CN103195361B - 潜孔锤 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻探工具领域，涉及一种潜孔锤。潜孔锤，包括：中心钻头、偏心钻头、潜孔锤本体；潜孔锤本体为柱体结构，中心钻头与潜孔锤本体的一端共轴连接；偏心钻头位于所述中心钻头和潜孔锤本体之间，且偏心钻头与所述潜孔锤本体共轴设置；潜孔锤本体的长度为480-490厘米，中心钻头的直径为180-185厘米，偏心钻头的直径为180-235厘米，潜孔锤本体和中心钻头之间的距离为75-85厘米。本发明实施例的潜孔锤，中心钻头和偏心钻头为分体式结构，这样在钻孔时，中心钻头推进钻孔后，偏心钻头再在中心钻头后进行扩孔工作，二者相对独立工作，这样可以保证孔的偏差在工艺要求范围内。
Description
技术领域
本发明涉及钻探工具领域，具体而言，涉及一种潜孔锤。
背景技术
潜孔锤是钻探工作中必不可少的工具。潜孔锤包括中心钻头和偏心钻头，中心钻头用来前进打孔，偏心钻头用以在中心钻头打孔后扩孔。目前，相关领域中的潜孔锤的中心钻头和偏心钻头为一体式结构，这样在钻进过程中，中心钻头和偏心钻头互相影响，容易造成孔的斜度偏差过大，达不到工艺要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种潜孔锤，以解决上述的问题。
在本发明的实施例中提供了
一种潜孔锤，包括：中心钻头、偏心钻头、潜孔锤本体；
所述潜孔锤本体为柱体结构，所述中心钻头与所述潜孔锤本体的一端共轴连接；
所述偏心钻头位于所述中心钻头和所述潜孔锤本体之间，且所述偏心钻头与所述潜孔锤本体共轴设置；
所述潜孔锤本体的长度为480-490厘米，所述中心钻头的直径为180-185厘米，所述偏心钻头的直径为180-235厘米，所述潜孔锤本体和所述中心钻头之间的距离为75-85厘米。
本发明上述实施例的潜孔锤，中心钻头和偏心钻头为分体式结构，这样在钻孔时，中心钻头推进钻孔后，偏心钻头再在中心钻头后进行扩孔工作，二者相对独立工作，这样可以保证孔的偏差在工艺要求范围内。
附图说明
图1示出了本发明实施例的潜孔锤结构示意图；
图2示出了本发明实施例的偏心钻头张开时的结构示意图；
图3示出了本发明实施例的偏心钻头收起时的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
本发明实施例提供一种潜孔锤，如图1、图2和图3所示，包括：中心钻头3、偏心钻头2、潜孔锤本体1；潜孔锤本体1为柱体结构，中心钻头3与潜孔锤本体1的一端共轴连接；偏心钻头2位于中心钻头3和潜孔锤本体1之间，且偏心钻头2与潜孔锤本体1共轴设置。潜孔锤本体的长度为480-490厘米，中心钻头的直径为180-185厘米，偏心钻头的直径为180-235厘米，潜孔锤本体和中心钻头之间的距离为75-85厘米。本实施例的潜孔锤，中心钻头3和偏心钻头2为分体式结构，这样在钻孔时，中心钻头3推进钻孔后，偏心钻头2再在中心钻头3后进行扩孔工作，二者相对独立工作，这样可以保证孔的偏差在工艺要求范围内。
另外，本实施例通过对潜孔锤本体的长度以及中心钻头和偏心钻头的直径的限定，使潜孔锤的长度和钻头的直径比合理，最大限度地提高潜孔锤的钻孔质量。
本实施例中，潜孔锤本体的长度优选为487厘米，中心钻头的直径为181厘米，偏心钻头的直径为180-235厘米，潜孔锤本体和中心钻头之间的距离为85厘米。
现有的钻具（如两件套偏心锤、三件套偏心锤等）一般磨损过重，对钻机的扭矩力要求过高，使用寿命较短。本实施例中，偏心钻头2包括四片偏心扩片8，四片偏心扩片8关于偏心钻头2的轴线对称设置，每片偏心扩片8与潜孔锤本体1通过连接件连接，如图2所示。这样偏心钻头2在扩孔时受力均匀，不会导致孔的斜度偏差过大，保证扩孔的精度要求；而且可以避免磨损过重，延长偏心钻头2的使用寿命。
本实施例中，偏心扩片的长度为90-92厘米，所述偏心扩片的厚度为75-85厘米。本实施例优选偏心扩片的长度为91厘米，所述偏心扩片的厚度为80厘米。
另外，相比现有的潜孔锤，本实施例中的潜孔锤由于中心钻头3和偏心钻头2分开运行，从而对钻机的扭矩力要求较低。
本实施例中，连接件可以为销轴7、螺栓等，本实施例优选为销轴7，这样拆卸更为方便。销轴7沿平行于所述中心钻头3的轴线方向设置，且销轴7的两端分别与潜孔锤本体1和中心钻头3固定连接。销轴的长度为220-230厘米，所述销轴的直径为38-42厘米。本实施例优选销轴的长度为224厘米，所述销轴的直径为39.5厘米
本实施例中，每片偏心扩片8上设有一个第一通孔13，每片偏心扩片8通过第一通孔13和销轴7连接。这样在使用时，偏心扩片8可以围绕销轴7转动。第一通孔的直径为38-42厘米，本实施例优选第一通孔的直径为40厘米。
本实施例中，偏心扩片8的两端分别设置有扩孔部12和扩孔时用于将偏心扩片8固定的固定部14。扩孔时，固定部14位于偏心扩片8靠近潜孔锤本体1的轴线的一侧，扩孔部12位于偏心扩片8远离潜孔锤本体1的轴线的一侧。潜孔锤本体1靠近所述偏心钻头2的一端设有凸起10，每片所述偏心扩片8的所述固定部14处设有缺口11。
本实施例中，凸起的直径为64-66厘米，所述凸起的高度为19-21厘米，本实施例优选凸起的直径为65厘米，所述凸起的高度为20厘米。缺口为1/4圆形结构，缺口的直径为64-66厘米，缺口的深度为23-25厘米，缺口的宽度为45-50厘米，本实施例优选缺口的直径为65厘米，缺口的深度为25厘米，缺口的宽度为47厘米。
偏心钻头2有张开和收起两种状态。当钻孔时，偏心钻头2处于张开状态，偏心钻头的直径为234-235厘米，如图2所示；当停止钻孔时，偏心钻头2处于收起状态，偏心钻头的直径为179-180厘米，如图3所示。
当钻孔时，潜孔锤本体1转动，偏心钻头2处于张开状态，四个偏心扩片8凭借离心力张开，偏心扩片8围绕销轴7转动，从而使扩孔部12转到外周侧，四个缺口11转动到内周侧，偏心钻头的直径为234厘米，潜孔锤本体1带动凸起10朝向偏心钻头2运动，并使凸起10卡入四个缺口11形成的区域内，从而带动四个偏心扩片8扩孔；
当停止钻孔时，潜孔锤本体1带动凸起10沿远离偏心钻头2的方向运动，凸起10离开四个缺口11形成的区域，然后潜孔锤本体1反方向转动，从而使四个偏心扩片8凭借离心力收缩，偏心扩片8围绕销轴7转动，从而使扩孔部12和缺口11沿偏心钻头2的圆周方向排列，偏心钻头的直径为180厘米。
本实施例中，中心钻头3上设有横销9，横销9的轴线与中心钻头3的轴线垂直，且横销9穿过销轴7固定。这样可以使销轴7与中心钻头3固定连接。销轴7与潜孔锤本体1的连接处为非固定，这样潜孔锤本体1可以沿销轴7移动一小段距离，在钻孔时可以使凸起10卡入四个所述缺口11形成的区域内。横销为三段阶梯轴结构，且三段阶梯轴的直径分别为13-15厘米、19-21厘米、21-23厘米，本实施例优选为三段阶梯轴的直径分别为14厘米、20厘米、22厘米。
本实施例中，潜孔锤本体1的轴线处设有用以通风的第二通孔4，中心钻头3上设有用以通风的第三通孔5。第三通孔5的两端分别位于中心钻头3靠近潜孔锤本体1的一侧以及中心钻头3远离潜孔锤本体1的一侧；第三通孔5的位于中心钻头3靠近潜孔锤本体1的一侧与第二通孔4相对齐。这样在钻孔时，潜孔锤和外部的空气压缩机相连接，气体经由第二通孔4吹入第三通孔5内，以将被钻成粉末的岩石吹出钻孔外。
本实施例中，第二通孔的直径为30-32厘米，本实施例优选第二通孔的直径为31.5厘米。
本实施例中，中心钻头3的远离潜孔锤本体1的端面上设有合金凸起6，以在钻孔时加大钻孔力。
本实施例中,潜孔锤本体1远离中心钻头的一侧设有固定轴15，用以钻探时将整个潜孔锤固定于钻探机上。本实施例中的固定轴15为307厘米。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种潜孔锤，其特征在于，包括：中心钻头、偏心钻头、潜孔锤本体；
所述潜孔锤本体为柱体结构，所述中心钻头与所述潜孔锤本体的一端共轴连接；
所述偏心钻头位于所述中心钻头和所述潜孔锤本体之间，且所述偏心钻头与所述潜孔锤本体共轴设置；
所述潜孔锤本体的长度为480-490厘米，所述中心钻头的直径为180-185厘米，所述偏心钻头的直径为180-235厘米，所述潜孔锤本体和所述中心钻头之间的距离为75-85厘米；
所述偏心钻头包括四片偏心扩片；
四片所述偏心扩片关于所述偏心钻头的轴线对称设置；
每片所述偏心扩片与所述潜孔锤本体通过连接件连接；
所述偏心扩片的长度为90-92厘米；所述偏心扩片的厚度为75-85厘米；
所述连接件为销轴；
所述销轴的长度为220-230厘米，所述销轴的直径为38-42厘米；
所述销轴的两端分别与所述潜孔锤本体和所述中心钻头固定连接；
每片所述偏心扩片上设有一个第一通孔，所述偏心扩片通过所述第一通孔和所述销轴连接；
所述第一通孔的直径为38-42厘米；
所述销轴沿平行于所述中心钻头的轴线方向设置；
所述中心钻头上设有横销，所述横销的轴线与所述中心钻头的轴线垂直；
所述横销穿过所述销轴固定；
所述横销为三段阶梯轴结构，且三段所述阶梯轴的直径分别为13-15厘米、19-21厘米、21-23厘米。
2.根据权利要求1所述的潜孔锤，其特征在于，所述偏心扩片的两端分别设置有扩孔部和扩孔时用于将所述偏心扩片固定的固定部；
扩孔时，所述固定部位于所述偏心扩片靠近所述潜孔锤本体的轴线的一侧，所述扩孔部位于所述偏心扩片远离所述潜孔锤本体的轴线的一侧。
3.根据权利要求2所述的潜孔锤，其特征在于，所述潜孔锤本体靠近所述偏心钻头的一端设有凸起，每片所述偏心扩片的所述固定部处设有缺口；
所述凸起的直径为64-66厘米，所述凸起的高度为19-21厘米；
所述缺口为1/4圆形结构，所述缺口的直径为64-66厘米，所述缺口的深度为23-25厘米，且所述缺口的宽度为45-50厘米；
所述偏心钻头有张开和收起两种状态；当钻孔时，所述偏心钻头处于张开状态，当停止钻孔时，所述偏心钻头处于收起状态；
当钻孔时，所述潜孔锤本体转动，所述偏心钻头处于张开状态，四个所述偏心扩片凭借离心力张开，所述偏心扩片围绕所述销轴转动，从而使所述扩孔部转到外周侧，四个所述缺口转动到内周侧，所述偏心钻头的直径为234-235厘米，所述潜孔锤本体带动所述凸起朝向所述偏心钻头运动，并使所述凸起卡入四个所述缺口形成的区域内，从而带动四个所述偏心扩片扩孔；
当停止钻孔时，所述潜孔锤本体带动所述凸起沿远离所述偏心钻头的方向运动，所述凸起离开四个所述缺口形成的区域，然后所述潜孔锤本体反方向转动，从而使四个所述偏心扩片凭借离心力收缩，所述偏心扩片围绕所述销轴转动，从而使所述扩孔部和所述缺口沿所述偏心钻头的圆周方向排列，所述偏心钻头的直径为179-180厘米。
4.根据权利要求1所述的潜孔锤，其特征在于，所述潜孔锤本体的轴线处设有用以通风的第二通孔；所述第二通孔的直径为30-32厘米；
所述中心钻头上设有用以通风的第三通孔；
所述第三通孔的两端分别位于所述中心钻头靠近所述潜孔锤本体的一侧以及所述中心钻头远离所述潜孔锤本体的一侧；
所述第三通孔的位于所述中心钻头靠近所述潜孔锤本体的一侧与所述第二通孔相对齐。
5.根据权利要求1所述的潜孔锤，其特征在于，所述中心钻头的远离所述潜孔锤本体的端面上设有合金凸起。
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