CN103160898A - 超镜面无氧铜镀银线制备工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属材料加工技术领域，涉及无氧铜镀银线制备工艺，尤其是涉及一种超镜面无氧铜镀银线制备工艺及其装置。本制备工艺包括下述步骤：A、第一次拉丝退火；B、镀银；C、第二次拉丝退火。超镜面无氧铜镀银线制备装置，包括拉丝机构，其特征在于，所述的拉丝机构的一侧设有退火机构，所述的退火机构上设有两个定速分线轮，所述的定速分线轮上方设有若干过线轮，在过线轮的一侧设有若干张力轮，所述的张力轮旁设有收线机构。与现有的技术相比，本超镜面无氧铜镀银线制备工艺及其装置的优点在于：易于实施、镀层厚薄均匀、镀层表面光洁度好、呈银白色、尤如镜面；产品质量好、成品丝径尺寸误差小、生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工技术领域，涉及无氧铜镀银线制备工艺，尤其是涉及一种超镜面无氧铜镀银线制备工艺及其装置。
背景技术
无氧铜镀银线应用广泛，为了提高无氧铜镀银线的性能，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种全自动无氧铜线表面镀银装置[申请号：03220502.3]，包括机架、放丝架、上、下清洗槽、上、下电镀槽、主、从动回转贮丝盘、收丝盘、电机和同步链轮链条装置4，机架分上下二层，上、下清洗槽分别装置在机架上、下层的前部，上、下电镀槽分别装置在机架上、下层的中、后部，主、从动回转贮丝盘分别装置在上、下电镀槽前侧和后侧的机架上，收丝盘装置在上、下清洗槽前侧的机架上，电机通过同步链轮链条装置与收丝盘和主动回转贮丝盘相连。上述方案在一定程度上提高了无氧铜镀银线的品质，但是仍然存在着结构较为复杂，加工制造难度大，操作使用不够方便，成品率不够高，产品表面的光滑度不够高等技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种易于实施，产品品质好，产品表面光滑度高超镜面无氧铜镀银线制备工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本超镜面无氧铜镀银线制备工艺，其特征在于，本制备工艺包括下述步骤：
A、第一次拉丝退火：将直径为2.8mm-3.2mm的无氧铜材连续拉丝退火至直径为1.1mm-2.2mm的无氧铜丝；
B、镀银：在无氧铜丝的表面电镀上厚度为2.5μm-4.5μm的银层；
C、第二次拉丝退火：将镀银后的无氧铜丝连续拉丝退火至直径为0.25mm-0.55mm的超镜面无氧铜镀银线，且超镜面无氧铜镀银线的银层厚度为1.6μm-2μm。
在上述的超镜面无氧铜镀银线制备工艺中，在上述的步骤B中，镀银采用的电镀液包括银离子40-50克/升、游离氰化钾30-80克/升和电镀添加剂，所述的电镀添加剂包括半光亮剂和光亮剂，且每100升电镀液中半光亮剂占14.3-140毫升、光亮剂占14.3-70毫升。
在上述的超镜面无氧铜镀银线制备工艺中，所述的无氧铜材中铜含量不少于99.99％；所述的银层中银含量不少于99.99％。
在上述的超镜面无氧铜镀银线制备工艺中，所述的第一次拉丝退火和第二次拉丝退火中采用的出线模和过线模均采用天然钻石模。
在上述的超镜面无氧铜镀银线制备工艺中，所述的第一次拉丝退火和第二次拉丝退火的拉丝速度为7m/s-15m/s。
超镜面无氧铜镀银线制备装置，包括拉丝机构，其特征在于，所述的拉丝机构的一侧设有退火机构，所述的退火机构上设有两个定速分线轮，所述的定速分线轮上方设有若干过线轮，在过线轮的一侧设有若干张力轮，所述的张力轮旁设有收线机构。
与现有的技术相比，本超镜面无氧铜镀银线制备工艺及其装置的优点在于：易于实施、镀层厚薄均匀、镀层表面光洁度好、呈银白色、尤如镜面；产品质量好、成品丝径尺寸误差小、生产效率高。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图中，拉丝机构1、退火机构2、定速分线轮3、过线轮4、张力轮5、收线机构6。
具体实施方式
超镜面无氧铜镀银线制备工艺，其特征在于，本制备工艺包括下述步骤：
A、第一次拉丝退火：将直径为2.8mm-3.2mm的无氧铜材连续拉丝退火至直径为1.1mm-2.2mm的无氧铜丝；
B、镀银：在无氧铜丝的表面电镀上厚度为2.5μm-4.5μm的银层；
C、第二次拉丝退火：将镀银后的无氧铜丝连续拉丝退火至直径为0.25mm-0.55mm的超镜面无氧铜镀银线，且超镜面无氧铜镀银线的银层厚度为1.6μm-2μm。
在上述的步骤B中，镀银采用的电镀液包括银离子40-50克/升、游离氰化钾30-80克/升和电镀添加剂，所述的电镀添加剂包括半光亮剂和光亮剂，且每100升电镀液中半光亮剂占14.3-140毫升、光亮剂占14.3-70毫升。
无氧铜材中铜含量不少于99.99％；所述的银层中银含量不少于99.99％。第一次拉丝退火和第二次拉丝退火中采用的出线模和过线模均采用天然钻石模。第一次拉丝退火和第二次拉丝退火的拉丝速度为7m/s-15m/s。
如图1所示，超镜面无氧铜镀银线制备装置，包括拉丝机构1，拉丝机构1的一侧设有退火机构2，所述的退火机构2上设有两个定速分线轮3，所述的定速分线轮3上方设有若干过线轮4，在过线轮4的一侧设有若干张力轮5，所述的张力轮5旁设有收线机构6。
镀银完成以后需对线材表面的光滑度进行检测，镀银后检测包括目视和1000倍显微镜观察。检测：表面光滑连续，不得有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。镀层应连续、牢固地附在铜层的表面上，经多硫化钠试验后，表面应不变黑。目视：线材为光亮的银白色；显微镜观察：线表面光洁，观察不到小颗粒，微孔等瑕疵是为合格。若线表面不平整，有小颗粒，微孔等瑕疵是不合格；。
实施例1：
将直径为1.13mm无氧镀银铜线拉丝成品单线直径为0.26±0.003mm，镀银层控制在1.6um-2um，伸力≥15％；
出线模孔径0.263±0.001mm，出线模与前面3-4只的过线模必须用天然钻石模；线速14m/s±1；退火电压控制：24V±1V；退火电流控制：60A±5。收线平稳、张力轻，导体表面光洁度好，在1000倍的显微镜下呈银白色发亮、尤如镜面。
实施例2：
将直径为1.13mm无氧镀银铜线拉丝成品单线直径为直径0.322+0.003/-0.002mm，镀银层控制在1.6um-2um，伸力20％-30％。
出线模孔径0.323±0.001mm，出线模与前面3-4只的过线模必须用天然钻石模；直流电阻不大于219.8Ω/km；线速10m/s±1；退火电压控制：镀银线控制在17V±1，且保证了延伸率；退火电流控制：74A±10；收线平稳、张力轻，导体表面光洁度好，在1000倍的显微镜下呈银白色发亮、尤如镜面。
实施例3：
将直径1.13无氧镀银铜线拉丝成品单线直径为直径0.322+0.003/-0.002mm，镀银层控制在1.6um-2um，伸力20％-24％。
出线模孔径0.323±0.001mm，出线模与前面3-4只的过线模必须用天然钻石模。直流电阻不大于219.8Ω/km；线速14m/s±1；退火电压控制：镀银线控制在23.5V+1，且保证了延伸率；退火电流控制：96A±10；收线平稳、张力轻，导体表面光洁度好，在1000倍的显微镜下呈银白色发亮、尤如镜面。
实施例4：
将直径1.13mm无氧镀银铜线拉丝成品单线直径为0.406+0.003/-0.002mm，镀银层控制在1.6um-2um，伸力20％-30％。
出线模孔径0.408±0.002mm，出线模与前面3-4只的过线模必须用天然钻石模。直流电阻不大于134.514Ω/km.线径控制在0.406-0.409电阻不大于134.5Ω/km；线速10m/s±1；退火电压控制：镀银线控制在18V±1，且保证了延伸率；退火电流控制：122A±5；收线平稳、张力轻，导体表面光洁度好，在1000倍的显微镜下呈银白色发亮、尤如镜面。
实施例5：
将直径1.13mm无氧镀银铜线拉丝成品单线直径为0.406+0.003/-0.002mm，镀银层控制在1.6um-2um，伸力20％-30％。
出线模孔径0.408±0.002mm，出线模与前面3-4只的过线模必须用天然钻石模。直流电阻不大于134.514Ω/km.线径控制在0.406-0.409电阻不大于134.5Ω/km；线速12m/s±1；退火电压控制：镀银线控制在22V±1；退火电流控制：130A±10，且保证了延伸率；收线平稳、张力轻，导体表面光洁度好，在1000倍的显微镜下呈银白色发亮、尤如镜面。
实施例6：
将直径1.13无氧镀银铜线拉丝成品单线直径为0.508+0.0025/-0.003mm，镀银层控制在1.6um-2um，伸力≥20％-30％。出线模孔径0.509±0.002mm，出线模与前面3-4只的过线模必须用天然钻石模；
直流电阻不大于85.629Ω/km；线速8m/s±1；退火电压控制：镀银线控制在18V±1；退火电流控制：174A±10，且保证了延伸率；收线平稳、张力轻，导体表面光洁度好，在1000倍的显微镜下呈银白色发亮、尤如镜面。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了拉丝机构1、退火机构2、定速分线轮3、过线轮4、张力轮5、收线机构6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (6)
1.一种超镜面无氧铜镀银线制备工艺，其特征在于，本制备工艺包括下述步骤：
A、第一次拉丝退火：将直径为2.8mm-3.2mm的无氧铜材连续拉丝退火至直径为1.1mm-2.2mm的无氧铜丝；
B、镀银：在无氧铜丝的表面电镀上厚度为2.5μm-4.5μm的银层；
C、第二次拉丝退火：将镀银后的无氧铜丝连续拉丝退火至直径为0.25mm-0.55mm的超镜面无氧铜镀银线，且超镜面无氧铜镀银线的银层厚度为1.6μm-2μm。
2.根据权利要求1所述的超镜面无氧铜镀银线制备工艺，其特征在于，在上述的步骤B中，镀银采用的电镀液包括银离子40-50克/升、游离氰化钾30-80克/升和电镀添加剂，所述的电镀添加剂包括半光亮剂和光亮剂，且每100升电镀液中半光亮剂占14.3-140毫升、光亮剂占14.3-70毫升。
3.根据权利要求1或2所述的超镜面无氧铜镀银线制备工艺，其特征在于，所述的无氧铜材中铜含量不少于99.99％；所述的银层中银含量不少于99.99％。
4.根据权利要求1或2所述的超镜面无氧铜镀银线制备工艺，其特征在于，所述的第一次拉丝退火和第二次拉丝退火中采用的出线模和过线模均采用天然钻石模。
5.根据权利要求1或2所述的超镜面无氧铜镀银线制备工艺，其特征在于，所述的第一次拉丝退火和第二次拉丝退火的拉丝速度为7m/s-15m/s。
6.一种超镜面无氧铜镀银线制备装置，包括拉丝机构(1)，其特征在于，所述的拉丝机构(1)的一侧设有退火机构(2)，所述的退火机构(2)上设有两个定速分线轮(3)，所述的定速分线轮(3)上方设有若干过线轮(4)，在过线轮(4)的一侧设有若干张力轮(5)，所述的张力轮(5)旁设有收线机构(6)。
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