上，所述的凹槽周向的侧壁上开设有缺口，所述的发光体设置在所述的缺口处，所述的缺口与凹槽导通，所述的凹槽侧壁上还设有用于供感应片与电路板连接的连接端口。
3.根据权利要求2所述的内雕触屏密码锁，其特征在于：所述的凹槽底部的外侧壁上设有定位柱，所述的定位柱上设有定位孔，所述的电路板上对应定位孔位置设有安装孔，所述的电路板上的安装孔与定位柱上的定位孔之间穿设有定位件形成电路板与凹槽底部的固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的内雕触屏密码锁，其特征在于：所述的触屏为有机板制成。
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