CN103160193B - 平光型聚酯粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平光型聚酯粉末涂料及其制备方法。它是由下列重量份的原料制成：聚酯树脂（P5200)？500-600、TGIC？40-50、流平剂（GLP588）5-10、光亮剂（BLC701B）5-10、安息香？8-12、消光剂（XG605W）5-10、有机包膜钛白粉？180-220、硫酸钡？80-120、准球型硅微粉？40-60。本发明制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、耐热性好、耐老化性好、固化时间快、环保无污染等优点；涂膜性能优异，耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料，具体涉及一种平光型聚酯粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料作为一种环保型涂料，具有无溶剂、低污染、涂装工序简单、涂装效率高等优点，得到了快速发展。其中以异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）作固化剂的聚酯粉末涂料是国内市场占有绝对优势的耐候性粉末，因其涂层光滑致密，耐热性好、物理化学性能好等优点，而成为耐候性粉末涂料的主导产品。但是现有聚酯粉末涂料因其光泽不柔和，色彩太鲜艳，用在室内涂装时，给人以不舒适的感觉，无法满足现代室内装饰的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平光型聚酯粉末涂料及其制备方法，解决了现有室内装饰用聚酯粉末涂料光泽太亮、色彩太鲜艳的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种平光型聚酯粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成：
聚酯树脂（P5200)500-600
TGIC40-50
流平剂（GLP588）5-10
光亮剂（BLC701B）5-10
安息香8-12
消光剂（XG605W）5-10
有机包膜钛白粉180-220
硫酸钡80-120
准球型硅微粉40-60。
优选地，一种平光型聚酯粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成：
聚酯树脂（P5200)558
TGIC42
流平剂（GLP588）10
光亮剂（BLC701B）10
安息香10
消光剂（XG605W）10
有机包膜钛白粉200
硫酸钡100
准球型硅微粉60。
所述的有机包膜钛白粉由以下方法制得：在带有高速搅拌器的反应釜中加入100-150份水、5-8份聚丙烯酰胺、4-6份三羟甲基乙烷、3-5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2-3份硬脂酸钠，在2000-3000rpm搅拌5-8min，使其混合均匀，再加入100-120份经雷蒙磨粉碎的钛白粉打浆20-30min，停止搅拌，把钛白粉浆料经砂磨机磨浆至粒径达到0.3μm以内，然后将钛白粉浆料在120-130℃下烘烤5-8h，烘干后粉碎研细成粉末即可。
所述的准球型硅微粉的粒度为400-600目。
平光型聚酯粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散5-10min，块状物料粉碎至粒度小于5mm，使各个组分充分混合均匀；
（2）将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为105-125℃，挤出机螺杆温度为70-80℃，挤出机转速为60-70rpm；
（3）将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为40-50μm的粉末涂料。
所述粉末涂料的固化条件为：工件表面温度180-200℃，烘烤10-15min。
本发明通过涂料配方的优化，不同助剂的相互配合，在使用流平剂、光亮剂的同时添加了消光剂，最终解决了涂料流平性和光泽太亮的现象，按此配方能够做出光泽柔和的平光型粉末涂料。另外还添加了准球型硅微粉以替代部分硫酸钡，可以有效提高了填料在有机物中的润湿性和亲和性,改善了混合物系统的分散性和流动性，增加了物料的密度和硬度，增强了固化物的机械强度、弹性模量、耐老化性能、耐候性能、耐热性能等。本发明通过对钛白粉进行有机包膜，可以提高钛白粉的流平性、分散稳定性、耐热性能，使钛白粉在高温体系中具有很好的润湿和润滑性能，保证钛白粉可以均匀地而稳定分布在聚合物体系中。本发明制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、耐热性好、耐老化性好、固化时间快、环保无污染等优点；涂膜性能优异，耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高。
具体实施方式
一种平光型聚酯粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成：
聚酯树脂（P5200)558份
TGIC42份
流平剂（GLP588）10份
光亮剂（BLC701B）10份
安息香10份
消光剂（XG605W）10份
有机包膜钛白粉200份
硫酸钡100份
准球型硅微粉60份。
其中，所述的有机包膜钛白粉由以下方法制得：在带有高速搅拌器的反应釜中加入120份水、7份聚丙烯酰胺、5份三羟甲基乙烷、4份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2份硬脂酸钠，在2500rpm搅拌6min，使其混合均匀，再加入100份经雷蒙磨粉碎的钛白粉打浆25min，停止搅拌，把钛白粉浆料经砂磨机磨浆至粒径达到0.3μm以内，然后将钛白粉浆料在130℃下烘烤5h，烘干后粉碎研细成粉末即可。
所述的准球型硅微粉的粒度为600目。
平光型聚酯粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散8min，块状物料粉碎至粒度小于5mm，使各个组分充分混合均匀；
（2）将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为115℃，挤出机螺杆温度为80℃，挤出机转速为70rpm；
（3）将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为45μm的粉末涂料。
将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法喷涂于经喷砂前处理的钢板基材上，平均涂膜厚度为60-80μm，然后使用电热恒温在200℃下烘烤固化10min，自然冷却至室温，放置24h后，测定涂膜性能。其涂膜性能如下：45%≤光泽度（60℃）≤75％，附着力≤1级，耐冲撞强度≥50Kg·cm，耐弯曲≤2mm，铅笔硬度≥1H。
Claims (4)
1.一种平光型聚酯粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成：聚酯树脂P5200500-600、TGIC40-50、流平剂GLP5885-10、光亮剂BLC701B5-10、安息香8-12、消光剂XG605W5-10、有机包膜钛白粉180-220、硫酸钡80-120、准球型硅微粉40-60；所述的有机包膜钛白粉由以下方法制得：在带有高速搅拌器的反应釜中加入100-150份水、5-8份聚丙烯酰胺、4-6份三羟甲基乙烷、3-5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2-3份硬脂酸钠，在2000-3000rpm搅拌5-8min，使其混合均匀，再加入100-120份经雷蒙磨粉碎的钛白粉打浆20-30min，停止搅拌，把钛白粉浆料经砂磨机磨浆至粒径达到0.3μm以内，然后将钛白粉浆料在120-130℃下烘烤5-8h，烘干后粉碎研细成粉末即可；
所述的平光型聚酯粉末涂料的制备方法包括以下步骤：
（1）按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散5-10min，块状物料粉碎至粒度小于5mm，使各个组分充分混合均匀；
（2）将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为105-125℃，挤出机螺杆温度为70-80℃，挤出机转速为60-70rpm；
（3）将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为40-50μm的粉末涂料。
2.根据权利要求1所述的平光型聚酯粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成：聚酯树脂P5200558、TGIC42、流平剂GLP58810、光亮剂BLC701B10、安息香10、消光剂XG605W10、有机包膜钛白粉200、硫酸钡100、准球型硅微粉60。
3.根据权利要求1所述的平光型聚酯粉末涂料，其特征在于，所述的准球型硅微粉的粒度为400-600目。
4.根据权利要求1所述的平光型聚酯粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料的固化条件为：工件表面温度180-200℃，烘烤10-15min。
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