CN103179874A - 化妆品刷涂机构、其刷涂件以及具有刷涂机构的化妆用具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于化妆品涂抹器(1)尤其是睫毛膏涂抹器的刷涂机构，具有至少两个刷涂件(6a、6b、6c)，该刷涂件具有涂染件(9)，刷涂件(6a、6b、6c)呈一体塑料件的形式并且至少一个刷涂件(6a、6b、6c)沿刷涂机构(4)的纵轴线L轴向前后布置，其中该刷涂件(6a、6b、6c)的涂染件(9)构成涂染件区BF，其分别限定出一个包络体积U，其中，相邻的刷涂件(6a、6b、6c)的至少两个包络体积U构成一个重叠区

地接触或者至少部分重叠。另外，本发明涉及用于构成刷涂机构的刷涂件以及具有刷涂机构的刷涂件的化妆品涂抹器。

Description

化妆品刷涂机构、其刷涂件以及具有刷涂机构的化妆用具

本发明涉及包括至少两个刷涂件的刷涂机构、根据权利要求26前序部分的刷涂件、根据权利要求37前序部分的化妆品涂抹器和根据权利要求38前序部分的化妆用具。

由DE3231574A1公开一种化妆涂刷，其中，在刷芯杆上借助植毛法设置多根刷毛。芯杆具有环形凸起，从而按植毛法安置的刷毛在局部区域尤其在从环形凸起过渡至承载件芯杆的区域内重叠。

在这样的刷涂装置中不利的是，按植毛法安置的涂染件/刷毛的排布无法再精确可控并且有一定的随机性。就此而言，重叠的刷毛区的形成且尤其是如此形成的重叠区的构造和空间延伸情况在一定程度上取决于偶然情况，因为不能总保证在承载件的任何部位上刷毛按以相同密度设置。与此相关地存在以下要求，即，改善这种睫毛膏涂抹器并且获得可预定的睫毛膏储蓄性能和就睫毛浸润性而言的可预定的刷涂装置特性。

因此，本发明的任务是提出一种用于化妆品涂抹器的刷涂机构，其避免现有技术的缺点并且尤其能以形式多样且简单的方式来低成本制造。

另外，应该可以预定调节地在广大范围内设定尤其就油膏储蓄能力而言的刷涂机构特性和就睫毛润湿而言的刷涂机构特性。

该任务将利用具有权利要求1特征的刷涂机构来完成。在从属权利要求中给出了有利的实施方式。

根据本发明的刷涂机构具备至少两个刷涂件，它们就其空间形状而言一体地且可精确预定地按照塑料注塑法或者按照立体打印法(3D-Druckverfahren)来制造。由此做到了，准确预定该刷涂件的构型和进而该涂染件尤其是刷毛的布置和构型，并且通过在将独立的多个本发明刷涂件布置成一个本发明刷涂机构时形成重叠区

，预定实现了涂染件的重叠区的构造、空间方位和尺寸。

对此，这些刷涂件沿刷涂机构的纵轴线L前后相邻布置，其中，这些刷涂件具有限定出包络体积U的涂染件区BF。两个相邻刷涂件的涂染件区至少部分接触或重叠并因此形成了重叠区

。由此，在该刷涂机构中出现这样的区域，所述区域在本发明刷涂机构被浸入睫毛膏和通常随后进行的刮挤过程之后，在从睫毛膏容器中拔出睫毛膏涂抹器时以特殊方式被保护，以免在从该容器拔出刷涂装置时刮擦和进而不希望地去除掉睫毛膏。就是说，在刮挤过程后在这些区域内也留有较多的睫毛膏，其可供用于将该膏涂染到女性使用者睫毛上。

该刷涂机构的纵轴线L最好与包含刷涂机构的化妆品涂抹器的纵轴线同轴地布置。但该纵轴线L也可以平行于化妆品涂抹器的纵轴线地错开或者与之成角度且尤其是成直角地延伸。

在本发明刷涂机构中，该重叠区通过相邻刷涂件的交叉或交错地突出的涂染件来获得，这造成了本发明刷涂机构至少局部具有交叉的或重叠的涂染件，这尤其对于女性使用者睫毛被更好地全面润湿是有利的。

根据本发明刷涂机构的一个有利实施方式，该重叠区

由两个相邻的刷涂件的包络体积U构成并且表现为这些包络体积的割集，其中，该重叠区

尤其是具有碟形空间构型，该碟形空间构型具有对应于重叠长度X的、恒定的和/或相同的厚度。在本发明刷涂机构的这样的实施方式中特别有利的是，刷涂机构的油膏储蓄能力和睫毛润湿能力在周向上在该重叠区

区域内是相同且对称分布的。

为使本发明刷涂机构在周向上获得不均匀的或表现出不一样强弱的油膏储蓄和涂染特性，可能有意义的是，该重叠区的空间构型呈楔形，从而例如在刷涂机构的一侧有一个重叠区并且在另一侧该重叠区以较小或较大的程度存在。当然也可行的是，只有该刷涂机构的一个局部区域沿周向看配设有一个重叠区，而另一个对置局部区域在刷涂机构的周向上没有重叠区。

可使本发明刷涂机构获得一定的可预定的油膏储蓄特性和/或润湿特性的另一个可能性在于，该重叠区

关于纵轴线L旋转对称地构成，或者也可偏心错开地构成。

已经被证明是实际上可良好实现的且产生良好结果的实施方式的是，如此设定重叠区的重叠长度X的尺寸，即，对于重叠长度X而言，适用0mm≤X≤5mm，尤其是0mm≤X≤3.5mm，尤其优选是0mm≤X≤1.5mm。如果重叠区

只是接触（这明确位于本发明范围内），则该重叠长度X=0mm。

在重叠区

只是接触的情况下（即，在刷涂件的涂染件没有交叉而是只相互挨着），也实现了该刷涂机构的最佳油膏储蓄性能和刷涂性能所期望的优点。

在本发明的另一个实施方式中，该重叠长度X可以沿刷涂机构的径向看是变化的。例如，为此可以采用重叠区

的楔形构造。抛开重叠区

的楔形构造不提，当然也可以想到重叠区

的其它空间构型，其也具备沿径向变化的重叠长度L。

为获得油膏接纳特性和/或润湿特性的尤其对称的分布，可能有意义的是，该刷涂件的包络体积U就体积而言分别按照相同百分比份额参与重叠区

。

当然也还是可行的是，例如第一刷涂件的在纵向上很大的刷毛区可以与第二刷涂件的体积很小的刷毛区交叉地突出，从而该刷涂件的包络体积以大小不同的百分比参与到重叠区的形成。因此，例如可以沿该刷涂机构的纵轴线L实现了存在大量重叠区的多个区域，并且实现了没有或只有很少重叠区的其它区域(所述其他区域例如被很大(长)的刷涂件跨过)，这当然沿刷涂机构的长度影响了其特性。

在本发明的一个特殊的实施方式中，在重叠区

内的储器体积R通过该涂染件和该刷涂件基部的至少局部来界定。

按照其他优选方式，尤其是一个刷涂件和一个用于接纳其它刷涂件的承载件是一体形成的。

这些刷涂件有利地以塑料注塑件形式制成，尤其是按照单组分法或多组分法制造，其中，例如该刷涂件的刷毛/涂染件可由不同于其基部的材料制成。已知的立体打印法同样适用于本发明刷涂件的制造，尤其是对于小批量。

关于刷涂件布置在纵轴线L上，可能合适的是，至少一个刷涂件相对于承载件可绕纵轴线转动至少一定程度地安置在该承载件上。由此一来，可以在多个刷涂件组装和布置在承载件上时避免彼此交叉的刷毛区的刷毛的碰撞，从而其中一个刷毛区的刷毛能突入另一个刷毛区的间隙中。

按照优选方式，这些涂染件按照环绕刷涂件基部的方式成行安置，其中，至少一行涂染件9优选垂直于该纵轴线L。其它行的涂染件最好相对于纵轴线L形成了锐角，其中，该锐角α尤其在30°至90°范围内，尤其优选在40°至80°范围内。

优选的是，该承载件具有用于接纳刷涂件的容纳区和用于轴向固定该刷涂件的机构，从而该刷涂件在安装到承载件上后无法再沿轴向滑动，或仅可轻微滑移。为此，例如可以使用环凸形或凸节形的凸起或者例如像在承载件上的倒钩那样的凸起，其在安装时插入基部的通孔的槽中。或者，也可设置固定座。

如果期望该刷涂件在周向上不可转动地安置在承载件上，则例如可以对于该接合区选择不同于圆柱形横截面的承载件横截面，该承载件横截面对应于在刷涂件内的通孔的相应的对应横截面，因而实现了该刷涂件的抗转动固定。例如该容纳区的椭圆形或多边形横截面适用于此。

相邻设置的两个刷涂件的、构成了重叠区

的涂染件的中心轴线相互包夹形成一个角度β，该角度β有利地在20°至130°、尤其在40°至110°之间。在此角度范围内，储器体积R的“顶”可以通过涂染件并且与从纵轴线L起测量的储器体积最大径向高度相关地在广泛范围内来调节。

适当地，该刷涂件具有基部，刷毛/涂染件从该基部突出，并且该基部优选具有通孔用于插装到承载件上。该基部优选具有加厚部，其中，涂染件/刷毛从加厚部突出。适当地，加厚部例如向外隆凸地形成。

适当地，这些涂染件/刷毛从加厚部/基部的外表面垂直突出，这有利地影响了可制造性尤其是刷涂件在注塑制造时的可脱模性。如果采用立体打印法，则无须顾及可脱模性，这也允许带有侧凹部的刷涂件。

另外，本发明的一个优点是，本发明可以毫无困难地通过布置多个且也是不同的刷涂件，按照几乎任意方式来组成。这些刷涂件此时可以在涂染件长度h、硬度、涂染件形状或者涂染件布设方面或在结构方面是不同的。例如按照单组分注塑法制造的一个刷涂件与例如按照双组分注塑法或者例如按照立体打印法制造的另一个刷涂件组合也在本发明范围内。

本发明的另一个任务是提供一种适于形成本发明的刷涂机构的刷涂件。该任务将利用具有权利要求26的特征的刷涂件来完成。在从属权利要求27－37中找到其它有利实施方式。

本发明的刷涂件具有多个涂染件并且适于沿刷涂机构的纵轴线轴向前后布置地形成，其中，为此如此布置和/或构成该涂染件的至少一部分，即，该涂染件的自由端在轴向上超出基部的轴向长度l至少一截或者与之平齐地结束。就是说，由此设有至少在一端超出基部的或平齐结束的涂染件，其能够在与其它刷涂件(也具有超出的或平齐结束的刷毛/涂染件)紧挨着时配合形成本发明意义上的重叠区。

此时，这些涂染件最好构成刷毛区BF/包络体积U，其具有关于刷涂件的纵轴线L的纵向延伸尺寸l'，其中，该纵向延伸尺寸l'至少等于、尤其是大于刷涂件基部的纵向延伸尺寸l。

由此出现的差l'-l构成了关于该基部的纵向延伸尺寸的超出长度，其中，该超出长度按照优选方式在轴向上相对于基部对称地布置。就是说，涂染件的端头在两侧以相同程度超出刷涂件基部。由刷毛区BF构成的包络体积U还是可以关于基部纵向延伸尺寸非对称地布置，从而例如刷毛区在一侧未超出该基部，尤其是平齐结束，并且整个差异/超出长度l-l'在一侧超出基部端面地布置。

此时，该包络体积也可以关于刷涂件的纵轴线L偏心布置。

在刷涂件的另一个实施方式中，包络体积U在围绕纵轴线L的周向上具有恒定的或变化的径向延伸尺寸。

为了形成不同的刷涂件，这些涂染件例如可以是盘部、耙齿、刷毛、带齿盘部或齿。

另外，本发明提供一种化妆品涂抹器尤其是睫毛膏涂抹器，其至少具有手柄、刷杆和本发明的刷涂机构。

另外，具有容纳睫毛膏的容器并且或许具有刮挤机构的化妆用具也属于本发明范围，该化妆用具具备至少一个根据本发明的刷涂机构或具有根据本发明的化妆品涂抹器。

以下将结合附图来举例详述本发明，其中：

图1以示意侧视图示出了化妆品涂抹器尤其是睫毛膏涂抹器，其具有本发明的刷涂机构；

图2是根据图1的本发明刷涂机构的放大侧视图；

图3以经过根据图2的中心纵剖平面A-A的纵剖视图显著放大地示意示出了用于本发明刷涂机构的本发明第一刷涂件；

图4以沿图2的平面A-A的显著放大的纵剖示意图示出根据图3的两个本发明刷涂件的布置；

图5以沿根据图2的平面A-A的纵剖视图示出了用于本发明刷涂机构的本发明第二刷涂件；

图6是本发明刷涂机构的非常示意性的实施方式的沿图2的平面A-A的纵剖视图；和

图7以沿图2的平面A-A的纵剖示意图示出本发明刷涂机构的另一个实施方式。

如图1所示的化妆品涂抹器1按照已知方式具有手柄2、刷杆3和纵轴线L。化妆品涂抹器1具有本发明刷涂机构4，该刷涂机构4包括承载件5和多个本发明的刷涂件6a、6b、6c。在此实施例中，纵轴线L是化妆品涂抹器1和刷涂机构4的共同的纵轴线L。但是，化妆品涂抹器1和刷涂机构4的纵轴线也可以平行错开延伸或者相互成一个角度且尤其成直角地延伸。刷涂件6c此时构成刷涂机构4和化妆品涂抹器1的远端7。刷涂件6a安置在刷涂机构4的近端8区域内。手柄2构成化妆品涂抹器1的近端。

以下，术语“远”是就“远离手柄2”或“更远离该手柄”意义上使用的，术语“近”是就“朝向手柄”或“关于纵轴线L比其它构件更靠近手柄2”意义上使用的。

每个所述刷涂件6a、6b、6c均具有多个涂染件9，所述涂染件在此实施例中呈刷毛状。

不过，根据本发明的涂染件9也包括不呈刷毛状的其它构件，例如盘部、耙齿、齿、带有加粗自由端的刷毛、带齿盘部或带齿盘。在睫毛膏涂抹器的情况下，这些涂染件的目的是通过化妆品涂抹器1的浸入/插入来汲取位于容器内的睫毛膏(未示出)并随后或许在刮挤过程后将如此汲取的睫毛膏例如又交付给眼睫毛，以获得化妆效果。

以下，为简化起见，代替术语“涂染件”使用术语“刷毛”，该术语的使用在此不应表示限制。代替刷毛，也可以设置其它类型的涂染件(如上所述)。

这些刷涂件6a、6b、6c安置在承载件5上并相对该承载件至少在轴向10上固定安装。承载件5按照常见的方式以其近端固定在刷杆3中，其中，刷杆3又与手柄2固定连接。

这些刷涂件6a、6b、6c沿纵轴线L无铰接且在理想情况下是不会相对转动地或者只能在小范围内相对弯曲地安置在纵轴线L上。

除平行于化妆品涂抹器1或刷涂机构4的纵轴线L取向的轴向10外，还定义了垂直于纵轴线L的径向11以便以下说明。

在此实施例中，纵轴线L如图所示呈直线状，不过，本发明的刷涂机构4也可以沿至少在刷涂机构4区域内弯曲的或甚至呈波浪形的纵轴线L设置，以形成化妆品涂抹器1。

刷毛9分别具有自由端12和刷毛根13，该刷毛借助刷毛根固定在刷涂件6a、6b、6c的基部14a、14b、14c上。

这些刷涂件6a-6c即尤其是基部14a、14b、14c及其相应的刷毛9以塑料注塑件的形式一体构成，其中，基部14a、14b、14c及其相应的刷毛9可以分别由同一塑料材料来制造。这就是说，这样的刷涂件6a、6b、6c按照单组分注塑法来制造。

这些刷涂件6a-6c仍然例如可以针对相应的基部14a、14b、14c具有第一塑料材料并针对各自相应的刷毛9具有第二塑料材料，因而这样的刷涂件6a、6b、6c可以按照双组分注塑法或多组分注塑法或按照其它制造方法如立体打印法来制造。

尤其建议，比构成该基部14a、14b、14c的塑料略微更软且易弯曲地选择用于刷毛9的塑料。

如以下将进一步详述的那样，刷涂件6a和6b以及6b和6c的刷毛9分别在刷涂件6a和6b以及6b和6c之间的局部区域内接触和/或重叠。

在根据图1和尤其根据图2的视图中可唤起以下印象，即，重叠的刷毛交叉穿过。这当然在现实当中不是这样的情况。附图所示是出于技术的缘故。实际上，这些刷毛当然没有穿过而是或许接触或未接触地并排布置。究其缘故只是因为这些刷涂件6a、6b、6c如下所述地分别单独制造且被组装成一个刷涂机构4，例如通过穿设或插装到承载件5上。在此做法中，当然没有发生刷毛9的融合或穿过。相反，这些刷毛9或许在略弯情况下或在刷涂件6a、6b、6c插装情况下在周向上略微错开地并排布置。该刷毛的如图所示的“假想”穿过是有意义地定义出长度和角度的基础，因为在此理论位置上这些刷毛9的中心轴线9'相交并因而限定出一个平面，从而在刷毛之间包夹形成规定的角度。因此，长度和角度的定义就此取决于涂染件9的这种理论的或许穿过的布置形式，以避免投影到观看平面例如纵剖图面A-A中时的角度失真或长度变化。

根据图1和图2的本发明刷涂机构4在所示的实施例中具备两个相同的刷涂件6a和6b以及另一个结构不同的刷涂件6c，其中，刷涂件6c设于远端7，并且在近侧在刷涂件6c之后，结构相同的各刷涂件6a、6b设置在承载件5上。刷涂件6c与刷涂件6a、6b的不同之处如下，如此存在着有改变的刷毛布设，即，远端7也在端侧像刺猬那样布设有刷毛9。当然也可行的是，刷涂件6c与刷涂件6a和6b相同地构成，由此一来，自然出现这样的刷涂机构4，在其自由远端7没有布设刷毛。

刷毛9关于基部14a、14b、14c分别环绕基部14a、14b、14c地成行布置，这些行以下用R1、R2、R3、R4、R5来标示以便说明。相应的这些刷毛行R1、R2、R3、R4、R5优选也在轴向10上成行布置。在图2中相对于相应行R1-R5分别标示出了多根刷毛9，借此表明哪些刷毛分别构成一行R1-R5。例如行R3的所有刷毛9分别在径向11上从基部14a、14b、14c垂直突出，而行R2的所有刷毛相对于径向11形成一角度地倾斜布置，其中，刷毛自由端12朝向近端8倾斜。行R1的所有刷毛9也是与行R2的刷毛9相同地倾斜，但以略大的角度。行R4的刷毛9最好相对于行R2的刷毛9对称但反向倾斜地取向，从而刷毛9的自由端12指向远端7。同样的情况也适用于行R5的刷毛，其中它们相对于行R4的刷毛9关于径向11更显著地朝向远端7倾斜。

以下将结合图3的视图描述本发明刷涂件6a、6b的第一实施方式的结构。

这些刷涂件6a、6b具有基部14a、14b。基部14a、14b具有轴向延伸尺寸l并且例如以带有通孔15的空心柱体的形式构成。在通孔15内设有环槽15a，环槽设置用于进一步如下所述地将刷涂件6a、6b轴向固定在承载件5上。在关于纵向延伸尺寸l最好居中的区域内，基部14a、14b具有隆凸状的加厚部16。加厚部16例如是球形的、具有外表面17的加厚部16，刷毛9以其中心轴线9'大致垂直地从该加厚部的外表面17伸出。

刷涂件6a、6b的刷毛9的所有自由端12限定出假想的包络体积U，其在图3和后述的视图中用虚线来示意表示。

刷涂件6a-6c的所有刷毛9形成刷毛区BF，每个刷毛区BF限定出包络体积U。包络体积U此时可以理解为由刷毛自由端12所限定的体积，它就像没有下陷且也没有凹陷或凹窝的弹性外壳，该体积尤其在轴向10上由假想平面E来界定。只要通过刷涂件6a、6b、6c的相应布置使得相应刷涂件的包络体积U彼此接触或穿过(尤其也仅部分穿过)，那么就存在本发明意义上的相邻刷涂件6a、6b、6c的其中两个刷毛区BF的交错突出或重叠。

在根据图3的剖视图中，沿轴向10看最靠外的行R1和R5的刷毛9与纵轴线L形成了锐角α。适当地，该角度α大于30°且小于90°，尤其是该角度α大于40°且小于80°。这些刷毛9具有从刷毛根13到刷毛自由端12测得的长度h，其中，刷毛9的长度h为1mm至10mm，尤其是1.5mm至6mm。根据本发明，至少沿轴向10最靠外的行R1和R5的刷毛9就角度α和其刷毛长度h而言是如此构成的，即，具有轴向纵向延伸尺寸1'的包络体积U如此构成，使得其纵向延伸尺寸1'与基部14a、14b的纵向延伸尺寸1相比是相同的或更大的。因此重要的是，刷涂件6a、6b的沿轴向10在沿轴向10最靠外的刷毛的刷毛尖12处测量的纵向延伸尺寸等于或大于基部14a、14b的纵向延伸尺寸l，从而刷涂件6a、6b的至少一些刷毛9在轴向10上超出基部14a、14b一截，或者与基部14a、14b、14c的端面21a、21b平齐地结束。

就是说，包络体积U相对于该基部的轴向纵向延伸尺寸l的轴向超出程度l'-l或是可以通过角度α的选择、通过刷毛9的纵向延伸尺寸h的选择或通过该基部的纵向延伸尺寸l的选择在广泛范围内来确定。当在给定的刷毛长度h和给定的倾斜角度α的情况下缩短基部14a、14b的轴向纵向延伸尺寸l时，例如可以将轴向纵向延伸尺寸的差异l'-l最大化。在极端情况下，基部14a、14b可以在轴向10上也仅由载有刷毛9的部分构成。在此实施例中，这样的部分是加厚部16。

另外，在本发明的范围内，如在此实施例中那样地将轴向超出程度l'-l对称超出端面地布置。尤其当应通过相同的刷涂件6a、6b、6c构成刷涂机构4时建议这样做，在两个刷涂件6a、6b、6c之间应获得对称且尤其同样大小的重叠区

。

不过，轴向超出程度l'-l也可以关于纵轴线L是不一致的，例如超出第一端面21a的超出程度较小，超出第二端面21b的超出程度较大。

以下将结合图4来描述两个本发明的刷涂件6a、6b布置成本发明的刷涂机构4。此时，这些刷涂件6a、6b在轴向10上以其基部14a、14b的端面并排布置。因为在刷涂件6a、6b中的包络体积U的轴向纵向延伸尺寸l'分别大于基部14a、14b的轴向纵向延伸尺寸l，所以这两个刷涂件6a、6b的刷毛区BF在以下区域内重叠，在该区域中基部14a、14b轴向相邻。这些刷毛区BF(即刷涂件6a、6b的包络体积U)在轴向10上以程度X重叠，该程度以下被称为重叠长度X。刷涂件6a、6b的包络体积U的关于该重叠长度X的割集形成了重叠区，该重叠区如图4所示包含交叉的刷毛9，其中，刷涂件6a的行R5的刷毛9的至少局部和刷涂件6b的行R1的刷毛9的局部分别位于重叠区内。由重叠的刷毛9或重叠的刷毛区BF或包络区U所构成的区域在本发明刷涂机构4在容器内浸润睫毛膏时尤其用作有效的油膏储器，其也在或许穿过刮挤机构从该容器拔出刷涂机构时可靠收留住较多的睫毛膏。尤其是，为此由刷毛9和基部14a、14b、14c的局部区域界定出储器体积。

另外，包含交叉的刷毛9的重叠区在将所汲取的睫毛膏刷涂在睫毛发上时按照特别有利的方式用于实现超出宽广的睫毛周围区域地良好充分地用睫毛膏润湿睫毛，这尤其是因为至少若干根、根据重叠区

的尺寸和设计也可以是许多根或大量的睫毛被交叉的刷毛9接触，因而实现了更好地给睫毛浸润睫毛膏。

在如图4所示的例子中，分别只有其中一个刷涂件6a的一个刷毛行R5和另一个刷涂件6b的一个刷毛行R1参与到重叠区

的形成当中。当然也可以通过适当选择角度α、刷毛长度h和长度差l'-l来使得刷涂件6a和刷涂件6b的相邻刷毛行R4和R2也参与到重叠区

的形成当中。在这样的情况下，相邻的刷毛9之间的交叉位置的数量或者重叠的刷毛9的数量增加，从而强烈出现上述效果。

就是说，显然在本发明范围内的是如此选择重叠区或重叠长度X，即，相邻的刷涂件6a、6b的许多刷毛9重叠，因而刷涂件的刷毛区BF以较大的程度穿过。如果重叠长度X=0，则存在包络体积U的接触，这也在本发明范围内。根据本发明，重叠长度X等于0mm至5mm、尤其是0mm至3.5mm或0mm至1.5mm并且可以等于包络体积U的纵向延伸尺寸l'的大约0%至50%，优选是10%至40%，尤其优选是30%。重叠长度X与包络体积U的纵向延伸尺寸l'之比越大，则油膏储蓄效果越强，这是因为刷涂件6a、6b、6c的更多刷毛9参与形成该重叠区

。当重叠长度X选择为超过包络体积U的纵向延伸尺寸l'的50%时，在适当地由多个即多于两个的本发明刷涂件6a、6b、6c组成的本发明刷涂机构4中发生空闲的、即未参与重叠区

形成的刷毛9的数量的显著减少，这可能导致本发明刷涂机构4的分离效果减弱。尤其是，空闲的、即未与其它刷毛9交叉的刷毛9负责在用本发明的刷涂机构打扮时将眼睫毛梳理分开并因此发生分离。就此而言，重叠长度X的大小在包络体积U的纵向延伸尺寸l'的0%至50%范围内被证明是特别有利的。

参与重叠区形成的交叉的刷毛9的中心轴线9'相交形成一个角度β，此时在理论上假定两条中心轴线9'在一个共同平面内。20°≤β≤130°且尤其是40°≤β≤110°被证明是适用于角度β的值。尤其在后者范围内，一方面是本发明所期望的用睫毛膏广泛润湿睫毛的效果且另一方面是储器R的油膏储蓄能力尤其得到优化。角度β越小，则重叠的刷毛9越对应于单根刷毛9的特性。另外，储器体积R通过尤其呈锐角交叉的刷毛9尤其在径向上扩张，由此，在本发明刷涂机构4刮挤时或许可以同时刮掉位于储器体积R内的睫毛膏的至少一部分。

任何情况下，可通过角度β的显著改变在宽广范围内可预定地调节本发明刷涂机构4的特性，这涉及在储器体积R内的油膏储蓄能力和分离效果以及可能有的睫毛全面润湿。

图5示出了本发明刷涂件6c的第二实施方式，它尤其适合作为在刷涂机构4的远端7区域内的刷涂件6c。靠近刷涂机构4的近端8地，刷涂件6c就基部14c的结构和刷毛布设BF而言与刷涂件6a、6b完全一样地形成。不同于这些刷涂件6a、6b，刷涂件6c在远端7区域内具有另一刷毛布设，从而该刷涂机构4的远端7本身可被用作端侧刷涂机构，因为在端侧存在紧密的刷毛布设。

另外，与刷涂件6a、6b不同，刷涂件6c具有盲孔槽15b而不是通孔15，盲孔槽也具有环槽15a。利用盲孔槽15b，刷涂件6c可如下所述被固定在承载部5上。

本发明的刷涂机构4可以如根据图4的实施例所示由至少一个刷涂件6a和根据图5的末端刷涂件6c构成，或者由多个刷涂件6a、6b和一个作为末端刷涂件的刷涂件6c构成。

图6示出了刷涂件6a、6b、6c安装固定在刷涂机构4的承载件5上的第一可行方式。

为此，非常简化示出了刷涂件6a、6b、6c，但没有示出涂染件9。

在此情况下，承载件5具有基本呈条杆状的立体构型，其具有用于刷涂件6a、6b、6c的容纳区18和用于连接刷杆3的接合区19。以在轴向10上相互间隔的方式，该承载件具有多个环凸形或凸节形的凸起20。这些凸起20尤其是径向环绕地形成并且对应于在刷涂件6a、6b、6c的开口15、15b内的环槽15a。通过沿轴向10将刷涂件6a、6b、6c插装到承载件5上，可以将这些凸起20卡入环槽15a中，因而各刷涂件6a、6b、6c至少在轴向10上保持固定。这些刷涂件6a、6b、6c能在周向上相对该承载件抗转动地安置。但可以想到，这些刷涂件6a、6b、6c可相对于承载件5绕纵轴线1转动地安置。

图7示出包括本发明刷涂件的本发明刷涂机构4的另一个可行实施方式。在此刷涂机构4中，构成刷涂机构4的远侧末端的刷涂件6c与承载件5一体形成。其余的刷涂件6a、6b沿轴向10在远端方向上贴靠刷涂件6c地前后串列。刷杆3如此安置在刷涂机构的近端8区域内，即，刷杆3的自由(远)端在刷杆3和刷涂件6c之间轴向固定刷涂件6a、6b。

另外，图7举例示出重叠区

、储器体积R和包络体积U的多个实施方式。与此相关的结合图7的实施例的说明和表述是显然可套用到整个发明上并且不局限于根据图7的实施方式。

结合图7的刷涂件14a可清楚知道，不必是刷涂件的所有刷毛9参与限定出相应的包络体积U。其中一些刷毛例如可以比其它刷毛短，因而位于包络体积U内但无助于限定该包络体积。

结合图7的刷涂件6a、6b举例示出如此构成和相对布置这两个刷涂件6a、6b的包络体积U，即，刷涂件6a和6b的包络体积U仅接触，从而出现根据本发明的一个重叠区

，但该重叠区没有空间延伸尺寸。在两个刷涂件6a、6b贴靠时仍然形成储器体积R，其带来上述优点，如图7举例所示。

结合图7的刷涂件6b、6c，仍然仅举例示出可以如何例如获得在两个刷涂件之间的楔形重叠区。在附图中在纵轴线L上方标记的区域周围，刷涂件6b、6c具有包络体积U，所述包络体积彼此重叠并因而构成一个重叠区

，因而也构成储器体积R。

在对置侧(即在图7中的纵轴线L下方所示)，如此形成和布置刷涂件6b和6c的许多刷毛9，使得这些包络体积U仅接触。由此就整个刷涂机构4看，在刷涂件6b和6c之间出现重叠区

的楔形空间构型。相对于纵轴线L来看，重叠区

也是偏心就位。

结合具有在刷涂件6a和6b之间的重叠长度X=0和在0和对置侧的最大值之间的径向变化的重叠长度X的重叠区

的不同立体结构，应该表明，可以通过不同设计的本发明刷涂件6a、6b、6c的不同组合来实现形成重叠区的广泛变化范围，这如上所述地影响了油膏储蓄能力以及尤其是广泛润湿睫毛的睫毛润湿能力。

另外，结合图7来举例描述例如这些刷涂件6a、6b作为基部13只具有上述加厚部16，该加厚部向外凸出形成，并且不具有与之相接的、如前述实施例中所述的柱形部分。

当然，根据图7的包括如上述实施例所述地由空心柱形部分和加厚部构成的基部的实施方式是可行的且明确地在本发明的范围内。

在本发明的刷涂机构4中特别有利的是，尤其通过由注塑刷涂件构成刷涂机构，可首次实现一方面设置重叠区

且尤其是沿轴向10长度可变的重叠区并且可预定调节该重叠区，其中，只对若干刷涂件的一些不太表征的尺度和构造进行改动。成功做到这一点尤其是因为按照塑料注塑法制成的刷涂件非常精确且很好重现地总是又获得相同的形状并且刷毛布设或者说涂染件布设是有规律且保持不变的。这与在根据现有技术的植毛法中纤毛更随机分散布置不同。

另外，本发明的刷涂机构由按照注塑法或立体打印法制造的构件来形成，这提供了涂染件的形状和尺寸的与已知的植毛法相比宽广许多且结构更自由的设计可能性。

通过设置例如在涂染件几何形状构型、涂染件长度h、相对于刷涂件纵轴线的倾斜角度α方面不同的不太多的各种刷涂件，可以像积木那样安排多个各式刷涂机构，其中，所述刷涂机构的截然不同的油膏储蓄性能、分离性能和体积性能可预定地来调节。

尤其是规定重叠区

的非对称或偏心的布置和/或构型以简单方式允许影响最终的刷涂机构性能。由此一来，尤其是可以给例如刷涂机构的一侧提供局部油膏存储器，而例如在对置侧提供具有特别好的分离性能的刷涂机构部分。这种情况尤其在重叠区呈楔形构成的情况下出现，此时在重叠区

例如只存在于刷涂机构周围的一侧，而在涂抹器的另一侧，刷涂件的相邻刷毛未接触或甚至相互间隔布置。

附图标记列表

1化妆品涂抹器；2手柄；3刷杆；4刷涂机构；5承载件；6a、6b、6c刷涂件；7远端；8近端；9涂染件/刷毛；9'中心轴线；10轴向；11径向；12刷毛自由端；13刷毛根；14a、14b、14c基部；l纵向延伸尺寸；15通孔；15a环槽；16加厚部；17外表面；18容纳区；19接合区；α角度；β角度；h长度；L纵轴线；U包络体积；l'纵向延伸尺寸；BF刷毛区；X值(重叠长度)；Y值(重叠区)；

重叠区；20凸起，机构；21a、21b端面；l'-l重叠长度差；E平面；R储器。

Claims (38)

1.一种用于化妆品涂抹器(1)尤其是睫毛膏涂抹器的刷涂机构，所述刷涂机构具有至少两个刷涂件(6a、6b、6c)，所述刷涂件具有涂染件(9)，

其中，所述刷涂件(6a、6b、6c)呈一体塑料件形式，并且至少一个刷涂件(6a、6b、6c)是沿该刷涂机构(4)的纵轴线(L)在轴向上前后布置的，

其中，所述刷涂件(6a、6b、6c)的涂染件(9)构成了涂染件区(BF)，所述涂染件区分别限定出包络体积(U)，

其中，相邻布置的刷涂件(6a、6b、6c)的至少两个包络体积(U)按照构成重叠区的方式彼此接触或者至少部分重叠。

2.根据权利要求1所述的刷涂机构，其特征是，所述重叠区

由相邻的两个刷涂件(6a、6b、6c)的包络体积(U)构成，并且所述重叠区

体现为所述相邻的两个刷涂件的包络体积(U)的割集。

3.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，所述重叠区

作为相邻的刷涂件(6a、6b、6c)的包络体积(U)的割集具有碟状构造，所述碟状构造具有恒定的和/或相同的厚度，所述厚度对应于重叠长度(X)。

4.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，所述重叠区

作为相邻的刷涂件(6a、6b、6c)的包络体积(U)的割集具有楔形构造。

5.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，所述重叠区

关于该纵轴线(L)是旋转对称地构成的。

6.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，所述重叠区

关于该纵轴线(L)是偏心地错开设置的。

7.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，所述重叠区

具有重叠长度(X)，

在接触情况下，该重叠长度等于0mm，以及

在重叠情况下，该重叠长度为0mm≤X≤5mm，尤其是0mm≤X≤3.5mm，特别优选是0mm≤X≤1.5mm。

8.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，在所述刷涂机构(4)的径向(11)上，所述重叠长度(X)是变化的。

9.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，所述重叠区

只延伸于该刷涂机构(1)的周向的一部分并且在至少另一个区域内没有发生包络体积(U)的接触/重叠，所述至少另一个区域例如是对置的区域。

10.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，在所述重叠区

的形成方面，这些刷涂件(6a、6b、6c)的包络体积(U)就体积百分比而言提供了相同的数值。

11.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，关于包络体积(U)的总体积的百分比，两个相邻的包络体积(U)以不同程度有助于形成所述重叠区。

12.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，所述涂染件(9)在所述重叠区

内界定出储器体积(R)，所述储器体积由所述涂染件(9)与所述刷涂件(6a、6b、6c)的基部(14a、14b、14c)的局部来限定。

13.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，设有用于接纳至少一个刷涂件(6a、6b、6c)的承载件(5)，并且尤其是，该承载件(5)和至少一个刷涂件(6a、6b、6c)是一体形成的。

14.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，所述至少一个刷涂件(6a、6b、6c)被构成为塑料注塑件、尤其是单组分注塑件或多组分注塑件或者由塑料构成的立体打印件。

15.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，至少一个刷涂件(6a、6b、6c)能够关于另一个刷涂件(6a、6b、6c)围绕所述纵轴线(L)转动，尤其是可转动地安置在该承载件(5)上。

16.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，所述涂染件(9)是按照径向环绕所述刷涂件(6a、6b、6c)的基部(14a、14b、14c)的方式成行(Rl；R2；R3；R4；R5)布置的，其中优选的是，至少一行(R3)的涂染件(9)是垂直于该纵轴线(L)的。

17.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，所述涂染件(9)的多个行(Rl；R2；R3；R4；R5)相对于该纵轴线(L)形成了锐角(α)，尤其是30°至90°的角度(α)，尤其优选是40°至80°的角度。

18.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，

该承载件(5)具有用于容纳刷涂件(6a、6b、6c)的容纳区(18)，并且

该承载件具有用于关于该承载件(5)至少轴向固定该刷涂件(6a、6b、6c)的机构(20)，

其中优选的是，所述机构(20)具有至少一个环凸形或凸节形的凸起(20)，所述凸起在安装时插入槽(15)中；或者，该机构(20)是至少一个固定座，借助于所述固定座能够使得所述至少一个刷涂件(6a、6b、6c)被固定在安装状态中。

19.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，设有用于抗转动固定该刷涂件(6a、6b、6c)的机构(20)，

其中优选的是，该抗转动固定机构(20)是该容纳区(18)的不同于圆柱形横截面的横截面，或者该抗转动固定机构是该刷涂件(6a、6b、6c)的在该承载件(5)上的固定座。

20.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，该横截面为多边形或椭圆形。

21.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，两个刷涂件(6a、6b、6c)的形成了所述重叠区

的涂染件(9)的中心轴线(9')彼此形成了角度(β)，该角度(β)为20°至130°，尤其是40°至110°。

22.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，所述刷涂件(6a、6b、6c)具有基部(14a、14b、14c)，多根刷毛(9)从所述基部突出，并且所述基部(14a、14b、14c)最好具有用于插装到所述承载件(5)上的通孔(15)。

23.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，所述基部(14a、14b、14c)具有至少一个加厚部(16)，其中，所述刷毛(9)从所述加厚部(16)突出并且最好从所述刷涂件(6a、6b、6c)的外表面(17)垂直突出。

24.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，所述刷涂机构(4)由至少两个彼此不同的刷涂件(6a、6b、6c)构成。

25.根据前述权利要求之一所述的刷涂机构，其特征是，这些刷涂件(6a、6b、6c)在长度(h)、硬度、涂染件(9)的形状或涂染件(9)的布设方面是彼此不同的。

26.一种用于形成尤其根据权利要求1至25之一所述的刷涂机构(4)的刷涂件，所述刷涂件具有适于沿所述刷涂机构(4)的纵轴线(L)在轴向上前后布置的基部(14a、14b、14c)和多个涂染件(9)，

其中，所述涂染件(9)中的至少一部分是如此布置和/或形成的，即，所述涂染件(6a、6b、6c)的自由端(12)在轴向(10)上超出该基部(14a、14b、14c)的轴向长度(l)至少一截，或者与该基部(14a、14b、14c)的端面(21a、21b)平齐结束。

27.根据权利要求26或27所述的刷涂件，其特征是，所述刷涂件(6a、6b、6c)的涂染件(9)形成刷毛区(BF)或包络体积(U)，所述刷毛区或所述包络体积关于所述纵轴线(L)具有纵向延伸尺寸(1')，其中，所述纵向延伸尺寸(1')等于或大于所述基部(14a、14b、14c)的纵向延伸尺寸(1)。

28.根据权利要求26至28之一所述的刷涂件，其特征是，关于所述基部(14a、14b、14c)的纵向延伸尺寸的差异/超出长度(l'-l)在轴向(10)上是对称布置的。

29.根据权利要求26至29之一所述的刷涂件，其特征是，沿轴向(10)测量，所述包络体积(U)关于所述基部(14a、14b、14c)的端面(21a、21b)是对称地超出所述端面的。

30.根据权利要求26至30之一所述的刷涂件，其特征是，沿轴向(10)测量，所述包络体积(U)关于所述基部(14a、14b、14c)的端面(21a、21b)是按照非对称分布的方式设置的。

31.根据权利要求26至31之一所述的刷涂件，其特征是，沿轴向(10)测量，所述包络体积(U)关于所述基部(14a、14b、14c)的端面(21a、21b)在一侧超出其中一个端面(21a)并且与另一端面(21b)平齐结束。

32.根据权利要求26至32之一所述的刷涂件，其特征是，所述包络体积(U)关于所述刷涂件(6a、6b、6c)的纵轴线(L)是偏心布置的。

33.根据权利要求26至33之一所述的刷涂件，其特征是，所述包络体积(U)在围绕该纵轴线(L)的周向上具有在所述刷涂件(6a、6b、6c)的径向(11)上的、恒定或变化的径向延伸尺寸。

34.根据权利要求26至34之一所述的刷涂件，其特征是，所述刷涂件(6a、6b、6c)的基部(14a、14b、14c)具有加厚部(16)，其中，所述加厚部(16)就其外表面(17)来说是隆凸的，尤其是以球缺的形式构成。

35.根据权利要求30至39之一所述的刷涂件，其特征是，所述涂染件(9)、尤其是刷毛(9)是从该加厚部(16)垂直突出的。

36.根据权利要求26至36之一所述的刷涂件，其特征是，所述涂染件(9)是盘的一部分、耙齿、刷毛、带齿盘部或者齿。

37.一种化妆品涂抹器、尤其是睫毛膏涂抹器，其具有至少一个手柄(2)、刷杆(3)和根据权利要求1至25之一所述的刷涂机构。

38.一种化妆用具，其具有至少一个根据权利要求1至25之一所述的刷涂机构或具有根据权利要求37所述的化妆品涂抹器。

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