CN103198962A - 变电站330kV隔离开关动触头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变电站330KV隔离开关动触头，是对GW7-330/1600型隔离开关动触头的改进。一种变电站330KV隔离开关动触头，包括动触头本体，动触头本体固定安装有挂钩固定杆，挂钩固定杆头端设有限位挂钩，其特征在于：动触头管体端装有与管体内径相同的衬板，衬板与挂钩固定杆之间设有空隙。衬板与动触头管体内径间隙配合；衬板形状为T型，T型衬板与管体内径的接触面设有弧形，弧形与管体内径相适配，T型衬板两翼下端卡在动触头管体上端面。应用本发明不但满足了系统的运行要求，提高了设备运行的可靠性和使用寿命，并提高了稳定性，避免减少紧急、重大迫停缺陷的发生，消除了设备本身固有的隐患，提高设备运行安全系数，为电网的安全经济运行提供了可靠保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔离开关，具体地说是一种变电站330KV隔离开关动触头，是对GW7-330/1600型隔离开关动触头的改进。
背景技术
兰州西变电站330kV隔离开关共计37组，99年投运的有26组， 2001年投运的有11组，生产厂家为沈阳高压开关厂，产品型号为：GW7-330/1600型，下称GW7型隔离开关。兰州西变电站地处永登县树屏镇，此处为兰州化工重污染区，尤其自2007年以来，在变电站周围连续建设大、小砖厂26家，砖厂排放的大量SO2气体在阴湿或雨天形成带腐蚀性的酸雨，导致室外设备腐蚀、锈蚀极为严重。GW7型隔离开关动、静触头腐蚀后，在触头及导电接触面形成腐蚀层，使接触面变粗糙，接触电阻变大，触头间产生断流，设备运行可靠性降低。同时，动触头由于经常分合，动触头端部使用前的外径是76mm,而运行一段时间后其外径约为73mm，动触头接触面由圆形变成了椭圆形。触指拉簧发热退火，静触头夹紧力减小，触头间温度剧增，导致触头接触部位烧损，使用寿命短，造成紧急、被迫停电，难以保证电网的正常运行。自2008年到2010年，共更换动、静触头各324只，共花费一百六十万元，平均更换一组动、静触头需要3万元。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种提高设备运行可靠性和使用寿命的变电站330KV隔离开关动触头；它能有效防止触头发热、断流现象，防止分、合不到位以及转动部分卡涩的现象，消除设备本身固有的隐患，提高运行稳定性，避免减少紧急、重大迫停缺陷的发生，保证电网的安全运行。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种变电站330KV隔离开关动触头，包括动触头本体，动触头本体固定安装有挂钩固定杆，挂钩固定杆头端设有限位挂钩，其特征在于：动触头管体端（即头端）装有与管体内径相同的衬板，衬板与挂钩固定杆之间设有空隙。
衬板与动触头管体内径间隙配合；衬板形状为T型，T型衬板与管体内径的接触面设有弧形，弧形与管体内径相适配，T型衬板两翼下端卡在动触头管体上端面。
GW7型隔离开关是三柱水平开启式三相交流50Hz户外高压电器，供高压线路在无载流情况下进行换接，以及对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电的高压线路之间进行电气隔离之用。GW7型隔离开关每组由三个独立单极组成。每个单极由底座、绝缘支柱、导电系统、操作机构及接地开关所组成。导电系统分成导电杆和静触头部分；导电杆部分由导电杆、动触头、均压环等组成；静触头部分由触指、触座、接线板及罩组成。本发明是对导电杆部分的动触头的改进。隔离开关动作原理：由电动机操作机构带动设在底座的传动轴，旋转180度，通过拐臂及连杆组成的四连杆结构驱动中间绝缘旋转70度，于是带动挂钩固定杆水平方向旋转70度，完成分合闸操作。
在改造前，我们经过对动触头尺寸的反复测量发现，动触头使用前的外径是76mm,而运行一段时间后其外径约为73mm，动触头接触面由圆形变成了椭圆形。我们认为，动触头使用后其接触面由圆形变成椭圆形的这种形状改变，造成了触头接触面积变小，导致接触不良，导电回路发热或断流。我们曾经对动触头进行了多次的恢复原状工作，但长期运行后，触头变形的情况会再次发生，证明仅仅通过简单的原状恢复无法杜绝此类缺陷的再次发生。为了能使动触头在长期的操作中保持原有的形状和尺寸，不至于变形，我们决定在动触头接触面圆内增加一块衬板，来解决动触头多次分、合闸操作后发生变形的问题。我们对两组隔离开关进行了改造前、后的接触电阻测试与运行温度测试。
其一，接触电阻测试：更换、新安装的隔离开关，必须对其进行技术指标测试，接触电阻值是一项重要技术指标。同样，我们对本发明即改造后的两组隔离开关动触头进行了接触电阻测试，测试后发现，在近一年的观察实验时间里，这两组隔离开关均未产生发热和断流现象，运行稳定。试验点1与试验点2的改造前、后隔离开关接触电阻测试对比数据见表1。表1表明：在两个试验点的现有技术即改造前的隔离开关动触头，其接触电阻值，均达不到标准要求，而本发明的接触电阻值测试结果符合标准要求。
表1改造前、后隔离开关接触电阻测试对比
其二，运行温度测试：我们对本发明即改造后的两组隔离开关动触头安装后利用红外成像测温仪进行温度测试。试验点1与试验点2的改造前、后隔离开关温度测试对比数据见表2，从表2的测温结果中可以看到改造后的隔离开关温度比改造前大幅度降低，未出现发热现象。表2充分证明本发明即改造后的隔离开关接触良好，运行稳定。
表2 改造前、后隔离开关红外温度测试对比（环境温度为15℃）
在应用本发明之前，自2008年到2010年兰州西变电站共更换动、静触头各324只，共花费一百六十万元，平均更换一组动、静触头需要3万元，然而设备的运行维持时间只有6个月。应用本发明，安装、改造动触头只需花费1千元左右，设备运行时间可维持12个月以上，每年可节约生产成本八十多万元。
本发明提供了一种简单实用的变电站330KV隔离开关动触头，它不改变动触头原有的结构，只是在动触头管体端装有与管体内径相同的衬板，衬板与挂钩固定杆之间设有空隙，是简单实用的隔离开关动触头改进技术。应用本发明不但满足了系统的运行要求，提高了设备运行的可靠性和使用寿命，并提高了稳定性，避免减少紧急、重大迫停缺陷的发生，消除了设备本身固有的隐患，提高设备运行安全系数，进而保证了电网的安全运行；另外还减少了检修维护的工作量，降低企业生产成本，为电网的安全经济运行提供了可靠保障，直接和间接经济效益十分可观。
附图说明
图1是本发明的主视图，
图2是图1的俯视图，
图3是图1的仰视图，
图4是T型衬板的结构示意图，
图5是图4的左视图，
图6是图4的俯视图，
图7是现有技术的主视图，
图8是图7的俯视图。
图中：1—动触头本体，2—挂钩固定杆，3—限位挂钩，4—衬板，5—动触头本体尾部，6—动触头管体端，E—空隙, B—动触头管体上端面，D—动触头管体外径，d—动触头管体内径，L—T型衬板上端宽度，M—T型衬板下端宽度，H—T型衬板高度，P—T型衬板厚度，h—T型衬板两翼高度。
具体实施方式
如图1、图2与图3所示：一种变电站330KV隔离开关动触头，包括动触头本体1，动触头本体1固定安装有挂钩固定杆2，挂钩固定杆2头端设有限位挂钩3，其特征在于：动触头管体端6装有与管体内径相同的衬板4，衬板4与挂钩固定杆2之间设有空隙E。衬板4的作用就是阻止动触头因多次分、合后造成的变形。
衬板2与动触头本体1管体内径间隙配合；为了使衬板与动触头紧密结合，参见图4、图5与图6：衬板形状4为T型，T型衬板4与管体内径的接触面设有弧形，弧形与管体内径相适配，T型衬板4两翼下端卡在动触头管体上端面B。T型衬板4用与动触头材质基本相同的紫铜板制作，T型衬板上端宽度L为76mm，T型衬板下端宽度M为66mm，与动触头管体内径d相同，T型衬板高度H为108mm，T型衬板厚度P为8mm， T型衬板两翼高度h为8 mm。
为减缓T型衬板4氧化锈蚀的速度，在T型衬板4表面设有锡层，即在T型衬板表面镀有一层锡。
装配时，衬板垂直于动触头基准面B,即动触头管体上端面B，沿动触头管体端与动触头本体尾部5相垂直的直径处自上而下嵌入动触头内侧，使T型衬板4两翼下端与动触头基准面B紧密接触，不可用铁锤等硬物强行安装，以免造成动触头本体变形。T型衬板从上到下牢牢地嵌入动触头管体端内壁，T型衬板安装非常便捷，并不改变动触头原有的结构。
图7、图8示出的是原有的动触头结构，其动触头本体1固定安装有挂钩固定杆2，挂钩固定杆2头端设有限位挂钩3。使用前动触头管体外径D为76mm，而运行一段时间后其外径约为73mm，动触头接触面由圆形变成了椭圆形。
Claims (4)
1.一种变电站330KV隔离开关动触头，包括动触头本体，动触头本体固定安装有挂钩固定杆，挂钩固定杆头端设有限位挂钩，其特征在于：动触头管体端（6）装有与管体内径相同的衬板（4），衬板与（4）挂钩固定杆（2）之间设有空隙（E）。
2.如权利要求1所述的一种变电站330KV隔离开关动触头，其特征在于：衬板（4）为T型，T型衬板（4）与管体内径的接触面设有弧形，弧形与管体内径相适配，T型衬板（4）两翼下端卡在动触头管体上端面（B）。
3.如权利要求2所述的一种变电站330KV隔离开关动触头，其特征在于： T型衬板（4）表面设有锡层。
4.如权利要求3所述的一种变电站330KV隔离开关动触头，其特征在于：T型衬板（4）用与动触头材质相同的紫铜板制作；T型衬板上端宽度（L）为76mm，T型衬板下端宽度（M）为66mm，T型衬板高度（H）为108mm，T型衬板厚度（P）为8mm， T型衬板两翼高度（h）为8 mm。
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