CN103160346B - 一种制备水煤浆或水焦浆的两段加药制备浆体的方法 - Google Patents
一种制备水煤浆或水焦浆的两段加药制备浆体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103160346B CN103160346B CN201110417281.7A CN201110417281A CN103160346B CN 103160346 B CN103160346 B CN 103160346B CN 201110417281 A CN201110417281 A CN 201110417281A CN 103160346 B CN103160346 B CN 103160346B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- coal
- water
- improve
- grinding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound O=C.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 NVVZQXQBYZPMLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 10
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 10
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 7
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- DOKWEANBVZRQCC-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C12)S(=O)(=O)O.C1=CC=CC2=CC=CC=C12 Chemical compound C1(=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C12)S(=O)(=O)O.C1=CC=CC2=CC=CC=C12 DOKWEANBVZRQCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical class CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 abstract description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 3
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 23
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 8
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备水煤浆或水焦浆的方法，在对煤、石油焦或混合原料磨碎的磨机入料端加入萘磺酸甲醛共聚物、萘蒽磺酸甲醛共聚物，木质素磺酸盐，腐殖酸盐，用量为总浆量重量比的0.1～1.0％；在磨机的出料端加入六偏磷酸盐、磺化丙酮甲醛共聚物或聚丙烯酸盐，用量为总浆量重量比的0.02～0.2％。分段加药制备浆体用以改善磨机的磨矿特性，拓宽浆体的粒度分布，提高浆体的浓度和稳定性，降低浆体的粘度，提高浆体的流动性。且对多种浆体具有稳定效果，能够使浆体稳定性提高；能够调整浆体的粒度分布，提高浆体的浓度；能够使浆体粘度降低，流动性提高；操作方便、用量少、成本较低，具有较高的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种以两段加药制造浆体，尤其是制造水煤浆、水焦浆的方法。
背景技术
浆体材料在越来越多的领域获得广泛的应用，日益受到重视。但由于浆体材料是一类固、液两相分散体系，浆体的质量好坏，与制造时浆体的磨矿过程密切相关，要同时考虑浆体中固体粒子的粒度分布、浆体粘度和浆体稳定性三者之间的平衡，常用的改进浆体方法包括改进分散剂性能，添加剂稳定剂，采取不同的磨矿组合方式等，但这些方法存在成本高，增加工艺复杂性等问题，都没有较好的经济性，降低了系统的可靠性。中国发明专利ZL 011380659提出了一种以磨机串联两次入料制备宽粒度分布浆体的方法，该方法可以改善浆体中粒子的级配，加强粒子间的相互作用，但是由于所有的相关助剂都添加在磨机的入料端，容易造成磨机中添加剂的多层吸附，因此难以有效地降低水煤浆粘度。中国发明专利申请02114974.7提出了非离子复合型水煤浆添加剂的制造方法，添加了该种助剂后，虽然水煤浆性能有所提高，但是成本上升严重。中国发明专利申请00133392.5提出了一种以浮选精煤制造水煤浆的方法，该方法虽然能够提高水煤浆的流动性，稳定性，但对煤炭原料有很大的依赖性，不具备广泛的应用前景。
综上所述，上述方法，都把煤炭作为均匀、稳定的物质，没有考虑煤炭等原料粒度和煤炭不同组分在磨矿过程中的解离等变化，难以很好解决在一台磨机上同时改善粒度分布、调整粘度、经济适用添加剂等问题。
发明内容
本发明的目的是，提供一种以两段加入添加剂来改善浆体性能的方法，第一次在磨机的入料端加入的分散剂分散性主要针对煤炭中的有机组分和粗粒度分布，使浆体在磨机中具有基本的流动性且粘度不至过低，这样提高了浆体的停留时间，从而改善了浆体的粒度分布，提高了浆体的稳定性；第二次在磨机的出料端加入的添加剂主要针对煤炭中解离的粘土矿物或其他无机物、整个浆体中的细粒度组分发挥作用，充分解决这些成分的团聚和由于粘土等的亲水性造成的添加剂多层吸附。
本发明的技术方案是，制备水煤浆或水焦浆的方法，系两段加药法提高浆体稳定性、降低粘度、改善粒度分布的方法，在磨机入料端加入分散物料粗颗粒的分散剂，在磨机出料端加入分散物料细颗粒和解离出的粘土矿物的的专用分散剂。
在对煤或石油焦磨碎的磨机入料端加入萘磺酸甲醛共聚物、萘蒽磺酸甲醛共聚物，木质素磺酸盐，腐殖酸盐，或者是二种混合物萘磺酸甲醛共聚物与木质素磺酸盐、萘磺酸甲醛共聚物与萘蒽磺酸甲醛共聚物、萘磺酸甲醛共聚物与木质素磺酸盐或萘磺酸甲醛共聚物与腐殖酸盐的混合物等，二种混合物可任意比例，此为针对粗煤炭粒子、煤炭、或石油焦有机组分等的研磨分散剂，用量为总浆量重量比的0.1～1.0％。在磨机的出料端加入六偏磷酸盐、磺化丙酮甲醛共聚物或聚丙烯酸盐等对煤或石油焦的细颗粒、粘土矿物等具有良好分散效果的分散剂，用量为总浆量重量比的0.02～0.2％。所述磨机是工业上使用的大型球磨机或棒磨机。磨机出料端也可以加二种分散剂的混合物：六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠和磺化丙酮甲醛共聚物。
本发明有益效果是，与现有技术相比，1)本发明不需要对现有的浆体制造体系进行改造；2)本发明的添加剂针对浆体中原料的不同成分和粒度的要求设定，目标明确；3)本发明操作方便，添加剂用量少，成本低，制浆性能有明显提高，具有较高的推广应用价值。采用本发明方法，可以有效改善浆体在连续式磨机中的停留时间从而改善浆体中粒子的粒度分布，提高浆体的磨矿效果，降低浆体的粘度，提高浆体的流动性。
附图说明
图1是本发明流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
以Φ3000*13000水煤浆专用磨机上进行连续式水煤浆生产，每小时投平一煤量为45.5吨、水加入量为15吨，磨机入料端加入650公斤添加剂(25％的萘磺酸甲醛共聚物和木质素磺酸盐重量比为2∶1的混合溶液)，磨机出料端加入243公斤添加剂(10％的六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠重量比为2∶1的混合溶液)。取样测定水煤浆的浓度、粘度、粒度，观察稳定性。
实施例2：
以Φ3000*13000水煤浆专用磨机上进行连续式水煤浆生产，每小时投神华煤量为42.5吨、水加入量为18吨，磨机入料端加入1000公斤添加剂(25％的萘磺酸甲醛共聚物和腐殖酸钠重量比为8∶2的混合溶液)，磨机端出料端加入580公斤添加剂(10％的六偏磷酸钠和磺化丙酮甲醛共聚物重量比为1∶1的混合溶液)。取样测定浓度、粘度、粒度，观察稳定性。
实施例3：
以Φ3000*13000水煤浆专用磨机上进行连续式水煤浆生产，每小时投平一煤和神华煤重量比为1∶1的混合煤44.1吨、水加入量为16.1吨，磨机入料端加入800公斤添加剂(25％的萘磺酸甲醛共聚物和萘蒽磺酸甲醛共聚物重量比为1∶1的混合溶液)，磨机出料端加入480公斤添加剂(10％的六偏磷酸钠溶液)。取样测定浓度、粘度、粒度，观察稳定性。
实施例4：
以Φ3000*13000水煤浆专用磨机上进行连续式水煤浆生产，每小时投神华煤和齐鲁石油焦重量比为1∶1混合原料41.0吨、水加入量为14.0吨，磨机入料端加入590公斤添加剂(25wt％萘磺酸甲醛共聚物和木质素磺酸盐重量比为2∶1的混合溶液)，磨机出料端加入550公斤添加剂(10wt％六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠重量比为3∶1混合溶液)。取样测定水煤浆的浓度、粘度、粒度，观察稳定性。
实施例5：
以Φ3000*13000水煤浆专用磨机上进行连续式水煤浆生产，每小时投平一煤和齐鲁石油焦重量比为2∶1的混合原料42.5吨、水加入量为13.5吨，磨机入料端加入540公斤添加剂(25wt％的萘磺酸甲醛共聚物和萘蒽磺酸甲醛共聚物重量比为3∶1的混合溶液)，磨机出料端加入270公斤添加剂(10wt％的六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠重量比为2∶1的混合溶液)。取样测定水煤浆的浓度、粘度、粒度，观察稳定性。
实施例6：
以Φ2400*11000水煤浆专用磨机上进行连续式水焦浆生产，每小时投齐鲁石油焦12.5吨、水加入量为6.0吨，磨机入料端加入160公斤添加剂(25％的萘磺酸甲醛共聚物和、萘蒽磺酸甲醛共聚物重量比为2∶1的混合溶液)，磨机出料端加入200公斤添加剂(10％的聚丙烯酸钠溶液)。取样测定水煤浆的浓度、粘度、粒度，观察稳定性。
用GB-T 18856.5-2008评价浆体的稳定性，以GB-T 18856.4-2008测定浆体的粘度，在同样的磨机和相同的投料量的情况下，用传统的一次加料法分别制备平一煤、神华煤和平一煤重量比为1∶1的混煤以及神华煤和齐鲁石油焦重量比为1∶1的混合料的水煤浆或水煤焦浆，其中制浆用添加剂均为25％的萘磺酸甲醛共聚物和木质素磺酸盐重量比为7∶3的混合溶液。按同样的方法测定三者的性能。添加单一的萘磺酸甲醛共聚物或木质素磺酸盐，以溶液添加，出料端单一添加10％的六偏磷酸钠或聚丙烯酸钠，添加量与实施例相同能得到相同的结果。
表1使用不同添加剂加入方式制备的水煤浆、水煤焦浆性能
Claims (1)
1.制备水煤浆或水焦浆的方法，其特征是在对煤或石油焦磨碎的磨机入料端加入萘磺酸甲醛共聚物、萘蒽磺酸甲醛共聚物，木质素磺酸盐，腐殖酸盐，用量为总浆量重量比的0.1~1.0%；在磨机的出料端添加二种分散剂的混合物：六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠和磺化丙酮甲醛共聚物，用量为总浆量重量比的0.02~0.2%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110417281.7A CN103160346B (zh) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 一种制备水煤浆或水焦浆的两段加药制备浆体的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110417281.7A CN103160346B (zh) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 一种制备水煤浆或水焦浆的两段加药制备浆体的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103160346A CN103160346A (zh) | 2013-06-19 |
| CN103160346B true CN103160346B (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=48583885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110417281.7A Expired - Fee Related CN103160346B (zh) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 一种制备水煤浆或水焦浆的两段加药制备浆体的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103160346B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103540375B (zh) * | 2013-10-21 | 2015-08-26 | 青岛开源集团有限公司 | 一种水煤浆的制备工艺 |
| CN103992818B (zh) * | 2014-05-27 | 2015-12-30 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种掺配油泥的多组分料浆 |
| CN104893771A (zh) * | 2014-08-05 | 2015-09-09 | 浙江煤科清洁能源有限公司 | 一种两段加药水煤浆制浆工艺 |
| CN107727543B (zh) * | 2017-10-17 | 2020-06-05 | 佛山市南海港能燃料物料有限公司 | 一种水煤浆成浆性试验方法 |
| CN111534343A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-14 | 新沂市建科新材料有限公司 | 一种掺混石化废弃物的水煤浆添加剂的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101333469A (zh) * | 2008-01-22 | 2008-12-31 | 南京信息工程大学 | 水煤浆添加剂的合成及使用方法 |
| CN101812338A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-08-25 | 陕西科技大学 | 水煤浆添加剂及其制备方法以及基于该添加剂的水煤浆 |
| CN102260556A (zh) * | 2011-07-11 | 2011-11-30 | 大连理工大学 | 一种褐煤低温改质半焦为原料的水煤浆及其制备方法 |
-
2011
- 2011-12-14 CN CN201110417281.7A patent/CN103160346B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101333469A (zh) * | 2008-01-22 | 2008-12-31 | 南京信息工程大学 | 水煤浆添加剂的合成及使用方法 |
| CN101812338A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-08-25 | 陕西科技大学 | 水煤浆添加剂及其制备方法以及基于该添加剂的水煤浆 |
| CN102260556A (zh) * | 2011-07-11 | 2011-11-30 | 大连理工大学 | 一种褐煤低温改质半焦为原料的水煤浆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103160346A (zh) | 2013-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103160346B (zh) | 一种制备水煤浆或水焦浆的两段加药制备浆体的方法 | |
| CN101550369B (zh) | 一种水煤浆添加剂及其制备方法 | |
| CN103509617B (zh) | 一种煤气化专用的复合水煤浆添加剂 | |
| CN102992686B (zh) | 一种水泥助磨剂 | |
| CN1133601C (zh) | 一种水泥助磨剂 | |
| CN104327280A (zh) | 一种碱木质素改性聚羧酸系水煤浆分散剂的制备方法 | |
| CN102976330B (zh) | 一种用于冶炼金属硅的组合式碳质还原剂及其制备方法 | |
| CN104818063B (zh) | 水煤浆添加剂及其用途 | |
| CN101543744A (zh) | 一种多组分复合水煤浆分散剂及其应用 | |
| CN103253915B (zh) | 一种矸石基膏体充填料的制备方法 | |
| CN105038879A (zh) | 一种水煤浆添加剂的应用 | |
| CN104016609B (zh) | 一种制备镍铁渣环保型活性矿物材料添加激发剂方法 | |
| CN110498651A (zh) | 一种含有铜尾矿的混凝土及其制备方法 | |
| CN102040347A (zh) | 一种低标号混凝土用聚羧酸外加剂 | |
| CN104194847A (zh) | 一种含腰果酚磺酸盐的水煤浆添加剂及其应用 | |
| CN102491672B (zh) | 一种水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN109880663B (zh) | 一种低能耗完全间断粒度级配的水煤浆及其制备方法 | |
| CN101225335B (zh) | 气化用水焦浆制备方法 | |
| CN105036667A (zh) | 一种防冻干混砂浆的制备方法 | |
| CN112456859B (zh) | 煤矿膏体充填用减水剂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN102603227A (zh) | 一种低醇胺含量的液体水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN102531435A (zh) | 一种泵送混凝土用特细砂拌合细集料 | |
| CN105062587B (zh) | 一种低能耗粒控级配水煤浆及其制备方法 | |
| CN104789287B (zh) | 一种采用间断粒度级配的水煤浆及其制备方法 | |
| CN103627455B (zh) | 一种复合型水煤浆或水焦浆添加剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150218 Termination date: 20201214 |