CN103189689B - 用于槽形太阳能集中器的支撑系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于槽形太阳能收集器组件的支撑系统,包括支撑臂,支撑臂包括第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨以及互连的筋结构。筋结构沿着筋结构的相反的第一边缘和第二边缘紧固至第一筋接合结构和第二筋接合结构,第一筋接合结构和第二筋接合结构分别沿着第一导轨和第二导轨的面对的表面设置。在将筋结构固定地紧固至第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的筋接合结构之前,筋结构的位置和/或定向能够调节,以便在第一弯曲的导轨与第二弯曲的导轨之间以不同的会聚率支持第一弯曲的导轨与第二弯曲的导轨的互连。支撑臂还包括多个镜附接支架和结构附接支架,多个镜附接支架联接至第一导轨用于将槽形太阳能收集器组件附接至支撑臂,结构附接支架用于将支撑臂安装至结构。

Description

用于槽形太阳能集中器的支撑系统和方法
技术领域
本发明总体上涉及太阳能收集器,并且更具体地,涉及用于槽形太阳能集中器的支撑系统和方法。
背景技术
集中太阳能(CSP)系统使用镜将太阳的能量集中至点或者线上。例如,槽形太阳能集中器将太阳的能量集中到充填流体的管上;然后,热流体传送至更传统的蒸汽轮发电机或者类似系统来发电。一个具体和非限制性示例使用槽,该槽在沿垂直于该槽的长度的平面截取的横截面中是抛物线的。在跟踪系统的帮助下,抛物线槽状收集器是非常有效的,因为抛物线槽状收集器在白天期间跟随太阳的运动。为了简化,下列讨论涉及抛物线槽和抛物线镜。当然,其它适当形状是已知的。
随着结合有抛物线式收集器的太阳能收集器装置现正被要求满足比以往更大的能量需求,这些太阳能收集器装置在机体上变得更大。在一些装置中,总计收集器表面通常可接近几千平方米。因此,用于大型抛物线镜的可靠支撑是重要的以在变化的环境条件下确保优异性能(集中)并且防止镜破坏。一些关键问题包括由于其自身重量和附接的镜的重量和风的载荷而引起的整个框架偏转。用于槽设计的现有技术框架依靠通过使用在建筑行业中发展的技术来构造和接合的钢构造件和焊接件或者铝挤压件。这些技术需要大框架部分的预组装和运输至通常在很难到达的地点,或者它们需要在通常处于不利条件下的现场对部件进行高劳动强度组装。
美国专利号No.4,423,719公开了抛物线槽太阳能收集器,其在不需要任何遮掩紧固件或者遮掩紧固装置的情况下制成。提供一体式抛物线太阳能收集器,其可以用点焊接、缝焊、铆钉、螺栓等进行焊接或者紧固。
美国专利号No.4,135,493公开了抛物线槽太阳能收集器,其包括伸长的支撑体,支撑体具有多个肋,多个肋拱紧固至支撑体并且从支撑体上向外延伸。肋的一个表面成形为限定抛物面并且适于接纳和支撑薄反射片,薄反射片形成抛物线槽形反射表面。一个或者更多个收集器适于端对端地接合并且被支成成结合旋转以跟随太阳。
美国专利申请公开号No.2010/0050560公开了抛物线槽太阳能收集器框架,抛物线槽太阳能收集器框架包括多个弦。框架包括多个挤压出的轮廓件,其包括弦套管、支杆以及支杆端件,每一个弦套管均具有至少一个弦套管翅片,每一个弦套管围绕弦中的一个定位。框架包括多个支杆,支杆中的至少一个具有支杆端件,支杆端件具有至少一个支杆端件翅片,至少一个支杆端件翅片与弦套管翅片连接以与多个弦连接。框架包括由弦和支杆支撑的平台,太阳能镜布置在平台上。
专利合作条约(PCT)申请WO2010/078004公开了太阳能收集器装置,其包括太阳能收集器面板和基座,太阳能收集器面板具有抛物线形状,基座包括一对间隔开的支撑框架。每一个支撑框架具有抛物线形状,抛物线形状与太阳能收集器面板的抛物线形状相对应。间隔开的滚子可以沿着每一个支撑框架的上表面定位以支撑太阳能收集器面板。驱动机构可以联接至太阳能收集器面板用于使太阳能收集器面板旋转。太阳能收集器面板可以包括一对间隔开的滚子以确保太阳能收集器面板相对于基座适当地旋转。
不幸地,即便考虑到在前几段中已经讨论的系统,仍存在对于与槽形太阳能集中器一起使用的简化的支撑系统和方法的需求。因此,提供一种克服现有技术的限制中的至少一些的系统和方法将会是有利的。
发明内容
根据本发明的至少一个实施方式的方面,提供一种用于槽形太阳能收集器组件的支撑臂,包括:第一导轨,所述第一导轨具有在所述第一导轨的相反的第一端与第二端之间延伸的长度、并且具有沿着所述长度延伸且限定所述第一导轨的凸侧的弯曲结构,所述凸侧形成第一敞开通道结构,所述第一敞开通道结构在所述第一导轨的所述第一端与所述第二端之间延伸;第二导轨,所述第二导轨具有在所述第二导轨的相反的第一端与第二端之间延伸的长度、并且具有沿着所述长度延伸且限定所述第二导轨的凹侧的弯曲结构,所述凹侧形成第二敞开通道结构,所述第二敞开通道结构在所述第二导轨的所述第一端与所述第二端之间延伸;以及多个筋结构,所述多个筋结构互连所述第一导轨和所述第二导轨,所述多个筋结构包括第一筋结构,所述第一筋结构的在所述第一筋结构的相反边缘之间沿着间隔方向限定的尺寸大于在所述多个筋结构的第二筋结构的相反边缘之间沿着所述间隔方向限定的尺寸,其中,所述第一筋结构的所述相反边缘中的一者和所述第二筋结构的所述相反边缘中的一者接纳在所述第一导轨的所述第一敞开通道结构内,并且所述第一筋结构的所述相反边缘中的另一者和所述第二筋结构的所述相反边缘中的另一者接纳在所述第二导轨的所述第二敞开通道结构内,所述第一筋结构布置成接近所述第一导轨的所述第一端和所述第二导轨的所述第一端并且所述第二筋结构布置成接近所述第一导轨的所述第二端和所述第二导轨的所述第二端,使得当所述支撑臂处于组装状态时,所述第一导轨的所述第二端与所述第二导轨的所述第二端比所述第一导轨的所述第一端与所述第二导轨的所述第一端更靠近在一起地间隔开。
根据本发明的至少一个实施方式的方面,提供一种用于槽形太阳能收集器组件的支撑臂,包括:第一导轨,所述第一导轨在沿着所述第一导轨的长度的方向上弯曲、具有用于支撑太阳能收集器元件的凹侧并且具有与所述凹侧相反的凸侧,从所述第一导轨的所述凸侧突出有第一凸缘,并且所述第一凸缘沿着所述第一导轨的所述长度延伸;第二导轨,所述第二导轨在沿着所述第二导轨的长度的方向上弯曲并且具有凹侧,从所述第二导轨的所述凹侧突出有第二凸缘,并且所述第二凸缘沿着所述第二导轨的所述长度延伸,所述第二导轨以与所述第一导轨间隔开的关系布置,使得所述第一凸缘和所述第二凸缘彼此大致对准并且朝向彼此延伸;以及多个筋结构,所述多个筋结构互连所述第一导轨和所述第二导轨,所述多个筋结构包括第一筋结构,所述第一筋结构的在所述第一筋结构的相反边缘之间沿着间隔方向限定的尺寸大于在所述多个筋结构的第二筋结构的相反边缘之间沿着所述间隔方向限定的尺寸,其中,所述第一筋结构的所述相反边缘中的一者和所述第二筋结构的所述相反边缘中的一者固定地紧固至所述第一导轨的所述第一凸缘,并且所述第一筋结构的所述相反边缘中的另一者和所述第二筋结构的所述相反边缘中的另一者固定地紧固至所述第二导轨的所述第二凸缘,所述第一筋结构布置成接近所述第一导轨的所述第一端和所述第二导轨的所述第一端并且所述第二筋结构布置成接近所述第一导轨的所述第二端和所述第二导轨的所述第二端,使得当所述支撑臂处于组装状态时,所述第一导轨的所述第二端与所述第二导轨的所述第二端比所述第一导轨的所述第一端与所述第二导轨的所述第一端更靠近在一起地间隔开。
根据本发明的至少一个实施方式的方面,提供一种用于槽形太阳能收集器组件的支撑系统,包括:多个支撑臂,每一个支撑臂包括:第一导轨,所述第一导轨在沿着所述第一导轨的长度的方向上弯曲、具有用于支撑太阳能收集器元件的凹侧并且具有与所述凹侧相反的凸侧,所述第一导轨的所述凸侧形成第一筋接合结构;第二导轨,所述第二导轨在沿着所述第二导轨的长度的方向上弯曲并且具有形成第二筋接合结构的凹侧,所述第二导轨以与所述第一导轨间隔开的关系布置,使得所述第一筋接合结构面对所述第二筋接合结构;以及多个筋结构,所述多个筋结构分别经由所述第一筋接合结构和所述第二筋接合结构固定地紧固至所述第一导轨和所述第二导轨,所述多个筋结构包括第一筋结构和第二筋结构,所述第一筋结构布置成接近所述第一导轨的第一端和所述第二导轨的第一端并且在所述第一导轨的所述第一端与所述第二导轨的所述第一端之间形成第一间隔,所述第二筋结构布置成接近所述第一导轨的第二端和所述第二导轨的第二端并且在所述第一导轨的所述第二端与所述第二导轨的所述第二端之间形成第二间隔,所述第二间隔小于所述第一间隔;结构附接支架,所述结构附接支架各自安装至所述第一导轨和所述第二导轨的所述第一端、用于将所述支撑臂附接至结构;以及多个镜附接支架,所述多个镜附接支架安装至所述第一导轨的所述凹侧、用于将所述槽形太阳能收集器组件紧固至所述支撑臂。
根据本发明的至少一个实施方式的方面,提供一种用于支撑槽形太阳能收集器组件的方法,包括:对于多个支撑臂中的每一个支撑臂:将多个筋结构中的每一个的第一边缘部分与第一筋接合结构对准,所述第一筋接合结构沿着第一导轨的第一侧延伸,所述第一导轨在沿着所述第一导轨的长度的方向上弯曲并且所述第一侧沿着所述长度凸出地弯曲;将与所述多个筋结构中的每一个的所述第一边缘部分相反的第二边缘部分与第二筋接合结构对准,所述第二筋接合结构沿着第二导轨的第一侧延伸,所述第二导轨在沿着所述第二导轨的长度的方向上弯曲并且所述第一侧沿着所述长度凹入地弯曲;将所述多个筋结构中的每一个的所述第一边缘部分固定地紧固至所述第一筋接合结构并且将所述多个筋结构中的每一个的所述第二边缘部分固定地紧固至所述第二筋接合结构,从而刚性地互连所述第一导轨和所述第二导轨并且使得轨间间隔在所述支撑臂的第一端与所述支撑臂的第二端之间增加,所述第二端与所述第一端相反;将所述多个支撑臂中的每一个的所述第一端经由一对结构附接支架附接至支撑结构,所述一对结构附接支架在所述多个支撑臂中的每一个的所述第一端处各自安装至所述第一导轨和所述第二导轨;以及将所述槽形太阳能收集器组件经由附接支架附接至所述多个支撑臂,所述附接支架与所述第一导轨的第二侧相邻地安装,所述第一导轨的所述第二侧与所述第一导轨的所述第一侧相反。
根据本发明的至少一个实施方式的方面,提供一种用于支撑槽形太阳能收集器组件的方法,所述槽形太阳能收集器组件沿着长度延伸并且具有收集器元件阵列,所述收集器元件阵列从所述收集器元件阵列的中线在两个方向上向外延伸已知距离并且在横向于所述长度的方向上限定已知弯曲结构,所述方法包括:形成多个第一导轨,所述多个第一导轨各自具有第一长度,所述第一长度根据所述已知距离选择,每一个第一导轨具有第一筋接合结构,所述第一筋接合结构沿着所述第一导轨的一侧限定;形成多个第二导轨,所述多个第二导轨各自具有第二长度,所述第二长度根据所述已知距离选择,每一个第二导轨具有第二筋接合结构,所述第二筋接合结构沿着所述第二导轨的一侧限定;使所述多个第一导轨中的每一个弯曲以提供沿着所述第一长度延伸的弯曲结构,该弯曲结构根据所述收集器元件阵列的所述已知弯曲结构选择,使得所述第一筋接合结构沿着弯曲的所述第一导轨的在沿着所述第一长度的方向上凸出的一侧限定;使所述多个第二导轨中的每一个弯曲以提供沿着所述第二长度延伸的弯曲结构,该弯曲结构根据所述收集器元件阵列的所述已知弯曲结构选择,使得所述筋接合结构沿着弯曲的所述第二导轨的在沿着所述第二长度的方向上凹入的一侧限定;形成多个筋结构,所述多个筋结构用于布置在弯曲的第一导轨与弯曲的第二导轨之间,所述多个筋结构定尺寸成使得当弯曲的所述第一导轨与弯曲的所述第二导轨通过所述多个筋结构互连时,弯曲的所述第一导轨的第二端与弯曲的所述第二导轨的第二端比弯曲的所述第一导轨的第一端与弯曲的所述第二导轨的第一端更靠近在一起地间隔开;将每一对互连的弯曲的第一导轨和弯曲的第二导轨经由其第一端附接至中央支撑结构,所述中央支撑结构与所述槽形太阳能收集器组件的所述中线对准;以及经由被弯曲的所述第一导轨支承的附接支架将所述收集器元件阵列附接至成对的互连的弯曲的第一导轨和弯曲的第二导轨。
根据本发明的至少一个实施方式的方面,提供一种用于支撑槽形太阳能收集器组件的方法,包括:提供第一导轨,所述第一导轨具有第一长度,所述第一导轨在沿着所述第一长度的方向上弯曲并且具有第一凸缘,所述第一凸缘从所述第一导轨的在沿着所述第一长度的方向上凸出地弯曲的一侧突出;提供第二导轨,所述第二导轨具有第二长度,所述第二导轨在沿着所述第二长度的方向上弯曲并且具有第二凸缘,所述第二凸缘从所述第二导轨的在沿着所述第二长度的方向上凹入地弯曲的一侧突出;相对于所述第二导轨支撑所述第一导轨,使得所述第一凸缘和所述第二凸缘彼此大致对准并且朝向彼此延伸;使筋结构的第一边缘部分与所述第一凸缘重叠并且使所述筋结构的第二边缘部分与所述第二凸缘重叠,所述第一边缘部分与所述第二边缘部分沿着间隔方向彼此间隔开;调节所述第一边缘部分与所述第一凸缘之间的重叠程度和所述第二边缘部分与所述第二凸缘之间的重叠程度中的至少一者,从而限定所述第一导轨和所述第二导轨和所述筋结构的第一布置;以及在保持所述第一导轨和所述第二导轨和所述筋结构的所限定的所述第一布置的同时,经由所述第一凸缘将所述筋结构的所述第一边缘部分固定地紧固至所述第一导轨并且经由所述第二凸缘将所述筋结构的所述第二边缘部分固定地紧固至所述第二导轨。
根据本发明的至少一个实施方式的方面,提供一种用于槽形太阳能收集器组件的现场可调节支撑系统,包括:第一连续弯曲的导轨和第二连续弯曲的导轨,所述第一连续弯曲的导轨和所述第二连续弯曲的导轨相对于彼此以间隔开的布置方式布置,每一个导轨具有在其相反的第一端与第二端之间延伸的长度;筋结构,所述筋结构用于布置在所述第一连续弯曲的导轨与所述第二连续弯曲的导轨之间并且用于互连所述第一连续弯曲的导轨和所述第二连续弯曲的导轨,所述筋结构构造成用于形成附接至所述第一连续弯曲的导轨和所述第二连续弯曲的导轨的至少三个附接点,所述至少三个附接点包括附接至所述第一连续弯曲的导轨的至少一个附接点和附接至所述第二连续弯曲的导轨的一个附接点;其中,在将所述筋结构固定地紧固至所述第一连续弯曲的导轨和所述第二连续弯曲的导轨之前,所述筋结构的位置和定向中的至少一者是能够调节的,以便在最大轨间间距与最小轨间间距之间以不同的会聚率支持所述第一连续弯曲的导轨与所述第二连续弯曲的导轨的互连,所述最大轨间间距在所述第一连续弯曲的导轨的所述第一端与所述第二连续弯曲的导轨的所述第一端之间,所述最小轨间间距在所述第一连续弯曲的导轨的所述第二端与所述第二连续弯曲的导轨的所述第二端之间。
附图说明
现将结合下列附图对本发明的示例性实施方式进行描述,在附图中,类似的附图标记在所有多个视图中表示类似或者相同的零部件,在附图中:
图1为示出用于槽形太阳能集中器组件的现有技术支撑系统的立体图;
图2为示出根据本发明的实施方式的、包括多个支撑臂的、用于槽形太阳能集中器组件的支撑系统的立体图;
图3a为图2的支撑系统的支撑臂的侧视图;
图3b为示出筋结构设计的第一变化形式的支撑臂侧视图;
图3c为示出筋结构设计的第二变化形式的支撑臂侧视图;
图3d为示出筋结构设计的第三变化形式的支撑臂侧视图;
图4a示出图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的第一横截面轮廓;
图4b示出图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的第二横截面轮廓;
图4c示出图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的第三横截面轮廓;
图4d示出图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的第四横截面轮廓;
图4e示出图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的第五横截面轮廓;
图4f示出图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的第六横截面轮廓;
图4g示出图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的第七横截面轮廓;
图5a示出接纳在敞开通道结构内的筋结构的边缘部分,敞开通道结构沿着图3a-d的支撑臂的第一导轨的凸侧形成,筋结构的边缘点焊接至从凸侧突出的凸缘;
图5b示出接纳在敞开通道结构内的筋结构的边缘部分,敞开通道结构沿着图3a-d的支撑臂的第一导轨的凸侧形成,筋结构的边缘铆接至从凸侧突出的凸缘;
图6示出从单个坯件冲压之后嵌套在一起的多个筋结构;
图7示出安装至图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨的第一端的结构附接支架;
图8示出接近图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨的第二端安装的镜附接支架;
图9为示出三个筋结构的分解侧视图,筋结构布置在根据本发明的实施方式的支撑臂的第一导轨与第二导轨之间的共用“滑动平面”内,图中示出了“竖直”可调性;
图10a-c示出在“滑动平面”内的三个不同的相应竖直位置处固定地紧固在根据本发明的实施方式的支撑臂的第一导轨和第二导轨中的一个的凸缘之间的筋结构的边缘部分;
图11为示出三个筋结构的分解侧视图,三个筋结构布置在根据本发明的实施方式的支撑臂的第一导轨与第二导轨之间的共用“滑动平面”内,图中示出了“水平”可调性。
具体实施方式
呈现下列描述以使本领域技术人员能够制造和使用本发明,并且下列描述在特定应用及其要求的情况下提供。公开的实施方式的各个不同改型对于本领域技术人员将是明显的,并且文中限定的总体原理可以在不脱离本发明的范围的情况下应用于其它实施方式和应用。因此,本发明不意为限制于公开的实施方式,而是根据与文中公开的原理和特征一致的最宽范围。术语“竖直地”应当理解为表示在附图的上部和下部之间延伸的基准方向,并且术语“纵向地”应当理解为表示在贯穿附图的左侧和右侧之间延伸的基准方向。
为了便于本发明的实施方式中的至少一些中所呈现的特征的更好的理解,下文中参照图1,在此对现有技术系统进行描述。现有技术系统100包括抛物线槽形太阳能收集器组件,抛物线/面槽形太阳能收集器组件包括多个镜元件102。多个支撑臂经由上管104和下管106的内端连接至长形中央支撑元件转矩管110,多个支撑臂包括上管104和下管106,上管104和下管106由多个带元件108相互连接。特别地,上管104经由未示出的上结构附接支架连接至转矩管110,并且下管106经由下结构附接支架112连接至转矩管110。镜元件102经由镜附接支架114一个相对于另一个地在支撑臂上方支撑就位,镜附接支架114在预定位置处沿着上管104的长度安装至上管104。转矩板116设置在转矩管110的相反端中的每一个处用于从未示出的驱动机构将旋转运动传送至转矩管110,以便使抛物线槽形太阳能收集器组件围绕沿着转矩管110的长度延伸的纵向轴线旋转。以此方式,现有技术抛物线槽形太阳能收集器跟随太阳通过天空的运动。
在系统100中,上管104、下管106、以及带元件108中的每一个单独地形成为管状结构。更特别地,上管104和下管106的形状或通过弯曲已经切割成具一定长度的管部分、或通过将具有带角度的端部的较短的管状部分焊接在一起来产生,从而制造具有所需形状的上管104和下管106。另外,各单个带元件108中的每一个必须被切割成具特定长度、在非常紧的公差内,并且在组装支撑臂的过程期间必须精确定位。带元件108的非常紧的公差和精确定位是必要的,这是由于每一个带元件必须在一端处焊接至上管104和在另一端处焊接至下管106。甚至相对小的切割误差或者定位误差能够在支撑臂的部件的固定和组装期间造成困难。此外,由于大量各单个管状结构焊接在一起以形成支撑臂,系统100的组装最终是非常高劳动强度的过程。
当槽形太阳能收集器通过使用图1的系统100安装时,多个支撑臂必须预组装然后运输至安装地点、或者它们必须在通常处于不利的工作条件下的安装地点组装。在任一情况下,所产生的支撑系统100是过重的并且通常提供不符合要求的刚性。此外,系统100不能够容易地修改以便支撑变化的尺寸和/或形状的槽形太阳能收集器,这是由于任何这种改型涉及重新设计大量部件以便确保所有这些部件充分紧密地配合在一起以允许焊接在一起从而形成支撑臂。
现参照图2,示出了根据本发明的实施方式的用于支撑槽形太阳能集中器组件的支撑系统的立体图。系统200包括抛物线槽形太阳能收集器组件,抛物线槽形太阳能收集器组件包括多个镜元件202。多个支撑臂经由第一导轨/轨/杆204和第二导轨206的内端联接至长形的中央支撑元件转矩管210,每一个支撑臂包括第一导轨204和第二导轨206,第一导轨204和第二导轨206通过多个筋结构(腹条结构)208a-d相互连接。特别地,第一导轨204经由未示出的上结构附接支架连接至转矩管210,并且第二导轨206经由下结构附接支架212连接至转矩管210。镜元件202经由镜附接支架214一个相对于另一个地支撑在支撑臂上方,镜附接支架214在预定位置处沿着第一导轨204的长度安装至第一导轨204。转矩板216设置在转矩管210的相反端中的每一个处,用于将旋转运动从未示出的驱动机构传送至转矩管210,以便使抛物线槽形太阳能收集器组件围绕沿着转矩管210的长度延伸的纵向轴线旋转。以此方式,被支撑的槽形太阳能集中器组件跟随太阳通过天空的运动。
现参照图3a,示出了图2中示出的支撑系统的支撑臂的侧视图。通过具体和非限制性示例,图3a中的第一导轨204和第二导轨206中的每一个具有图4a中更加详细示出的类型的横截面轮廓。特别地,一对凸缘从第一导轨204的凸弯曲侧和第二导轨206的凹弯曲侧突出并且沿着第一导轨204的凸弯曲侧和第二导轨206的凹弯曲侧的整个长度延伸。这对凸缘包括第一凸缘402和第二凸缘404,这对凸缘提供间隔开面对的表面,间隔开面对的表面限定敞开通道结构以便在第一凸缘402与第二凸缘404之间接纳多个筋结构208a-d的边缘部分。此外,第一凸缘402和第二凸缘404的表面便于筋结构208a-d例如通过点焊接或者通过铆接附接至第一导轨204和第二导轨206。在图3a中的虚线椭圆内示出的放大部分更详细地示出一对铆钉300,一对铆钉300将筋结构208b紧固至第二导轨206的凸缘402/404。
结构安装支架212和218例如通过铆接或者点焊接分别固定地紧固至第二导轨206和第一导轨204。另外,多个镜附接支架214例如通过铆接或者点焊接沿着第一导轨204的长度安装在预定位置处。在图3a中示出的具体示例中,示出了总共四个镜附接支架214。可选择地,设置大于或者小于四个的镜附接支架214的数量,这取决于第一导轨204的长度、被支撑的槽形太阳能收集器的尺寸等。
仍参照图3a,多个筋结构208a-d中的每一个筋结构与多个筋结构208a-d中的其它筋结构不同地成形和定尺寸。多个筋结构208a-d中的每一个的特定形状和尺寸基于特定应用的要求来确定。在通常情况下,筋结构208a在间隔方向上大于筋结构208b,筋结构208b在间隔方向上大于筋结构208c,筋结构208c在间隔方向上大于筋结构208d。当处于组装状态时,第一导轨204和第二导轨206的相应第一端比第一导轨204和第二导轨206的相应第二端更远地间隔开。
根据至少一个实施方式,分别地第一导轨204和第二导轨206以及多个筋结构208a-d由相同材料——例如高强度钢——制成。在此情况下,多个筋结构208a-d通过焊接、铆接或者另一适当联接机构中的一者分别地附接至第一导轨204和第二导轨206。
根据至少一个实施方式,分别地第一导轨204和第二导轨206以及多个筋结构208a-d由不同材料制成。例如,第一导轨204和第二导轨206分别由高强度钢制成,并且多个筋结构208a-d由铝或者铝合金、或者由复合材料制成等。复合材料的一些示例包括钢/塑料/钢夹层材料或者钢/纸/钢夹层材料。取决于使用的材料的具体结合,多个筋结构208a-d通过使用焊接、铆接或者另一适当联接机构中的适当一者分别地附接至第一导轨204和第二导轨206。
图3b示出了示出筋结构设计的第一变化形式的支撑臂的侧视图。特别地,图3a的V形筋结构208a-c和端筋结构208d由延长的“M”形筋结构302a和延长的“N”形筋结构302b所替代。如上文所述地完成筋结构302a和302b分别地附接至第一导轨204和第二导轨206。
图3c示出了示出筋结构设计的第二变化形式的支撑臂的侧视图。特别地,图3a的“V”形筋结构208a-c和端筋结构208d由单个延长的“M”形筋结构304所替代。如上文所述地完成筋结构304分别地附接至第一导轨204和第二导轨206。
图3d示出了示出筋结构设计的第三变化形式的支撑臂的侧视图。特别地,图3a的“V”形筋结构208a-c和端筋结构208d由多个直部分的筋结构306、308以及310和基本上弧形筋结构312所替代。如上文所述地完成筋结构306、308、310以及312分别地附接至第一导轨204和第二导轨206。
图4a示出了图3a-d的相应的支撑臂的弯曲的第一导轨204和弯曲的第二导轨206的第一横截面轮廓。特别地,轮廓包括基本上矩形部分400,其中,两个凸缘402和404从基本上矩形部分400的一边延伸出。两个凸缘402和404限定在两个凸缘402和404之间的敞开通道结构406,敞开通道结构406用于接纳筋结构208a-d的边缘部分。另外,凸缘402和404提供用于例如通过图5a中示出的点焊接或者通过图5b中示出的铆接固定地紧固筋结构208a-d的边缘部分的表面。通过具体和非限制性示例,第一导轨204和第二导轨206滚轧形成以生成具有如图4a中示出的所示轮廓的非弯曲的导轨。在滚轧/折卷形成轮廓之后,在弧形箱(sweepbox)中将弯曲添加至非弯曲的导轨,使得凸缘402和404沿着第一导轨204的所产生的凸弯曲侧和沿着第二导轨206的所产生的凹弯曲侧设置。图4a中示出的尺寸出于具体和非限制性示例而提供。实际上,导轨轮廓的实际尺寸基于特定应用的具体要求进行选择。可选择地,图3b-c中示出的一个或者更多个筋结构的边缘部分替代筋结构208a-d被接纳在两个凸缘402和404之间。
图4b示出了图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的第二横截面轮廓。特别地,轮廓包括基本上三角形部分410,其中,两个凸缘412和414从基本上三角形部分410的一个顶点延伸出。两个凸缘412和414限定在两个凸缘412和414之间的敞开通道结构416,敞开通道结构416用于接纳筋结构208a-d的边缘部分。
图4c示出了图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的第三横截面轮廓。特别地,轮廓包括基本上矩形部分420,其中,单个凸缘422从基本上矩形部分420的一边的中部延伸出。在轮廓形成之后,与凸缘422相邻的小间隙424可以焊接用于增加刚性。凸缘422提供用于例如通过点焊接或者通过铆接等固定地紧固筋结构208a-d的边缘部分的表面。可选择地,图3b-c中示出的一个或者更多个筋结构替代筋结构208a-d被固定地紧固至凸缘422。
图4d示出图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的第四横截面轮廓。特别地,轮廓包括基本上矩形部分430,其中,单个凸缘432从基本上矩形部分430的一边的边缘部分延伸出。在轮廓形成之后,与凸缘432相邻的小间隙434可以焊接用于增加刚性。凸缘432提供用于例如通过点焊接或者通过铆接等固定地紧固筋结构208a-d的边缘部分的表面。可选择地,图3b-c中示出的一个或者更多个筋结构替代筋结构208a-d被固定地紧固至凸缘422。
图4e示出图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的第五横截面轮廓。特别地,轮廓包括基本上直角三角形部分440,其中,单个凸缘442从基本上直角三角形部分440的一个顶点延伸出。在轮廓形成之后,与凸缘442相邻的小间隙444可以焊接用于增加刚性。凸缘442提供用于例如通过点焊接或者通过铆接等固定地紧固筋结构208a-d的边缘部分的表面。可选择地,图3b-c中示出的一个或者更多个筋结构替代筋结构208a-d被固定地紧固至凸缘422。
图4f示出图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的第六横截面轮廓。特别地,轮廓包括基本上正方形或者矩形的闭合部分450。闭合部分450可选择地滚轧形成并且用缝焊闭合,或者挤压成形或者液压成形。单个凸缘452固定地紧固至闭合部分450的一边并且从闭合部分450的一边以基本上直角伸出。如图4f中454处表示,凸缘452焊接至闭合部分450的一边。单个凸缘沿着弯曲的导轨的长度延伸并且提供用于例如通过点焊接或者铆接等固定地紧固筋结构208a-d的边缘部分的表面。可选择地,图3b-c中示出的一个或者更多个筋结构替代筋结构208a-d被固定地紧固至凸缘422。
图4g示出图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨和第二弯曲的导轨的第五横截面轮廓。特别地,轮廓包括基本上圆形封闭部分460。封闭部分460可选择地滚轧形成并且用缝焊闭合,或者挤压成形或者液压成形。单个凸缘462固定地紧固至闭合部分460并且从闭合部分460以基本上直角伸出。如图4g中464处所示,凸缘462焊接至闭合部分460的一侧。单个凸缘沿着弯曲的导轨的长度延伸并且提供用于通过点焊接或者通过铆接等固定地紧固筋结构208a-d的边缘部分的表面。可选择地,图3b-c中示出的一个或者更多个筋结构替代筋结构208a-d被固定地紧固至凸缘422。
图5a示出筋结构208a-d的边缘部分接纳在敞开通道结构内的端视图,敞开通道结构沿着图3a-d的支撑臂的第一导轨204的凸侧形成。点焊接点500将筋结构208a-d的边缘固定地紧固至凸缘402和404的表面,所述凸缘从第一导轨204的凸侧突出。可选择地,图3b-c中示出的一个或者更多个筋结构替代筋结构208a-d被固定地紧固至凸缘402和404。
图5b示出筋结构208a-d的边缘部分接纳在敞开通道结构内的端视图,敞开通道结构沿着图3a-d的支撑臂的第一导轨204的凸侧形成。铆钉502将筋结构208a-d的边缘固定地紧固至凸缘402和404的表面,所述凸缘从第一导轨204的凸侧突出。可选择地,图3b-c中示出的一个或者更多个筋结构替代筋结构208a-d被固定地紧固至凸缘402和404。
图6示出多个筋结构,在此具体示例中,筋结构208a-d在从单个坯件冲压之后嵌套在一起。通过具体和非限制性示例,钢尺模用来在单个压力机中冲压出多个筋结构208a-d。当然,不同的筋结构形状可以以类似方式冲压。
图7示出结构附接支架218的放大细节,结构附接支架218安装至图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨204的第一端。在本示例中,结构附接支架218通过使用一对铆钉700紧固至第一弯曲的导轨204,一对铆钉700中的一个未在图7中示出。结构附接支架218包括通孔702,当支撑臂安装至支撑结构例如图2的转矩管210时,通孔702用于接纳机械紧固件。作为具体和非限制性示例,结构附接支架218由钢制成。
图8示出接近图3a-d的支撑臂的第一弯曲的导轨的第二端安装的镜附接支架。在本示例中,镜附接支架214通过使用一对铆钉800紧固至第一弯曲的导轨204,一对铆钉800中的一个未在图8中示出。镜附接支架214包括通孔802,当槽形太阳能收集器安装至其上时,通孔802用于接纳机械紧固件。作为特定和非限制性示例,结构附接支架214由钢制成。
第一导轨204、第二导轨206、筋结构例如208a-d、结构附接支架212和218以及镜附接支架214可以固定以便于组装。于是,图2中示出的系统200经由结构附接支架212和218、通过沿着转矩管210的两侧附接多个支撑臂而组装。系统200提供与系统100相同的硬度,但是降低了重量,或者可替代地,在具有相同重量的情况下系统200相对于系统100提供改进的硬度。当然,随着系统在白天期间跟随太阳运动,或者当系统受到高风载荷时,增加的硬度使得偏转减小从而结构在重力的影响下变形较小的程度。减小的偏差造成改进的最佳特征和相应的较高效率。
图2的系统比图1的现有技术系统更模块化和更可定制。例如,用于支撑较大槽形收集器系统的系统可以简单地通过分别滚轧形成较长的第一导轨204和第二导轨206并且通过冲压多个筋结构制成,其中,多个筋结构向支撑臂提供内端与外端之间所需的轨间间距,内端附接至中央转矩管或者附接至另一适当支撑结构,外端与内端相反。可选择地,两个或者更多个导轨部分以端对端的方式接合在一起以形成第一导轨并且两个或者更多个导轨部分以端对端的方式接合在一起以形成第二导轨。以此方式,相同的工具可以用来滚轧形成导轨,导轨分别是系统200的第一导轨204和第二导轨206的长度的近两倍。
图9、10a-c和11示出图2的系统中呈现的可调性的不同程度。如上文所述,分别从第一导轨204和第二导轨206的凸侧和凹侧突出的凸缘(例如402和404)提供用于将筋结构附接至导轨的表面。例如,筋结构的边缘与第一导轨和第二导轨的凸缘重叠,并且通过铆接、通过焊接、通过肘节锁定或者通过另一适当方法固定地紧固至第一导轨和第二导轨的凸缘。如在图9、10a-c和11中所示,筋结构中的每一个(为了清楚,图9和11中仅示出筋结构208a-c)布置在称为“滑动平面”900的共同平面内。在将筋结构固定地紧固至第一导轨和第二导轨的凸缘之前,筋结构的边缘部分和凸缘之间的重叠程度、和/或筋结构沿着导轨的长度的位置可以通过在“滑动平面”900内使筋结构竖直地(图9中由双头箭头所示)和/或纵向地(图11中有双头箭头所示)移动来在预定限度内调节。
调节筋结构的边缘部分与第一凸缘和第二凸缘之间的重叠程度、和/或调节筋结构沿着导轨的长度的位置提供充分的适应性以补偿筋结构的制造中的切割误差,或者允许对支撑臂的几何形状的相对小的修改量。例如,可以通过滚轧形成比要求的设计长达至少10%的第一导轨和第二导轨来修改特定支撑臂设计,并且仍能够在不对筋结构做任何改型的情况下使第一导轨和第二导轨成功地相互连接。特别地,筋结构可以附接至较长的导轨,其中例如通过在“滑动平面”900内纵向地调节筋结构而与特定设计中设置的间隔相比筋结构之间的间隔增加。此外,支撑臂的高度可以通过在“滑动平面”900内竖直地调节筋结构来改变,如图10a-c中更详细地示出。图10a-c中的每一个示出筋结构208a-d中的一个的边缘部分,筋结构208a-d中的一个的边缘部分通过点焊接点500固定地紧固至凸缘402和404。在图10a中,形成中间高度的支撑臂,其中,筋结构208a-d的边缘部分未延伸通过凸缘402和404而进入导轨的基本上矩形部分400。在图10b中,形成相对于10a的较小高度的支撑臂,其中,筋结构208a-d的边缘部分延伸通过凸缘402和404并且进入导轨的基本上矩形部分400。在图10c中,形成相对于10a更大高度的支撑臂,其中,筋结构208a-d的边缘部分仅部分地延伸至形成在凸缘402和404之间的开口中。
筋结构还可以按需相对于导轨旋转地调节,从而便于产生附接至第一导轨204和第二导轨206的三个点,附接至第一导轨204和第二导轨206的三个点包括附接至第一导轨204的至少一个点和附接至第二导轨206的至少一个点。现有技术系统100不支持这种类型的改型,包括甚至在不利的条件下的现场改型,这是由于带元件108中的每一个必须精确地按一定长度切割从而分别地焊接至上管104和下管106。由于带元件108的端部分别紧靠上管104和下管106的表面抵接,并且焊接至上管104和下管106的表面,因此在现有技术系统100中没有可调节的重合部分。
另外,由于图3a-d中示出的筋结构可以通过铆接来替代通过焊接而紧固至导轨的凸缘,因此支持不同材料例如用于导轨的钢和用于筋结构的铝或者复合材料的使用。轻质材料的使用使得与图1的现有技术系统100相比产生实质性的重量的下降。另外,例如图3a-d中示出的替代现有技术管状构件的扁平筋结构的使用使得与图1的系统100相比产生了额外的重量降低。可替代地,与相同重量的系统100相比,系统200中实现了较大的刚性。
可以在不脱离本发明的范围的情况下设想多个其它实施方式。

Claims (53)

1.一种用于槽形太阳能收集器组件的支撑臂,包括:
第一导轨,所述第一导轨具有在所述第一导轨的相反的第一端与第二端之间延伸的长度、并且具有沿着所述长度延伸且限定所述第一导轨的凸侧的弯曲结构,所述凸侧形成第一敞开通道结构,所述第一敞开通道结构在所述第一导轨的所述第一端与所述第二端之间延伸;
第二导轨,所述第二导轨具有在所述第二导轨的相反的第一端与第二端之间延伸的长度、并且具有沿着所述长度延伸且限定所述第二导轨的凹侧的弯曲结构,所述凹侧形成第二敞开通道结构,所述第二敞开通道结构在所述第二导轨的所述第一端与所述第二端之间延伸;以及
多个筋结构,所述多个筋结构互连所述第一导轨和所述第二导轨,所述多个筋结构包括第一筋结构,所述第一筋结构的在所述第一筋结构的相反边缘之间沿着间隔方向限定的尺寸大于在所述多个筋结构的第二筋结构的相反边缘之间沿着所述间隔方向限定的尺寸,
其中,所述第一筋结构的所述相反边缘中的一者和所述第二筋结构的所述相反边缘中的一者接纳在所述第一导轨的所述第一敞开通道结构内,并且所述第一筋结构的所述相反边缘中的另一者和所述第二筋结构的所述相反边缘中的另一者接纳在所述第二导轨的所述第二敞开通道结构内,所述第一筋结构布置成接近所述第一导轨的所述第一端和所述第二导轨的所述第一端并且所述第二筋结构布置成接近所述第一导轨的所述第二端和所述第二导轨的所述第二端,使得当所述支撑臂处于组装状态时,所述第一导轨的所述第二端与所述第二导轨的所述第二端比所述第一导轨的所述第一端与所述第二导轨的所述第一端更靠近在一起地间隔开。
2.根据权利要求1所述的支撑臂,包括从所述第一导轨的所述凸侧突出的基本上平行的第一凸缘和第二凸缘,并且包括从所述第二导轨的所述凹侧突出的基本上平行的第三凸缘和第四凸缘,所述第一凸缘与所述第二凸缘共同地限定所述第一敞开通道结构并且所述第三凸缘与所述第四凸缘共同地限定所述第二敞开通道结构。
3.根据权利要求2所述的支撑臂,其中,所述第一筋结构和所述第二筋结构的所述相反边缘中的所述一者经由所述第一凸缘和所述第二凸缘的至少表面联接至所述第一导轨,并且所述第一筋结构和所述第二筋结构的所述相反边缘中的所述另一者经由所述第三凸缘和所述第四凸缘的至少表面联接至所述第二导轨。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑臂,其中,所述第一筋结构和所述第二筋结构中的每一者经由至少三个附接点联接至所述第一导轨和所述第二导轨,所述至少三个附接点包括附接至所述第一导轨和所述第二导轨中的一者的至少一个附接点和附接至所述第一导轨和所述第二导轨中的另一者的至少一个附接点。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑臂,其中,所述第一筋结构和所述第二筋结构通过焊接固定地紧固至所述第一导轨和所述第二导轨。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑臂,其中,所述第一筋结构和所述第二筋结构通过铆接固定地紧固至所述第一导轨和所述第二导轨。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑臂,其中,所述第一筋结构和所述第二筋结构肘节锁定至所述第一导轨和所述第二导轨。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑臂,其中,所述第一导轨和所述第二导轨由第一材料制成并且所述多个筋结构由第二材料制成。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑臂,其中,所述第一导轨和所述第二导轨由钢制成并且所述多个筋结构由铝或铝合金制成。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑臂,其中,所述第一导轨和所述第二导轨由钢制成并且所述多个筋结构由复合材料制成。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑臂,包括结构安装支架,所述结构安装支架联接至所述第一导轨和所述第二导轨中的每一者的所述第一端、用于将所述支撑臂附接至结构支撑构件。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑臂,包括多个收集器安装支架,所述多个收集器安装支架联接至所述第一导轨、用于将所述槽形太阳能收集器组件附接至所述支撑臂。
13.根据权利要求11所述的支撑臂,其中,所述结构安装支架用于将所述支撑臂附接至所述槽形太阳能收集器组件的中央转矩管。
14.一种用于槽形太阳能收集器组件的支撑臂,包括:
第一导轨,所述第一导轨在沿着所述第一导轨的长度的方向上弯曲、具有用于支撑太阳能收集器元件的凹侧并且具有与所述凹侧相反的凸侧,从所述第一导轨的所述凸侧突出有第一凸缘,并且所述第一凸缘沿着所述第一导轨的所述长度延伸;
第二导轨,所述第二导轨在沿着所述第二导轨的长度的方向上弯曲并且具有凹侧,从所述第二导轨的所述凹侧突出有第二凸缘,并且所述第二凸缘沿着所述第二导轨的所述长度延伸,所述第二导轨以与所述第一导轨间隔开的关系布置,使得所述第一凸缘和所述第二凸缘彼此大致对准并且朝向彼此延伸;以及
多个筋结构,所述多个筋结构互连所述第一导轨和所述第二导轨,所述多个筋结构包括第一筋结构,所述第一筋结构的在所述第一筋结构的相反边缘之间沿着间隔方向限定的尺寸大于在所述多个筋结构的第二筋结构的相反边缘之间沿着所述间隔方向限定的尺寸,
其中,所述第一筋结构的所述相反边缘中的一者和所述第二筋结构的所述相反边缘中的一者固定地紧固至所述第一导轨的所述第一凸缘,并且所述第一筋结构的所述相反边缘中的另一者和所述第二筋结构的所述相反边缘中的另一者固定地紧固至所述第二导轨的所述第二凸缘,所述第一筋结构布置成接近所述第一导轨的所述第一端和所述第二导轨的所述第一端并且所述第二筋结构布置成接近所述第一导轨的所述第二端和所述第二导轨的所述第二端,使得当所述支撑臂处于组装状态时,所述第一导轨的所述第二端与所述第二导轨的所述第二端比所述第一导轨的所述第一端与所述第二导轨的所述第一端更靠近在一起地间隔开。
15.根据权利要求14所述的支撑臂,其中,所述第一筋结构和所述第二筋结构中的每一者经由至少三个附接点联接至所述第一导轨和所述第二导轨,所述至少三个附接点包括附接至所述第一导轨和所述第二导轨中的一者的至少一个附接点和附接至所述第一导轨和所述第二导轨中的另一者的至少一个附接点。
16.根据权利要求14或15所述的支撑臂,其中,所述第一筋结构和所述第二筋结构通过焊接固定地紧固至所述第一凸缘和所述第二凸缘。
17.根据权利要求14或15所述的支撑臂,其中,所述第一筋结构和所述第二筋结构通过铆接固定地紧固至所述第一凸缘和所述第二凸缘。
18.根据权利要求14或15所述的支撑臂,其中,所述第一筋结构和所述第二筋结构肘节锁定至所述第一凸缘和所述第二凸缘。
19.根据权利要求14或15所述的支撑臂,其中,所述第一导轨和所述第二导轨由第一材料制成并且所述多个筋结构由第二材料制成。
20.根据权利要求14或15所述的支撑臂,其中,所述第一导轨和所述第二导轨由钢制成并且所述多个筋结构由铝或铝合金制成。
21.根据权利要求14或15所述的支撑臂,其中,所述第一导轨和所述第二导轨由钢制成并且所述多个筋结构由复合材料制成。
22.根据权利要求14或15所述的支撑臂,包括结构安装支架,所述结构安装支架联接至所述第一导轨和所述第二导轨中的每一者的所述第一端、用于将所述支撑臂附接至结构支撑构件。
23.根据权利要求14或15所述的支撑臂,包括多个收集器安装支架,所述多个收集器安装支架联接至所述第一导轨、用于将所述槽形太阳能收集器组件附接至所述支撑臂。
24.根据权利要求22所述的支撑臂,其中,所述结构安装支架用于将所述支撑臂附接至所述槽形太阳能收集器组件的中央转矩管。
25.根据权利要求14或15所述的支撑臂,其中,所述第一凸缘与所述第一导轨一体地形成并且所述第二凸缘与所述第二导轨一体地形成。
26.根据权利要求14或15所述的支撑臂,其中,所述第一凸缘沿着所述第一导轨的所述凸侧的所述长度固定地紧固并且所述第二凸缘沿着所述第二导轨的所述凹侧的所述长度固定地紧固。
27.根据权利要求26所述的支撑臂,其中,所述第一凸缘焊接至所述第一导轨的所述凸侧并且所述第二凸缘焊接至所述第二导轨的所述凹侧。
28.一种用于槽形太阳能收集器组件的支撑系统,包括:
多个支撑臂,每一个支撑臂包括:
第一导轨,所述第一导轨在沿着所述第一导轨的长度的方向上弯曲、具有用于支撑太阳能收集器元件的凹侧并且具有与所述凹侧相反的凸侧,所述第一导轨的所述凸侧形成第一筋接合结构;
第二导轨,所述第二导轨在沿着所述第二导轨的长度的方向上弯曲并且具有形成第二筋接合结构的凹侧,所述第二导轨以与所述第一导轨间隔开的关系布置,使得所述第一筋接合结构面对所述第二筋接合结构;以及
多个筋结构,所述多个筋结构分别经由所述第一筋接合结构和所述第二筋接合结构固定地紧固至所述第一导轨和所述第二导轨,所述多个筋结构包括第一筋结构和第二筋结构,所述第一筋结构布置成接近所述第一导轨的第一端和所述第二导轨的第一端并且在所述第一导轨的所述第一端与所述第二导轨的所述第一端之间形成第一间隔,所述第二筋结构布置成接近所述第一导轨的第二端和所述第二导轨的第二端并且在所述第一导轨的所述第二端与所述第二导轨的所述第二端之间形成第二间隔,所述第二间隔小于所述第一间隔;
结构附接支架,所述结构附接支架各自安装至所述第一导轨和所述第二导轨的所述第一端、用于将所述支撑臂附接至结构;以及
多个镜附接支架,所述多个镜附接支架安装至所述第一导轨的所述凹侧、用于将所述槽形太阳能收集器组件紧固至所述支撑臂。
29.根据权利要求28所述的支撑系统,其中,所述第一筋接合结构包括第一敞开通道结构,所述第一敞开通道结构在所述第一导轨的第一端和与所述第一导轨的所述第一端相反的第二端之间沿着所述凸侧延伸,并且,所述第二筋接合结构包括第二敞开通道结构,所述第二敞开通道结构在所述第二导轨的第一端和与所述第二导轨的所述第一端相反的第二端之间沿着所述凹侧延伸。
30.根据权利要求29所述的支撑系统,包括从所述第一导轨的所述凸侧突出的基本上平行的第一凸缘和第二凸缘,并且包括从所述第二导轨的所述凹侧突出的基本上平行的第三凸缘和第四凸缘,所述第一凸缘与所述第二凸缘共同地限定所述第一敞开通道结构并且所述第三凸缘与所述第四凸缘共同地限定所述第二敞开通道结构。
31.根据权利要求28所述的支撑系统,其中,所述第一筋接合结构包括第一凸缘,所述第一凸缘在所述第一导轨的第一端和与所述第一导轨的所述第一端相反的第二端之间沿着所述凸侧延伸,并且,所述第二筋接合结构包括第二凸缘,所述第二凸缘在所述第二导轨的第一端和与所述第二导轨的所述第一端相反的第二端之间沿着所述凹侧延伸。
32.根据权利要求28至31中任一项所述的支撑系统,其中,所述第一筋结构和所述第二筋结构中的每一者经由至少三个附接点联接至所述第一导轨和所述第二导轨。
33.根据权利要求28至31中任一项所述的支撑系统,其中,所述第一筋结构和所述第二筋结构通过焊接固定地紧固至所述第一导轨和所述第二导轨。
34.根据权利要求28至31中任一项所述的支撑系统,其中,所述第一筋结构和所述第二筋结构通过铆接固定地紧固至所述第一导轨和所述第二导轨。
35.根据权利要求28至31中任一项所述的支撑系统,其中,所述第一筋结构和所述第二筋结构肘节锁定至所述第一导轨和所述第二导轨。
36.根据权利要求28至31中任一项所述的支撑系统,其中,所述第一导轨和所述第二导轨由第一材料制成并且所述多个筋结构由第二材料制成。
37.根据权利要求28至31中任一项所述的支撑系统,其中,所述第一导轨和所述第二导轨由钢制成并且所述多个筋结构由铝或铝合金制成。
38.根据权利要求28至31中任一项所述的支撑系统,其中,所述第一导轨和所述第二导轨由钢制成并且所述多个筋结构由复合材料制成。
39.一种用于支撑槽形太阳能收集器组件的方法,包括:
对于多个支撑臂中的每一个支撑臂:
将多个筋结构中的每一个的第一边缘部分与第一筋接合结构对准,所述第一筋接合结构沿着第一导轨的第一侧延伸,所述第一导轨在沿着所述第一导轨的长度的方向上弯曲并且所述第一侧沿着所述长度凸出地弯曲;
将与所述多个筋结构中的每一个的所述第一边缘部分相反的第二边缘部分与第二筋接合结构对准,所述第二筋接合结构沿着第二导轨的第一侧延伸,所述第二导轨在沿着所述第二导轨的长度的方向上弯曲并且所述第一侧沿着所述长度凹入地弯曲;
将所述多个筋结构中的每一个的所述第一边缘部分固定地紧固至所述第一筋接合结构并且将所述多个筋结构中的每一个的所述第二边缘部分固定地紧固至所述第二筋接合结构,从而刚性地互连所述第一导轨和所述第二导轨并且使得轨间间隔在所述支撑臂的第一端与所述支撑臂的第二端之间增加,所述第二端与所述第一端相反;
将所述多个支撑臂中的每一个的所述第一端经由一对结构附接支架附接至支撑结构,所述一对结构附接支架在所述多个支撑臂中的每一个的所述第一端处各自安装至所述第一导轨和所述第二导轨;以及
将所述槽形太阳能收集器组件经由附接支架附接至所述多个支撑臂,所述附接支架与所述第一导轨的第二侧相邻地安装,所述第一导轨的所述第二侧与所述第一导轨的所述第一侧相反。
40.根据权利要求39所述的方法,其中,固定地紧固包括焊接。
41.根据权利要求39所述的方法,其中,固定地紧固包括铆接。
42.根据权利要求39所述的方法,其中,固定地紧固包括肘节锁定。
43.根据权利要求39至42中任一项所述的方法,其中,对准第一边缘部分包括将所述第一边缘部分插入沿着所述第一导轨的所述第一侧形成的敞开通道结构,并且,对准第二边缘部分包括将所述第二边缘部分插入沿着所述第二导轨的所述第一侧形成的敞开通道结构。
44.根据权利要求39至42中任一项所述的方法,其中,对准所述第一边缘部分包括使所述第一边缘部分与沿着所述第一导轨的所述第一侧形成且从所述第一导轨的所述第一侧突出的凸缘重叠,并且,对准第二边缘部分包括使所述第二边缘部分与沿着所述第二导轨的所述第一侧形成且从所述第二导轨的所述第一侧突出的凸缘重叠。
45.一种用于支撑槽形太阳能收集器组件的方法,所述槽形太阳能收集器组件沿着长度延伸并且具有收集器元件阵列,所述收集器元件阵列从所述收集器元件阵列的中线在两个方向上向外延伸已知距离并且在横向于所述长度的方向上限定已知弯曲结构,所述方法包括:
形成多个第一导轨,所述多个第一导轨各自具有第一长度,所述第一长度根据所述已知距离选择,每一个第一导轨具有第一筋接合结构,所述第一筋接合结构沿着所述第一导轨的一侧限定;
形成多个第二导轨,所述多个第二导轨各自具有第二长度,所述第二长度根据所述已知距离选择,每一个第二导轨具有第二筋接合结构,所述第二筋接合结构沿着所述第二导轨的一侧限定;
使所述多个第一导轨中的每一个弯曲以提供沿着所述第一长度延伸的弯曲结构,该弯曲结构根据所述收集器元件阵列的所述已知弯曲结构选择,使得所述第一筋接合结构沿着弯曲的所述第一导轨的在沿着所述第一长度的方向上凸出的一侧限定;
使所述多个第二导轨中的每一个弯曲以提供沿着所述第二长度延伸的弯曲结构,该弯曲结构根据所述收集器元件阵列的所述已知弯曲结构选择,使得所述第二筋接合结构沿着弯曲的所述第二导轨的在沿着所述第二长度的方向上凹入的一侧限定;
形成多个筋结构,所述多个筋结构用于布置在弯曲的第一导轨与弯曲的第二导轨之间,所述多个筋结构定尺寸成使得当弯曲的所述第一导轨与弯曲的所述第二导轨通过所述多个筋结构互连时,弯曲的所述第一导轨的第二端与弯曲的所述第二导轨的第二端比弯曲的所述第一导轨的第一端与弯曲的所述第二导轨的第一端更靠近在一起地间隔开;
将每一对互连的弯曲的第一导轨和弯曲的第二导轨经由其第一端附接至中央支撑结构,所述中央支撑结构与所述槽形太阳能收集器组件的所述中线对准;以及
经由被弯曲的所述第一导轨支承的附接支架将所述收集器元件阵列附接至成对的互连的弯曲的第一导轨和弯曲的第二导轨。
46.一种用于支撑槽形太阳能收集器组件的方法,包括:
提供第一导轨,所述第一导轨具有第一长度,所述第一导轨在沿着所述第一长度的方向上弯曲并且具有第一凸缘,所述第一凸缘从所述第一导轨的在沿着所述第一长度的方向上凸出地弯曲的一侧突出;
提供第二导轨,所述第二导轨具有第二长度,所述第二导轨在沿着所述第二长度的方向上弯曲并且具有第二凸缘,所述第二凸缘从所述第二导轨的在沿着所述第二长度的方向上凹入地弯曲的一侧突出;
相对于所述第二导轨支撑所述第一导轨,使得所述第一凸缘和所述第二凸缘彼此大致对准并且朝向彼此延伸;
使筋结构的第一边缘部分与所述第一凸缘重叠并且使所述筋结构的第二边缘部分与所述第二凸缘重叠,所述第一边缘部分与所述第二边缘部分沿着间隔方向彼此间隔开;
调节所述第一边缘部分与所述第一凸缘之间的重叠程度和所述第二边缘部分与所述第二凸缘之间的重叠程度中的至少一者,从而限定所述第一导轨和所述第二导轨和所述筋结构的第一布置;以及
在保持所述第一导轨和所述第二导轨和所述筋结构的所限定的所述第一布置的同时,经由所述第一凸缘将所述筋结构的所述第一边缘部分固定地紧固至所述第一导轨并且经由所述第二凸缘将所述筋结构的所述第二边缘部分固定地紧固至所述第二导轨。
47.根据权利要求46所述的方法,其中,所述第一导轨包括第三凸缘,所述第三凸缘布置成平行于所述第一凸缘从而在所述第三凸缘与所述第一凸缘之间限定第一空间,并且所述第二导轨包括第四凸缘,所述第四凸缘布置成平行于所述第二凸缘从而在所述第四凸缘与所述第二凸缘之间限定第二空间,重叠所述筋结构的第一边缘部分包括将所述第一边缘部分插入所述第一空间,并且,重叠所述筋结构的所述第二边缘部分包括将所述第二边缘部分插入所述第二空间。
48.根据权利要求46或47所述的方法,其中,固定地紧固包括焊接和铆接中的一者。
49.一种用于槽形太阳能收集器组件的现场可调节支撑系统,包括:
第一连续弯曲的导轨和第二连续弯曲的导轨,所述第一连续弯曲的导轨和所述第二连续弯曲的导轨相对于彼此以间隔开的布置方式布置,每一个导轨具有在其相反的第一端与第二端之间延伸的长度;
筋结构,所述筋结构用于布置在所述第一连续弯曲的导轨与所述第二连续弯曲的导轨之间并且用于互连所述第一连续弯曲的导轨和所述第二连续弯曲的导轨,所述筋结构构造成用于形成附接至所述第一连续弯曲的导轨和所述第二连续弯曲的导轨的至少三个附接点,所述至少三个附接点包括附接至所述第一连续弯曲的导轨的至少一个附接点和附接至所述第二连续弯曲的导轨的一个附接点;
其中,在将所述筋结构固定地紧固至所述第一连续弯曲的导轨和所述第二连续弯曲的导轨之前,所述筋结构的位置和定向中的至少一者是能够调节的,以便在最大轨间间距与最小轨间间距之间以不同的会聚率支持所述第一连续弯曲的导轨与所述第二连续弯曲的导轨的互连,所述最大轨间间距在所述第一连续弯曲的导轨的所述第一端与所述第二连续弯曲的导轨的所述第一端之间,所述最小轨间间距在所述第一连续弯曲的导轨的所述第二端与所述第二连续弯曲的导轨的所述第二端之间。
50.根据权利要求49所述的用于槽形太阳能收集器组件的现场可调节支撑系统,包括第一筋接合结构和第二筋接合结构,所述第一筋接合结构沿着所述第一连续弯曲的导轨的一侧布置,所述第二筋接合结构沿着所述第二连续弯曲的导轨的一侧布置,其中,当所述第一连续弯曲的导轨与所述第二连续弯曲的导轨以所述间隔开的布置方式布置时,所述第一筋接合结构与所述第二筋接合结构对准并且面对所述第二筋接合结构。
51.根据权利要求50所述的用于槽形太阳能收集器组件的现场可调节支撑系统,其中,所述第一筋接合结构包括第一敞开通道结构并且所述第二筋接合结构包括第二敞开通道结构。
52.根据权利要求51所述的用于槽形太阳能收集器组件的现场可调节支撑系统,其中,所述第一筋接合结构包括第一对基本上平行的凸缘,所述第一对基本上平行的凸缘彼此间隔开从而在其间限定所述第一敞开通道结构,并且,所述第二筋接合结构包括第二对基本上平行的凸缘,所述第二对基本上平行的凸缘彼此间隔开从而在其间限定所述第二敞开通道结构。
53.根据权利要求50所述的用于槽形太阳能收集器组件的现场可调节支撑系统,其中,所述第一筋接合结构包括第一凸缘并且所述第二筋接合结构包括第二凸缘。
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