CN103200722A - 微波炉 - Google Patents

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梁伟国
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Abstract

本发明涉及一种微波炉。它包括磁控管和高压变压器,高压变压器又包括骨架、灯丝绕组和初级绕组,灯丝绕组和磁控管阴极连接组成加热回路,磁控管阳极接地,所述微波炉磁控管阳极与加热回路之间连接有两个异相工作半波倍压电路,分别为第一半波倍压电路和第二半波倍压电路。本发明设计合理,能够尽量利用两个次级绕组组成两个异相工作半波倍压电路,使得高压变压器的正负半波输出功率大致相等,从而降低高压变压器的温升,提高效率,并且本发明所说的微波炉既包括工频微波炉也包括变频微波炉。

Description

微波炉
技术领域
发明涉及一种微波炉。
背景技术
现有的微波炉一般包括高压变压器、高压电容、高压二极管和磁控管,高压变压器又包括初级绕组、次级绕组、灯丝绕组和变压器骨架四部分,高压变压器的次级输出2000VAC左右的电压,次级绕组、高压电容和高压二极管组成半波倍压电路来驱动磁控管工作,由于高压变压器在工作过程中有半波给电容充电,有半波进行电压叠加来驱动磁控管,因此高压变压器的功率在一个周期内不均等,导致高压变压器发热严重效率低下。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种新的输出功率高效的微波炉。
上述目的采用下述技术方案给予实现。
一种微波炉,包括磁控管和高压变压器,高压变压器又包括骨架、灯丝绕组和初级绕组,灯丝绕组和磁控管阴极连接组成加热回路,磁控管阳极接地,所述微波炉磁控管阳极与加热回路之间连接有两个异相工作半波倍压电路,分别为第一半波倍压电路和第二半波倍压电路。
上述技术方案可以做如下进一步完善。
每个半波倍压电路中的高压二极管输入端与加热回路连接;第一半波倍压电路通过第三高压二极管与磁控管阳极连接,第三高压二极管输入端与第一半波倍压电路中的第一高压二极管输出端连接;第二半波倍压电路通过第四高压二极管与磁控管阳极连接,第四高压二极管输入端与第二半波倍压电路中的第二高压二极管输出端连接。
每个半波倍压电路中的高压二极管输出端与磁控管阳极连接;第一半波倍压电路通过第三高压二极管与加热回路连接,第三高压二极管输出端与第一半波倍压电路中的第一高压二极管输入端连接;第二半波倍压电路通过第四高压二极管与加热回路连接,第四高压二极管输出端与第二半波倍压电路中的第二高压二极管输入端连接。
所述第一半波倍压电路通过第三高压二极管与加热回路连接,第三高压二极管输出端接第一半波倍压电路中的第一高压二极管输入端,第一高压二极管输出端与磁控管阳极连接;第二半波倍压电路通过第四高压二极管与磁控管阳极连接,第四高压二极管输入端与第二半波倍压电路中的第二高压二极管输出端连接,第二高压二极管输入端与加热回路连接。
第一半波倍压电路由第一次级绕组、第一高压二极管、第一高压电容串联组成,第二半波倍压电路由第二次级绕组、第二高压电容、第二高压二极管串联组成。
所述高压二极管可以是其他具有类似功能的其他器件。
本发明设计合理,能够尽量利用两个次级绕组组成两个异相工作半波倍压电路,使得高压变压器的正负半波输出功率大致相等,从而降低高压变压器的温升,提高效率,并且本专利所说的微波炉既包括工频微波炉也包括变频微波炉。
附图说明
图1为实施例1的微波炉高压部分原理图。
图2为实施例2的微波炉高压部分原理图。
图3为实施例3的微波炉高压部分原理图。
图4为实施例4的微波炉高压部分原理图。
图5为实施例5的微波炉高压部分原理图。
图6为实施例6的微波炉高压部分原理图。
图7为实施例7的微波炉高压部分原理图。
图8为实施例8的微波炉高压部分原理图。
图9为实施例9的微波炉高压部分原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
实施例1,结合图1,一种微波炉,包括高压变压器1和磁控管7,高压变压器1又包括骨架2、初级绕组3、第一次级绕组4、第二次级绕组5和灯丝绕组6,灯丝绕组6与磁控管7阴极组成加热回路,磁控管阳极接地。第一次级绕组4同相输出端与第一高压保险丝14、第一高压电容15、第一高压二极管16和第一次级绕组4的反相端顺序串联构成第一半波倍压电路,其中第一半波倍压电路中第一高压二极管16输出端与第三高压二极管17的输入端连接,第三高压二极管17的输出端和磁控管7阳极连接,第一高压二极管16输入端和加热回路连接;第二次级绕组5反向输出端和第二高压保险丝9、第二高压电容10、第二高压二极管11和第二次级绕组5的同相端顺序串联构成第二半波倍压电路,其中第二半波倍压电路中第二高压二极管11的输出端与第四高压二极管12的输入端连接,第四高压二极管12的输出端和磁控管7阳极连接,第二高压二极管11的输入端和加热回路连接。在两个半波电路中,同一时间内其中一个次级绕组对该倍压电路中的高压电容充电,另外一个次级绕组就叠加高压电容电压进行倍压来给磁控管7供电,本专利称具有这种功能的半波倍压电路为异相工作倍压电路,所以在每个半波中高压变压器1都输出同样的功率,第四高压二极管12和第三高压二极管17除了阻止两个次级绕组相互连通外,还具有截断磁控管7启动时的浪涌的功能。
实施例2,结合图2,实施例2与实施例1的区别在于第四高压二极管12由高压二极管18和19串联组成,同样的情况可以出现在其它的高压二极管或高压电容上,在此不再复述。
实施例3,结合图3,实施例3与实施例1的区别在于把第三高压二极管17移到第一半波倍压电路和加热回路之间,第三高压二极管17的输出端接第一高压二极管16的输入端,把第四高压二极管12移到第二半波倍压电路和加热回路之间,第四高压二极管12的输出端接第二高压二极管11的输入端。
实施例4,结合图4,实施例4与实施例1的区别在于在初级绕组3中串联温度保险器20来取代第一高压保险丝14和第二高压保险丝9,且初级绕组3是一个具有三个电源输入端的绕组。
实施例5,结合图5,实施例5与实施例1的区别在于第一半波倍压电路由第一次级绕组4同相端、第一高压保险丝14、第一高压二极管16、第一高压电容15和第一次级绕组4反相端顺序串联组成,第二半波倍压电路由第二次级绕组5反相端、第二高压保险丝9、第一高压二极管11、第二高压电容10和第二次级绕组5同相端顺序串联组成。
实施例6,结合图6,实施例6与实施例1的区别在于第二半波倍压电路由第二次级绕组5反相端、第二高压保险丝9、第二高压二极管11、第二高压电容10和第二次级绕组5同相端顺序串联组成。
实施例7,结合图7,实施例7与实施例1的区别在于在第三高压二极管17和第四高压二极管12与磁控管阳极之间增加高压二极管21,高压二极管21的输出端与磁控管阳极连接。
实施例8,结合图8,实施例8与实施例3的区别在于在第三高压二极管17和第四高压二极管12与加热回路之间之间增加高压二极管22,高压二极管22的输入端与加热回路连接。
实施例9,结合图9,实施例9与实施例3的区别在于取消第一高压保险丝14、第一高压电容15、第二高压保险丝9和第二高压电容10,第一次级绕组4和第二次级绕组5各一个反相端与骨架2连接,骨架2与地之间增加高压电容22,这样两个次级绕组就具有共用的高压电容。
上面所说的高压二极管可以由具有类似功能的其他器件所取代,如可控硅、可控开关等。

Claims (5)

1.一种微波炉,包括磁控管和高压变压器,高压变压器又包括骨架、灯丝绕组和初级绕组,灯丝绕组和磁控管阴极连接组成加热回路,磁控管阳极接地,其特征在于:所述微波炉磁控管阳极与加热回路之间连接有两个异相工作半波倍压电路,分别为第一半波倍压电路和第二半波倍压电路。
2.根据权利要求1所述微波炉,其特征在于:每个半波倍压电路中的高压二极管输入端与加热回路连接;第一半波倍压电路通过第三高压二极管与磁控管阳极连接,第三高压二极管输入端与第一半波倍压电路中的第一高压二极管输出端连接;第二半波倍压电路通过第四高压二极管与磁控管阳极连接,第四高压二极管输入端与第二半波倍压电路中的第二高压二极管输出端连接。
3.根据权利要求1所述微波炉,其特征在于:每个半波倍压电路中的高压二极管输出端与磁控管阳极连接;第一半波倍压电路通过第三高压二极管与加热回路连接,第三高压二极管输出端与第一半波倍压电路中的第一高压二极管输入端连接;第二半波倍压电路通过第四高压二极管与加热回路连接,第四高压二极管输出端与第二半波倍压电路中的第二高压二极管输入端连接。
4.根据权利要求1所述微波炉,其特征在于:所述第一半波倍压电路通过第三高压二极管与加热回路连接,第三高压二极管输出端接第一半波倍压电路中的第一高压二极管输入端,第一高压二极管输出端与磁控管阳极连接;第二半波倍压电路通过第四高压二极管与磁控管阳极连接,第四高压二极管输入端与第二半波倍压电路中的第二高压二极管输出端连接,第二高压二极管输入端与加热回路连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述微波炉,其特征在于:第一半波倍压电路由第一次级绕组、第一高压二极管、第一高压电容串联组成,第二半波倍压电路由第二次级绕组、第二高压电容、第二高压二极管串联组成。
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