CN103161382A - 一种铝合金平开窗 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金平开窗，该平开窗包括：窗框、窗撑和窗扇，其中，所述窗撑位于所述窗框与所述窗扇之间，所述窗框设有压线槽，所述压线槽的槽口上方设有垫条，所述窗撑的一端通过所述垫条固定在所述窗框上，所述窗撑的另一端固定在所述窗扇上；本发明的铝合金平开窗由于在压线槽的槽口上方设有垫条，窗撑的一端可以通过该垫条固定在窗框上，避免了对压线槽进行铣加工，能够方便快捷的在窗框上安装窗撑。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金平开窗。
背景技术
窗撑是用来将窗扇推开后锁定窗扇的开启状态，一般地，窗撑的一端固定在窗框上，另一端固定在窗扇上。在铝合金平开窗中窗撑，由于窗框上压线槽的存在，导致窗撑不方便固定在窗框上。现有技术中将窗撑固定在窗框上的方法为，先去除构成压线槽的一个筋的一部分，将窗撑固定在压线槽的底部。如图1所示，为铝合金平开窗窗框中一个边框的结构，该边框由室外侧窗框型材103、断桥102、室内侧窗框型材101构成，该边框的压线槽由两根筋104、105和室外侧窗框型材103的顶面构成，为了便于将窗撑固定在该边框上，必须根据窗撑的长度将筋104铣去一部分，窗撑固定在铣去那一部分的室外侧窗框型材103的顶面。如图2所示，为关闭状态下铝合金平开窗的结构示意图，其中，窗框中的边框由室外侧窗框型材103、断桥102、室内侧窗框型材101构成，窗扇中的边框由室外侧窗扇型材203、断桥202、室内侧窗扇型材201构成；窗撑301的一端固定在室外侧窗框型材103顶面的压线槽中，另一端固定在室外侧窗扇型材203上。
现有技术由于需要对窗框上的筋进行铣加工，铣加工的长度需要根据窗撑的长度进行调整，导致加工不方便，并且铣多了不美观，铣短了安装不了窗撑,铣加工后破坏了窗框原有的压线槽，窗撑的安装非常不方便。并且在现有技术中窗撑是固定在压线槽内，当压线槽内有雨水时，窗撑浸泡在雨水中，容易腐蚀；由于窗撑固定在压线槽底部，使窗框的排水效果也大大减小；在铣加工之前还需要根据窗扇开启方向，确定窗撑安装的一边，铣加工在实际操作中非常麻烦，容易出错，并且降低了产量。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是，提供一种铝合金平开窗能够方便地在窗框上安装窗撑。
为解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金平开窗，包括：窗框、窗撑和窗扇，其中，所述窗撑位于所述窗框与所述窗扇之间，所述窗框设有压线槽，所述压线槽的槽口上方设有垫条，所述窗撑的一端通过所述垫条固定在所述窗框上，所述窗撑的另一端固定在所述窗扇上。
进一步地，所述窗框上使用的型材为断桥隔热型材；所述窗框上使用的断桥式隔热型材由室内侧窗框型材、隔热断桥以及室外侧窗框型材构成。
进一步地，所述室外侧窗框型材包括：室外面、断桥连接面、内侧面和外侧面；所述压线槽设置在至少一个窗框边框的室外侧窗框型材的内侧面上。
进一步地，所述压线槽设置在下边框中的室外侧窗框型材的内侧面上。
进一步地，所述压线槽由两条筋一个面围合构成，所述垫条覆盖在两条筋上。
进一步地，所述垫条通过第一固定件固定在所述窗框上，所述窗撑通过第二固定件固定在所述垫条上。
进一步地，所述窗撑和所述垫条通过第三固定件固定在所述窗框上。
进一步地，所述垫条通过第四固定件固定在所述窗框上，所述窗撑通过第五固定件同时与所述垫条、所述窗框固定。
进一步地，所述第四固定件和所述第五固定件为螺钉。
进一步地，所述窗扇使用的型材为断桥式隔热型材，所述窗扇使用的断桥式隔热型材由室内侧窗扇型材、隔热断桥以及室外侧窗扇型材构成，与所述窗撑固定的扇边的外侧面为平面。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种铝合金平开窗能够方便地安装窗撑，该平开窗包括：窗框、窗撑和窗扇，其中，所述窗撑位于所述窗框与所述窗扇之间，所述窗框设有压线槽，所述压线槽的槽口上方设有垫条，所述窗撑的一端通过所述垫条固定在所述窗框上，所述窗撑的另一端固定在所述窗扇上；由于在压线槽的槽口上方设有垫条，窗撑的一端可以通过该垫条固定在窗框上，避免了对压线槽进行铣加工，能够方便快捷的在窗框上安装窗撑。由于窗撑固定在垫条上，不与压线槽内的水接触与现有窗撑浸泡在水中相比，可以防止窗撑被水腐蚀；由于不对压线槽的筋进行铣加工，同时缩短了加工周期，提高了生产效率；由于窗撑不是设置在压线槽底部，不会阻碍排水路径，保证压线槽的通畅，提高了窗框的排水效果；由于窗撑是通过垫条固定在窗框上的，固定起来比较简单，提高了窗撑安装的效率；在压线槽上方设有垫条可以避免窗撑与压线槽接触，所以窗撑不容易被水腐；在压线槽上方设有垫条也避免了窗框上的压线槽与外界直接接触，防止压线槽和边框被外界腐蚀，同时还可以防止灰尘或者其他杂物进入压线槽，从而堵塞压线槽的通水路径，影响窗框排水；由于窗撑与边框不直接固定，避免了因窗撑经常活动对边框的损坏，提高了边框使用的寿命。
附图说明
图1为现有技术中铝合金平开窗窗框的结构示意图；
图2为现有技术中铝合金平开窗的结构示意图；
图3本发明实施例铝合金平开窗窗框的一种结构示意图；
图4为本发明实施例铝合金平开窗窗框的另一种结构示意图；
图5为本发明实施例铝合金平开窗窗扇的结构示意图；
图6为本发明实施例铝合金平开窗的一种结构示意图；
图7为本发明实施例铝合金平开窗的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例的铝合金平开窗，包括：窗框、窗撑和窗扇，其中，所述窗撑位于所述窗框与所述窗扇之间，所述窗框设有压线槽，所述压线槽的槽口上方设有垫条，所述窗撑的一端通过所述垫条固定在所述窗框上，所述窗撑的另一端固定在所述窗扇上。
如图3所示，为本实施例铝合金平开窗窗框的结构示意图，窗框上使用的型材为断桥隔热型材；所述窗框上使用的断桥式隔热型材由室内侧窗框型材101、隔热断桥102以及室外侧窗框型材103构成。在压线槽槽口上方即压线槽两根筋104、105上设有垫条401；窗撑的一端可以固定在垫条401上。这样就避免了对压线槽进行铣加工，能够方便快捷的在窗框上安装窗撑。由于窗撑固定在垫条401上，不与压线槽内的水接触与现有窗撑浸泡在水中相比，可以防止窗撑被水腐蚀；由于不对压线槽的筋104进行铣加工，同时缩短了加工周期，提高了生产效率；由于不对压线槽的筋104进行铣加工可以保证压线槽的通畅，提高了窗框的排水效果；由于窗撑是通过垫条固定在窗框上的，固定操作简单，提高了窗撑安装的效率；在压线槽上方设有垫条可以避免窗框上的压线槽与外界直接接触，防止压线槽和边框被外界腐蚀，同时还可以防止灰尘或者其他杂物进入压线槽，从而堵塞压线槽的通水路径，影响窗框后续的排水效果；由于窗撑与边框不直接固定，避免了因窗撑经常活动对边框的损坏，提高了边框使用的寿命。
一般窗框的排水是在压线槽靠室外的筋上开设排水孔，如在压线槽的筋105上设置至少一个排水孔；为了使窗框的排水更好，设置排水孔的数量越多越好。本实施例铝合金平开窗在压线槽上设有垫条，避免了因窗撑设置在底部而阻挡住排水孔，使窗框的排水效果更好。
另一方面由于本实施例窗框使用的型材为断桥隔热型材，能够使窗框具有很好的隔热、隔声音和防止冷凝的效果。本实施例是通过两个断桥102与室外窗框型材103，室内侧窗框型材101的一个面围合成一个空腔结构，隔离室外和室内的型材，该空腔结构可以阻止热传递、阻止声音传递和防止泠凝；从而使得整个窗框型材强度搞，保温性能强，隔音效果好等效果。
如图3所示，本实施例的室外侧窗框型材可以包括：室外面、断桥连接面、内侧面和外侧面；所述压线槽设置在至少一个窗框边框的室外侧窗框型材的内侧面上。如一般的窗框由上下边框和左右边框构成，本实施例的压线槽可以设置在上边框、下边框、左边框、右边框中至少一个边框的室外侧窗框型材的内侧面上。由于本实施例中在边框上设有压线槽可以将雨水通过排水孔及时地排出到室外，防止雨水进入室内，并且可以降低雨水对边框的腐蚀。
实际使用一般的平开窗如亚铝结构的平开窗时，窗撑的一端与窗框的下边框固定。例如图3所示的结构可以为窗框中下边框的结构，压线槽由下边框的两条筋104、105与下边框室外侧窗框型材103的顶面构成；此时室外侧窗框型材的内侧面为室外侧窗框型材103的顶面。在下边框室外侧窗框型材103的顶面上设置的压线槽可以顺应雨水下落的方向，及时有效地通过排水孔将雨水排出，防止雨水进入室内，降低雨水对边框的腐蚀。
如图4所示，本实施例垫条401通过螺钉501固定在边框的室外侧窗框型材103的顶面，并且垫条401覆盖在压线槽两条筋104、105上，垫条401遮挡住了压线槽的槽口；垫条401可以覆盖住整个压线槽的槽口，也可以只覆盖压线槽的一部分槽口；覆盖的情况可以根据窗撑301的长度来设定。如窗撑301的长度小于压线槽的长度时，垫条401的长度与窗撑301的长度对应并小于压线槽的长度，此垫条401可以只覆盖与其长度相等的槽口；窗撑301的长度小于压线槽的长度时，垫条401的长度与压线槽的长度相等，此时垫条401完全覆盖住压线槽的槽口。由于垫条401覆盖了压线槽的槽口，可以防止压线槽和边框被外界腐蚀，同时还可以防止灰尘或者其他杂物进入压线槽，从而堵塞压线槽通水的路径，影响窗框后续的排水效果；由于窗撑与边框不直接固定，避免了因窗撑经常活动对边框的损坏，提高了边框使用的寿命。同时本实施例的平开窗不对压线槽的筋进行铣加工，缩短加工周期，提高产量。另一方面本实施例的垫条401可以防止阳光对边框压线槽的直接照射，降低了外界对窗框的腐蚀，延长了窗框的使用寿命。
上述窗撑301通过垫条401与窗框固定，该固定方式包括下面三种情况：
第一种，垫条通过第一固定件固定在窗框上，窗撑通过第二固定件固定在垫条上；例如在图3所示的下边框上，垫条401通过第一固定件固定在下边框室外侧窗框型材103的顶面，窗撑301通过第二固定件固定在垫条401上。该种固定方式通过独立固定垫条和窗撑具有良好的可拆卸性，方便后续的零件的替换和维修。
第二种，窗撑和垫条通过第三固定件固定在所述窗框上；例如在图3所示的下边框上，垫条401和窗撑301通过第三固定件固定在下边框室外侧窗框型材103的顶面，该种固定方式只选用一个固定件完成。该中固定方式由于只使用一个固定件完成三者的固定，节约材料，将低成本，同时具有良好的可拆卸性，方便后续的零件的替换和维修，若固定件腐蚀后，只需替换一个固件即可。
第三种，垫条通过第四固定件固定在所述窗框上，所述窗撑通过第五固定件同时与所述垫条、所述窗框固定；例如在图3所示的下边框上垫条401通过第四固定件固定在下边框室外侧窗框型材103的顶面；然后通过第五固定件将窗撑301固定在垫条401上，并且同时通过第五固定件进一步地将垫条401固定在下边框室外侧窗框型材103的顶面。该种固定方式，可以使垫条稳定的固定，使垫条在后续窗撑活动中不晃动，具有良好的稳定性。
本实施例中第一、二、三、四、五固定件可以为螺钉，但不仅限于此，其他可以实现固定的零件都是可以的。
本实施例窗扇使用的型材为断桥式隔热型材，所述窗扇使用的断桥式隔热型材由室内侧窗扇型材、隔热断桥以及室外侧窗扇型材构成，与所述窗撑固定的扇边的外侧面为平面。如图5所示，窗扇的底扇边由室内侧窗扇型材201、隔热断桥202以及室外侧窗扇型材203构成；窗撑301通过螺钉503固定在室外侧窗扇型材203上，并且室外侧窗扇型材203与窗撑301固定的外侧面为平面。本实施例的窗扇使用断桥式隔热型材，可以使窗扇具有隔热、隔音、防冷凝的效果。并且与现有的窗扇相比，如图2所示，现有的平开窗中窗撑301是通过垫条固定在窗扇上，并且与窗撑301连接的那个面不是一个平面，但这种结构并不能产生技术效果，只是出于美观的考虑；所以本实施例窗扇中与窗撑301固定的面为平面，节省了材料和加工步骤，降低了生产成本；同时由于是平面更加方便了窗撑与窗扇的连接。
本实施例的铝合金平开窗能够方便快捷的在窗框上安装窗撑并且能够保护压线槽，同时窗扇的设计也能够节省材料，便于窗撑的安装。
下面详细介绍本实施例铝合金平开窗的具体安装步骤：
第一步，如图4所示，使用螺钉501将垫条401固定在边框室外侧窗框型材103上，该垫条401覆盖压线槽的两根筋104、105.
第二步，如图5所示，使用螺钉503将窗撑301的一端固定在扇边的室外侧窗扇型材203上，并且该扇边的室外窗扇型材203与窗撑301固定的侧面为平面。
第三步，如图6所示，使用螺钉502将窗撑301的另一端固定在垫条401上，并且通过该螺钉502进一步使垫条401固定在边框室外侧窗框型材103上。
第四步，图7所示，安装玻璃、压线、打胶完成铝合金平开窗的安装。
本实施例的铝合金平开窗安装简洁，便于生产。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝合金平开窗，其特征在于，包括：窗框、窗撑和窗扇，其中，所述窗撑位于所述窗框与所述窗扇之间，所述窗框设有压线槽，所述压线槽的槽口上方设有垫条，所述窗撑的一端通过所述垫条固定在所述窗框上，所述窗撑的另一端固定在所述窗扇上。
2.如权利要求1所述的铝合金平开窗，其特征在于，所述窗框上使用的型材为断桥隔热型材；所述窗框上使用的断桥式隔热型材由室内侧窗框型材、隔热断桥以及室外侧窗框型材构成。
3.如权利要求2所述的铝合金平开窗，其特征在于，所述室外侧窗框型材包括：室外面、断桥连接面、内侧面和外侧面；所述压线槽设置在至少一个窗框边框的室外侧窗框型材的内侧面上。
4.如权利要求3所述的铝合金平开窗，其特征在于，所述压线槽设置在下边框中的室外侧窗框型材的内侧面上。
5.如权利要求4所述的铝合金平开窗，其特征在于，所述压线槽由两条筋一个面围合构成，所述垫条覆盖在两条筋上。
6.如权利要求5所述的铝合金平开窗，其特征在于，所述垫条通过第一固定件固定在所述窗框上，所述窗撑通过第二固定件固定在所述垫条上。
7.如权利要求5所述的铝合金平开窗，其特征在于，所述窗撑和所述垫条通过第三固定件固定在所述窗框上。
8.如权利要求5所述的铝合金平开窗，其特征在于，所述垫条通过第四固定件固定在所述窗框上，所述窗撑通过第五固定件同时与所述垫条、所述窗框固定。
9.如权利要求8所述的铝合金平开窗，其特征在于，所述第四固定件和所述第五固定件为螺钉。
10.如权利要求1-9任一项所述的铝合金平开窗，其特征在于，所述窗扇使用的型材为断桥式隔热型材，所述窗扇使用的断桥式隔热型材由室内侧窗扇型材、隔热断桥以及室外侧窗扇型材构成，与所述窗撑固定的扇边的外侧面为平面。
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160818 Address after: 401120, Chongqing, Yubei District Bao road 599, Jinpeng two rivers, time 5, 11-2 Applicant after: Chongqing Hui Ke Ke Technology Co., Ltd. Address before: 518126, Shenzhen, Guangdong province Baoan District West township crane Chau intersection No. 3, hall 41, 2 floor Applicant before: Shenzhen Baohang Construction Group Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191012 Address after: 430000 Hubei Province Wuhan Hongshan District Donghu New Technology Development Zone Laowu-Huanghe Highway 206 Huigu Space-time Building 705, 706A Patentee after: Wuhan Tuozhijia Information Technology Co., Ltd. Address before: 401120, Chongqing, Yubei District Bao road 599, Jinpeng two rivers, time 5, 11-2 Patentee before: Chongqing Hui Ke Ke Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191211 Address after: 425000 plant area of Xinxin Road, Xiangrong industrial village, Fenghuang garden, Lengshuitan District, Yongzhou City, Hunan Province Patentee after: Yongzhou Shuangxi stainless steel processing and Manufacturing Co., Ltd Address before: 430000 Hubei Province Wuhan Hongshan District Donghu New Technology Development Zone Laowu-Huanghe Highway 206 Huigu Space-time Building 705, 706A Patentee before: Wuhan Tuozhijia Information Technology Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160914 Termination date: 20200203 |