CN103162289A - 一种旋流挡块式煤粉浓缩器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋流挡块式煤粉浓缩器，包括筒体、切向进气通道、起旋叶片、双锥挡块、分流挡环、轴承、内一次风通道、外一次风通道，所述煤粉气流从切向进气通道进入筒体，通过起旋叶片后发生旋转，随后与双锥挡块碰撞，煤粉在离心力和碰撞作用下向筒体壁面集中，形成靠近轴承的淡煤粉气流和靠近筒体外壁的浓煤粉气流，所述淡煤粉气流和浓煤粉气流经过分流挡环的隔离后分别送入内一次风通道和外一次风通道。本发明综合利用离心和碰撞原理，将煤粉气流浓缩为外浓内淡两股，提高了煤粉的浓缩效率，由环状分流挡板形成外浓内淡的煤粉浓缩形式，配合径向浓淡燃烧技术以实现高效低污染燃烧。

Description

一种旋流挡块式煤粉浓缩器

技术领域

本发明涉及一种煤粉浓缩器，尤其涉及一种旋流挡块式煤粉浓缩器，属于燃烧技术领域。

背景技术

据煤粉分离原理，煤粉浓缩器主要分为：重力式煤粉浓缩器，离心式煤粉浓缩器和百叶窗式煤粉浓缩器。其中重力式和离心式煤粉浓缩器分别利用重力和惯性浓缩煤粉，浓缩率较低；百叶窗式煤粉浓缩器利用煤粉与挡板的撞击实现煤粉的浓淡分离，结构复杂，流动阻力大且磨损严重。煤粉锅炉的煤种变化及负荷波动，要求煤粉浓缩器的结构具有一定可调性，以适应不同的燃烧工况，维持锅炉的稳定燃烧；且随浓淡燃烧技术不断进步，对煤粉浓缩器的浓缩率、适应性及耐磨损性提出更高的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种旋流挡块式煤粉浓缩器，其结构简单，具有良好的适应性和耐磨损性，且具有较高的浓缩率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋流挡块式煤粉浓缩器，包括筒体、切向进气通道、起旋叶片、双锥挡块、分流挡环、轴承、内一次风通道、外一次风通道，所述切向进气通道与所述筒体的一端垂直相连，所述筒体轴向上设有贯穿筒体的轴承，在所述轴承上沿着煤粉气流流动方向依次设有起旋叶片、双锥挡块和分流挡环，所述煤粉气流从切向进气通道进入筒体，通过起旋叶片后发生旋转，随后与双锥挡块碰撞，煤粉在离心力和碰撞作用下向筒体壁面集中，形成靠近轴承的淡煤粉气流和靠近筒体外壁的浓煤粉气流，所述淡煤粉气流和浓煤粉气流经过分流挡环的隔离后分别送入内一次风通道和外一次风通道。

本发明的有益效果是：本发明采用切向进气通道、起旋叶片和双锥挡块，综合利用离心和碰撞原理，将煤粉气流浓缩为外浓内淡两股，提高了煤粉的浓缩效率，由环状分流挡板形成外浓内淡的煤粉浓缩形式，配合径向浓淡燃烧技术以实现高效低污染燃烧。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述在所述轴承上依次套装有分流挡环调节杆、双锥挡块调节杆和起旋叶片调节杆，所述分流挡环调节杆、双锥挡块调节杆和起旋叶片调节杆贯穿于筒体连接有切向进气通道的一端，并突出一部分，所述起旋叶片调节杆与起旋叶片固定连接，并对起旋叶片进行轴承上的轴向位移控制，所述双锥挡块调节杆与双锥挡块固定连接，并对双锥挡块进行轴承上的轴向位移控制，所述分流挡环调节杆与分流挡环固定连接，并对分流挡环进行轴承上的轴向位移控制。

采用上述进一步方案的有益效果是起旋叶片调节杆、双锥挡块调节杆和分流挡环调节杆可在运行中改变起旋叶片、双锥挡块和分流挡环在筒体内的轴向位置，调整煤粉浓缩效果以适应工况波动和煤种变化，使得浓缩器对一次风速及煤种变化适应性良好，可以直接调节煤粉浓缩效果。

进一步，所述双锥挡块为两头窄中间宽的双锥型挡块。

采用上述进一步方案的有益效果是采用双锥型挡块可以减小流动阻力，减小挡块在煤粉气流中的磨损，延长使用寿命。

进一步，所述分流挡环为圆筒型挡板，其长半径小于筒体的半径，其短半径大于轴承的半径。

采用上述进一步方案的有益效果是分流挡环长、短半径的长度应适应与筒体和轴承的半径，且与双锥挡块3保持适当距离，防止浓淡煤粉气流重新混合，分流形成外浓内淡两层一次风，可直接与旋流燃烧器连接。

附图说明

图1为本发明旋流挡块式煤粉浓缩器剖面结构示意图；

图2为本发明旋流挡块式煤粉浓缩器纵截面结构示意图；

图3为本发明旋流挡块式煤粉浓缩器外观示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、分流挡环，2、浓煤粉气流，3、筒体，4、起旋叶片，5、轴承，6、分流挡环调节杆，7、双锥挡块调节杆，8、起旋叶片调节杆，9、切向进气通道，10、双锥挡块，11、淡煤粉气流，12、外一次风通道，13、内一次风通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2和图3所示，一种旋流挡块式煤粉浓缩器，包括筒体3、切向进气通道9、起旋叶片4、双锥挡块10、分流挡环1、轴承5、内一次风通道13、外一次风通道12，所述切向进气通道9与所述筒体3的一端垂直相连，所述筒体3轴向上设有贯穿筒体3的轴承5，在所述轴承5上沿着煤粉气流流动方向依次设有起旋叶片4、双锥挡块10和分流挡环1，所述煤粉气流从切向进气通道9进入筒体3，通过起旋叶片4后发生旋转，随后与双锥挡块10碰撞，形成靠近轴承5的淡煤粉气流11和靠近筒体3外壁的浓煤粉气流2，所述淡煤粉气流11和浓煤粉气流2经过分流挡环1的隔离后分别送入内一次风通道13和外一次风通道12。

在所述轴承5上依次套装有分流挡环调节杆6、双锥挡块调节杆7和起旋叶片调节杆8，所述分流挡环调节杆6、双锥挡块调节杆7和起旋叶片调节杆8贯穿于筒体3连接有切向进气通道9的一端，并突出一部分，所述起旋叶片调节杆8与起旋叶片4固定连接，并对起旋叶片4进行轴承5上的轴向位移控制，所述双锥挡块调节杆7与双锥挡块10固定连接，并对双锥挡块10进行轴承5上的轴向位移控制，所述分流挡环调节杆6与分流挡环1固定连接，并对分流挡环1进行轴承5上的轴向位移控制。

所述双锥挡块10为两头窄中间宽的双锥型挡块。

所述分流挡环1为圆筒型挡板，其长半径小于筒体3的半径，其短半径大于轴承5的半径。

其原理如下：

（1）起旋叶片4、双锥挡块10和分流挡环1是主要的煤粉浓缩原件，综合利用离心和碰撞原理，将煤粉气流浓缩为外浓内淡两股。

（2）分流挡环调节杆6、双锥挡块调节杆7、起旋叶片调节杆8可分别改变分流挡环1、双锥挡块10和起旋叶片4的轴向位置，调整煤粉浓缩效果以适应工况波动和煤种变化。

（3）外一次风通道12内煤粉浓度高，内一次风通道13内煤粉浓度低，提供外浓内淡的煤粉气流以实现径向浓淡燃烧。

（4）分流挡环1作用有二：①与双锥挡块3保持适当距离，防止浓淡煤粉气流重新混合；②分流形成外浓内淡两层一次风，可直接与旋流燃烧器连接。

（5）双锥挡块3采用双锥形截面作用有二；①组织流场减小流动阻力；②减小挡块在煤粉气流中的磨损，延长使用寿命。

（6）切向进气通道9和起旋叶片4结合应用，使得煤粉气流旋转加强，煤粉在离心力作用下向筒体壁面方向集中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种旋流挡块式煤粉浓缩器，其特征在于，包括筒体（3）、切向进气通道（9）、起旋叶片（4）、双锥挡块（10）、分流挡环（1）、轴承（5）、内一次风通道（13）、外一次风通道（12），

所述切向进气通道（9）与所述筒体（3）的一端垂直相连，

所述筒体（3）轴向上设有贯穿筒体（3）的轴承（5），在所述轴承（5）上沿着煤粉气流流动方向依次设有起旋叶片（4）、双锥挡块（10）和分流挡环（1），

所述煤粉气流从切向进气通道（9）进入筒体（3），通过起旋叶片（4）后发生旋转，随后与双锥挡块（10）碰撞，形成靠近轴承（5）的淡煤粉气流（11）和靠近筒体（3）外壁的浓煤粉气流（2），所述淡煤粉气流（11）和浓煤粉气流（2）经过分流挡环（1）的隔离后分别送入内一次风通道（13）和外一次风通道（12）。

2.根据权利要求1所述旋流挡块式煤粉浓缩器，其特征在于，在所述轴承（5）上依次套装有分流挡环调节杆（6）、双锥挡块调节杆（7）和起旋叶片调节杆（8），所述分流挡环调节杆（6）、双锥挡块调节杆（7）和起旋叶片调节杆（8）贯穿于筒体（3）连接有切向进气通道（9）的一端，并突出一部分，所述起旋叶片调节杆（8）与起旋叶片（4）固定连接，并对起旋叶片（4）进行轴承（5）上的轴向位移控制，所述双锥挡块调节杆（7）与双锥挡块（10）固定连接，并对双锥挡块（10）进行轴承（5）上的轴向位移控制，所述分流挡环调节杆（6）与分流挡环（1）固定连接，并对分流挡环（1）进行轴承（5）上的轴向位移控制。

3.根据权利要求1所述旋流挡块式煤粉浓缩器，其特征在于，所述双锥挡块（10）为两头窄中间宽的双锥型挡块。

4.根据权利要求1所述旋流挡块式煤粉浓缩器，其特征在于，所述分流挡环（1）为圆筒型挡板，其长半径小于筒体（3）的半径，其短半径大于轴承（5）的半径。

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