CN103190258B - 破碎刀盘、破碎辊和破碎装置 - Google Patents

Abstract

<b>本发明涉及农机破碎装置技术领域，是一种破碎刀盘、破碎辊和破碎装置，其包括盘体和刀齿，盘体呈铁饼状，在盘体的中部有轴向孔，在盘体的两侧面分布有刀齿，每个刀齿上有切削刃，相邻刀齿之间形成凹槽。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其与表面为光面或带浅槽的辊子相比，本发明工作面长度是其3倍左右，这样，在相同的生产率条件下，可使辊子长度缩短三分之二左右，从而减小了破碎装置的体积，从而降低了成本；表面为光面或带浅槽的辊子工作时，对物料进行挤压或砍切作用，而本发明是对物料进行剪切作用，从而功率消耗减少了30%至40%。</b>

Description

破碎刀盘、破碎辊和破碎装置

技术领域

本发明涉及农机破碎装置技术领域，是一种破碎刀盘、破碎辊和破碎装置。

背景技术

目前现有的青（黄）贮饲料收获仅能实现对青（黄）贮秸秆的收割、切碎、抛送、装车，不能实现对玉米籽粒的破碎，导致饲料不能充分被牲畜吸收，影响了青（黄）贮饲料的营养利用。目前现有农作物籽粒破碎采用对辊，辊子的表面为光面或带浅槽，其工作面就是辊子的长度，如果要提高生产率，须加长辊子长度，使整机的结构庞大，成本增高，而对辊对物料是进行挤压或砍切作用，功率消耗大。

发明内容

本发明提供了一种破碎刀盘、破碎辊和破碎装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有对辊破碎效率低和功率消耗大的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种破碎刀盘，包括盘体和刀齿，盘体呈铁饼状，在盘体的中部有轴向孔，在盘体的两侧面分布有刀齿，每个刀齿上有切削刃，相邻刀齿之间形成凹槽。

下面是对技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述每个刀齿包括斜面、外侧面和立面，斜面、外侧面和立面依序分布且成为一体，外侧面和立面之间形成切削刃，相邻刀齿的斜面和立面之间形成凹槽。

上述外侧面为平面。

上述外侧面的中部有凹面，凹面两侧的外侧面为平面。

上述外侧面的中部有凸面，凸面两侧的外侧面为平面。

上述外侧面和立面之间的夹角为锐角或钝角或直角。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用破碎刀盘的破碎辊，包括辊轴和至少二个的破碎刀盘，在辊轴上沿轴向固定有破碎刀盘，相邻破碎刀盘之间形成工作槽。

本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种使用破碎辊的破碎装置，包括第一破碎辊、第二破碎辊、机架、第一动力传动装置和第二动力传动装置，第一破碎辊的辊轴和第二破碎辊的辊轴分别通过轴承安装在机架上，第一破碎辊的辊轴的一端与第一动力传动装置的动力输出端相连接，第二破碎辊的辊轴的一端与第二动力传动装置的动力输出端相连接，第一破碎辊的破碎刀盘位于第二破碎辊的工作槽内，第二破碎辊的破碎刀盘位于第一破碎辊的工作槽内，相邻盘体的刀齿之间形成物料腔。

下面是对技术方案之三的进一步优化或/和改进：

上述第一破碎辊的刀齿的外侧面为平面，第二破碎辊的刀齿的外侧面为平面。

上述第一破碎辊的刀齿的外侧面的中部有凹面，凹面两侧的外侧面为平面，第二破碎辊的刀齿的外侧面的中部有凸面，凸面两侧的外侧面为平面。

上述第一破碎辊和第二破碎辊中至少有一个是浮动安装的，第一破碎辊与第二破碎辊之间安装有预紧弹簧，第一破碎辊与第二破碎辊之间安装有限位装置。

上述限位装置为顶丝。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其与表面为光面或带浅槽的辊子相比，本发明工作面长度是其3倍左右，这样，在相同的生产率条件下，可使辊子长度缩短三分之二左右，从而减小了破碎装置的体积，从而降低了成本；表面为光面或带浅槽的辊子工作时，对物料进行挤压或砍切作用，而本发明是对物料进行剪切作用，从而功率消耗减少了30%至40%。

附图说明

附图1为本发明实施例1的立体结构示意图。

附图2为本发明实施例3的主视结构示意图。

附图3为图2中A-A向剖视结构示意图。

附图4为图3中I向放大结构示意图。

附图5为本发明实施例4的主视结构示意图。

附图6为图5中B-B向剖视结构示意图。

附图7为附图6的II向放大结构示意图。

附图8为本发明实施例5的主视结构示意图。

附图9为图8中C-C向剖视结构示意图。

附图10为附图9的III向放大结构示意图。

附图11为实施例7的立体结构示意图。

附图12为附图11的主视结构示意图。

附图13为实施例7的工作过程示意图。

附图中的编码分别为：1为盘体，2为轴向孔，3为切削刃，4为凹槽，5为斜面，6为外侧面，7为立面，8为凹面，9为凸面，10为辊轴，11为工作槽，12为第一破碎辊，13为第二破碎辊，14为物料。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该破碎刀盘包括盘体1和刀齿，盘体1呈铁饼状，在盘体1的中部有轴向孔2，在盘体1的两侧面分布有刀齿，每个刀齿上有切削刃3，相邻刀齿之间形成凹槽4。通过切削刃3能有效进行切割。

可根据实际需要，对实施例1作进一步优化或/和改进：

实施例2，如附图1所示，作为实施例1的优选，每个刀齿包括斜面5、外侧面6和立面7，斜面5、外侧面6和立面7依序分布且成为一体，外侧面6和立面7之间形成切削刃3，相邻刀齿的斜面5和立面7之间形成凹槽4。

实施例3，作为实施例2的优选，如附图2至4所示，外侧面6为平面。

实施例4：作为实施例2的优选，如附图5至7所示，外侧面6的中部有凹面8，凹面8两侧的外侧面6为平面。

实施例5，作为实施例2的优选，如附图8至10所示，外侧面6的中部有凸面9，凸面9两侧的外侧面6为平面。

在上述实施例中，外侧面6和立面7之间的夹角为锐角或钝角或直角，其中锐角或直角的破碎效果最佳。

实施例6，如附图11、12所示，一种使用破碎刀盘的破碎辊，包括辊轴10和至少二个的破碎刀盘，在辊轴10上沿轴向固定有破碎刀盘，相邻破碎刀盘之间形成工作槽11。

实施例7，如附图11、12所示，一种使用破碎辊的破碎装置，其包括第一破碎辊12、第二破碎辊13、机架、第一动力传动装置和第二动力传动装置，第一破碎辊12的辊轴10和第二破碎辊13的辊轴10分别通过轴承安装在机架上，第一破碎辊12的辊轴10的一端与第一动力传动装置的动力输出端相连接，第二破碎辊13的辊轴10的一端与第二动力传动装置的动力输出端相连接，第一破碎辊12的破碎刀盘位于第二破碎辊13的工作槽11内，第二破碎辊13的破碎刀盘位于第一破碎辊12的工作槽11内，相邻盘体1的刀齿之间形成物料腔。

实施例8，作为实施例11的优选，第一破碎辊12的刀齿的外侧面6为平面，第二破碎辊13的刀齿的外侧面6为平面。

实施例9，作为实施例11的优选，第一破碎辊12的刀齿的外侧面6的中部有凹面8，凹面8两侧的外侧面6为平面，第二破碎辊13的刀齿的外侧面6的中部有凸面9，凸面9两侧的外侧面6为平面。使用时，凹面8和凸面9的配合使用能进一步增加工作面的长度。

实施例10，与上述实施例7至实施例9的不同之处在于：第一破碎辊12和第二破碎辊13中至少有一个是浮动安装的，第一破碎辊12与第二破碎辊13之间安装有预紧弹簧，第一破碎辊12与第二破碎辊13之间安装有限位装置，这样就通过预紧弹簧的预紧力保证第一破碎辊12与第二破碎辊13之间的间隙，从而实现较佳的破碎效果。限位装置最好为顶丝，这样就可根据实际需要通过顶丝调节第一破碎辊12与第二破碎辊13之间的间隙，从而增加本发明的适应性。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

实施例7至实施例10的工作过程：如附图11、12、13所示，使用时可根据需要，将刀齿外侧面6为平面的第一破碎辊12和第二破碎辊13配对，或者，将刀齿外侧面6为中部有凹面8的第一破碎辊12和刀齿外侧面6为中部有凸面9的第二破碎辊13配对，将第一破碎辊12的破碎刀盘位于第二破碎辊13的工作槽11内，第二破碎辊13的破碎刀盘位于第一破碎辊12的工作槽11内，启动动力传动装置，当第一破碎辊12和第二破碎辊13以不同的转速转动，第一破碎辊12的破碎刀盘的刀齿与第二破碎辊13的破碎刀盘的刀齿做相对运动，通过切削刃3相对运动完成对物料14的切割。其与表面为光面或带浅槽的辊子相比，本发明工作面长度是其3倍左右，这样，在相同的生产率条件下，可使辊子长度缩短三分之二左右，从而减小了破碎装置的体积，从而降低了成本；表面为光面或带浅槽的辊子工作时，对物料进行挤压或砍切作用，而本发明是对物料进行剪切作用，从而功率消耗减少了30%至40%。

Claims (8)

1.一种破碎装置，其特征在于包括第一破碎辊、第二破碎辊、机架、第一动力传动装置和第二动力传动装置，第一破碎辊的辊轴和第二破碎辊的辊轴分别通过轴承安装在机架上，第一破碎辊的辊轴的一端与第一动力传动装置的动力输出端相连接，第二破碎辊的辊轴的一端与第二动力传动装置的动力输出端相连接，第一破碎辊的破碎刀盘位于第二破碎辊的工作槽内，第二破碎辊的破碎刀盘位于第一破碎辊的工作槽内，相邻盘体的刀齿之间形成物料腔；其中：第一破碎辊和第二破碎辊中至少有一个是浮动安装的，第一破碎辊与第二破碎辊之间安装有预紧弹簧，第一破碎辊与第二破碎辊之间安装有限位装置。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于第一破碎辊的刀齿的外侧面为平面，第二破碎辊的刀齿的外侧面为平面。

3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于第一破碎辊的刀齿的外侧面的中部有凹面，凹面两侧的外侧面为平面，第二破碎辊的刀齿的外侧面的中部有凸面，凸面两侧的外侧面为平面。

4.根据权利要求1或2或3所述的破碎装置，其特征在于限位装置为顶丝。

5.根据权利要求1或2或3所述的破碎装置，其特征在于包括盘体和刀齿，盘体呈铁饼状，在盘体的中部有轴向孔，在盘体的两侧面分布有刀齿，每个刀齿上有切削刃，相邻刀齿之间形成凹槽；其中：外侧面为平面，外侧面和立面之间的夹角为锐角或钝角或直角。

6.根据权利要求4所述的破碎装置，其特征在于包括盘体和刀齿，盘体呈铁饼状，在盘体的中部有轴向孔，在盘体的两侧面分布有刀齿，每个刀齿上有切削刃，相邻刀齿之间形成凹槽；其中：外侧面为平面，外侧面和立面之间的夹角为锐角或钝角或直角。

7.根据权利要求5所述的破碎装置，其特征在于包括辊轴和至少二个的破碎刀盘，在辊轴上沿轴向固定有破碎刀盘，相邻破碎刀盘之间形成工作槽。

8.根据权利要求6所述的破碎装置，其特征在于包括辊轴和至少二个的破碎刀盘，在辊轴上沿轴向固定有破碎刀盘，相邻破碎刀盘之间形成工作槽。