CN103205465B - 秸秆厌氧好氧一体化发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆厌氧好氧一体化发酵方法,按照每立方米沼气池本体的体积对应秸秆55kg的重量比例称取秸秆,粉碎后,混入占秸秆重量0.2%的碳酸氢铵,然后将秸秆通过进料口加入到好氧发酵池中,开启沼液回流装置,将沼液通过喷头洒到好氧发酵池内的秸秆上,控制秸秆与沼液的重量比为1∶1,发酵过程中进料口开启,进行好氧发酵,发酵时间为7天;发酵后,通过插槽开启开口,将秸秆投入沼气池本体中,由于沼气池本体中有一层网板,因此秸秆会在网板上方进行厌氧发酵。本发明技术设计合理,沼气池结构简单,操作方便,省时省力,能够持续供气,成本低廉,适应性强,便于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种秸秆发酵方法,具体涉及一种秸秆厌氧好氧一体化发酵方法,属于现代农业技术领域。
背景技术
沼气作为一种高品位清洁能源,具有原料分布广、建设成本低、转化效率高、综合效益好、适合农村发展等特点,已成为我国农村能源建设和社会主义新农村建设的重要内容。目前,中央、农业部以及各级政府大力推动农村沼气建设项目,大力推广各种实用技术,使沼气生产取得了显著的效果。在农村沼气方面,2003年以来,中央累计安排农村沼气建设资金315亿元,到目前为止,全国农村沼气用户达到4100多万户,建成沼气工程8万多处、沼气乡村服务网点9万多个,2011年全国沼气生产量为150多亿立方米,约为全国天然气消费量的10%,为我国提供了丰富的沼气资源。
秸秆沼气是以农作物秸秆为主要发酵原料生产沼气的一种新技术,具有优点①秸秆分布广泛,原料充足,可彻底解决沼气生产原料问题。②秸秆含水率低,产生的沼渣呈固态,可直接作为有机肥料使用。沼液可用于下个批次发酵料的水分调节,完全没有沼液的排放。是符合循环经济要求的清洁生产过程。而畜禽粪便含水率高.产生的沼渣、沼液难以处理和利用,常未经处理就排放了,对环境造成二次污染,因而不能从根本上解决环境污染问题。③秸秆可长期贮存,运输方便,价格较便宜。目前现有的沼气池都存在以下问题,一不能持续供气,在排渣、加料或是维修前后都必须要停止供气以保证安全,这样给使用带来不便;二冬天供气不足,由于气候温度等因素,在冬天发酵温度达不到,产生的沼气不足,大部分的沼气装置在冬天闲置后会出现问题;三沼渣沼液难以处理,清理出池费时费力,而且不能很好利用的话会造成二次污染。
目前的沼气发酵技术大都是秸秆堆沤腐熟过程和厌氧发酵过程是两个不相连的两个部分,沼气池也主要就是进行厌氧发酵生产沼气的作用。无论是户用沼气还是大型沼气工程都是先在沼气池外把秸秆堆沤腐熟后再和畜禽粪便一起投入到沼气池中进行厌氧发酵。在秸秆堆沤腐熟过程中产生的气味和气体容易进入到大气中造成大气污染,同时产生的能量易损失,而且此过程需要劳力来堆堆、打孔、翻堆和向发酵池中投料,费时费力。因此,秸秆发酵一体化技术既能够解决能量损失的问题使能量能够循环利用,而且省时省力、操作简单易行,更重要的是成本低廉。
发明内容
本发明是针对沼气在温度较低的冬天难以使用,秸秆好氧发酵费时费力,且堆沤发酵过程中产生的气体任其散发在空中,造成了巨大的浪费和污染问题,提供了一种秸秆厌氧好氧一体化发酵方法。
本发明是通过如下方式实现的:
一种秸秆厌氧好氧一体化发酵方法,基于如下结构的沼气池:
包括沼气池本体,在沼气池本体上方设置有储气池和出料口,储气池上连接有沼气管,在沼气池本体内设置有网板,网板将沼气池本体分为上下两个部分,在沼气池本体的一侧,连接有一个好氧发酵池,好氧发酵池底部向与沼气池本体连接的方向下倾斜,好氧发酵池上方开有一个进料口,在好氧发酵池与沼气池本体连接处有一个开口,开口通过插槽开启和关闭,在沼气池本体内有一个用于将沼气池本体内的沼液运输到好氧发酵池沼液回流装置,沼液回流装置与布置在好氧发酵池顶部的喷头连接;
按照每立方米沼气池本体的体积对应秸秆55kg的重量比例称取秸秆,粉碎后,混入占秸秆重量0.2%的碳酸氢铵,然后将秸秆通过进料口加入到好氧发酵池中,开启沼液回流装置6,将沼液通过喷头洒到好氧发酵池内的秸秆上,控制秸秆与沼液的重量比为1∶1,发酵过程中进料口开启,进行好氧发酵,发酵时间为7天;发酵后,通过插槽开启开口,将秸秆投入沼气池本体中,由于沼气池本体中有一层网板,因此秸秆会在网板上方进行厌氧发酵;
沼液回流装置可以采用普通的软管,加上抽取泵即可,为了便于计量,可以设置一个流量计。
在将秸秆进行好氧发酵时,沼气池本体也在正常工作,通过向沼气池内投入畜禽粪便正常产气,其中畜禽粪便的投入量为每立方米沼气池本体的体积120kg的重量比例添加畜禽粪便正常发酵;在秸秆投入沼气池本体后,由于秸秆已经进行了初步的好氧发酵,部分有机质已经分解,此时再通过沼气池本体内的活性成分,混合了畜禽粪便的发酵产物,能够极大的提高秸秆的发酵率和沼气的产量。
本发明在秸秆好氧发酵过程中,充分利用氧气和沼液的共同作用,使秸秆能够预先进行初步发酵,同时好氧发酵产生大量热量,热量一方面通过好氧发酵池壁传输到沼气池本体,另一方面随着秸秆带入沼气池本体,从而保证发酵温度,充分利用了秸秆好氧发酵过程中产生的能量。另外沼液可以通过沼液回流装置吸出,然后通过喷头淋洒在秸秆上以利于秸秆快速腐熟,加快发酵速度;本发明将秸秆好氧发酵和厌氧发酵一体化,既能够充分利用好氧发酵产生的能量,又能省时省力,方便好用。秸秆发酵一体化能够节省能量,在温度较低的冬天也能使秸秆腐熟产生沼气,这就解决了目前户用沼气冬天闲置不用的难题。本发明技术设计合理,结构简单,操作方便,省时省力,能够持续供气,成本低廉,适应性强,便于推广使用。该模式有效地促进生产发展、经济繁荣的社会主义新农村建设,保护和改善了沿海地区生态环境和当地农民人居环境,消除了秸秆焚烧现象,提高了农民的生活质量和环境卫生水平,促进了农民生活方式的转变,解决了与农民生产生活最密切、最迫切的问题。建立了以秸秆消解处理为中心的资源循环利用模式,使秸秆资源得到最大限度的利用,促进资源节约型和环境友好型社会的建立。调动农户使用秸秆沼气的积极性,使农户一年四季用沼气。
附图说明
图1为本发明采用的沼气池的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如附图1所示,一种秸秆厌氧好氧一体化发酵方法,基于如下结构的沼气池:包括沼气池本体1,在沼气池本体1上方设置有储气池5和出料口3,储气池5上连接有沼气管4,在沼气池本体1内设置有网板2,网板2将沼气池本体1分为上下两个部分,在沼气池本体1的一侧,连接有一个好氧发酵池8,好氧发酵池8底部向与沼气池本体1连接的方向下倾斜,好氧发酵池上方开有一个进料口7,在好氧发酵池8与沼气池本体1连接处有一个开口,开口通过插槽9开启和关闭,在沼气池本体1内有一个用于将沼气池本体内的沼液运输到好氧发酵池沼液回流装置6,沼液回流装置与布置在好氧发酵池顶部的喷头10连接。
本发明在实施时,按照每立方米沼气池本体的体积对应秸秆55kg的重量比例称取秸秆,粉碎后,混入占秸秆重量0.2%的碳酸氢铵,然后将秸秆通过进料口加入到好氧发酵池中,开启沼液回流装置6,将沼液通过喷头洒到好氧发酵池内的秸秆上,控制秸秆与沼液的重量比为1∶1,发酵过程中进料口开启,进行好氧发酵,发酵时间为7天;发酵后,通过插槽开启开口,将秸秆投入沼气池本体中,由于沼气池本体中有一层网板,因此秸秆会在网板上方进行厌氧发酵。
沼液回流装置可以采用普通的软管,加上抽取泵即可,为了便于计量,可以设置一个流量计。
在将秸秆进行好氧发酵时,沼气池本体也在正常工作,通过向沼气池内投入畜禽粪便正常产气,其中畜禽粪便的投入量为每立方米沼气池本体的体积120kg的重量比例添加畜禽粪便正常发酵;在秸秆投入沼气池本体后,由于秸秆已经进行了初步的好氧发酵,部分有机质已经分解,此时再通过沼气池本体内的活性成分,混合了畜禽粪便的发酵产物,能够极大的提高秸秆的发酵率和沼气的产量。
Claims (1)
1.一种秸秆厌氧好氧一体化发酵方法,其特征在于基于如下结构的沼气池:
包括沼气池本体(1),在沼气池本体(1)上方设置有储气池(5)和出料口(3),储气池(5)上连接有沼气管(4),在沼气池本体(1)内设置有网板(2),网板(2)将沼气池本体(1)分为上下两个部分,在沼气池本体(1)的一侧,连接有一个好氧发酵池(8),好氧发酵池(8)底部向与沼气池本体(1)连接的方向下倾斜,好氧发酵池(8)上方开有一个进料口(7),在好氧发酵池(8)与沼气池本体(1)连接处有一个开口,开口通过插槽(9)开启和关闭,在沼气池本体(1)内有一个用于将沼气池本体内的沼液运输到好氧发酵池的沼液回流装置(6),沼液回流装置(6)与布置在好氧发酵池顶部的喷头(10)连接;
按照每立方米沼气池本体的体积对应秸秆55kg的重量比例称取秸秆,粉碎后,混入占秸秆重量0.2%的碳酸氢铵,然后将秸秆通过进料口加入到好氧发酵池中,开启沼液回流装置,将沼液通过喷头洒到好氧发酵池内的秸秆上,控制秸秆与沼液的重量比为1:1,发酵过程中进料口开启,进行好氧发酵,发酵时间为7天;发酵后,通过插槽开启开口,将秸秆投入沼气池本体中,由于沼气池本体中有一层网板,因此秸秆会在网板上方进行厌氧发酵。
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