CN103171363B - 一种书画专用丝绸及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种书画专用丝绸及其制作方法，属于书法和绘画的承载体材料领域。本发明的书画专用丝绸真丝绸层（1）下方固定粘接有效果渲染层（2），渲染层（2）下方固定粘接有衬层（3）。渲染层（2）由以下重量份的原料组成：糯米淀粉25~40份、羧甲基纤维素钠15~25份、环糊精2~9份，聚乙酸乙烯酯0.02~1.0份，纳米钛白粉0.2~1.5份，植物纤维10~20份，表面活性剂0.04~0.2份，防腐剂0.02~0.15份，抗氧剂0.01~0.1份。本发明的制作方法简便易行，能耗低，易于生产。本发明的书画专用丝绸耐久性和润墨性优异，可使书写或绘制的作品，层次丰富，图案逼真，且不易被撕破、捅破，装裱简便，具有丝绸的华丽光泽。

Description

一种书画专用丝绸及其制作方法

技术领域

一种书画专用丝绸及其制作方法，属于书法和绘画的承载体材料领域。

背景技术

首先，采用宣纸为载体的书法作品和国画作品，虽然薄、润笔效果好，但在书写的时候，平整度较差，易撕破、捅破或折损，造成装裱困难；其次，由于现代工业不断的发展，空气当中的排放物较多，很多酸性氧化物在比较潮湿的环境或阴雨天气里，都将会凝结成酸气，书画作品的宣纸就会出现发黄变硬、变脆、变形的情况，难于保存。特别是挂于室内的书画作品，长期处于色温在2700K~6500K的灯光照射下，宣纸的光老化情况较为严重，造成书画作品陈旧变色，与室内装修风格不符。

现有技术中采用针刺无纺布做为表层制成复合水写布，但无纺布表层光泽度较差，润墨效果不理想，不适用于制作书写高档书画作品。而采用纺织面料作为表层用毛笔进行书写、作画，也存在很大的困难，由于纺织面料一般都是由经纬交织而成，所以如果在纺织面料上润笔，就会出现不同于宣纸上的情况，纤维吸湿后的溶胀具有溶胀异向性，随着纤维的吸湿，将引起纤维膨化，沿直径方向的增长大大高于长度方向的增长，经向和纬向增长程度产生差异，从而对纺织面料的润墨造成不良影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种耐久性和润墨性优异的书画专用丝绸及其制作方法，该书画专用丝绸润墨性优异，可使书写或绘制的作品，层次丰富，图案逼真，且装裱简便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种书画专用丝绸及其制作方法，包括真丝绸层，其特征在于：真丝绸层下方固定粘接有效果渲染层，渲染层下方固定粘接有衬层。

所述的真丝绸层采用的原料为除丝胶的桑蚕丝和柞蚕丝中的一种或两种，真丝绸层组织形式为平纹。

所述的渲染层是由以下重量份的原料组成的：糯米淀粉25~40份、羧甲基纤维素钠15~25份、环糊精2~9份，聚乙酸乙烯酯0.02~1.0份，纳米钛白粉0.2~1.5份，植物纤维10~20份，表面活性剂0.04~0.2份，防腐剂0.02~0.15份，抗氧剂0.01~0.1份。

所述的渲染层是由以下重量份的原料组成的：糯米淀粉29~33份、羧甲基纤维素钠16~20份、环糊精6~8份，聚乙酸乙烯酯0.05~0.5份，纳米钛白粉0.5~0.8份，植物纤维12~16份，表面活性剂0.07~0.15份，防腐剂0.05~0.07份，抗氧剂0.03~0.06份。

所述的衬层为采用桑皮纤维、檀皮纤维、构皮纤维、稻草纤维、龙须草纤维、苎麻纤维、亚麻纤维中的两种或三种制成的纸。

所述的植物纤维为大麻纤维和桑皮纤维1：2~7混合。

所述的抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂BHT按质量比1：1~7混合。

所述的防腐剂为双乙酸钠或ε-聚赖氨酸。

所述的环糊精为γ-环糊精，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

一种书画专用丝绸的制作方法，采用如下步骤制得的：

1）将植物纤维分别进行切断，切断长度为0.5~10mm；将糯米淀粉、羧甲基纤维素钠、环糊精、防腐剂、表面活性剂、钛白粉和植物纤维搅拌混合，边搅拌边加入去离子水，逐渐升温至40~60℃，制得溶液备用；

2）将乙酸乙烯酯加入含量95~99.8%的乙醇中溶解稀释，边搅拌边加入抗氧剂，搅拌均匀，制得溶液备用；

3）将步骤2）所得溶液加入步骤1）所得溶液中搅拌均匀，并加热升温至40~65℃形成胶液，将胶液涂布在衬层上形成渲染层，真丝绸层和渲染层的厚度比为1：0.5~5；

4）温度40~65℃下将真丝绸层粘附在渲染层层上，室温晾干后即得。

本发明的书画专用丝绸在制备过程中：当真丝绸层粘附在渲染层上后，渲染层中的γ-环糊精、羧甲基纤维素钠、防腐剂、表面活性剂以及微量钛白粉，可渗透、浸润真丝绸层，填充真丝绸层经线和纬线间空隙，增强真丝绸层的吸墨性和吸水性。羧甲基纤维素钠能增加手感及柔软感，作为胶黏剂，改进印染性能，外形稳定性好，容易着色，提高了真丝绸层的胶着性。表面活性剂肪醇聚氧乙烯醚的加入可加快墨汁和国画颜料在真丝绸层中的扩散和渗透，改善了墨液的扩散效果。肪醇聚氧乙烯醚为是非离子表面活性剂，不易于墨汁和国画颜料中的水性分散剂产生沉降。防腐剂可防止真丝绸层和渲染层受潮发霉，增强真丝绸层的耐久性。

渲染层中添加的大麻纤维和桑皮纤维。大麻纤维和桑皮纤维同属于韧皮纤维具有强度高、手感柔软、耐腐蚀性能优异。大麻纤维中心有一个细长的空腔与纤维表面分布着的许多裂纹和小孔相连，优异的毛细效应使大麻纤维吸湿性好。桑皮纤维具有较好的染色效果。大麻纤维和桑皮纤维在渲染层中形成吸水骨架，可吸收自真丝绸层渗透下的多余水分，绘画时浓淡笔痕不对流。

在渲染层中加入聚乙酸乙烯酯，可增强渲染层的柔韧性。衬层为纸质结构，衬层与渲染层相接触的面较平滑。渲染层涂布在衬层上后，聚乙酸乙烯酯溶于乙醇，浸润衬层，可提高渲染层和衬层间的粘附效果，防止渲染层和衬层受潮分离。抗氧剂可随乙醇蒸发均匀分布在真丝绸层和渲染层中，增强真丝绸层的耐老化性能，真丝绸层对于耐空气氧化和耐光老化性能得到增强。

真丝绸层和渲染层的厚度的比例可保证渲染层和真丝绸层牢固的固定粘接，同时渲染层又不会过度浸润真丝绸层，影响真丝绸层的润墨性。

与现有技术相比，本发明的一种书画专用丝绸及其制作方法所具有的有益效果是： 本发明的书画专用丝绸具有丝绸的华丽光泽。采用本发明的书画专用丝绸的绘画和书法作品，其表面具有真丝绸层的华丽光泽，绘画的工笔国画立体感强、栩栩如生，写意国画润墨自然、飘逸。本发明的书画专用丝绸具有优异的柔韧性，不易被撕破、捅破，可直接进行装裱，简化了装裱过程。本发明的书画专用丝绸耐久性优异，具有防虫防霉的效果，在室内灯光照射下，本发明的书画专用丝绸不易变色、褪色，便于绘画和书法作品的保存。本发明的书画专用丝绸的制备方法简便易行，生产成本低廉，便于大规模生产。

附图说明

图1是本发明一种书画专用丝绸的剖视图。

图2是本发明一种书画专用丝绸的俯视图。

图3是本发明一种书画专用丝绸A的局部放大图。

其中：1、真丝绸层  2、渲染层  3、衬层。    

具体实施方式

图1~3是本发明一种书画专用丝绸及其制作方法的最佳实施例，下面结合附图1~3对本发明做进一步说明。

参照图1~3，该书画专用丝绸，包括真丝绸层1，真丝绸层1下方固定粘接有效果渲染层2，渲染层2下方固定粘接有衬层3。真丝绸层1采用的原料为除丝胶的桑蚕丝和柞蚕丝中的一种或两种，真丝绸层1组织形式为平纹。

实施例1~10是本发明的书画专用丝绸的具体实施例，其中实施例1为最佳实施例。

实施例1

真丝绸层1经线和纬线原料均采用桑蚕丝，真丝绸层1组织形式：无捻平纹真丝电力纺。

衬层3选用檀皮纤维和稻草纤维为原料的宣纸，檀皮纤维含量60%。

本实施例中，该书画专用丝绸采用如下步骤制得：

1）将桑皮纤维和大麻纤维分别进行切断，切断长度为3mm；将糯米淀粉30份、羧甲基纤维素钠17份、γ-环糊精6份，纳米钛白粉0.8份，大麻纤维4份，桑皮纤维12份，脂肪醇聚氧乙烯醚O-15型0.13份，双乙酸钠0.07份搅拌混合，边搅拌边加入去离子水，逐渐升温至40~60℃，制得溶液备用；

2）将聚乙酸乙烯酯0.1份加入15~18份含量95~99.8%的乙醇中溶解稀释，边搅拌边加入抗氧剂168为0.01份、抗氧剂BHT为0.05份，搅拌均匀，制得溶液备用；

3）将步骤2）所得溶液加入步骤1）所得溶液中搅拌均匀，并加热升温至40~65℃，涂布在衬层3上形成渲染层2，真丝绸层和渲染层厚度比为1：2；

4）温度40~65℃下，将真丝绸层粘附在渲染层2上，室温晾干后即得。

实施例2

真丝绸层1经线：桑蚕丝；纬线：柞蚕丝；织物类型：真丝绸层1组织形式为无捻平纹。

衬层3选用檀皮纤维和稻草纤维为原料的宣纸，檀皮纤维含量80%。

本实施例中，该书画专用丝绸采用如下步骤制得：

1）将桑皮纤维和大麻纤维分别进行切断，切断长度为5mm；将糯米淀粉35份、羧甲基纤维素钠23份、γ-环糊精7份，纳米钛白粉0.6份，大麻纤维4份，桑皮纤维16份，脂肪醇聚氧乙烯醚O-20型0.1份，双乙酸钠0.12份搅拌混合，边搅拌边加入去离子水，逐渐升温至40~60℃，制得溶液备用；

2）将聚乙酸乙烯酯0.1份加入15~18份含量95~99.8%的乙醇中溶解稀释，边搅拌边加入抗氧剂168为0.02份、抗氧剂BHT为0.08份，搅拌均匀，制得溶液备用；

3）将步骤2）所得溶液加入步骤1）所得溶液中搅拌均匀，并加热升温至40~65℃，涂布在衬层3上形成渲染层2，真丝绸层和渲染层厚度比为1：3；

4）温度40~65℃下，将真丝绸层粘附在渲染层2上，室温晾干后即得。

实施例3

真丝绸层1的经线选用桑蚕丝；真丝绸层1的纬线选用柞蚕丝；真丝绸层1组织形式为无捻平纹。

衬层3选用苎麻纤维和亚麻纤维为原料的麻纸。

本实施例中，该书画专用丝绸采用如下步骤制得：

1）将桑皮纤维和大麻纤维分别进行切断，切断长度为3mm；将糯米淀粉29份、羧甲基纤维素钠20份、γ-环糊精6份，纳米钛白粉0.8份，大麻纤维4份，桑皮纤维14份，脂肪醇聚氧乙烯醚O-15型0.07份，双乙酸钠0.1份搅拌混合，边搅拌边加入去离子水，逐渐升温至40~60℃，制得溶液备用；

2）将聚乙酸乙烯酯0.2份加入15~18份含量95~99.8%的乙醇中溶解稀释，边搅拌边加入抗氧剂168为0.02份、抗氧剂BHT为0.04份，搅拌均匀，制得溶液备用；

3）将步骤2）所得溶液加入步骤1）所得溶液中搅拌均匀，并加热升温至40~65℃形成胶液，使用辊筒施胶机，将胶液涂布在衬层3上形成渲染层2，真丝绸层和渲染层厚度比为1：2；

4）温度40~65℃下，将真丝绸层粘附在渲染层2上，室温晾干后即得。

实施例4

真丝绸层1的经线选用柞蚕丝；真丝绸层1的纬线选用桑蚕丝；真丝绸层1组织形式为加捻平纹。

衬层3选用构皮纤维、苎麻纤维和稻草纤维为原料的纸。

本实施例中，该书画专用丝绸采用如下步骤制得：

1）将桑皮纤维和大麻纤维分别进行切断，切断长度为6mm；将糯米淀粉33份、羧甲基纤维素钠20份、γ-环糊精8份，纳米钛白粉1.2份，大麻纤维4份，桑皮纤维8份，脂肪醇聚氧乙烯醚O-15型0.04份，ε-聚赖氨酸0.08份搅拌混合，边搅拌边加入去离子水，逐渐升温至40~60℃，制得溶液备用；

2）将聚乙酸乙烯酯0.5份加入15~18份含量95~99.8%的乙醇中溶解稀释，边搅拌边加入抗氧剂168为0.01份、抗氧剂BHT为0.04份，搅拌均匀，制得溶液备用；

3）将步骤2）所得溶液加入步骤1）所得溶液中搅拌均匀，并加热升温至40~65℃形成胶液，使用辊筒施胶机，将胶液涂布在衬层3上形成渲染层2，真丝绸层和渲染层厚度比为1：3；

4）温度40~65℃下，将真丝绸层粘附在渲染层2上，室温晾干后即得。

实施例5

真丝绸层1的经线选用桑蚕丝；真丝绸层1的纬线选用柞蚕丝；真丝绸层1组织形式为无捻平纹。

衬层3选用构皮纤维和桑皮纤维为原料的纸。

本实施例中，该书画专用丝绸采用如下步骤制得：

1）将桑皮纤维和大麻纤维分别进行切断，桑皮纤维切断长度为1mm，大麻纤维切断长度为2mm；将糯米淀粉31份、羧甲基纤维素钠17份、γ-环糊精7份，纳米钛白粉0.6份，大麻纤维5份，桑皮纤维10份，脂肪醇聚氧乙烯醚O-15型0.09份，双乙酸钠0.15份搅拌混合，边搅拌边加入去离子水，逐渐升温至40~60℃，制得溶液备用；

2）将聚乙酸乙烯酯0.09份加入15~18份含量95~99.8%的乙醇中溶解稀释，边搅拌边加入抗氧剂168为0.01份、抗氧剂BHT为0.02份，搅拌均匀，制得溶液备用；

3）将步骤2）所得溶液加入步骤1）所得溶液中搅拌均匀，并加热升温至40~65℃形成胶液，使用辊筒施胶机，将胶液涂布在衬层3上形成渲染层2，真丝绸层和渲染层厚度比为1：1；

4）温度40~65℃下，将真丝绸层粘附在渲染层2上，室温晾干后即得。

实施例6

真丝绸层1的经线和纬线均选用柞蚕丝；真丝绸层1组织形式为无捻平纹，18姆米真丝电力纺。

衬层3选用桑皮纤维和稻草纤维为原料的纸，桑皮纤维质量百分比为30%。

本实施例中，该书画专用丝绸采用如下步骤制得：

1）将桑皮纤维和大麻纤维分别进行切断，切断长度均为0.5mm；将糯米淀粉30份、羧甲基纤维素钠15份、γ-环糊精5份，纳米钛白粉0.2份，大麻纤维2份，桑皮纤维8份，脂肪醇聚氧乙烯醚O-25型0.1份，双乙酸钠0.05份搅拌混合，边搅拌边加入去离子水，逐渐升温至40~60℃，制得溶液备用；

2）将聚乙酸乙烯酯0.02份加入15~18份含量95~99.8%的乙醇中溶解稀释，边搅拌边加入抗氧剂168为0.01份、抗氧剂BHT为0.03份，搅拌均匀，制得溶液备用；

3）将步骤2）所得溶液加入步骤1）所得溶液中搅拌均匀，并加热升温至40~65℃形成胶液，使用喷胶机，将胶液涂布在衬层3上形成渲染层2，真丝绸层和渲染层厚度比为1：0.5；

4）温度40~65℃下，将真丝绸层粘附在渲染层2上，室温晾干后即得。

实施例7

真丝绸层1的经线和纬线均选用桑蚕丝；真丝绸层1组织形式为无捻平纹。

衬层3选用构皮纤维和龙须草纤维为原料的书画纸，龙须草纤维含量50%。

本实施例中，该书画专用丝绸采用如下步骤制得：

1）将桑皮纤维和大麻纤维分别进行切断，桑皮纤维切断长度为3mm，大麻纤维切断长度为7mm；将糯米淀粉25份、羧甲基纤维素钠15份、γ-环糊精8份，纳米钛白粉0.7份，大麻纤维2份，桑皮纤维10份，脂肪醇聚氧乙烯醚O-15型0.1份，ε-聚赖氨酸0.02份搅拌混合，边搅拌边加入去离子水，逐渐升温至40~60℃，制得溶液备用；

2）将聚乙酸乙烯酯0.08份加入15~18份含量95~99.8%的乙醇中溶解稀释，边搅拌边加入抗氧剂168为0.03份、抗氧剂BHT为0.03份，搅拌均匀，制得溶液备用；

3）将步骤2）所得溶液加入步骤1）所得溶液中搅拌均匀，并加热升温至40~65℃形成胶液，使用辊筒施胶机，将胶液涂布在衬层3上形成渲染层2，真丝绸层和渲染层厚度比为1：3；

4）温度40~65℃下，将真丝绸层粘附在渲染层2上，室温晾干后即得。

实施例8

真丝绸层1经线和纬线原料均采用桑蚕丝；真丝绸层1组织形式：无捻平纹；

衬层3选用桑皮纤维、龙须草纤维和苎麻纤维为原料的书画纸。

本实施例中，该书画专用丝绸采用如下步骤制得：

1）将桑皮纤维和大麻纤维分别进行切断，桑皮纤维切断长度为10mm，大麻纤维切断长度为2mm；将糯米淀粉40份、羧甲基纤维素钠25份、γ-环糊精6份，纳米钛白粉1.5份，亚麻纤维3份，桑皮纤维15份，脂肪醇聚氧乙烯醚O-20型0.15份，ε-聚赖氨酸0.07份搅拌混合，边搅拌边加入去离子水，逐渐升温至40~60℃，制得溶液备用；

2）将聚乙酸乙烯酯1.0份加入30~35份含量95~99.8%的乙醇中溶解稀释，边搅拌边加入抗氧剂168为0.01份、抗氧剂BHT为0.07份，搅拌均匀，制得溶液备用；

3）将步骤2）所得溶液加入步骤1）所得溶液中搅拌均匀，并加热升温至40~65℃形成胶液，使用辊式涂布机，将胶液涂布在衬层3上形成渲染层2，真丝绸层和渲染层厚度比为1：5；

4）温度40~65℃下，将真丝绸层粘附在渲染层2上，室温晾干后即得。

实施例9

真丝绸层1经线和纬线均为柞蚕丝；真丝绸层1组织形式为平纹。

衬层3选用檀皮纤维、构皮纤维和稻草为原料的宣纸。

本实施例中，该书画专用丝绸采用如下步骤制得：

1）将桑皮纤维和大麻纤维分别进行切断，切断长度为2mm；将糯米淀粉33份、羧甲基纤维素钠17份、γ-环糊精4份，纳米钛白粉0.5份，大麻纤维4份，桑皮纤维8份，脂肪醇聚氧乙烯醚O-15型0.2份，双乙酸钠0.06份搅拌混合，边搅拌边加入去离子水，逐渐升温至40~60℃，制得溶液备用；

2）将聚乙酸乙烯酯0.05份加入25~30份含量95~99.8%的乙醇中溶解稀释，边搅拌边加入抗氧剂168为0.005份、抗氧剂BHT为0.005份，搅拌均匀，制得溶液备用；

3）将步骤2）所得溶液加入步骤1）所得溶液中搅拌均匀，并加热升温至40~65℃形成胶液，使用辊式涂布机，将胶液涂布在衬层3上形成渲染层2，真丝绸层和渲染层厚度比为1：1；

4）温度50~65℃下，将真丝绸层粘附在渲染层2上，室温晾干后即得。

实施例10

真丝绸层1经线和纬线均为桑蚕丝；真丝绸层1组织形式为平纹。

衬层3选用龙须草和稻草纤维为原料的纸。

本实施例中，该书画专用丝绸采用如下步骤制得：

1）将桑皮纤维和大麻纤维分别进行切断，桑皮纤维切断长度为4mm，大麻纤维切断长度为2mm；将糯米淀粉32份、羧甲基纤维素钠18份、γ-环糊精9份，纳米钛白粉0.8份，大麻纤维4份，桑皮纤维12份，脂肪醇聚氧乙烯醚O-20型0.08份，双乙酸钠0.08份搅拌混合，边搅拌边加入去离子水，逐渐升温至40~60℃，制得溶液备用；

2）将聚乙酸乙烯酯0.2份加入15~18份含量95~99.8%的乙醇中溶解稀释，边搅拌边加入抗氧剂168为0.01份、抗氧剂BHT为0.05份，搅拌均匀，制得溶液备用；

3）将步骤2）所得溶液加入步骤1）所得溶液中搅拌均匀，并加热升温至40~65℃形成胶液，使用辊式涂布机，将胶液涂布在衬层3上形成渲染层2，真丝绸层和渲染层厚度比为1：3；

4）温度40~65℃下，将真丝绸层粘附在渲染层2上，室温晾干后即得。

性能测试

选取实施例1~10的书画专用丝绸，根据宣纸国家标准GB 18739-2002进行润墨性检测。

1）实施例1~10中，分别每个实施例切取250 mm X 250 mm试样四张。取试样纸一张，平放在铺有毛毯的桌面上，在不同位置分别滴上一滴浓度为100％和2％的墨汁。待纸面不积墨汁后，用2％浓度的墨汁在100％浓度的墨滴边缘滴上一滴，用毛笔茹100％浓度墨汁在 2％浓度的墨滴上任意划“＋”字。

2）用毛笔蘸2％浓度墨汁在试样上任意划“＃”字。

3）在同一张试样上重复一遍步骤1）和步骤2）。

4）将每个实施例切取的四张试样分别照步骤1）~步骤3）进行试验，观察每个实施例切取的四张试样的润墨情况。

测试结果如下：经观察，实施例1~10质地软硬适中，墨迹扩散层次均匀，浓淡笔痕无明显对流现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种书画专用丝绸，其特征在于：由真丝绸层（1）、渲染层（2）和衬层（3）组成，所述真丝绸层（1）、渲染层（2）和衬层（3）自上而下依次粘接为一体；所述的真丝绸层（1）采用除丝胶的桑蚕丝和/或柞蚕丝编织，真丝绸层（1）组织形式为平纹；

所述的渲染层（2）由以下重量份的原料组成：糯米淀粉25~40份、羧甲基纤维素钠15~25份、环糊精2~9份，聚乙酸乙烯酯0.02~1.0份，纳米钛白粉0.2~1.5份，植物纤维10~20份，表面活性剂0.04~0.2份，防腐剂0.02~0.15份，抗氧剂0.01~0.1份。

2.根据权利要求1所述的一种书画专用丝绸，其特征在于：所述的渲染层（2）由以下重量份的原料组成：糯米淀粉29~33份、羧甲基纤维素钠16~20份、环糊精6~8份，聚乙酸乙烯酯0.05~0.5份，纳米钛白粉0.5~0.8份，植物纤维12~16份，表面活性剂0.07~0.15份，防腐剂0.05~0.07份，抗氧剂0.03~0.06份。

3.根据权利要求1或2所述的一种书画专用丝绸，其特征在于：所述的植物纤维为大麻纤维和桑皮纤维1：2~7混合。

4.根据权利要求1或2所述的一种书画专用丝绸，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂BHT按质量比1：1~7混合。

5.根据权利要求1或2所述的一种书画专用丝绸，其特征在于：所述的防腐剂为双乙酸钠或ε-聚赖氨酸。

6.根据权利要求1或2所述的一种书画专用丝绸，其特征在于：所述的环糊精为γ-环糊精，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

7.根据权利要求1所述的一种书画专用丝绸，其特征在于：所述的衬层（3）为采用桑皮纤维、檀皮纤维、构皮纤维、稻草纤维、龙须草纤维、苎麻纤维、亚麻纤维中的两种或三种制成的纸。

8.根据权利要求1~7任一项所述的一种书画专用丝绸的制作方法，其特征在于：采用如下步骤制得的：

1）将植物纤维分别进行切断，切断长度为0.5~10mm；将糯米淀粉、羧甲基纤维素钠、环糊精、防腐剂、表面活性剂、纳米钛白粉和植物纤维搅拌混合，边搅拌边加入去离子水，逐渐升温至40~60℃，制得溶液备用；

2）将聚乙酸乙烯酯加入含量95~99.8%的乙醇中溶解稀释，边搅拌边加入抗氧剂，搅拌均匀，制得溶液备用；

3）将步骤2）所得溶液加入步骤1）所得溶液中搅拌均匀，并加热升温至40~65℃形成胶液，将胶液涂布在衬层（3）上形成渲染层（2），真丝绸层（1）和渲染层（2）的厚度比为1：0.5~5；

4）温度40~65℃下将真丝绸层（1）粘附在渲染层（2）层上，室温晾干后即得。