CN103172324A - 坚壳泡粒水泥复合保温材料 - Google Patents

坚壳泡粒水泥复合保温材料 Download PDF

Info

Publication number
CN103172324A
CN103172324A CN2013100563736A CN201310056373A CN103172324A CN 103172324 A CN103172324 A CN 103172324A CN 2013100563736 A CN2013100563736 A CN 2013100563736A CN 201310056373 A CN201310056373 A CN 201310056373A CN 103172324 A CN103172324 A CN 103172324A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement composite
thermal insulation
insulation material
nut shell
composite thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100563736A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103172324B (zh
Inventor
王国英
戚丁文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310056373.6A priority Critical patent/CN103172324B/zh
Publication of CN103172324A publication Critical patent/CN103172324A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103172324B publication Critical patent/CN103172324B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

坚壳泡粒水泥复合保温材料,是由外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒、425#硅酸盐水泥、纤维素醚、聚合物胶粉、聚丙烯纤维丝混合搅拌均匀构成。其重量比为外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒55—65kg、425#硅酸盐水泥80—90kg、纤维素醚10—15kg、聚合物胶粉70—80kg、聚丙烯纤维丝5—15kg。本发明其不仅具有吸湿性小、导热系数低、温度范围广、质地轻、坚固耐用、方便等诸多优点,而且是绿色的环保材料,更具有独特的防火性能,完全符合国家倡导的防火、保温、环保、节能要求。

Description

坚壳泡粒水泥复合保温材料
技术领域
本发明涉及一种建筑材料,特别是一种不仅具有节能保温作用,更具有防火性能的坚壳泡粒水泥复合保温材料。
背景技术
建筑节能是国家大政方针,节能减排的任务十分艰巨,建筑节能新指标已经列入国家“十二五”规划,是必须完成的硬任务,也是发展低碳经济的需要。随着国家的墙体材料改革的不断深入,使新型墙体材料和节能保温材料的应用比例逐年增加,但对保温材料性能的要求和构造方式提出了新的要求。目前常用的保温材料为EPS、XPS,聚氨酯等有机保温材料,此类材料导热系数小,绝热性能好,但强度比较低,不具有防火功能,达不到消防要求,因此这类有机保温材料从强度、防火、耐久性等方面都无法满足建筑使用要求,无法满足绿色节能建筑和社会可持续发展的要求。接连发生的由建筑外保温系统及外装饰材料引发的火灾事故表明,建筑节能与建筑装饰的防火安全问题十分突出、亟待解决。国务院不久通报的央视大楼、上海某民用高层大楼及沈阳某公寓酒店大火发生的原因之一,就是“有关施工单位大量使用不合格保温板”。建筑节能与建筑防火两个方面的问题需要通盘考虑,不可偏废。建筑防火责任重大,绝不能因为技术、管理措施不到位,影响建筑的消防安全,引发火灾事故发生,给国家和人民生命财产造成重大损失。随着社会发展,建筑物的防火性能越来越受到重视,对建筑防火等级的要求也大大提高,公安部、住建部《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》中已要求民用建筑外保温材料宜采用A级不燃材料,当采用B1级保温材料时,应设置水平防火隔离带。通常A级材料有水泥膨胀珍珠岩、加气混凝土块、岩棉、玻璃棉等,水泥膨胀珍珠岩,加气混凝土块容重较大,导热系数较大,岩棉、玻璃棉在生产和使用中对环境和人员健康上存在一定影响。
发明内容
本发明的目的,是提供一种具有保温、隔热、防火、抗水、轻质、隔音、抗开裂、抗空鼓、抗脱落、使用寿长的坚壳泡粒水泥复合保温材料。
采用的技术方案是:
坚壳泡粒水泥复合保温材料,是由外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒、425#硅酸盐水泥、纤维素醚、聚合物胶粉、聚丙烯纤维丝混合搅拌均匀构成。其重量比为外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒55—65kg、425#硅酸盐水泥80—90kg、纤维素醚10—15kg、聚合物胶粉70—80kg、聚丙烯纤维丝5—15kg。
上述的重量比为外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒62.5kg、425#硅酸盐水泥87.5kg、纤维素醚12.5kg、聚合物胶粉77.5kg、聚丙烯纤维丝10kg。
上述的重量比为外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒55kg、425#硅酸盐水泥80kg、纤维素醚10kg、聚合物胶粉70kg、聚丙烯纤维丝5kg。
上述的重量比为外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒65kg、425#硅酸盐水泥90kg、纤维素醚15kg、聚合物胶粉80kg、聚丙烯纤维丝15kg。
本发明是以硅酸盐类得无机材料配制而成的,利用空气包裹原理,融合保温防水技术,经过新工艺复合后形成微孔网状密封结构的隔热隔冷、隔音层,解决传统保温砂浆最大的区别特征。其不仅具有吸湿性小、导热系数低、温度范围广、质地轻、坚固耐用、方便等诸多优点,而且是绿色的环保材料,更具有独特的防火性能,完全符合国家倡导的防火、保温、环保、节能要求。
本发明具有以下优点:
1、保温隔热节能效果好——房屋冬暖夏凉
本发明导热系数小,蓄热系数大,粘结强度高,用于建筑隔热保温,既节能环保又安全适用;
2、安全、防火、使用寿命长——A1级不燃材料
本发明属A1级不燃保温材料,安全性能非常高。完全达到公安部与住房和城乡建设部联合下发的公通字【2009】46号文件所规定的保温材料A1级防火标准。保温层与基层墙体面粘结牢固,抗开裂、抗空鼓、抗脱落、抗风压、抗冲击、耐候性能佳。墙体不会因为夏季高温而产生开裂、空鼓现象;也不会因为冬季寒冷收缩受应力影响而产生开裂、脱落现象;
3、施工简便快捷——工期缩短一半以上
本发明是工厂化生产的单组份成品。袋装运至工地,不需添加任何物品,只需加水搅拌3-5分钟均匀后,便可直接用于各种墙体,一次性可以达到抹平、抹白、保温、隔热的效果,更可替代常用的抹水泥砂浆。工人施工快,工费低,施工工期比任何其它保温系统缩短一半以上甚至三分之二的时间,降低成本开支、提高综合收益;
4、抗水、抗裂、耐候性能佳——产品性能优于国家标准
本发明墙体保温技术系统,经过多年研发,突破了墙体隔热保温材料容易渗水开裂的技术难题。不但解决了墙体保温材料的开裂问题,而且完全解决了传统墙体材料常见的龟裂问题,使用寿命同墙体一致;
5、环保舒适性能佳——具有一定的透气性
本发明精选无味、无污染的天然绿色环保优质无机材料。保温层具有一定的透气性、相变性和蓄热性,人居其中,冬季不会产生闷气感,夏季不会产生烘烤感;
6、施工简便快捷、性价比优越——综合成本节约10—30%
本发明是以“高舒适度、低能耗、低成本、适用技术”为核心的建筑节能技术体系,体现了国际先进的科技开发理念。与传统有机保温系统及无机保温砂浆相比,施工简单,可直接涂抹于墙体表面,可替代粉刷层,实现粉刷和保温合二为一,减少了施工工序和劳动强度,即可缩短工期又可降低综合造价。综合成本可节约10—30%,体现出优越性价比。
具体实施例
实施例一
坚壳泡粒水泥复合保温材料,是由外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒、425#硅酸盐水泥、纤维素醚、聚合物胶粉、聚丙烯纤维丝混合搅拌均匀构成。其重量比为外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒62.5kg、425#硅酸盐水泥87.5kg、纤维素醚12.5kg、聚合物胶粉77.5kg、聚丙烯纤维丝10kg。
实施例二
实施例二与实施例一基本相同,其不同之处是重量配比为外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒55kg、425#硅酸盐水泥80kg、纤维素醚10kg、聚合物胶粉70kg、聚丙烯纤维丝5kg。
实施例三
实施例三与实施例一基本相同,其不同之处是重量配比为外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒65kg、425#硅酸盐水泥90kg、纤维素醚15kg、聚合物胶粉80kg、聚丙烯纤维丝15kg。

Claims (4)

1.坚壳泡粒水泥复合保温材料,其特征在于是由外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒、425#硅酸盐水泥、纤维素醚、聚合物胶粉、聚丙烯纤维丝混合搅拌均匀构成,其重量比为外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒55—65kg、425#硅酸盐水泥80—90kg、纤维素醚10—15kg、聚合物胶粉70—80kg、聚丙烯纤维丝5—15kg。
2.根据权利要求1所述的坚壳泡粒水泥复合保温材料,其特征是由外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒62.5kg、425#硅酸盐水泥87.5kg、纤维素醚12.5kg、聚合物胶粉77.5kg、聚丙烯纤维丝10kg混合均匀制备成。
3.根据权利要求1所述的坚壳泡粒水泥复合保温材料,其特征是由外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒55kg、425#硅酸盐水泥80kg、纤维素醚10kg、聚合物胶粉70kg、聚丙烯纤维丝5kg混合均匀制备成。
4.根据权利要求1所述的坚壳泡粒水泥复合保温材料,其特征是由外部均匀包裹有聚合物胶的高密度聚苯颗粒65kg、425#硅酸盐水泥90kg、纤维素醚15kg、聚合物胶粉80kg、聚丙烯纤维丝15kg混合均匀制备成。
CN201310056373.6A 2013-02-22 2013-02-22 坚壳泡粒水泥复合保温材料 Expired - Fee Related CN103172324B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310056373.6A CN103172324B (zh) 2013-02-22 2013-02-22 坚壳泡粒水泥复合保温材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310056373.6A CN103172324B (zh) 2013-02-22 2013-02-22 坚壳泡粒水泥复合保温材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103172324A true CN103172324A (zh) 2013-06-26
CN103172324B CN103172324B (zh) 2015-04-01

Family

ID=48632602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310056373.6A Expired - Fee Related CN103172324B (zh) 2013-02-22 2013-02-22 坚壳泡粒水泥复合保温材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103172324B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105081289A (zh) * 2015-08-28 2015-11-25 清华大学 复合保温材料板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1673166A (zh) * 2004-03-22 2005-09-28 常州市宇乔建材科技有限公司 保温砂浆干粉料及制备方法
CN1834154A (zh) * 2006-03-10 2006-09-20 钱乃文 胶粉聚苯颗粒墙体保温料
CN1919777A (zh) * 2006-09-13 2007-02-28 宁波工程学院 一种可粘贴面砖的保温干粉砂浆及其制备方法
CN101638305A (zh) * 2009-09-08 2010-02-03 安徽省蓝天化工有限公司 一种胶粉聚苯颗粒保温桨料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1673166A (zh) * 2004-03-22 2005-09-28 常州市宇乔建材科技有限公司 保温砂浆干粉料及制备方法
CN1834154A (zh) * 2006-03-10 2006-09-20 钱乃文 胶粉聚苯颗粒墙体保温料
CN1919777A (zh) * 2006-09-13 2007-02-28 宁波工程学院 一种可粘贴面砖的保温干粉砂浆及其制备方法
CN101638305A (zh) * 2009-09-08 2010-02-03 安徽省蓝天化工有限公司 一种胶粉聚苯颗粒保温桨料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105081289A (zh) * 2015-08-28 2015-11-25 清华大学 复合保温材料板
CN105081289B (zh) * 2015-08-28 2017-03-22 清华大学 复合保温材料板

Also Published As

Publication number Publication date
CN103172324B (zh) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103334504B (zh) 一种高强度复合波纹纤维发泡水泥保温材料
CN102557540A (zh) 一种无机防火保温板材
CN102503331A (zh) 一种无机防火保温材料
CN102838375A (zh) 一种无机泡沫保温材料及其制备方法
CN102617093B (zh) 低碳节能蓄热自动调温材料
CN201649497U (zh) 一种建筑外墙防火隔离带板材
CN203499097U (zh) 一种高强度复合波纹纤维发泡水泥保温板
CN103524106B (zh) 一种外墙防火保温板及其生产方法
CN103058617A (zh) 一种粉煤灰复合保温板材
CN202227571U (zh) 一种环保型a级燃烧性能复合保温墙板
CN102094466A (zh) 建筑物外墙用的防火隔热保温板
CN201874100U (zh) 泡沫混凝土保温板薄抹灰外墙外保温系统
CN102121281A (zh) 建筑物外墙防火隔热保温板
CN204266517U (zh) 一种背框式陶瓷薄板保温一体化干挂复合板
CN203096970U (zh) 隔热保温复合板材
CN103274756A (zh) 一种微粉气泡水泥防火保温板及生产工艺
CN107337384A (zh) 可连续挤出成型的免烧外墙自保温空心砌块及其制备方法
CN102276216A (zh) 复合不燃墙体隔热保温材料及其施工方法
CN102976783A (zh) 一种复合保温板材
CN103924760A (zh) 装配式外墙装饰无机夹芯复合保温板制作工艺
CN103172324B (zh) 坚壳泡粒水泥复合保温材料
CN201896422U (zh) 保温装饰一体板
CN103306396A (zh) 一种墙体智能保温围护结构
CN203129358U (zh) 一种墙体智能保温围护结构
CN104909678A (zh) 一种ky无机活性保温砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150401

Termination date: 20160222