CN103203876A - 扩孔器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了扩孔器,包括筒体、扩孔件、顶入件和驱动装置,所述扩孔件设置在所述筒体内,所述扩孔件包括扩孔嘴,所述扩孔嘴上设置有通孔和与所述通孔相通的凹槽,所述顶入件包括一个顶针,所述顶针为一根至少部分直径大于所述通孔直径的轴,所述顶针插入所述通孔内,所述驱动装置驱动所述顶针向着所述扩孔嘴深入。使用时,需要扩孔的工件套在扩孔嘴上,然后驱动装置驱动顶针深入扩孔嘴内,由于顶针部分的直径大于通孔的内径,所以顶针深入时,扩孔嘴被涨开,扩孔嘴的直径变大,相应的工件上的通孔直径也就被撑大,这就完成了扩孔步骤。在扩孔时,不会产生轴向力,因此工件成品率大大提高,同时扩孔步骤全部依靠机械完成。生产效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及生产密封圈的设备,尤其涉及一种扩孔器。
背景技术
密封圈原料为一根具有两截不同直径圆柱的阶梯轴,其中直径较大的一段圆柱的端部设置有孔,阶梯轴上直径较小的一段圆柱的长度和孔的深度要保持相同。
实际使用时,孔的直径需要经过扩大以后才能使用。采用的方法是采用规塞一样的圆棒,直接人工手动插入空心端,迫使空心端扩大。采用人工扩孔方法,有个很大问题是:密封件原材料和规塞一样的圆棒有相对运动,在整个扩孔过程中受到很大的轴向力。在人工扩孔的时候,密封件原材料会产生轴向移动,工人会人工手动弥补该轴向移动,该操作非常繁琐、复杂。而且由于轴向力较大,技术程度不高的工人会很容易使工件损坏,这也是该密封件成品率较低的原因。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种扩孔器,扩孔时不会产生轴向力,大大提高密封件的成品率。
为解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:扩孔器,包括筒体、扩孔件、顶入件和驱动装置,所述扩孔件设置在所述筒体内,所述扩孔件包括扩孔嘴,所述扩孔嘴上设置有通孔和与所述通孔相通的凹槽,所述顶入件包括一个顶针,所述顶针为一根至少部分直径大于所述通孔直径的轴,所述顶针插入所述通孔内,所述驱动装置驱动所述顶针向着所述扩孔嘴深入。使用时,需要扩孔的工件套在扩孔嘴上,然后驱动装置驱动顶针深入扩孔嘴内,由于顶针部分的直径大于通孔的内径,所以顶针深入时,扩孔嘴被涨开,扩孔嘴的直径变大,相应的工件上的通孔直径也就被撑大,这就完成了扩孔步骤。在扩孔时,不会产生轴向力,因此工件成品率大大提高,同时扩孔步骤全部依靠机械完成,生产效率大大提高。
上述技术方案中,优选的,还包括弹簧,所述弹簧设置在所述扩孔件和所述顶入件之间。扩孔完成后,顶针在弹簧的作用下自动退出通孔,扩孔嘴的直径在弹性恢复的作用下变小,方便插入需要扩孔的工件,为下一次扩孔做好准备。
上述技术方案中,优选的,所述驱动装置为气缸,所述气缸的活塞杆与所述顶入件相连。气缸的结构简单,且方便控制,便于实现自动化,是本发明优选的一种驱动装置。
上述技术方案中,优选的,所述顶入件还包括一个芯轴和套轴,所述芯轴和所述活塞杆通过螺纹相连,所述套轴通过螺纹连接在芯轴的外圈,所述顶针通过螺纹连接在芯轴的端部,顶针为一根至少部分外表面为锥面的轴。
上述技术方案中,优选的,所述芯轴的外圈设置有第一调节环,所述第一调节环和所述芯轴通过螺纹连接。
上述技术方案中,优选的,所述芯轴外滑动连接有一个滑动轴,所述扩孔件和所述滑动轴通过螺纹连接在一起,所述弹簧套在所述滑动轴上,所述弹簧的两端分别于所述扩孔件和所述套轴接触。
上述技术方案中,优选的,还包括第一挡圈,所述第一挡圈通过螺纹转动连接在所述芯轴上,所述第一挡圈与所述套轴相接触。
上述技术方案中,优选的,还包括第二挡圈,所述第二挡圈通过螺纹连接在所述滑动轴上,所述第二挡圈与所述扩孔件相接触。
本发明的有益效果是:使用时,需要扩孔的工件套在扩孔嘴上,然后驱动装置驱动顶针深入扩孔嘴内,由于顶针部分的直径大于通孔的内径,所以顶针深入时,扩孔嘴被涨开,扩孔嘴的直径变大,相应的工件上的通孔直径也就被撑大,这就完成了扩孔步骤。在扩孔时,不会产生轴向力,因此工件成品率大大提高,同时扩孔步骤全部依靠机械完成,生产效率大大提高。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图。
图2为本发明实施例的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:参见图1和图2,扩孔器,包括筒体1、扩孔件2、顶入件3、弹簧4和气缸5。
筒体1包括前盖11、套管12和连接座13,所述前盖11、套管12和连接座13通过螺纹相连,所述前盖11中空形成一个容纳腔1a,前盖11的端部设置有与容纳腔1a相通的第一孔1b。连接座13上设置有螺孔1c。
气缸5通过螺纹连接在螺孔1c上,气缸5上的活塞杆51伸入筒体1内。
顶入件3包括一个芯轴31、套轴32和顶针33,芯轴31和活塞杆51通过螺纹相连。套轴32通过螺纹连接在芯轴31的外圈。芯轴31的外圈还连接有一个第一调节环34,第一调节环34用于确定套轴32相对于芯轴31的位置,当套轴32转动到合适位置时,转动第一调节环34使之抵靠到套轴32的端面上,防止使用时套轴32的位置发生变化。芯轴31外滑动连接有一个滑动轴35,滑动轴35的端部设置有外螺纹。顶针33通过螺纹连接在芯轴31的端部,顶针33为一根至少部分外表面为锥面的轴,且顶针33局部的直径大于通孔2a的内径。
扩孔件2包括一个扩孔嘴21和连接套22,连接套22的内圈通过螺纹固定在滑动轴35端部。滑动轴35的端部还连接有一个第二调节环23。第二调节环23用于确定连接套22相对于芯轴31的位置,当连接套22转动到合适位置时,第二调节环23转动到与连接套22相抵靠的位置。防止使用时第二调节环23再发生转动。扩孔嘴21连接在连接套22上,扩孔嘴21上设置有通孔2a和与所述通孔2a相通的凹槽2b。顶针22插入通孔2a内。
弹簧4设置在滑动轴35外,弹簧5的两端分别与套轴32和第二调节环23相接触。
扩孔时,气缸推动活塞杆移动,活塞杆移动时,推动芯轴移动,芯轴移动时,带动前端的顶针往扩孔嘴内深入,由于顶针的外表面局部为圆锥面,随着顶针的深入,顶针与扩孔嘴上的通孔内壁相接触,同时带动扩孔嘴和与扩孔嘴相连的连接套一起移动,扩孔嘴深入到需要扩孔的密封圈空心端,直到连接套抵靠在前盖的内壁上。这时,扩孔嘴不再移动,芯轴继续往前移动,芯轴上的套轴压缩弹簧,顶针继续深入通孔,通孔的内壁被涨开,扩孔嘴的外径变大,密封圈的空心端也就被涨开,从而实现了扩孔步骤,整个过程完全实现自动化。而且由于扩孔嘴是深入到密封圈的空心端以后再扩大的,所以扩孔过程中,不会产生轴向力,也就是在扩孔时,密封圈不会发生相对移动。因此也就大大提高了产品的合格率。
Claims (7)
1.扩孔器,其特征在于:包括筒体(1)、扩孔件(2)、顶入件(3)和驱动装置,所述扩孔件(2)设置在所述筒体(1)内,所述扩孔件(2)包括扩孔嘴(21),所述扩孔嘴(21)上设置有通孔(2a)和与所述通孔(2a)相通的凹槽(2b),所述顶入件(3)包括一个顶针(33),所述顶针(33)为一根至少部分直径大于所述通孔(2a)直径的轴,所述顶针(33)插入所述通孔(2a)内,所述驱动装置驱动所述顶针(33)向着所述扩孔嘴(21)深入。
2.根据权利要求1所述的扩孔器,其特征在于:还包括弹簧(4),所述弹簧(4)设置在所述扩孔件(2)和所述顶入件(3)之间。
3.根据权利要求1所述的扩孔器,其特征在于:所述驱动装置为气缸(5),所述气缸(5)的活塞杆(51)与所述顶入件(3)相连。
4.根据权利要求3所述的扩孔器,其特征在于:所述顶入件(3)还包括一个芯轴(31)和套轴(32),所述芯轴(31)和所述活塞杆(51)通过螺纹相连,所述套轴(32)通过螺纹连接在芯轴(31)的外圈,所述顶针(33)通过螺纹连接在芯轴(31)的端部,所述顶针(33)为一根至少部分外表面为锥面的轴。
5.根据权利要求4所述的扩孔器,其特征在于:所述芯轴(31)的外圈设置有第一调节环(34),所述第一调节环(34)和所述芯轴(31)通过螺纹连接,所述第一调节环(34)与所述套轴(32)相接触。
6.根据权利要求5所述的扩孔器,其特征在于:所述芯轴(31)外滑动连接有一个滑动轴(35),所述扩孔件(2)和所述滑动轴(35)通过螺纹连接在一起,所述弹簧(4)套在所述滑动轴(35)上,所述弹簧(4)的两端分别与所述扩孔件(2)和所述套轴(32)接触。
7.根据权利要求6所述的扩孔器,其特征在于:还包括第二调节环(23),所述第二调节环(23)通过螺纹连接在所述滑动轴(35)上,所述第二调节环(23)与所述扩孔件(2)相接触。
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