CN103162333A

CN103162333A - 汽水循环式取暖器

Info

Publication number: CN103162333A
Application number: CN2013100989090A
Authority: CN
Inventors: 吕振堂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2013-06-19

Abstract

本发明涉及一种汽水循环式取暖器。本发明的目的是提供一种汽水循环式取暖器，以降低能耗，提高热效率，延长使用寿命。本发明的技术方案是：一种汽水循环式取暖器，其特征在于：该取暖器包括水箱和若干散热管，所述水箱为密闭的长方体，其内部为用于存放水的空腔，空腔内装有电热管；所述散热管竖直安装于水箱顶部，散热管为中空并通过底部的蒸汽出管和冷凝水回流管与水箱连通，对应于每个散热管在其顶部制有与其垂直的中空管，所有中空管依次首尾相连形成连通各散热管的连通管，该连通管一端封闭，另一端安装电磁阀SV1，连通管内部设有热敏电阻RT1；在电磁阀SV1一侧的下方装有控制箱。本发明适用于家庭取暖设备。

Description

汽水循环式取暖器

技术领域

本发明涉及一种汽水循环式取暖器。适用于家庭取暖设备。

背景技术

目前，市场上销售的取暖器中存在以油或液体做为载热媒介。然而这种以油或液体做为载热媒介的取暖器，耗能功率较大，使用寿命短，干燥不舒适。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、制作方便、成本低廉的汽水循环式取暖器，以降低能耗，提高热效率，延长使用寿命。

本发明所采用的技术方案是：一种汽水循环式取暖器，其特征在于：该取暖器包括水箱和若干散热管，所述水箱为密闭的长方体，其内部为用于存放水的空腔，空腔内装有电热管；所述散热管竖直安装于水箱顶部，散热管为中空并通过底部的蒸汽出管和冷凝水回流管与水箱连通，对应于每个散热管在其顶部制有与其垂直的中空管，所有中空管依次首尾相连形成连通各散热管的连通管，该连通管一端封闭，另一端安装电磁阀SV1，连通管内部设有热敏电阻RT1；在电磁阀SV1一侧的下方装有控制箱。

所述控制箱内装有单片机U4、对应于电磁阀SV1开闭的集成电路U1、对应于加热功率为600W的集成电路U2、对应于加热功率为1000W的集成电路U3以及电源部分，控制箱上装设与单片机U4电连接的启动开关S1、停止开关S2及功率选择开关S3；单片机U4电连接所述热敏电阻RT1。

所述散热管上制有散热翅片，散热翅片形成由下而上的导流通道。

所述蒸汽出管下端进汽口高于水箱内最高水位，上端出汽口高于散热管底部最高积水水位；所述冷凝水回流管上端进水口与水箱顶部齐平，或略高出水箱顶部但不超出散热管底部最高积水水位。

所述散热管与散热翅片均由铝合金制成。

本发明的有益效果是：本发明以水蒸汽为载热媒介，采用蒸汽出管和冷凝水回流管连通水箱与散热管形成循环回路，散热管和散热翅片冷却放热凝结成水，再经电热管加热形成水蒸汽，如此周而复始，来提高周边及室内的环境温度，热效率高且能耗低。由于本发明以水蒸汽作为载热媒介，在水蒸汽流动过程中不产生任何噪音，室内也不会过于干燥，人体感觉舒适。本发明仅使用电和水，不会对周边环境造成任何污染。

附图说明

图1为本发明的机构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本发明的电路原理图。

具体实施方式

本实施例为一种汽水循环式取暖器，以水蒸汽为载热媒介，经散热冷却后凝结成水并放出热量。如图1~图3所示，本实施例中取暖器由水箱1、散热管3和散热翅片7组成，其中水箱1为密闭的长方体，其内部为用于存放水的空腔，箱体上设有进水口和出水口并配有封盖。水箱1的空腔内装有电热管2，电热管2将水加热变成水蒸汽。本实施例中散热管3具有10根，竖直安装于水箱1顶部。散热管3中空，其顶部制有与其垂直的中空管6，所有散热管3顶部中空管6依次首尾相连形成连通各散热管3的连通管，连通管一端封闭，另一端安装电磁阀SV1，连通管与各散热管3形成一个密闭冷却腔。每个散热管3的底部均设有与水箱1内空腔连通的蒸汽出管4和冷凝水回流管5，其中蒸汽出管4下端进汽口高于水箱1内最高水位，上端出汽口必须高于散热管3底部最高积水水位，所述冷凝水回流管5上端进水口基本与水箱1顶部齐平，或略高出水箱1顶部但不能超出散热管3底部的最高积水水位。散热管3表面制有若干片散热翅片7，其形状为下部竖直、上部呈羽翅形，该散热翅片7形成由下而上、有利于气体流通的的导流通道。本例中散热管3与散热翅片7均采用导热率较好的铝合金加工而成。

本实施例在取暖器的一边、电磁阀SV1的下方安装控制箱。如图4所示，控制箱内装有单片机U4（SM39R08A2），单片机U4脚8经集成电路U1（MOC3083）、可控硅晶闸管VS1（ZO409MF）连接电磁阀SV1；脚11经集成电路U2（MOC3083）、双向可控硅VS2（BTA08-600）连接电热管2的600W加热功率电路；脚9经集成电路U3（MOC3083）、双向可控硅VS3（BTA08-600）连接电热管2的1000W加热功率电路；脚6、7、12分别接装设于控制箱上的启动开关S1、停止开关S2及功率选择开关S3（用于选择电热管2输出功率）；脚19接热敏电阻RT1，热敏电阻RT1安装在与电磁阀SV1相连接的中空管6内，用于测量中空管6内的温度。本例中AC220V通过KBP307整流后稳压，提供电路中芯片等的工作电源。

本实施例的具体工作方式如下：

在水箱1内装水，启动取暖器，电磁阀SV1打开，电热管2开始加热水箱1内的水。随着温度逐渐升高，密闭冷却腔内的冷空气通过电磁阀SV1排出。当温度升至88℃时（由热敏电阻RT1测得），单片机U4发出指令关闭电磁阀SV1，整个装置在微压状态下封闭运行，水蒸汽经蒸汽出管4进入密闭冷却腔内。密闭冷却腔内水蒸汽经散热管3和散热翅片7散热后凝结成水，再经冷凝水回流管5流回到水箱1内，继续加热生成水蒸汽，形成装置内的汽水循环。由于散热翅片7的特殊结构，形成气流，自下冷空气补充，吸收散热管3和散热翅片7发出的热量后，热空气往上扩散，为周边环境供暖。如温度不适宜，可选择变换功率选择开关，调节电热管2输出功率。

由于在运行过程中密闭冷却腔内不断充满水蒸汽，一旦停止加热水蒸汽就将消失，随即产生负压，当热敏电阻RT1测得密闭冷却腔内温度降至70℃时，则单片机U4控制电磁阀SV1打开，外界空气被吸入取暖器内，待冷却到一定温度电磁阀SV1关闭，恢复到使用前状态。

本发明控制系统还设置了最高限额温度，当热敏电阻RT1测得密闭冷却腔内温度升至110℃时，单片机U4发出指令切断电源，电热管2停止加热；当温度回落至85℃时，单片机U4再发出指令重启电热管2。上述控制均可通过单片机U4内编入软件程序来完成。

Claims

1.一种汽水循环式取暖器，其特征在于：该取暖器包括水箱（1）和若干散热管（3），所述水箱（1）为密闭的长方体，其内部为用于存放水的空腔，空腔内装有电热管（2）；所述散热管（3）竖直安装于水箱（1）顶部，散热管（3）为中空并通过底部的蒸汽出管（4）和冷凝水回流管（5）与水箱（1）连通，对应于每个散热管（3）在其顶部制有与其垂直的中空管（6），所有中空管（6）依次首尾相连形成连通各散热管（3）的连通管，该连通管一端封闭，另一端安装电磁阀SV1，连通管内部设有热敏电阻RT1；在电磁阀SV1一侧的下方装有控制箱。

2.根据权利要求1所述的汽水循环式取暖器，其特征在于：所述控制箱内装有单片机U4、对应于电磁阀SV1开闭的集成电路U1、对应于加热功率为600W的集成电路U2、对应于加热功率为1000W的集成电路U3以及电源部分，控制箱上装设与单片机U4电连接的启动开关S1、停止开关S2及功率选择开关S3；单片机U4电连接所述热敏电阻RT1。

3.根据权利要求1或2所述的汽水循环式取暖器，其特征在于：所述散热管（3）上制有散热翅片（7），散热翅片（7）形成由下而上的导流通道。

4.根据权利要求2所述的汽水循环式取暖器，其特征在于：所述蒸汽出管（4）下端进汽口高于水箱（1）内最高水位，上端出汽口高于散热管（3）底部最高积水水位；所述冷凝水回流管（5）上端进水口与水箱（1）顶部齐平，或略高出水箱（1）顶部但不超出散热管（3）底部最高积水水位。

5.根据权利要求1或2所述的汽水循环式取暖器，其特征在于：所述散热管（3）与散热翅片（7）均由铝合金制成。