CN103198903B - 一种光伏电缆的生产工艺 - Google Patents

一种光伏电缆的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103198903B
CN103198903B CN201310127354.8A CN201310127354A CN103198903B CN 103198903 B CN103198903 B CN 103198903B CN 201310127354 A CN201310127354 A CN 201310127354A CN 103198903 B CN103198903 B CN 103198903B
Authority
CN
China
Prior art keywords
photovoltaic cable
production technology
flame retardant
retardant
photovoltaic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310127354.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103198903A (zh
Inventor
姚建坤
韩锐峰
朱玉兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Dongju Electric Technology Co., Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU NEW EAST CABLE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU NEW EAST CABLE Co Ltd filed Critical CHANGZHOU NEW EAST CABLE Co Ltd
Priority to CN201310127354.8A priority Critical patent/CN103198903B/zh
Publication of CN103198903A publication Critical patent/CN103198903A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103198903B publication Critical patent/CN103198903B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种光伏电缆的生产工艺，其过程包括铜丝正规绞合、挤包电气绝缘层、阻燃绝缘层以及护套，通过导体线芯的正规绞合使电缆柔软性好，通过电气绝缘、阻燃绝缘及护套的材料的选择，使绝缘的抗张强度达到18Mpa，断裂伸长率达到380％；护套抗张强度达到20Mpa，断裂伸长率达到380％；矿物油ARM902老化后，绝缘和护套的抗张强度和断裂伸长率的保留率都能达到80％～90％。

Description

一种光伏电缆的生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆的制造方法，特别是一种用于光伏太阳能系统的光伏电缆的生产工艺。
背景技术
目前，随着化石能源的开采殆尽，各国将开发重点转移至新型的可再生能源，近些年来，光伏太阳能系统的研发取得了较快的进展，光伏太阳能系统采用的光伏电缆要求具有优良的耐热、耐寒、耐紫外线、耐臭氧和耐候性，低烟无卤、低毒、阻燃。光伏电缆对电缆的柔软度、电气性能和阻燃性能都有着较高的要求，现有的光伏电缆大多无法满足光伏电缆应用的需求，因此，需呀对光伏电缆的选材及工艺进行进一步地改进。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的光伏电缆柔软度、电气性能和阻燃性能无法满足光伏电缆应用需求的问题，提供一种能够解决前述问题的光伏电缆的生产工艺。
实现本发明的目的技术方案如下：
一种光伏电缆的生产工艺，其包括以下的步骤：
步骤1、首先，用镀锡铜丝正规绞合制成光伏电缆的导体线芯；
步骤2、用挤塑机在步骤1中制成的导体线芯外表面同步挤包电气绝缘层和阻燃绝缘层，电气绝缘层设置于内侧，阻燃绝缘层设置于外侧，电气绝缘层和阻燃绝缘层分别采用挤塑温度相近、相容性好的光伏用辐照交联聚烯烃材料和光伏用辐照交联阻燃聚烯烃材料；
所述的电气绝缘层的组分及质量百分比为：FPV系列可交联聚烯烃基料：75％～90％；烷基多酚类防老化剂：4％～19％；增塑剂：1％～10％；光敏剂XPO：3％～15％；助交联剂：1％～5％；加工辅助剂：0.5％～5％；
所述的阻燃绝缘层的组分及质量百分比为：可交联聚烯烃基料：30％～60％；超细无卤抑烟阻燃剂：1％～10％；增塑剂1％～10％；其他阻燃剂0.5％～5％；烷基多酚类抗老化剂：0.5％～5％；光敏剂XPO 0.6％～10％；助交联剂5％～10％；加工辅助剂2％～6％；
步骤3、在阻燃绝缘层的外侧挤包辐照交联阻燃聚烯烃的护套；
护套的组份及质量百分比为：FPV系列可交联聚烯烃基料30％～60％；超细无卤抑烟阻燃剂1％～20％、增塑剂1％～10％；其他阻燃剂0.2％～10％；烷基多酚类防老化剂0.5％～5％；光敏剂XPO 2％～10％；紫外线吸收剂2％～6％；酚类抗氧剂1％～5％。
所述的电气绝缘层的厚度为0.12mm～3mm，阻燃绝缘层的厚度为0.25mm～7mm，辐照交联阻燃聚烯烃护套的厚度为0.5mm～10mm。
所述的增塑剂为脂肪族二元酸酯类DOA、季戊四醇酯、TCP、TOP中的一种或几种。
所述的其他阻燃剂为氢氧化镁。
所述的紫外线吸收剂为水杨酸双酚A酯。
本发明的一种光伏电缆的生产工艺，通过导体线芯的正规绞合使电缆柔软性好，通过电气绝缘、阻燃绝缘及护套的材料的选择，使绝缘的抗张强度达到18Mpa，断裂伸长率达到380％；护套抗张强度达到20Mpa，断裂伸长率达到380％；矿物油ARM902老化后，绝缘和护套的抗张强度和断裂伸长率的保留率都能达到80％～90％。
附图说明
图1为本发明的工艺制得的光伏电缆的结构示意图；
图中，1为导体线芯，2为电气绝缘层，3为阻燃绝缘层，4为护套。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的具体实施方式进行详细的阐明：
实施例1
一种光伏电缆的生产工艺，其包括以下的步骤：
步骤1、首先，用镀锡铜丝正规绞合制成光伏电缆的导体线芯1；
步骤2、用挤塑机在步骤1中制成的导体线芯1外表面同步挤包电气绝缘层2和阻燃绝缘层3，电气绝缘层2设置于内侧，阻燃绝缘层3设置于外侧，电气绝缘层2和阻燃绝缘层3分别采用挤塑温度相近、相容性好的光伏用辐照交联聚烯烃材料和光伏用辐照交联阻燃聚烯烃材料；
所述的电气绝缘层2的组分及质量百分比为：FPV系列可交联聚烯烃基料：75％；烷基多酚类防老化剂：10％；增塑剂：2％；光敏剂XPO：10％；助交联剂：1％；加工辅助剂：2％；
所述的阻燃绝缘层3的组分及质量百分比为：可交联聚烯烃基料：50％；超细无卤抑烟阻燃剂：7％；增塑剂7％；其他阻燃剂5％；烷基多酚类抗老化剂：5％；光敏剂XPO 10％；助交联剂10％；加工辅助剂6％；
步骤3、在阻燃绝缘层3的外侧挤包辐照交联阻燃聚烯烃的护套4；
护套4的组份及质量百分比为：FPV系列可交联聚烯烃基料50％；超细无卤抑烟阻燃剂15％、增塑剂5％；其他阻燃剂5％；烷基多酚类防老化剂5％；光敏剂XPO 10％；紫外线吸收剂5％；酚类抗氧剂5％。
实施例2
一种光伏电缆的生产工艺，其包括以下的步骤：
步骤1、首先，用镀锡铜丝正规绞合制成光伏电缆的导体线芯1；
步骤2、用挤塑机在步骤1中制成的导体线芯1外表面同步挤包电气绝缘层2和阻燃绝缘层3，电气绝缘层2设置于内侧，阻燃绝缘层3设置于外侧，电气绝缘层2和阻燃绝缘层3分别采用挤塑温度相近、相容性好的光伏用辐照交联聚烯烃材料和光伏用辐照交联阻燃聚烯烃材料；
所述的电气绝缘层2的组分及质量百分比为：FPV系列可交联聚烯烃基料：90％；烷基多酚类防老化剂：4％；增塑剂：1％；光敏剂XPO：3％；助交联剂：1％；加工辅助剂：1％；
所述的阻燃绝缘层3的组分及质量百分比为：可交联聚烯烃基料：60％；超细无卤抑烟阻燃剂：8％；增塑剂8％；其他阻燃剂3％；烷基多酚类抗老化剂：3％；光敏剂XPO 5％；助交联剂8％；加工辅助剂5％；
步骤3、在阻燃绝缘层3的外侧挤包辐照交联阻燃聚烯烃的护套4；
护套4的组份及质量百分比为：FPV系列可交联聚烯烃基料60％；超细无卤抑烟阻燃剂10％、增塑剂5％；其他阻燃剂5％；烷基多酚类防老化剂5％；光敏剂XPO 5％；紫外线吸收剂5％；酚类抗氧剂5％。
实施例3
上述方案中所述的电气绝缘层2的厚度为0.12mm～3mm，阻燃绝缘层3的厚度为0.25mm～7mm，辐照交联阻燃聚烯烃护套4的厚度为0.5mm～10mm。
实施例4
上述方案中所述的增塑剂为脂肪族二元酸酯类DOA、季戊四醇酯、TCP、TOP中的一种或几种。
实施例5
上述方案中所述的其他阻燃剂为氢氧化镁；所述的紫外线吸收剂为水杨酸双酚A酯。

Claims (5)

1.一种光伏电缆的生产工艺，其特征在于：其包括以下的步骤：
步骤1、首先，用镀锡铜丝正规绞合制成光伏电缆的导体线芯；
步骤2、用挤塑机在步骤1中制成的导体线芯外表面同步挤包电气绝缘层和阻燃绝缘层，电气绝缘层设置于内侧，阻燃绝缘层设置于外侧，电气绝缘层和阻燃绝缘层分别采用挤塑温度相近、相容性好的光伏用辐照交联聚烯烃材料和光伏用辐照交联阻燃聚烯烃材料；
所述的电气绝缘层的组分及质量百分比为：FPV系列可交联聚烯烃基料：75％～90％；烷基多酚类防老化剂：4％～19％；增塑剂：1％～10％；光敏剂XPO：3％～15％；助交联剂：1％～5％；加工辅助剂：0.5％～5％；
所述的阻燃绝缘层的组分及质量百分比为：可交联聚烯烃基料：30％～60％；超细无卤抑烟阻燃剂：1％～10％；增塑剂1％～10％；其他阻燃剂0.5％～5％；烷基多酚类抗老化剂：0.5％～5％；光敏剂XPO 0.6％～10％；助交联剂5％～10％；加工辅助剂2％～6％；
步骤3、在阻燃绝缘层的外侧挤包辐照交联阻燃聚烯烃的护套；
护套的组份及质量百分比为：FPV系列可交联聚烯烃基料30％～60％；超细无卤抑烟阻燃剂1％～20％、增塑剂1％～10％；其他阻燃剂0.2％～10％；烷基多酚类防老化剂0.5％～5％；光敏剂XPO 2％～10％；紫外线吸收剂2％～6％；酚类抗氧剂1％～5％。
2.根据权利要求1所述的一种光伏电缆的生产工艺，其特征在于：所述的电气绝缘层的厚度为0.12mm～3mm，阻燃绝缘层的厚度为0.25mm～7mm，辐照交联阻燃聚烯烃护套的厚度为0.5mm～10mm。
3.根据权利要求1所述的一种光伏电缆的生产工艺，其特征在于：所述的增塑剂为脂肪族二元酸酯类DOA、季戊四醇酯、TCP、TOP中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种光伏电缆的生产工艺，其特征在于：所述的其他阻燃剂为氢氧化镁。
5.根据权利要求1所述的一种光伏电缆的生产工艺，其特征在于：所述的紫外线吸收剂为水杨酸双酚A酯。
CN201310127354.8A 2013-04-12 2013-04-12 一种光伏电缆的生产工艺 Active CN103198903B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310127354.8A CN103198903B (zh) 2013-04-12 2013-04-12 一种光伏电缆的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310127354.8A CN103198903B (zh) 2013-04-12 2013-04-12 一种光伏电缆的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103198903A CN103198903A (zh) 2013-07-10
CN103198903B true CN103198903B (zh) 2016-12-28

Family

ID=48721373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310127354.8A Active CN103198903B (zh) 2013-04-12 2013-04-12 一种光伏电缆的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103198903B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104517683A (zh) * 2013-09-30 2015-04-15 江苏河阳线缆有限公司 一种电缆的生产工艺
CN104282393A (zh) * 2014-09-19 2015-01-14 中山市鸿程科研技术服务有限公司 一种电缆的生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1344418A (zh) * 1999-03-25 2002-04-10 西巴特殊化学品控股有限公司 稳定的通信电缆绝缘组合物
CN101851368A (zh) * 2010-05-26 2010-10-06 江苏巨业电缆有限公司 耐125℃等级低烟无卤阻燃铁路机车单芯电缆绝缘橡胶
CN101916613A (zh) * 2010-08-20 2010-12-15 常州市新东方电缆有限公司 双层共挤绝缘光伏电缆的制造方法
CN102924803A (zh) * 2012-10-15 2013-02-13 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种聚烯烃紫外光交联线芯绝缘料及其排线的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1344418A (zh) * 1999-03-25 2002-04-10 西巴特殊化学品控股有限公司 稳定的通信电缆绝缘组合物
CN101851368A (zh) * 2010-05-26 2010-10-06 江苏巨业电缆有限公司 耐125℃等级低烟无卤阻燃铁路机车单芯电缆绝缘橡胶
CN101916613A (zh) * 2010-08-20 2010-12-15 常州市新东方电缆有限公司 双层共挤绝缘光伏电缆的制造方法
CN102924803A (zh) * 2012-10-15 2013-02-13 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种聚烯烃紫外光交联线芯绝缘料及其排线的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103198903A (zh) 2013-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103198903B (zh) 一种光伏电缆的生产工艺
CN103077783A (zh) 高速列车用电缆的生产工艺
CN103219070A (zh) 一种加热器用xl-etfe电缆
CN201369187Y (zh) 一种用于核电站的控制电缆
CN101656123A (zh) 无卤低烟阻燃环保型薄壁交联电缆及其制备方法
CN103886994A (zh) 一种低烟无卤阻燃环保软电缆
CN201060707Y (zh) 辐照交联聚氯乙烯热收缩绝缘套管
US10998110B2 (en) Flame resistant covered conductor cable
CN106816229A (zh) 一种具有高绝缘性能的电力电缆的制备工艺
CN202142327U (zh) 氯化聚乙烯橡皮电缆
CN104987678B (zh) 一种阻燃耐拉伸的电力工程用绝缘材料及其制备方法
CN102855987A (zh) 一种高性能金属护套无机矿物绝缘柔性防火电缆
CN201788725U (zh) 双层共挤绝缘光伏电缆
CN207319725U (zh) 新型高寿命三层绝缘安全电线
CN105860366A (zh) 一种新型绝缘电缆材料
CN102646463A (zh) 一种低烟无卤阻燃环保电线
CN202839063U (zh) 一种多芯控制电缆
CN203787130U (zh) 车用电缆
CN203950571U (zh) 一种航天用辐照交联氟聚合物绝缘轻型耐高温电缆
CN102890978A (zh) 一种多芯控制电缆
CN202394566U (zh) 轨道交通用耐高温耐辐照超轻型信号电缆
CN102646470A (zh) 一种光伏专用电缆
CN209183312U (zh) 多芯光伏电缆
CN101882484B (zh) 一种地铁电机引接软电缆及生产方法
CN111627608A (zh) 一种a类阻燃耐火中压电缆及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yao Jiankun

Inventor after: Han Ruifeng

Inventor after: Zhu Yulan

Inventor before: Wu Haiyin

Inventor before: Bao Xufeng

Inventor before: Han Ruifeng

Inventor before: Wang Bin

Inventor before: Pan Chunda

Inventor before: Wei Xin

Inventor before: Yang Rong

Inventor before: Wang Lang

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191121

Address after: No. 155, Dongfang East Road, Changzhou Economic Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Changzhou Dongju Electric Technology Co., Ltd

Address before: 213025 No. 130 Dongfang Dong Road, Qishuyan District, Jiangsu, Changzhou

Patentee before: Changzhou New East Cable Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right